班组管理咨询服务方案教学课件

项目背景需求与理解1______班组现状分析2班组系统性解决方案3班组项目实施计划及预期效果4项目管理机制5项目背景需求与理解1______班组现状分析21说明：调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程，跟踪实际加工路线进行实地测量，工序物流流转距离，确保把握真实一线情况。拍照我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。我们将认真查阅各部门现有的管理资料，从中了解价值信息。我们通过面对面、一对一的访谈，实现多角度、快速的了解公司运营的情况。说明：调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程，跟踪2在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企业◆提升数据化管理科学性；看板文化、班组活性化活动建立；◆流程标准化，规范作业标准；效率指标显现变化；◆通过对设备系统化管理提高设备综合效率；◆提升维修人员设备维修技能，提高积极性；◆提升班组自主保全能力，改善企业革新氛围；◆全面导入五星班组管理，形成可落地、可执行的标准化管理手册。1.1项目需求理解在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企3初步预估希望要达到的目标通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:1.2咨询需求分析(VOC)整体性：与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。最终形成工厂的班组管理体系。目标性：通过班组体系的推进，提升班组所影响的量化指标水平(OEE/MTBF/MTTR、设备维修保养费用、人均效率、良品率等）。层次性：本着总体规划、分步实施、差异化推进原则，科学合理安排各模块导入先后或并行顺序，结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。相关性：各业务模块的相互作用关系与高效衔接。以五星班组为主线且与精益改善工具相结合（提案、6S、TPM、SMED、班组活动等）。动态性：项目推进各模块的过程中，通过PDCA闭环循环确保五星班组管理体系不断的持续改善。初步预估希望要达到的目标1.2咨询需求分析(VOC)整体性42.1铁建工厂五星班组现状分析对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作，其主要目的：1.了解公司曾经做过6S（观摩学习并实施）和初步五星班组项目的进行状况。2.本着五星班组体系逻辑和“现场、现物、现象”的三现原则到实地了解并与高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。3.通过现场实地查看、资料分析、人员访谈、测量的方法对现况进

行把握，给出适当建议，以利于铁建工厂高层做出进一步相关决策。经过初步交流，与相关主管干部深入针对实际问题对谈，查阅过去相关实施文档，并到车间观察，经过思考并体系化整理。由于汇报时间关系交流时只对两个分厂进行现场班组管理问题的部分描述。现为初步访谈交流报告呈现，期待下次系统性对中国铁建工厂进行深入具体的调研，相信对中国铁建工厂项目的推动，应该会有相当裨助。2.1铁建工厂五星班组现状分析对中国铁建工厂进行了为期1天5二.班组现状分析班组组织职能与分工（组强结构及职能图)区别现状问题点组织-有基本生产模式的班组组织结构形式1)班组架构及职责针对问题的发现,解决等设定不足;2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);3)班组建设的方法及制度建立不全;活动运营-有对应的生产关联指标-全员参与指标性的改善活动,看不出来;-利益指标的过程活动及过程监督不足4)班组内的指标管理追移及针对指标进行的一系列改善活动开展不足;5)没有引导全员参与模式;6)过程评价没有及时的反应出来;7)班组之间的竞争平台及机制建立不足;人力技能培养-现场培训的计划及记录看不到;-员工对标准不了解8)没有规划好员工的岗位职业；9)对员工的培养没有树立计划；10)对员工技能掌握的程度呈现不出来;11)技能提升平台构筑不足；二.班组现状分析区别现状问题点组织-有基本生产模式的班组6二.班组现状分析班组日常文件管理状态项目现况不足点说明月报日常保养(巡检）现场数据记录表格作业标准书二.班组现状分析项目现况不足点说明月报日常保养(巡检）现场7班组作业标准树立及其执行力项目现况说明作业前作业中作业后项目现况说明作业前作业中作业后8班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)项目现况说明恳谈会生日会同好会（运动）评价委员会项目现况说明恳谈会生日会同好会（运动）评价委员会9班组持续改善状态（提案QCC同心圆改善小组

评价管理制度)项目现况说明提案QCC改善小组维持管理评价制度项目现况说明提案QCC改善小组维持管理评价制度10班组基本沟通文化及方式项目现况说明早会成果发表会学习会（OPL)项目现况说明早会成果发表会学习会（OPL)11班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)项目图示说明设备清洁状态设备自主保全（点检、加油、紧固)设备可视化项目图示说明设备清洁状态设备自主保全（点检、加油、紧固)设备12班组区域现场5S管理状态（3定5S可视化点检基准运营情况)项目图示说明现场3定5S状况现场可视化维持运营管理基准项目图示说明现场3定5S状况现场可视化维持运营管理13班组信息情报管理（生产管理指标品质管理指标设备管理指标活动现况板)项目图示说明（生产管理指标品质管理指标设备管理指标现况板项目图示说明（生产管理指标品质管理指标设备管理指标现14.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；.设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；.整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；.设备员工技能培训没有系统性进行，.设备故障分析不完善，设备损失统计不完整；没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；.员工自主改善很弱，改善提案与建议不足；.员工基本上只关注生产，不关注设备，没有建立以员工为导向的自主保全体系；.各项作业标准化方面教育不足，且执行遵守率不足；.内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；.各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；没有形成自主改善和持续改善的有效方法现状评估–不足事项整理.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；没有形成自主15三.班组系统性解决方案班组推进IMAGE实现“五化”，即：

1.工作内容指标化2.工作要求标准化3.工作步骤程序化4.工作过程数据化5.工作管理系统化打造“五星班组”三.班组系统性解决方案实现“五化”，即：16①启动会会场准备及确认；班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)看板文化、班组活性化活动建立；内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；3、不能在车间高声喧哗3)班组建设的方法及制度建立不全;整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；设备初期清扫方法讲解和实践-有对应的生产关联指标-现场评价（前3个月平均分）6)过程评价没有及时的反应出来;AM部分成果输出：设备清扫管理系统高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)作业“前中后”基本遵守设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；清扫标准100%建立（A类或关键设备）班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)2、工作台、设备、JIG、清洁班组TPM自主保全活动班组

建设促进STEP基本遵守（3定5S）设备

初期清扫设备

发生源困难之处改善设备

清扫点检加油基准作成活性化的班组管理

提案制度导入

标准管理导入

会议体系导入

品质QCC导入班组文化活性高效融洽班组构成情报管理系统构筑①启动会会场准备及确认；基本遵守（3定5S）设备初期清扫17区分NO项目(1次/半年认证)评价方式备注条件合格合格第一年1团队1.组织架构及职责（文件/制度）；2.班会评价（每月）；3.看板（每月）；4.提案（每月）；建立完成70分以上70分以上人均1/人.月-80分以上80分以上一般：人均1件/人重点：1件/班-文件抽查+现场抽查（3人以上）-现场评价（前3个月平均分）-现场评价（前3个月平均分）-现场查看，抽查2件2现场5.红黄旗评价标准（每月）6.现场不合理改善率（红牌/老师）70分90%以上80分95%以上-报告会上结果来评价-推进办统计数据3设备TPM7.清扫标准100%建立（A类或关键设备）8.清扫工具开发9.设备故障数据收集体系完善(关键设备)10.设备故障率(样板设备)100%6件/班---10件/班建立完成下降5%以上-查看文件-现场实物评价-查看故障数据报表-查看数据报表4效率11.班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）？？？？？？-数据报表5品质12.SOP遵守率（每月）80%以上90%以上-查看品质巡检报表6人才培养13.精益基础理论考试平均分数14.三级诊断完成15.员工技能四星70分以上-技能三星70%80分以上通过技能三星85%-试卷成绩平均-查看现场诊断记录-查看考核记录班组认证评价（1年目标）区分NO项目(1次/半年认证)评价方式备注条件合格合格第一年18班组

建设促进MASTERPLAY项目时间123456789101112基本遵守提案管理标准管理

设备管理品质管理班组活性化DATA管理系统项目时间123456789101112基本遵守提案管理标准19团队的力量一周的时间颠覆性变化

专有精益标准化咨询产品，是经过15年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法，突破了企业精益革新的瓶颈，是将精益改善方法、组织形式、精益文化紧密结合的周改善标准，实现了周周有成果的团队标准化改善。定义1、样板区打造方法论目的1.建立团队改善的组织标准和方法标准，迅速切入改善主题。2.树立精益改善文化，统一企业管理团队的思想。一周一标杆推进模型一周一标杆榜样的力量“一周一标杆”Oneweekonemodel团队成立团队活动实操辅导现场实践难点改善重点突破目视管理改善3S改善诊断验收激励发表每日战报气势宣传组建团队实施改善制度发布进度保障

动员培训样板选定精益标杆改善前样板区改善后精益标杆团队的力量一周的时间颠覆性变化专有精益标准化咨询产品201、一周一标杆（2个）1、一周一标杆（2个）211.样板区选定并授牌参考启动会、授牌、总结：①启动会会场准备及确认；②启动会流程确认；③主持人确定及宣读启动内容；④领导给样板区第1责任人授牌；⑤全体成员宣誓；⑥领导总结；⑦会议内容总结记录1.样板区选定并授牌参考启动会、授牌、总结：222.样板区打造、验收及总结2.样板区打造、验收及总结23参考3.样板区成果展示—办公室参考3.样板区成果展示—办公室24参考4.样板区成果展示—仓库参考4.样板区成果展示—仓库25参考5.样板区成果展示—生产区参考5.样板区成果展示—生产区26◆流程标准化，规范作业标准；班组文化建设打造（GWP)1、样板区打造方法论通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:样板区成果展示—仓库-全员参与指标性的改善活动,看不出来;推进办组织展开初期清扫评价组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；设备发生源困难之处改善与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；设备初期清扫方法讲解和实践-全员参与指标性的改善活动,看不出来;顾问对初期清扫方法讲解通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:现状评估–不足事项整理班组

文化建设打造（GWP)推进思路成果事例输出结果◆流程标准化，规范作业标准；推进思路成果事例输出结果27区分上班前工作中工作结束后TPM基准1、作业区整理整顿2、工作台、设备、JIG、清洁3、静电环及设备电气准备点检4、仪器仪表状态检查5、设备的加油润滑1、“三定”遵守2、设备运转状态点检3、处理异常情况流程遵守1、“三定”检查以及清扫、整顿，保持清洁2、关闭电源3、交接班事项传达4、异常现象记录整理作业标准1、作业工具定位点检2、工具参数点检3、静电基本要求遵守1、操作方法遵守2、不良处理流程遵守3、防止物品掉地1、严格区分产品组立现况工作纪律1、入门口基本遵守；2、服装穿戴遵守3、特殊工位要求遵守4、手机关闭5、严格遵守作业要求1、防止作业时聊天，吃零食2、不许睡觉3、不能在车间高声喧哗4、不能使用手机5、正确记录生产品质现况和反映1、严格轻步离开现场2、不在车间逗留太久，影响倒班人员工作，不准带走产品3、出门口基本遵守；安全1、安全装置点检2、危险物品保管状态点检1、正确使用安全装置2、严格区分废弃的危险物品1、危险物品的封闭良好2、所有电、水、气处于关闭状态作业“前中后”基本遵守区分上班前工作中工作结束后TPM基准1、作业区整理整顿1、“28部门作业“前中后”推进FLOW部门别组立班工程别设备班设备别集团别线长别作业“前中后”基本遵守小卡片日常学习评价早会作业“前”不遵守作业“中”不遵守作业“后”不遵守违规次数统计实践休息记录曝光人名或人头像违反类型对策实施记录公布3次以下，部门处理3次以上者，TPMSCHOOL小卡片评价委员5S+部门长定期评价不定期抽查监督者教育训练作业者个别教育集中教育部门作业“前中后”推进FLOW部门别组立班工程别设备班设备别29班组

区域红牌战略推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果301.红牌作战流程1.红牌作战流程312.红牌的发放和管理2.红牌的发放和管理32班组

提案管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果332.提案活动范围2.提案活动范围343、改善提案申报流程提案业务FLOW关联文件⑴合理化改善提案⑷OPL⑸不合理提案摘出LIST⑹采纳提案LIST⑼部门优秀提案管理台帐⑾提案摘出LIST（部门内自行管理）⑿提案汇报表⒀提案公告现况板⒂提案评价基准⒄全社优秀等级提案台帐区域集中管理者收集判断采纳提案LIST整理返回并引导教育1.合理2.新旧3.范围4.可行5.适用6.效果保留提案LIST整理支援改善(主意提案)自体改善部门提案担当进行二次判断提案分类整理1.品质2.生产性3.节约成本4.环境安全改善5.改善办公效率6.其它部门合理化召开改善协调会议(担当及日程确定)整理后向部门长汇报决定采纳提案的改善担当日程进行提案情报公告部门合理化评价委员会评估部门等级提案产生全社评价委员会评估等级提案施赏决定公布全员提案提出⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅3、改善提案申报流程提案业务FLOW关联文件⑴合理化改善354、改善提案案例分享4、改善提案案例分享36班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)现场实践（不合理查找）组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。3、静电环及设备电气准备点检提案制度导入5)没有引导全员参与模式;班组区域现场5S管理状态（3定5S可视化点检基准运营情况)-文件抽查+现场抽查（3人以上）④领导给样板区第1责任人授牌；班组OPL教育管理顾问对初期清扫方法讲解3)班组建设的方法及制度建立不全;设备初期清扫方法讲解和实践设备员工技能培训没有系统性进行，班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)本着总体规划、分步实施、差异化推进原则，科学合理安排各模块导入先后或并行顺序，结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；设备初期清扫方法讲解和实践5.全员参与合理化提案样式,提案样式员工提案展班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设37班组

品质改善活动（HARMONY活动)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果38班组TPM自主保全活动推进思路成果事例输出结果班组TPM自主保全活动推进思路成果事例输出结果39清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?设备初期清扫活动清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动40该设备 的清扫部 位、清扫 周期、清 扫要求及 目标一目 了然39/81设备初期清扫活动

41设备清扫现况调查排出设备初期清扫计划全面实施清扫并制定清扫标准初期清扫效果评价并转为日常管理1.设备初期清扫管理设备清扫现况调查排出设备初期清扫计划全面实施清扫并制定清扫标42顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲解一起参与初期清扫实践彻底进行初期清扫现场实践（不合理查找）2.设备初期清扫方法讲解和实践顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲43现场评价初期清扫效果评委对评价标准熟悉初期清扫标准建立查看小组活动记录评价过程问题点交流评价结果汇总3.推进办组织展开初期清扫评价现场评价初期清扫效果评委对评价标准熟悉初期清扫标准建立查看小44通过初期清扫挖掘设备缺陷548件全部得到改善。4.初期清扫取得的成果通过初期清扫挖掘设备缺陷548件全部得到改善。4.初期清扫45AM部分成果输出：设备清扫管理系统示例5.设备清扫标准化AM部分成果输出：设备清扫管理系统示例5.设备清扫标准化46会议体系导入班组TPM自主保全活动班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）设备发生源困难之处改善班组EVEMT(成果共享发表会运营)对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作，其主要目的：-现场评价（前3个月平均分）全面实施清扫并制定清扫标准班组作业标准树立及其执行力标准，迅速切入改善主题。-有基本生产模式的班组组织结构形式整理后向部门长汇报决定班组信息情报管理（生产管理指标品质管理指标设备管理指标活动现况板)①启动会会场准备及确认；部门合理化评价委员会评估样板区成果展示—仓库④领导给样板区第1责任人授牌；作业“前中后”基本遵守小卡片作业“前中后”基本遵守小卡片班组

活动现况板管理推进思路成果事例输出结果会议体系导入推进思路成果事例输出结果47班组OPL教育管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果48班组活动管理及诊断推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果49班组EVEMT(成果共享发表会运营)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果50班组定期自主活动管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果51班组个别改善活动（6大LOSSOEE提高)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果52班组班前会议体制运营推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果53班组作业前中后管理推进思路成果事例输出结果班组作业前中后管理推进思路成果事例输出结果54组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)推进思路成果事例输出结果全部物品移出彻底清扫区域全部进行3定区分使用与否按要求进行标识对象物品摄影变化后摄影组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质55四.班组项目实施计划及预期效果班组活动导入与产出目标四.班组项目实施计划及预期效果56提案制度导入项目推进各模块的过程中，通过PDCA闭环循环确保五星班组管理体系不断的持续改善。班组项目实施计划及预期效果◆流程标准化，规范作业标准；与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。班组EVEMT(成果共享发表会运营)班组EVEMT(成果共享发表会运营)通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:设备初期清扫方法讲解和实践2、危险物品保管状态点检设备初期清扫方法讲解和实践经过初步交流，与相关主管干部深入针对实际问题对谈，查阅过去相关实施文档，并到车间观察，经过思考并体系化整理。◆提升数据化管理科学性；2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);各业务模块的相互作用关系与高效衔接。设备故障数据收集体系完善(关键设备)内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；会议体系导入2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；五.项目管理机制项目组架构及团队（组织图)提案制度导入五.项目管理机制57专家团队的指导模式待复制试点人员试点人员精益推进者精益团队构成要求1/31/31/370%实践20%培训10%理论专家团队=系统构架+五星班组专家+小组活动待复制试点人员试点人员精益推进者精益团队构成要求1/31/358项目管理机制风险管控高层沟通机制投诉及危机处理机制资源管理项目团队配置

角色与职责人员变更管理项目实施-培训质量管理辅导质量管理

咨询质量管理

项目文档管理项目规划项目实施规划项目总体规划项目月/周计划计划变更管理咨询项目管理机制风险管控高层沟通机制资源管理项目团队配置项目实施-培59项目背景需求与理解1______班组现状分析2班组系统性解决方案3班组项目实施计划及预期效果4项目管理机制5项目背景需求与理解1______班组现状分析260.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；.设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；.整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；.设备员工技能培训没有系统性进行，.设备故障分析不完善，设备损失统计不完整；没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；.员工自主改善很弱，改善提案与建议不足；.员工基本上只关注生产，不关注设备，没有建立以员工为导向的自主保全体系；.各项作业标准化方面教育不足，且执行遵守率不足；.内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；.各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；没有形成自主改善和持续改善的有效方法现状评估–不足事项整理.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；没有形成自主61三.班组系统性解决方案班组推进IMAGE实现“五化”，即：

1.工作内容指标化2.工作要求标准化3.工作步骤程序化4.工作过程数据化5.工作管理系统化打造“五星班组”三.班组系统性解决方案实现“五化”，即：622.红牌的发放和管理2.红牌的发放和管理63该设备 的清扫部 位、清扫 周期、清 扫要求及 目标一目 了然39/81设备初期清扫活动

64顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲解一起参与初期清扫实践彻底进行初期清扫现场实践（不合理查找）2.设备初期清扫方法讲解和实践顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲65顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲解一起参与初期清扫实践彻底进行初期清扫现场实践（不合理查找）2.设备初期清扫方法讲解和实践顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲66-现场培训的计划及记录看不到;⑾提案摘出LIST没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；作业“前中后”基本遵守小卡片内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。样板区成果展示—仓库设备初期清扫方法讲解和实践-有基本生产模式的班组组织结构形式______班组现状分析项目组架构及团队（组织图)2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)3、不能在车间高声喧哗“一周一标杆”Oneweekonemodel◆全面导入五星班组管理，形成可落地、可执行的标准化管理手册。④领导给样板区第1责任人授牌；顾问对初期清扫方法讲解通过初期清扫挖掘设备缺陷548件全部得到改善。设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；项目管理机制风险管控高层沟通机制投诉及危机处理机制资源管理项目团队配置

角色与职责人员变更管理项目实施-培训质量管理辅导质量管理

咨询质量管理

项目文档管理项目规划项目实施规划项目总体规划项目月/周计划计划变更管理咨询项目管理机制-现场培训的计划及记录看不到;风险管控高层沟通机制资源管67项目背景需求与理解1______班组现状分析2班组系统性解决方案3班组项目实施计划及预期效果4项目管理机制5项目背景需求与理解1______班组现状分析268说明：调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程，跟踪实际加工路线进行实地测量，工序物流流转距离，确保把握真实一线情况。拍照我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。我们将认真查阅各部门现有的管理资料，从中了解价值信息。我们通过面对面、一对一的访谈，实现多角度、快速的了解公司运营的情况。说明：调研方法资料分析人员访谈测量我们详细询问生产流程，跟踪69在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企业◆提升数据化管理科学性；看板文化、班组活性化活动建立；◆流程标准化，规范作业标准；效率指标显现变化；◆通过对设备系统化管理提高设备综合效率；◆提升维修人员设备维修技能，提高积极性；◆提升班组自主保全能力，改善企业革新氛围；◆全面导入五星班组管理，形成可落地、可执行的标准化管理手册。1.1项目需求理解在拥有优良设备硬件基础上，提升对班组管理的软实力，打造标杆企70初步预估希望要达到的目标通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:1.2咨询需求分析(VOC)整体性：与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。最终形成工厂的班组管理体系。目标性：通过班组体系的推进，提升班组所影响的量化指标水平(OEE/MTBF/MTTR、设备维修保养费用、人均效率、良品率等）。层次性：本着总体规划、分步实施、差异化推进原则，科学合理安排各模块导入先后或并行顺序，结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。相关性：各业务模块的相互作用关系与高效衔接。以五星班组为主线且与精益改善工具相结合（提案、6S、TPM、SMED、班组活动等）。动态性：项目推进各模块的过程中，通过PDCA闭环循环确保五星班组管理体系不断的持续改善。初步预估希望要达到的目标1.2咨询需求分析(VOC)整体性712.1铁建工厂五星班组现状分析对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作，其主要目的：1.了解公司曾经做过6S（观摩学习并实施）和初步五星班组项目的进行状况。2.本着五星班组体系逻辑和“现场、现物、现象”的三现原则到实地了解并与高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。3.通过现场实地查看、资料分析、人员访谈、测量的方法对现况进

行把握，给出适当建议，以利于铁建工厂高层做出进一步相关决策。经过初步交流，与相关主管干部深入针对实际问题对谈，查阅过去相关实施文档，并到车间观察，经过思考并体系化整理。由于汇报时间关系交流时只对两个分厂进行现场班组管理问题的部分描述。现为初步访谈交流报告呈现，期待下次系统性对中国铁建工厂进行深入具体的调研，相信对中国铁建工厂项目的推动，应该会有相当裨助。2.1铁建工厂五星班组现状分析对中国铁建工厂进行了为期1天72二.班组现状分析班组组织职能与分工（组强结构及职能图)区别现状问题点组织-有基本生产模式的班组组织结构形式1)班组架构及职责针对问题的发现,解决等设定不足;2)各班组活性化的平台没有搭建(组名,口号等);3)班组建设的方法及制度建立不全;活动运营-有对应的生产关联指标-全员参与指标性的改善活动,看不出来;-利益指标的过程活动及过程监督不足4)班组内的指标管理追移及针对指标进行的一系列改善活动开展不足;5)没有引导全员参与模式;6)过程评价没有及时的反应出来;7)班组之间的竞争平台及机制建立不足;人力技能培养-现场培训的计划及记录看不到;-员工对标准不了解8)没有规划好员工的岗位职业；9)对员工的培养没有树立计划；10)对员工技能掌握的程度呈现不出来;11)技能提升平台构筑不足；二.班组现状分析区别现状问题点组织-有基本生产模式的班组73二.班组现状分析班组日常文件管理状态项目现况不足点说明月报日常保养(巡检）现场数据记录表格作业标准书二.班组现状分析项目现况不足点说明月报日常保养(巡检）现场74班组作业标准树立及其执行力项目现况说明作业前作业中作业后项目现况说明作业前作业中作业后75班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)项目现况说明恳谈会生日会同好会（运动）评价委员会项目现况说明恳谈会生日会同好会（运动）评价委员会76班组持续改善状态（提案QCC同心圆改善小组

评价管理制度)项目现况说明提案QCC改善小组维持管理评价制度项目现况说明提案QCC改善小组维持管理评价制度77班组基本沟通文化及方式项目现况说明早会成果发表会学习会（OPL)项目现况说明早会成果发表会学习会（OPL)78班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)项目图示说明设备清洁状态设备自主保全（点检、加油、紧固)设备可视化项目图示说明设备清洁状态设备自主保全（点检、加油、紧固)设备79班组区域现场5S管理状态（3定5S可视化点检基准运营情况)项目图示说明现场3定5S状况现场可视化维持运营管理基准项目图示说明现场3定5S状况现场可视化维持运营管理80班组信息情报管理（生产管理指标品质管理指标设备管理指标活动现况板)项目图示说明（生产管理指标品质管理指标设备管理指标现况板项目图示说明（生产管理指标品质管理指标设备管理指标现81.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；.设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；.整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；.设备员工技能培训没有系统性进行，.设备故障分析不完善，设备损失统计不完整；没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；.员工自主改善很弱，改善提案与建议不足；.员工基本上只关注生产，不关注设备，没有建立以员工为导向的自主保全体系；.各项作业标准化方面教育不足，且执行遵守率不足；.内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；.各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；没有形成自主改善和持续改善的有效方法现状评估–不足事项整理.现场区域有部分可视化，但设备可视化改善相当少；没有形成自主82三.班组系统性解决方案班组推进IMAGE实现“五化”，即：

1.工作内容指标化2.工作要求标准化3.工作步骤程序化4.工作过程数据化5.工作管理系统化打造“五星班组”三.班组系统性解决方案实现“五化”，即：83①启动会会场准备及确认；班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)看板文化、班组活性化活动建立；内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；3、不能在车间高声喧哗3)班组建设的方法及制度建立不全;整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；设备初期清扫方法讲解和实践-有对应的生产关联指标-现场评价（前3个月平均分）6)过程评价没有及时的反应出来;AM部分成果输出：设备清扫管理系统高层管理者和相关管理人员针对五星班组项目进行深入沟通。班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)作业“前中后”基本遵守设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；清扫标准100%建立（A类或关键设备）班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)2、工作台、设备、JIG、清洁班组TPM自主保全活动班组

建设促进STEP基本遵守（3定5S）设备

初期清扫设备

发生源困难之处改善设备

清扫点检加油基准作成活性化的班组管理

提案制度导入

标准管理导入

会议体系导入

品质QCC导入班组文化活性高效融洽班组构成情报管理系统构筑①启动会会场准备及确认；基本遵守（3定5S）设备初期清扫84区分NO项目(1次/半年认证)评价方式备注条件合格合格第一年1团队1.组织架构及职责（文件/制度）；2.班会评价（每月）；3.看板（每月）；4.提案（每月）；建立完成70分以上70分以上人均1/人.月-80分以上80分以上一般：人均1件/人重点：1件/班-文件抽查+现场抽查（3人以上）-现场评价（前3个月平均分）-现场评价（前3个月平均分）-现场查看，抽查2件2现场5.红黄旗评价标准（每月）6.现场不合理改善率（红牌/老师）70分90%以上80分95%以上-报告会上结果来评价-推进办统计数据3设备TPM7.清扫标准100%建立（A类或关键设备）8.清扫工具开发9.设备故障数据收集体系完善(关键设备)10.设备故障率(样板设备)100%6件/班---10件/班建立完成下降5%以上-查看文件-现场实物评价-查看故障数据报表-查看数据报表4效率11.班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）？？？？？？-数据报表5品质12.SOP遵守率（每月）80%以上90%以上-查看品质巡检报表6人才培养13.精益基础理论考试平均分数14.三级诊断完成15.员工技能四星70分以上-技能三星70%80分以上通过技能三星85%-试卷成绩平均-查看现场诊断记录-查看考核记录班组认证评价（1年目标）区分NO项目(1次/半年认证)评价方式备注条件合格合格第一年85班组

建设促进MASTERPLAY项目时间123456789101112基本遵守提案管理标准管理

设备管理品质管理班组活性化DATA管理系统项目时间123456789101112基本遵守提案管理标准86团队的力量一周的时间颠覆性变化

专有精益标准化咨询产品，是经过15年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法，突破了企业精益革新的瓶颈，是将精益改善方法、组织形式、精益文化紧密结合的周改善标准，实现了周周有成果的团队标准化改善。定义1、样板区打造方法论目的1.建立团队改善的组织标准和方法标准，迅速切入改善主题。2.树立精益改善文化，统一企业管理团队的思想。一周一标杆推进模型一周一标杆榜样的力量“一周一标杆”Oneweekonemodel团队成立团队活动实操辅导现场实践难点改善重点突破目视管理改善3S改善诊断验收激励发表每日战报气势宣传组建团队实施改善制度发布进度保障

动员培训样板选定精益标杆改善前样板区改善后精益标杆团队的力量一周的时间颠覆性变化专有精益标准化咨询产品871、一周一标杆（2个）1、一周一标杆（2个）881.样板区选定并授牌参考启动会、授牌、总结：①启动会会场准备及确认；②启动会流程确认；③主持人确定及宣读启动内容；④领导给样板区第1责任人授牌；⑤全体成员宣誓；⑥领导总结；⑦会议内容总结记录1.样板区选定并授牌参考启动会、授牌、总结：892.样板区打造、验收及总结2.样板区打造、验收及总结90参考3.样板区成果展示—办公室参考3.样板区成果展示—办公室91参考4.样板区成果展示—仓库参考4.样板区成果展示—仓库92参考5.样板区成果展示—生产区参考5.样板区成果展示—生产区93◆流程标准化，规范作业标准；班组文化建设打造（GWP)1、样板区打造方法论通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:样板区成果展示—仓库-全员参与指标性的改善活动,看不出来;推进办组织展开初期清扫评价组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。各部门指标过程管理不完善，管理目的模糊；整体上来看设备点标准/润滑标准不完善，没有进行系统性计划保全和自主保全；设备系统过程管理严重不足，清扫不彻底、设备重复性故障发生；设备发生源困难之处改善与班组管理标杆企业从管理模块和工具方面进行全面对标分析，针对各分厂进行差异化的推动。没有进行设备指标（OEE/MTBF/MTTR)系统管理；设备初期清扫方法讲解和实践-全员参与指标性的改善活动,看不出来;顾问对初期清扫方法讲解通过实施五星班组管理构建班组管理体系，使下属各部门:现状评估–不足事项整理班组

文化建设打造（GWP)推进思路成果事例输出结果◆流程标准化，规范作业标准；推进思路成果事例输出结果94区分上班前工作中工作结束后TPM基准1、作业区整理整顿2、工作台、设备、JIG、清洁3、静电环及设备电气准备点检4、仪器仪表状态检查5、设备的加油润滑1、“三定”遵守2、设备运转状态点检3、处理异常情况流程遵守1、“三定”检查以及清扫、整顿，保持清洁2、关闭电源3、交接班事项传达4、异常现象记录整理作业标准1、作业工具定位点检2、工具参数点检3、静电基本要求遵守1、操作方法遵守2、不良处理流程遵守3、防止物品掉地1、严格区分产品组立现况工作纪律1、入门口基本遵守；2、服装穿戴遵守3、特殊工位要求遵守4、手机关闭5、严格遵守作业要求1、防止作业时聊天，吃零食2、不许睡觉3、不能在车间高声喧哗4、不能使用手机5、正确记录生产品质现况和反映1、严格轻步离开现场2、不在车间逗留太久，影响倒班人员工作，不准带走产品3、出门口基本遵守；安全1、安全装置点检2、危险物品保管状态点检1、正确使用安全装置2、严格区分废弃的危险物品1、危险物品的封闭良好2、所有电、水、气处于关闭状态作业“前中后”基本遵守区分上班前工作中工作结束后TPM基准1、作业区整理整顿1、“95部门作业“前中后”推进FLOW部门别组立班工程别设备班设备别集团别线长别作业“前中后”基本遵守小卡片日常学习评价早会作业“前”不遵守作业“中”不遵守作业“后”不遵守违规次数统计实践休息记录曝光人名或人头像违反类型对策实施记录公布3次以下，部门处理3次以上者，TPMSCHOOL小卡片评价委员5S+部门长定期评价不定期抽查监督者教育训练作业者个别教育集中教育部门作业“前中后”推进FLOW部门别组立班工程别设备班设备别96班组

区域红牌战略推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果971.红牌作战流程1.红牌作战流程982.红牌的发放和管理2.红牌的发放和管理99班组

提案管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果1002.提案活动范围2.提案活动范围1013、改善提案申报流程提案业务FLOW关联文件⑴合理化改善提案⑷OPL⑸不合理提案摘出LIST⑹采纳提案LIST⑼部门优秀提案管理台帐⑾提案摘出LIST（部门内自行管理）⑿提案汇报表⒀提案公告现况板⒂提案评价基准⒄全社优秀等级提案台帐区域集中管理者收集判断采纳提案LIST整理返回并引导教育1.合理2.新旧3.范围4.可行5.适用6.效果保留提案LIST整理支援改善(主意提案)自体改善部门提案担当进行二次判断提案分类整理1.品质2.生产性3.节约成本4.环境安全改善5.改善办公效率6.其它部门合理化召开改善协调会议(担当及日程确定)整理后向部门长汇报决定采纳提案的改善担当日程进行提案情报公告部门合理化评价委员会评估部门等级提案产生全社评价委员会评估等级提案施赏决定公布全员提案提出⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅3、改善提案申报流程提案业务FLOW关联文件⑴合理化改善1024、改善提案案例分享4、改善提案案例分享103班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设备可视化管理)现场实践（不合理查找）组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)我们到各生产、仓库、厂区等区域、工序实地了解设备管理、作业现场等情况，确保我们对现场的了解是真实可信的。通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。3、静电环及设备电气准备点检提案制度导入5)没有引导全员参与模式;班组区域现场5S管理状态（3定5S可视化点检基准运营情况)-文件抽查+现场抽查（3人以上）④领导给样板区第1责任人授牌；班组OPL教育管理顾问对初期清扫方法讲解3)班组建设的方法及制度建立不全;设备初期清扫方法讲解和实践设备员工技能培训没有系统性进行，班组管理活性化活动（恳谈会生日会同好会评价委员会与工会活动结合)本着总体规划、分步实施、差异化推进原则，科学合理安排各模块导入先后或并行顺序，结合各车间现状与目标进行分步骤、差异化推进。内部交流平台少（推广、宣传和诊断、发表、展示等），处于静态文化（缺改善、进取、成就感）；设备初期清扫方法讲解和实践5.全员参与合理化提案样式,提案样式员工提案展班组设备管理状态？（设备清洁点检加油基准执行状态，设104班组

品质改善活动（HARMONY活动)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果105班组TPM自主保全活动推进思路成果事例输出结果班组TPM自主保全活动推进思路成果事例输出结果106清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。阀门的动作状态是否正常?管线有没有堵?保温材为什么破损?小型管线是否直接安装在地面?手动阀门的操作是否困难?泵的机械密封水是否泄漏?密封水的通水状态是否正常?泵的油是否正常?联轴器有无噪音?电机有没有噪音和发热?设备初期清扫活动清扫点检是?通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动107该设备 的清扫部 位、清扫 周期、清 扫要求及 目标一目 了然39/81设备初期清扫活动

108设备清扫现况调查排出设备初期清扫计划全面实施清扫并制定清扫标准初期清扫效果评价并转为日常管理1.设备初期清扫管理设备清扫现况调查排出设备初期清扫计划全面实施清扫并制定清扫标109顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲解一起参与初期清扫实践彻底进行初期清扫现场实践（不合理查找）2.设备初期清扫方法讲解和实践顾问对初期清扫方法讲解于经理对注意事项讲解高经理对设备安全讲110现场评价初期清扫效果评委对评价标准熟悉初期清扫标准建立查看小组活动记录评价过程问题点交流评价结果汇总3.推进办组织展开初期清扫评价现场评价初期清扫效果评委对评价标准熟悉初期清扫标准建立查看小111通过初期清扫挖掘设备缺陷548件全部得到改善。4.初期清扫取得的成果通过初期清扫挖掘设备缺陷548件全部得到改善。4.初期清扫112AM部分成果输出：设备清扫管理系统示例5.设备清扫标准化AM部分成果输出：设备清扫管理系统示例5.设备清扫标准化113会议体系导入班组TPM自主保全活动班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）班组KPI指标/月（成品率/退片率/人均合理化提案/安全生产）设备发生源困难之处改善班组EVEMT(成果共享发表会运营)对中国铁建工厂进行了为期1天的针对精益五星班组项目推动的初步访谈交流工作，其主要目的：-现场评价（前3个月平均分）全面实施清扫并制定清扫标准班组作业标准树立及其执行力标准，迅速切入改善主题。-有基本生产模式的班组组织结构形式整理后向部门长汇报决定班组信息情报管理（生产管理指标品质管理指标设备管理指标活动现况板)①启动会会场准备及确认；部门合理化评价委员会评估样板区成果展示—仓库④领导给样板区第1责任人授牌；作业“前中后”基本遵守小卡片作业“前中后”基本遵守小卡片班组

活动现况板管理推进思路成果事例输出结果会议体系导入推进思路成果事例输出结果114班组OPL教育管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果115班组活动管理及诊断推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果116班组EVEMT(成果共享发表会运营)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果117班组定期自主活动管理推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果118班组个别改善活动（6大LOSSOEE提高)推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果119班组班前会议体制运营推进思路成果事例输出结果推进思路成果事例输出结果120班组作业前中后管理推进思路成果事例输出结果班组作业前中后管理推进思路成果事例输出结果121组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质安全)推进思路成果事例输出结果全部物品移出彻底清扫区域全部进行3定区分使用与否按要求进行标识对象物品摄影变化后摄影组现场管理可视化推进（物品3定设备作业品质122四.班组项目实施计划及预期效果班组活动导入与产出目标四.班组项目实施计划及预期效果1