凹版印刷工艺1

凹版印刷第一章绪论第二章凹版印刷工艺设计第三章凹版印刷的印前处理第四章凹印滚筒的制作第五章凹印版的制版工艺第六章凹版印刷油墨

第七章凹版印刷的承印材料第八章凹版印刷机第九章凹版印刷工艺第十章凹印产品的印后加工

第一页，共164页。组合式凹版印刷机

第二页，共164页。

整机为排列组合式，可根据用户要求增减印刷色组及增设反面印刷机构。

电脑高速凹版印刷机

第三页，共164页。经济型无轴凹版印刷机第四页，共164页。第一章绪论一、凹版印刷原理及工艺流程印版上空白部分高于印刷图文部分，并且高低悬殊空白部分处于同一平面或同一曲面上凹陷的图文部分形成网穴容纳油墨版面的结构形式和凸版相反版面图文部分凹陷的深度和原稿图像的层次相对应，图像愈暗，凹陷的深度愈大第五页，共164页。一、凹版印刷原理及工艺流程印版特性空白部分高于印刷部分，且在同一个面上（平面或曲面）。第六页，共164页。一、凹版印刷原理及工艺流程印版方式

满版涂上油墨利用刮墨刀刮去空白部分多余油墨，在压力作用下版面凹穴中的油墨转移到承印物上，得到的印品墨层厚度不同而产生浓淡不同的色调。第七页，共164页。凹版印刷工艺原理

下图中左边是印刷单元结构示意图，右边是相应的印刷原理图；凹版印刷是一种直接印刷，印刷单元由印版滚筒1和压印滚筒2组成，承印物3以卷筒方式居多，印版滚筒直接与墨斗5中油墨接触接受油墨，并通过刮板4刮去版上空白部分的油墨，而凹下去的图文部分则填满了油墨，进入压印区压印后，这些油墨会大部分转移到承印物上。凹版印刷的油墨含有大量的溶剂而较稀，印刷完成后承印物进入凹印机的干燥部分干燥。121233445凹版印刷过程示意图第八页，共164页。凹版印刷工艺流程制版印刷印后加工照相腐蚀雕刻制版单张纸（较少）卷筒纸制版环节相对较复杂目前主要的印版有：铜版、钢版。主要应用与塑料包装印刷和有价证券的印刷，产品具有一定的防伪功能。第九页，共164页。凹版印刷的优势（1）墨层厚、色彩鲜艳凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。

（2）耐印力高，相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的，仍然保持较高的耐印力，一般可达到几百成印。第十页，共164页。（3）适合连续绵延的图案的印刷凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以只要滚筒上的图像做到无逢拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。（4）适用范围广软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。

第十一页，共164页。（5）适合长期投资由于凹印的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线投资也较大，因此，它适合做长期的投资；另一方面，由于技术含量较高、投资较大，不易引起盲目的民展引发的恶性竞争。（6）凹印设备的综合加工能力强凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。第十二页，共164页。二、凹版印刷的应用领域及发展状况目前，国外凹版印刷三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业商品包装印刷业特殊用途领域（钞票、邮票等有价证券和装饰材料）凹印市场份额：占杂志和产品目录印刷市场的30%-40%占包装印刷市场的35%-45%占图书印刷市场的25%在我国，凹印方式目前主要用于包装印刷和特种印刷，是仅次于平版胶印的第二大印刷分支。第十三页，共164页。凹版印刷借助其技术优势正呈现出蓬勃发展的势头，并广泛应用于下列5个行业。(1)塑料包装印刷目前大量的粮食、食品、服装、药品、日用品等的包装都采用各种塑料薄膜的包装，这给凹版印刷形成了一个巨大的市场，这也原本是凹版印刷的传统项目。(2)纸质包装印刷纸包装凹印主要应用与香烟包装的印刷，这也是凹版印刷的一个传统项目。第十四页，共164页。(3)装饰印刷近年来装饰行业的兴起拉动了装饰材料的需求量，木纹纸、墙壁纸等需求呈现迅速增长的趋势。这给凹版印刷创造了大量的商机。(4)转移印花转移印花工艺是指利用凹版印刷工艺先将图案印到专用的转印纸上，然后将转印纸与含有化纤成分的织物密合，并在加热的情况下施压，就将转印纸上的图像转到织物的表面。由于转移印花是在织物的表面完成的，所以可以看到，凹版印刷的领域也在不断变化，特别是与印染行业的相互渗透日益明显。第十五页，共164页。(5)出版印刷出版印刷采用凹印工艺目前在中国尚不曾看见，但是，在欧洲及西方国家却已有一段时间了。适合用凹版印刷的出版物应该是能够充分发挥凹印优势的那些出版物，例如，大批量的(印量以数十万或百万计的)；欲在较薄纸张上达到色彩鲜艳、层次效果丰富的出版物等。在欧洲，最多的是一种免费赠送的商世广告，每册可能有几千页，几乎是各类商品的广告大全。上面各类商品的彩色照片配上文字说明、价格、购买方式等，使读者能轻而易举地买到自己喜欢的商品。第十六页，共164页。三、凹印工艺的发展在15世纪中叶，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在铜版或钢板上挖割。

17世纪初，化学腐蚀法被用于凹印版的制作。具体做法是：先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡层，然后用锐利的钢针在蜡层面上描绘，经描绘的线条的蜡层被破坏，使得下面的铜面外露，并在下一步的腐蚀过程中与酸性溶液接触，从而形成下凹的痕迹。第十七页，共164页。18～19世纪期间多项技术的发明和应用，给凹版制版工艺的巨大变革奠定了坚实的基础。其中包括：1782年发现重铬酸钾具有感光性；1839年照相技术的发明；1839年发现重铬酸钾曝光前后物理性能的不同；1864年碳素纸转移法等；1878年照相凹版技术诞生，并于1890年在维也纳正式投入生产。照相凹版法采用照相制作胶片，利用碳素纸作为中间体，从而彻底代替了手工雕刻，极大地提高了制版的质量和速度，但由于工艺特点的限制，使得当时的凹版印刷仍然只能印刷较低档次的印件。第十八页，共164页。直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次，这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。第十九页，共164页。下图为凹版印刷工艺框图。图像原稿文字原稿扫描输入文字输入图像、图形、组版处理单元图像打样粗加工电镀精加工电子雕刻系统版式打样镀铬凹版打样凹版印刷第二十页，共164页。第二章凹版印刷的印前处理第一节原稿的分析一、原稿的分类及特点原稿是被复制的对象。原稿质量的好坏,直接关系到复制品的品质。按主体特点，原稿可以分为3大类：文字原稿、图形原稿和图像原稿。第二十一页，共164页。1.文字稿的种类及要求作为凹版印刷工艺使用的文字稿，即便是经过文字录入的标准字体也还有其特殊的要求。就目前状况而言，凹印印版中有相当一部分是通过电子雕刻制版工艺来制作的，由于电子雕刻的基本方法是用钻石刀具在铜辊表面雕出网穴，因此，电雕版中的基本印刷单元就是网穴。也就是说，在电雕版上线条、实地也都是由菱形的网穴组成的，因此，较细的文字笔画在复制过程中极易断笔，所以，在制版之前，除了客户有特殊的要求之外，版面上应尽量少用横细竖粗的宋体，而尽量采用笔画较粗的黑体字。对特别细小的文字(如烟包上的文字等)还需使用专用的修正软件进行逐字的修正，以保证文字的清晰。第二十二页，共164页。2．图形稿的种类及要求简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、明暗阴影、表面质感等特征。在图形稿的复制过程中，通常要对其进行矢量化的处理，因此，作为图形原稿，尽量要求图形的边缘清晰，便于相应处理软件对其进行高速矢量轮廓处理。第二十三页，共164页。3．图像稿的种类及要求用于复制的图像原稿，是制版分色工艺设计的前提。尽管DTP系统可以对客户原稿的缺陷进行修正，但不是所有的缺陷都可以修正，所以，原稿质量的好坏，将直接影响到制版的质量。因此，对彩色图像复制工作者而言，首先要对原稿的质量把好关，测试相应的数据，根据实际测试结果，结合对该产品的复制要求，设计合理的复制工艺，使再现目标即符合原稿风格，又符合艺术审美的规律，而且，通过对原稿质量的评估，可以预知我们最后复制出的产品质量。当然，操作员的技术水平也会影响到最终复制品的质量。第二十四页，共164页。三、对原稿质量的要求1．对原稿客观物理情况的要求原稿的客观物理情况应满足要求。比如，照片原稿、印刷品原稿等应尽量避免折痕、皱纹和模糊点。透射型原稿的表面应该洁净，没有灰尘或细小纤维，没有指印与划痕。2．原稿阶调特性的要求

阶调特性可以分为3类：高调、低调和平衡调。第二十五页，共164页。3．曝光量的要求曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄，光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。第二十六页，共164页。4．清晰度要求所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图像清晰度包括多方面的含义，主要包括以下3个方面：

(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；

(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否明晰；

(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感的精细程度。第二十七页，共164页。5．颗粒度要求颗粒度越高，颗粒越细，则图像越平滑光洁，细节的表现力越强，层次越细腻。相反，颗粒度越低，颗粒越大，图像越粗糙，这类原稿不宜放大复制。6．原稿的色偏情况色偏是指颜色的偏差。轻微的色偏，前端扫描输入时就可以纠正，在DTP系统中也十分易于修正，但严重色偏的原稿，在复制中就很难处理了。第二十八页，共164页。滚筒的制备第一节滚筒制备的工艺流程一、凹印滚筒的结构在凹版印刷中，凹版滚筒通常分为，有轴凹版滚筒和无轴的凹版滚筒两大类。

有轴凹版滚筒

无轴凹版滚筒

第二十九页，共164页。凹版印刷用滚筒的结构由基础钢辊、镍层、铜层和铬层组成，制作工艺是在钢辊的基础上采用电镀的方式将其他镀层镀到钢辊的表面。第三十页，共164页。二、滚筒制备的工艺流程在凹印制版过程中，滚筒制备是一个较为重要的环节，在这个环节中．工序工艺较为复杂，特别是目前国内使用的设备自动化程度较低，可变因素较多，工艺稳定性较差。同时．滚筒制备的质量又对制版质量及印刷耐印力有较大影响，因此必须对整个滚筒制备工艺过程给予足够的重视。第三十一页，共164页。滚筒制备工艺的流程如下：钢辊毛坯->粗加工->去油->清洗(用400＃水砂摩擦钢辊)->活化(用5％的硫酸）->镀镍->清洗(用800＃水砂摩擦钢辊)->活化(用5％的硫酸)->镀铜->车磨联合机或研磨机->抛光机->电雕->清洁滚筒(用丙酮将滚简擦干净)->电解除油->清洗一活化(用5％的硫酸)->镀铬->清洗(用400＃水砂摩擦)。由上可见，滚筒制备流程中主要包括粗加工、电镀及精加工等过程。第三十二页，共164页。第二节钢辊的粗加工一、钢辊的前期准备目前凹版版辊用的基材一般有两种：一种是无缝钢管，一种是用钢板卷成钢和管。1.无缝钢管的选材一般选择壁厚为1.5—2cm钢管，钢管直径的大小根据各企业所承接业务的情定，钢管的长短在加工前，根据客户的要求现时截取。第三十三页，共164页。2、卷板的加工用卷板加工制成钢辊，主要有两个原因：从经济角度来讲，卷版加工更便宜，相对而言质量保证也相对低些；另外，有的辊筒的尺寸比较特殊，不能买到合适的无缝钢管，因此只能通过卷板机加工，这样既方便又经济。第三十四页，共164页。二、钢辊的粗加工主要包括车、磨两个步骤。（1）车通过车床，去除表面杂质。（2）磨使钢辊表面更加平整光滑。三、钢辊应达到的质量要求（1）表面清洁、无凹痕、锈斑；（2）钢辊的同心度和平行度符合要求；（3）钢辊无大小现象；（4）有足够的壁厚（5）满足产品要求的长度和周长。第三十五页，共164页。第三节电镀一、滚筒安装

滚筒装卡要平稳，导电要好，轴端密封要好，不得流液。要用1～2m的铁丝缠绕在装卡好的滚筒两边，使滚筒两边倒角不出毛刺。

第三十六页，共164页。二、安装绝缘套防止电镀溶液与轴接触。对于空心辊而言，要先给无辊辊筒配上轴。三、脱脂将钢辊表面油污、锈斑处理干净。

第三十七页，共164页。四、镀镍镍是铁族金属之一，高硬度，呈银白色。其镀液在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化作用，在不加络合剂的情况下，就能获得结晶细小而致密的镀镍层。

镀镍的目的主要是防止铁置换铜（溶液是硫酸镍），使铜层能够与辊芯结合牢固。因为在不通电流的情况下，版滚筒的铁辊芯接触到酸性镀铜液时会发生置换反应，而且这层铜属于化学反应置换铜，与铁芯结合不牢固。因此，清洗后的滚筒不能直接放入酸性镀铜液中进行电镀，而必须先镀镍再镀铜。第三十八页，共164页。1.镀镍溶液的主要成分

(1)硫酸镍(NiSO4·7H2O)

(2)氯化镍(NiCl2·6H2O)(3)硼酸(H3BO3)是缓冲剂

第三十九页，共164页。2.镀液的配制方法

根据容积计算出所需要的化学药品量，分别用热水溶解，混合在一个容器中，加蒸馏水稀释到所需要的体积，静置澄清，用过滤法把镀液引入镀槽，再加入已经溶解的十二烷基硫酸钠溶液，搅拌均匀，取样分析，经调整试镀合格后，即可用于生产。

第四十页，共164页。3.工艺条件(1)镍镀液的温度

镍镀液的温度一般控制在40℃±1℃。

(2)阴极电流密度

实际生产中，施镀电流密度为3～4A/dm2（3）施镀时间

施镀时间一般为15～20分钟。（4）镀镍槽中的阳极

镀镍槽中的阳极为电解镍板。

第四十一页，共164页。五、镀铜铜既要掩盖钢辊的缺陷，又要为下道工序——电雕展示最好的工作面。镀铜是一个极为复杂的过程，对其控制应极为严密，稍有马虎，就需要耗费大量的时间、人力、物力来纠正所出现的问题。

第四十二页，共164页。1.镀铜工艺流程

金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→卸滚筒→交车磨

第四十三页，共164页。2.滚筒镀铜原理

镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4·5H2O）。铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+）形式存在。电解铜作为阳极，按半圆弧分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。滚筒横放在电解槽中，其表面有的是全部浸入电解溶液中，有的是半浸或1/3浸入电解溶液中，它与阴极相接，并以一定转速旋转。通电后，阴阳两极发生化学反应，铜离子带有正电荷，被阴极吸引，在阴极获得电子而形成铜原子，并附着在滚筒上，完成电镀。

第四十四页，共164页。3.加强导电性管理

提高铜层质量，重要的是控制好电流差，保证导电部位干净和接触良好，使电流值分布均匀，使滚筒两端和中间的铜层硬度一致。

第四十五页，共164页。4.镀铜液的主要成分

凹版电镀采用硫酸盐镀铜，镀液的基础成分是硫酸铜和硫酸。硫酸铜用来供给镀液中的铜离子，硫酸则能起到防止铜盐水解、提高镀液导电能力和阴极极化的作用。由于镀液的电流效率高（近于100%），可镀得较厚的镀层。当然，要保证各种化学品的纯度与稳定。镀铜液的主要成分如下：

第四十六页，共164页。(1)硫酸铜(CuSO4·5H2O)(2)硫酸(H2SO4)，在镀液中能显著降低镀液电阻，防止硫酸铜水解沉淀。(3)氯离子(Cl-)，通过加入少许盐酸获得。第四十七页，共164页。5.镀液配制方法

先将计算量的硫酸铜溶解在2/3配制体积的温水中，当硫酸铜完全溶解和冷却后，在不断搅拌下慢慢地加入硫酸(加入硫酸为放热反应)，静止镀液并过滤，再加入规定的添加剂后，试镀合格即可投入生产。

第四十八页，共164页。6.工艺条件

(1)电流密度（DK）

电流密度在滚筒全浸时为15～18A/dm2，半浸时为20～30A/m2。(2)温度

镀液温度在全浸时为42±1℃，半浸时为38±1℃较适宜。(3)镀铜时间

镀铜时间应根据所要求的铜层硬度而定，一般为1～1.5小时一槽。第四十九页，共164页。(4)镀铜槽中的阳极

阳极为电解铜球，直径为40mm。(5)阳极距离

阳极距离为50～80mm。

(6)版辊转速

版辊转速根据版辊直径而改变。

第五十页，共164页。（五）镀铬

铬面是凹版制版公司的一张脸面，可以直接为公司赢得客户的信赖。光洁的铬面，超凡的耐印力，令人满意的刮刀消耗，无不对客户产生着巨大的吸引力。镀铬层印刷时直接与承印材料接触，要能有效地保护铜层不被刮伤、刮坏，因此，要求铬层要达到一定的硬度。

第五十一页，共164页。1.镀铬工艺流程

雕刻好滚筒→检查(合格)→装配→滚筒清洗→镀铬→抛光→自检(合格)→交总检(不合格退铬)。第五十二页，共164页。2.镀铬的基本原理

镀铬液中铬酸一般以重铬酸形式存在(H2Cr2O7)，在浓度很高的镀铬液中可以三铬酸(H2Cr3O10)和四铬酸(H2Cr4O13)的形式存在。当镀液中只有铬酸而无硫酸等催化剂存在时，通入直流电，阴极上只有氢气析出，没有铬层沉积，相当于电解水。

加入适当的硫酸催化剂后(CrO3∶H2SO4=100∶1)，在阴极上依次发生下列反应：

Cr2O72-＋8H++6e→Cr2O3+4H2O①

2H＋＋2e→H2↑②

Cr2O72-+H2O2CrO42-+2H+③

CrO42-+8H++6e→Cr↓+4H2O④第五十三页，共164页。3.强化清洗管理

在镀铬之前应将滚筒清洗干净，清洗一定要彻底，把铜表面的氧化杂质清洗掉，不能有锈斑痕迹，这是保证镀铬质量的重要一环。若清洗不彻底，易导致掉铬故障。第五十四页，共164页。第四节精加工的处理（1）通过精加工处理获得良好的滚筒表面（2）通过精加工处理获得精确的版辊尺寸。（3）最后一步调整滚筒的同心度及锥度。第五十五页，共164页。第二节凹版印刷胶辊的制作凹印用胶辊必须有很高的磨损能力，压缩变形不可过大，不因挠曲而发生局部发热现象。胶辊的加工制作工艺过程：辊体加工和辊面胶层。流程：毛胚辊体－辊体的粗加工－辊体的精加工－清洗－浇注辊面胶层－上胶－上辊面胶层－硫化－冷却－打磨第五十六页，共164页。凹印压印辊的要求：1）挂胶厚度为12mm,一般不超过16mm.2）压印辊的长度需大于纸张的宽度，但超过量尽可能小，最好小于10mm3）在压印时，压印辊子的接触区间的宽度应小于12mm。第五十七页，共164页。第三节凹版印刷中的静电吸墨装置静电吸墨装置可以弥补由于压力问题引起的缺陷，使用这咱装置有助于使中半调印得平实，压力比平时减小一半，可以延长机器和橡皮压印筒的寿命。第五十八页，共164页。一、静电吸墨胶辊的工作原理原理：通过一个高纯度0－200V无级可调直流电压，对过输出传给有一定导电介质的压印辊表层来实现。直流电和电磁场的作用结果使得凹版印刷的压印滚筒为正极，印版滚筒为负极，在电场力的作用下，带正电荷的承印材料能将带负电荷的油墨吸引住，将油墨从凹印版的网穴中吸附到承印材料上，完成印刷油墨的正确转移。第五十九页，共164页。静电吸墨装置由静电压力辊、导电铝辊(或导电毛刷)、控制柜(包含高压静电发生器)等几部分组成。第六十页，共164页。第六十一页，共164页。第六十二页，共164页。对静电辅助装置来说，影响静电吸墨效果的因素主要有两个：静电电压和工作距离。在保证印刷效果的前提下，静电电压应尽量小，常用的静电电压范围是7.5～12kV。3－6mm的工作距离为最佳工作距离。第六十三页，共164页。二、静电吸墨胶辊的工作特点1．传统的印版滚筒和压印滚筒的工作特点凹印机在层次版印刷中网点容易丢失，不能获得满意效果，这是凹印机的一个先天缺陷。只能从纸张、油墨黏度、印刷压力、张力等方面加以控制，但很难从根本上解决这个问题。2．静电吸墨辊的工作特点

凹印机上安装静电吸墨装置，就可以对网点丢失进行全面补偿，不论是纸张凹印还是塑料凹印。它广泛应用于邮票、商标、钱币、烟包、债券等对色彩要求较高的精品凹印印刷中。3.静电吸墨辊的工作参数第六十四页，共164页。三、静电吸墨装置使用中应当注意的问题①检查静电压力辊的安装位置、压力辊的压力和压力辊两端压力等。②检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。③检查合压开关或速度控制器的工作状态。④静电电压的加载应该在凹印机的速度达到30m／min以上时再进行，根据印刷效果的改善情况从零开始逐步加大电压，如果加大电压没有明显效果，应停止加大电压，改变加载电压的极性和及时检查存在的问题。⑤如果使用静电吸墨装置后，网目调印刷效果没有改善，还应该检查所使用纸张的表面平整度和印版上网穴的雕刻质量。

第六十五页，共164页。四、静电吸墨胶装置的发展趋势（1）非接触式的放电棒（2）精确的操控系统（3）安全的系统ENULEC静电印刷辅助吸墨系统

第六十六页，共164页。凹印的制版工艺第一节凹版制版的基础知识一、凹版印刷阶调再现无论何种印刷方式，印刷过程图像的阶调层次是图像处理三大要素之一。印刷中，图像的阶调层次是以印刷中最小的印刷单元——网点来再现的。印刷中为什么一定要采用网点？第六十七页，共164页。凹版的网点特征1.凹印以凹版的凹下部分（油墨网孔）来表达层次。凹印网点需要有网墙来支撑刮墨刀并且加强网穴对油墨的吸附力。第六十八页，共164页。2.凹版凹下部分按开关不同可分为凹下部分的表面积相等深度不等；凹下部分深度相等表面积不等；凹下部分的深度和表面积均不等三种。目前凹版印刷产品中，主要表现为着墨面积变化和着墨厚薄同时变化的网点。第六十九页，共164页。3.凹版印刷的网点属于三维空间，所以凹版印刷的网点一般称之为网穴。4.凹版的网点形状往往很简单，多为菱形。凹版上各色组的网点形状不尽相同：Y版、K版采用几乎为方形的网点45°角的菱形，C色版选用纵向拉伸的菱形网点，而M版采用横向拉伸的菱形点。凹版印刷网点形状第七十页，共164页。在凹版印刷的激光雕刻制版中，在加网时还可以选择不同的网点形状，如方形、圆形、六边形、椭圆形等，甚至可以编辑个性化网点形状，这样就可以直接起到防伪作用。（1）蜂窝网点（2）T形网点（3）链形网点第七十一页，共164页。二、凹版印刷图文信息的传递与再现由于网穴油墨容积可以各不相同，所以各网穴传递的油墨量也就各异，因此在承印物上就能再现变化丰富的图文信息。第七十二页，共164页。在凹版印刷中，为了增大印版上油墨容量，在网点面积较大的网穴之间，往往要做出纵向的网穴“通沟”，这种凹版制版的通沟技术对提高暗调部分的油墨转移率，增大暗调和印刷实地密度都有益处。凹版暗调部分的通沟技术第七十三页，共164页。凹版印版上网穴有三个可变的自由度，即：网穴凹下的深度、网穴的开口面积和网穴开口形状，可以通过这三个自由度的变化改变网穴容墨时的变化。在凹版制版的历史进程中，大致有三种类型的凹版网穴：①网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；②网穴下凹的深度变化，网穴的开口面积不变；③网穴下凹的深度不变，网穴的开口面积变化。凹版网穴的外观特征第七十四页，共164页。三、凹版印版的网墙凹版印刷中凹印版上存在网墙，印版上网墙的存在主要有两个作用：一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；二是为了在印刷过程中，凹版上网穴与网穴之间油墨相互的流动。第七十五页，共164页。网墙对刮墨的影响第七十六页，共164页。

对于网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化，以及网穴下凹的深度不变、网穴的开口面积变化这两种网穴，印版上网墙的宽度是不相同的，网穴开口面积小的，网墙的宽度宽，网穴开口面积率大的，网墙的宽度窄。对于网穴下凹的深度变化、网穴的开口面积不变这一类网穴，印版上网墙的宽度是相同的。第七十七页，共164页。在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成需要通过专用的凹版印刷网屏来完成。至于电子雕刻凹版和激光雕刻凹版，印版上网墙线的形成完成是由计算机控制而成。凹版网屏的结构第七十八页，共164页。四、凹版网穴形态、网线角度、加网线数的控制1.在平版网点的形成当中，每个网格内可以包含几百个激光曝光点，也就是说：每个平印网点由多个很小的激光曝光点组成平版网点的形成第七十九页，共164页。2.凹版的网穴形成则有所不同，在网穴的雕刻中，每一个网穴是在雕刻刀的一次运动完成的，不是用多次雕刻的方法组合成网穴。因此，网穴的形态是一次确定的。第八十页，共164页。为了在彩色复制过程中避免出现龟纹，减少印刷过程中颜色的波动，必须要对凹版印刷中各分色印版进行不同网线角度的设定。在凹版印刷电子雕刻凹版中，网穴的角度只能通过网穴形态的变化，即通过对网穴开口的拉长和压扁来实现。怎么实现不同加网角度？第八十一页，共164页。不同开口网穴构成的不同网线角度第八十二页，共164页。五、网穴对传墨性能的影响印版表面的加网线数决定了单位面积上网穴的数目和网穴开口大小，直接决定了传墨的均匀性、传墨量及释墨能力。第八十三页，共164页。第二节凹版制版技术分类与特点凹版从制作方法上区分,可以分为两在类:一类是雕刻凹版;一类是照相凹版.雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版。第八十四页，共164页。手工或机械雕刻：凹版线条细腻、版纹精巧，主要用来印刷具有防伪保监会的纸币、债券等。电子雕刻：网穴面积和深度同时发生变化。照相凹版：印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。第八十五页，共164页。一、普通照相凹版的制版工艺照相凹版也称影写版，因早先使用照相机拍摄的阳图底片晒版而得名。影写版网穴腐蚀的深度和晒版阳图片的密度有关，凹版用的阳图片密度范围大多在0.3－1.7之间，网穴深度一般在2－40μm,网穴太深，印刷品暗调的层次也无法区别。利用不同浓度的FeCl3溶液进行分步腐蚀，得到深浅不一的盆状网穴。第三节照相凹版制版工艺第八十六页，共164页。照相凹版制版工艺流程为：照相→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬。1.照相照相时不论是线划稿、连续调原稿、单色原稿或彩色原稿，其工艺及对底片的质量要求、基本上与凹版制版和平版制版的要求相同，仅对连续调原稿在照相过程中，不必加网，仍保持连续调的底片，用照相所得到的阴像底片，再经过拷贝，制出可供晒版的反阳像底片，对反阳像底片的要求是层次丰富，密度适当，文字、线划清晰，无擦痕斑点。第八十七页，共164页。2.修版修版的内容包括：修正原稿的缺陷，作适当的艺术加工，调整色彩的平衡，纠正底片的密度和反差，修补制版中出现的脏痕。第八十八页，共164页。3.拼版

拼版是根据设计的版式；装订的方式，将各种不同尺寸的图像及文字底片按要求拼贴在透明版上。目前，拼版工作绝大部分仍为手工操作，拼版的错误，会造成晒版和腐蚀工作的前功尽弃。对彩色阳像底片的拼版工作，除要求没有差错外，还必须使各图各色版套合十分准确，用统一的十字线来控制，拼彩色版时，所有的拼彩色的簿膜或玻璃上，应先晒好放好底片位置的十字线，再将底片的十字线对准该薄膜上的十字线，四周贴上胶纸，复查后可送下工序晒版。

第八十九页，共164页。4.晒版

凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上的。（1）碳素纸的敏化处理

碳素纸是制作凹版印版滚筒的媒介物，是晒版感光材料。它由纸基及表面涂有混合颜料色素的白明胶乳剂组成，胶层厚度约50微米，表面胶层作感光层、显影层和腐蚀层之用。第九十页，共164页。（2）晒网线

在晒版时须用网屏晒出网线把图形分割成网格，使网格成为印刷刮墨刀的支撑体，印刷时油墨在版面被网格分开第九十一页，共164页。照相凹版用的网屏又叫白线网屏，由透明白线网条和黑色小方块或长方块组成，有玻璃和软片的两种质地。网屏透明线的宽度和不透明部分的宽度不等，其透明线越细，则上着墨孔的面积就越大，版上着墨孔面积越大，在纸上印出的图像再现性也就越好。

方格网屏、砖形网屏、菱形网屏和不规则网屏第九十二页，共164页。生产实践中，先晒网线，因经过敏化的碳素纸干燥后，从玻璃板上揭下来是很平整的，能使碳素纸很好地与网屏密接接触，在晒版机内经抽气加压，会与网屏贴得严密，得到很均匀的支承网线。

第九十三页，共164页。晒彩色图像的网线时，与平版加网制版一样，各色应有不同的网线角度，但由于凹版网线没有平版网点那样清晰，所以不需要每色相隔30°，一般每色转移10～15°。如果采用不规则网目网屏，则每色就不必转动角度。

第九十四页，共164页。（3）晒阳像底片

碳素纸在阳像底片曝光后，除图像密度大的以外，整个胶层都达到一定的光硬化，但这种光硬化的程序是随图像密度不同而有所区别的，图像暗调部分胶层硬化程度小，图像高光部分胶层硬化程度大，中间调部分胶层硬化程度居中。第九十五页，共164页。5.过版把已晒网线和图像的碳素纸粘附于磨光的铜印版滚筒上的工艺称为过版（transfer)。（1）过版方法过版把晒过网线和图像的碳素纸铺放在经过处理的铜印版滚筒上，它以粘附作为基础，是粘附力和内聚力的综合物理作用，应该做到晒版后随即进行过版。铜印版滚简脱脂处理后，存放不宜过久，应尽快过版，铜印版滚筒表面应完好无损。第九十六页，共164页。过版方法有湿法和干法两种。湿法是将晒过网线和图像的碳素纸，放入水槽内浸润，然后贴在铜印版滚筒的表面，注意要使碳素纸上的咬口线与铜印版滚筒上的咬口线一致，并左右居中，使纸基与胶膜分离，在此过程中，应使滚筒向一个方向转动，并保持匀速，中途不停顿和倒转。第九十七页，共164页。干法是把铜印版滚筒放在过版机上，碳素纸对好规矩线，胶膜面对向滚筒，在碳素纸与滚筒之间浇蒸馏水，边浇水，边转动滚筒，边用过版胶辊紧压，胶辊与滚筒面始终保持平行状态，把碳素纸上的胶膜往铜印版液筒上贴，浇注水分应在碳素纸与滚筒相接触部位。第九十八页，共164页。（2）显影

先进行预显影，然后进行正式显影。显影中最重要的问题是控制温度。（3）干燥阳像底片上的图形已通过碳素纸的转移，在印版滚筒表面的胶膜层上清晰地反映出来了。

第九十九页，共164页。6.填版

在进行腐蚀之前，把铜印版滚筒上图文部分以外不需要腐蚀的部分，用耐酸的沥青漆涂盖，谓之填版。通常用的沥青漆是沥青粉和苯调和经重温而成。第一百页，共164页。7．腐蚀腐蚀所使用的腐蚀液是三氯化铁溶液，它在版面不同厚薄的胶膜上使之膨胀，浸透耐蚀膜的胶膜而达到铜表面，使铜溶解。第一百零一页，共164页。腐蚀的方法：有的用一种腐蚀液的浓度进行腐蚀，有的用两种浓度进行腐蚀，有的用多种浓度进行腐蚀，称为多杯腐蚀法第一百零二页，共164页。影响腐蚀的因素：腐蚀液的浓度和胶膜层的厚簿；腐蚀液的温度；碳索纸胶膜的温度和室内温湿度；胶质性能的好坏对胶膜膨胀的影响；三氯化快溶液中含杂质时胶膜层膨胀的影响；碳素纸保存时间的长短；碳素纸的敏化质量；晒版时曝光时间的长短；铜印版滚筒铜层的质量；阳像底片的层次，反差及密度大小等等第一百零三页，共164页。8．打样

凹版滚筒制成后，为检查其质量效果，需要打样。9．整版

整版是根据样张审查出的意见，对凹版滚简作一次修整10．镀铬第一百零四页，共164页。二、照相加网凹版在照相凹版的制版过程中，产生各种不稳定的因素，影响制版质量。为了消除误差，提高质量，稳定生产作业，设计了照相加网凹版工艺。第一百零五页，共164页。照相加网凹版制版法也称布美兰凹版法，相对于照相凹版制版方法，这种制版方法通过使用网目调阳图胶片，代替了照相凹版制版中使用的连续调阳图胶片来制版，另外照相加网凹版制版也不需要使用碳素纸和过版工艺，而是将感光胶直接涂布在凹版滚筒的表面。第一百零六页，共164页。照相加网凹版不用氯化铁溶液的手工腐蚀方法，而是将显影后的滚筒放入电解腐蚀槽中进行电解腐蚀。优点：层次丰富、速度快、无毒、腐蚀时间可控、质量较好、滚筒不受损、可反复使用。第一百零七页，共164页。工艺流程：照相－修版－拼版－曝光－显影－腐蚀－打样－整版－镀铬第一百零八页，共164页。1.喷胶2.曝光第一百零九页，共164页。第三节电子雕刻凹版制版工艺一、概述电子雕刻凹版用照相底片为原稿，利用电子电路的雕刻机，在铜印版滚筒表面直接雕刻出网点，制成凹版。特点：不需要碳素纸晒印和化学腐蚀，提高了生产效率。电子雕刻凹版画面细腻、层次丰富、质量容易控制。缺点：实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；网穴边缘有锯齿出现，印刷是细小文字不清晰且易断线或糊版。第一百一十页，共164页。电子雕刻机的基本组成：原稿滚筒、雕刻滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电器柜。机械式电子雕刻机第一百一十一页，共164页。第一百一十二页，共164页。基本原理：扫描头中的光源通过透镜，照射到贴有原稿的扫描滚筒上，其不同的反射光量通过光电转换器件，转换为不同强弱的电信号和虚光蒙版信号，经混合与机器的标准信号比较后输出，再经过信号参考转移，串并联交换，层次选择和磁芯储存器及通道选择，作出层次修正，参数转换后，进行图像处理和信号输出放大后，驱动电雕头，进行滚筒雕刻。第一百一十三页，共164页。第一百一十四页，共164页。第一百一十五页，共164页。第一百一十六页，共164页。正式雕刻前必要的工作程序：原稿制作－滚筒安装－原稿粘贴－程序编制－测试－扫描校准。上述工作完毕后，电子雕刻机正式进入雕刻。第一百一十七页，共164页。二、电雕凹版制版扫描分色工艺1.稳定扫描条件通过对色彩管理软件曲线的调整，主要对CMYK的100%实地密度以及1/4、1/2、3/4的网点阶调密度值进行调整，适度加大墨水量，使其尽量接近凹印打样油墨的密度值。第一百一十八页，共164页。2、建立扫描及平衡曲线的参数集建立一条灰平衡曲线集，以保证原稿中灰色和复色得到还原。3.建立扫描颜色校正的标准校色量第一百一十九页，共164页。三、电雕凹版层次曲线的调整（一）电雕层次曲线的特性层次凹版制版工艺流程：原稿－分色扫描－电雕－镀铬－打样－看样、签样。第一百二十页，共164页。（二）确定灰平衡数据1.无银灰梯法如果灰梯尺上分色灰平衡数据是正确的，而在正常打样下无法实现中性灰，也必须通过分色对数据进行修正。2.色谱法通过对不同百分比黄品青网点的组合打样，找出其中的灰点。3.Photoshop软件法第一百二十一页，共164页。（三）求灰平衡数据的网点扩大值印刷品是通过反射密度来表现图像的阶调层次和色调的，而反射密度则是网点扩大后的数据。胶印打样在50%网点处扩大最严重，两端逐渐变小。第一百二十二页，共164页。（四）凹印打样密度曲线的绘制（五）电雕曲线的调整B3546梯尺网点百分比印刷网点百分比密度值100%100%50%1.80.5270.5%C第一百二十三页，共164页。四、色彩校正1.强调色彩的饱和度2.处理好两个网点跳跃区的色彩3.强调色彩的明亮度4.处理好实物色彩的连续过度色调5.处理好外来数据文件的色彩6.颜色调节注意事项第一百二十四页，共164页。第一百二十五页，共164页。五、有软片电雕工艺有软片雕刻的内容是以胶片的方式提供的。电子雕刻系统通过其扫描部分将胶片上的黑白密度转换为电流信号，再通过电磁转换变为机械能，驱动雕刻刀在滚筒表面进行切割，从而雕刻出相应的网点。第一百二十六页，共164页。(一)有软片电子雕刻原理简介用于雕刻的胶片是阳图分色片。电子雕刻机是用分色加网平印网点的图片原稿或数字信号，进行扫描同步雕刻或雕刻凹版滚筒的，其扫描识别或读入的是经过平印打样校验准确后分色网点图片的反射密度信号或数字信号。第一百二十七页，共164页。第一百二十八页，共164页。电子雕刻机备有(或自行设计)多套层次复制曲线(并含有灰平衡比例变化)，其总趋向都是对中至暗调网点层次作逐步压缩，只是其压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。第一百二十九页，共164页。确定了电子雕刻机平、凹印层次复制转换的标准曲线，对各种彩色原稿的分色图片进行电子雕刻都可使用，一般不多作变动。而对不同层次分布状态的彩色原稿进行复制，只在制作平印四色网点图片时，由分色系统按平印制版的层次复制调整规律，进行灵活恰当的层次复制调整即可。第一百三十页，共164页。(二)有软片电雕系统的组成及雕刻制作工艺流程有软片电雕系统一般由下列几大部分组成：扫描部分、数据输入部分、中央控制器、版辊转动控制器、步进驱动控制、雕刻部分及频率发生器。第一百三十一页，共164页。(1)需要清洁阳图胶片，并将阳图胶片端正、平服地贴在扫描滚筒上。(2)设定扫描的纵向和横向起始点，并进行扫描黑白场定标。(3)设定扫描雕刻参数。(4)安装雕刻滚筒。(5)设定雕刻横向起始位，清洗。(6)试雕。第一百三十二页，共164页。第一百三十三页，共164页。六、无软片电雕工艺

(一)无软片电雕系统的组成无软片电雕系统一般由：组版工作站、电子雕刻机、版式打样系统三大部分组成。其中，电子雕刻机由机械和电气两个部分组成。机械部分包括床身、版辊夹紧装置、雕刻小车等。电气部分包括：数据接口、频率发生器、版辊转动控制器、步进驱动控制器、雕刻部分和中央控制器及接口电脑组成。第一百三十四页，共164页。第一百三十五页，共164页。(二)制版电子文件的制作桌面出版系统在印前制作领域已经成为主要的设计和制作系统，由它们完成版面文件的设计和制作。当完成版面文件后，一般是以EPS、PS、PDF等通用格式进行数据传递的。随电子文件同时传递的，一般还有分色黑白样、彩色数码打样稿和其他一些必要的工艺流程传票。第一百三十六页，共164页。(三)组版和版式打样

1．组版组版的目的是产生控制电雕的控制命令文件或整版数据文件。它是把要在同一版面上所有要雕刻的内容按要求的位置和数量进行组合。在进行组版的过程中，特别要注意的是组版的尺寸和位置，还需根据工艺要求添加后工序必要的标记。第一百三十七页，共164页。2．放置控制标记组版完成之后，需要在完成组版后的版面上放置控制标记，包括用于控制套印准确的套准标记、用于控制裁切的分切标记等。第一百三十八页，共164页。

①条形标记条形标记的长度为10mm，宽度为1mm。每一色版一条，雕刻成为100％的实地

②楔形标记

③十字套印标记第一百三十九页，共164页。(2)其他标记①横切及制袋标记②检测线(修边线)第一百四十页，共164页。(3)版式打样版式打样是将拼版的结果用较快速的、较低精度的大幅面打印机打印输出，以便最后一次检查和确认拼版工作准确无误。第一百四十一页，共164页。

(4)雕刻在正式雕刻之前，试雕是十分必要的。试雕的作用就是调整振荡电流、振幅、基线的变化范围，使得雕刻出来的暗调、高光和通沟(通道)达到工艺要求。雕刻针雕刻网穴结构第一百四十二页，共164页。第一百四十三页，共164页。当暗调电流加大，振幅和高光电流不变时，则暗调实际尺寸变大，通沟、高光也随之变大；反之，暗调电流减小，其余两个不变，则暗调实际尺寸变小，通沟和高光也随之变小。第一百四十四页，共164页。当振幅加大，高光电流、暗调电流不变时，则暗调实际尺寸变大，通沟变小，高光变大；反之，振幅减小，其余两个不变，则暗调实际尺寸变小，通沟变大，高光变小。第一百