射出成形技术名词说明课件

射出成形技术名词说明射出成形技术名词说明射出成形技術名詞說明的分類一.動作.二.壓力.三.行程.四.溫度.五.時間.六.速度.2射出成形技術名詞說明的分類一.動作.2一.動作通常射出成型循環以動作來區分可分為七項動作,就是:1.關模動作.2.料管前進動作.3.射出動作.4.進料動作.5.料管後退動作.6.開模動作.7.頂出動作.3一.動作通常射出成型循環以動作來區分可分為七3

射出成形動作要求的重點射出成形動作要求的重點有二項:a位置精確.b速度快.為達到動作精確速度快的目標,則機台以及模具的精细度,潤滑保養,以及大能量的設計就顯得非常重要了.4射出成形動作要求的重點射出成形動作要求的重點有二項:1.關模動作定義將固定在活動鎖模板上的公模,與固定在固定鎖模板上的母模,平安地,迅速地,確實地關閉,並且高壓逼緊,這動作叫關模動作.51.關模動作51.關模動作說明關模動作開始是快速,然後轉為慢速將模具關好,不要碰傷夾壞,最後以高壓逼緊,確實將模具關好.61.關模動作61.關模動作關模動作要求重點是:a.平安.b.快.c.確實.71.關模動作72.料管前進動作定義關模動作完成後,料管往前運動使料管的射嘴(NOZZLE)與模具的灌嘴(SPRUE)確實的密合.82.料管前進動作82.料管前進動作說明:料管前進動作的要求是:a.平安.不能使射嘴(NOZZLE)或灌嘴(SPRUE)因碰撞而損傷.b.密合.射嘴(NOZZLE)與灌嘴(SPRUE)要非常精確,非常確實的密合在一起.92.料管前進動作93.射出動作定義螺桿在料管內,往前運動,將熔融的原料射入模穴的動作叫射出動作.103.射出動作103.射出動作說明:射出動作的要求是:精確,螺桿前進的速度與位置要精確.每次射出成品重量都一樣的剛剛好,內應力都很少.在射出動作的過程中,速度的變化,與壓力的變化都是根據成品設計與模具設計而調整的.113.射出動作114.進料動作定義運用電熱及螺桿轉動的磨擦熱將料管及料斗內塑膠粒熔融,並混合均勻後送到螺桿尖端前的料管內,並且抽退消除料管內壓力,供下次射出時使用的動作叫進料動作.124.進料動作124.進料動作說明進料是為下一次射出做準備,如果進料的動作不確實,則下次射出結果一定不好,螺桿轉動速度不能太快,否則原料會分解,玻璃纖維會斷裂,一般在70至300rpm.134.進料動作134.進料動作進料動作的要求是:a.精確,每次料量要一致.b.均勻,熔融原料混鍊要均勻.c.氣體要完全排出.144.進料動作145.料管後退動作定義進料動作後,料管後退使料管的射嘴(NOZZLE)離開模具灌嘴(SPRUE)的動作叫料管後退動作.155.料管後退動作155.料管後退動作說明模具的灌嘴是冷的,而料管的射嘴是熱的,所以料管的射嘴要儘早離開模具的灌嘴以免料管的射嘴因散熱太多變得太冷而影響到下次的射出動作.料管的射嘴與模具的灌嘴的接觸是有壓力存在的.為了平安,在開模動作之前料管一定要後退才行.165.料管後退動作說明165.料管後退動作料管後退動作要求是:料管的射嘴只要離開模具的灌嘴一點點就可以,以防止射嘴上的溫度擴散到模具上.175.料管後退動作176.開模動作定義射出成形機將掛在鎖模板上的模具,從分離面將模具打開的動作叫開模動作.186.開模動作186.開模動作說明在射出成型循環中,冷卻完了之後就是將模具從分離面打開.開模的動作與成品設計以及模具的設計息息相關.在開模當中,不能造成真空狀況,模具的滑塊,轉牙要順暢,行程定位要準確.196.開模動作196.開模動作開模動作的要求:a.動作要順暢.b.行程位置要準確.206.開模動作207.頂出動作定義將附著在模具的成品頂離開模具以方便取出的動作叫頂出動作.217.頂出動作217.頂出動作說明在射出成型循環中,開模動作完成時,塑膠品仍然很緊密的附著在模具上,必須很均勻順暢的將成品推離模具,以便取出成品.頂出動作與成品設計,模具設計及模具精细度有很深切的關係.227.頂出動作227.頂出動作頂出動作要求是:a.力量均衡.b.動作順暢.237.頂出動作23二.壓力1.射出壓力2.維持壓力3.模內壓4.背壓5.油壓缸內的壓力6.螺桿尖端前料管內的壓力7.鎖模力8.模具保護壓力9.開模力10.頂出力24二.壓力241.射出壓力定義在射出動作時,螺桿尖端前的料管內熔融原料所承受的壓力.251.射出壓力251.射出壓力說明射出壓力是用來迫使熔融原料快速充填模穴的力量,熔融原料在模穴內流動的阻力小時,射出壓力也就較小;當流動阻力大時,射出壓力就跟著大.但是不能超過所設定的最高壓力.一般來

說,射出壓力沒辦法實際測量得到,而是用換算而來.261.射出壓力說明261.射出壓力說明一般油壓錶所測得的射出壓力是射出油壓缸內的壓力,要再將螺桿截面積與油壓缸截面積比換算後才是當時的射出壓力.因此,當射出油壓缸的壓力固定時,所使用螺桿愈小,則射出壓力愈大.一般原料說明書所談的,所需"射出壓力"是指換算後的真正射出壓力.271.射出壓力說明271.射出壓力射出壓力大小的應用依以下而定:a.原料種類b.成品設計c.模具設計281.射出壓力282.維持壓力定義在射出動作的後段,要控制熔融原料在模穴中充填適當,所使用的壓力.292.維持壓力292.維持壓力說明在射出動作中是用高壓快速的方法來充填模穴,但是為了防止太多的壓力存於產品中,因此在射出動作的後段,一般用低壓的方式來使成品品質更好,這就是維持壓力.維持壓力的應用完全看模具的設計及成品設計而定.302.維持壓力說明303.模內壓定義在射出循環中模具內部所承受的壓力叫模內壓.313.模內壓313.模內壓說明模內壓力代表模具固定處所承受的壓力,也因為各時段的作用而有所不同.一般來說,閘門系統模內壓大於閘門附近模內壓大於遠離閘門處的模內壓.在射出壓力時段模內壓低,在維持壓力時段模內壓力最高,冷卻時段模內壓力又漸漸降低,以致於零.323.模內壓說明323.模內壓模內壓又因測量位置的不同,又分為:a.閘門系統模內壓力.b.閘門附近模內壓力.c.遠離閘門處的模內壓力.333.模內壓334.背壓定義在螺桿轉動進料動作中,油壓缸所呈現阻止螺桿後退的壓力.344.背壓344.背壓說明在進料的動作中,螺桿一轉動就會往後退,為了確保原料熔融混合均勻,就要使原料多承受螺桿混鍊一些時間,因此不能讓螺桿後退太快.所以要在油壓缸內加大壓力迫使螺桿後退較慢,而原料得以有很均勻的混鍊.354.背壓354.背壓背壓大小的應用依:a.原料種類b.色料種類c.機台大小d.螺桿設計

等而定.364.背壓365.油壓缸內的壓力定義在油壓系統中油壓缸內所測得壓力.375.油壓缸內的壓力375.油壓缸內的壓力說明在根本油壓系統的壓力,一般會先經洩壓閥的控制使油壓系統的壓力維持很穩定,但這經洩壓閥控制的壓力在使用上不夠用,因此要透過油壓缸面積的轉換,使得壓力大增,用途也就各有不同,供給各種不同的動作來使用.385.油壓缸內的壓力說明386.螺桿尖端前料管內的壓力定義在螺桿尖端前料管內的位置所得到的壓力叫螺桿尖端前料管內的壓力.396.螺桿尖端前料管內的壓力396.螺桿尖端前料管內的壓力說明這壓力代表在射出過程中及進料過程中,料管內熔融原料所承受壓力的狀況.它可以顯示出射出壓力,維持壓力以及背壓.406.螺桿尖端前料管內的壓力407.鎖模力定義模具關閉後,逼緊模具的大壓力叫鎖模力.417.鎖模力417.鎖模力說明鎖模力是用來將模具緊緊的關閉,並且用來對抗射出壓力,維持壓力的力量,以使完成品完美,沒有毛邊.427.鎖模力427.鎖模力鎖模力大小的應用依:a.成品設計b.原料種類

等而定.437.鎖模力438.模具保護壓力定義在模具的關閉過程中,為了防止模具夾傷而設定的低壓力關模,叫模具保護壓力.448.模具保護壓力448.模具保護壓力說明在模具的關閉過程中,為了防止模具碰撞或夾到成品而造成模具的損傷,因此設定很低的壓力以保護模具不會夾傷.458.模具保護壓力458.模具保護壓力模具保護壓力的應用依:a.模具大小b.模具構造

等而定.468.模具保護壓力469.開模力定義射出循環冷卻完了,機台打開模具所需的力量叫開模力.479.開模力479.開模力說明射出循環冷卻完了,機台打開模具所需的力量一般不會很大,但是模具如果不夠精细,設計不良則因磨擦力很大時,就需要很大的開模力.489.開模力489.開模力開模力大小的應用依:a.成品設計b.模具設計c.模具大小d.模具精细度等而定.499.開模力4910.頂出力定義頂出梢將附在公模上的成品頂出去所需的力量就叫頂出力.5010.頂出力5010.頂出力說明頂出梢要將成品平順的從公模頂出,就必須分布很均勻才行,否則成品會破裂變形凸起等缺點發生.5110.頂出力5110.頂出力頂出力大小的應用依:a.成品設計b.模具設計c.模具精细度等而定.5210.頂出力52三.行程在射出成型循環中,行程控制用得最多,而行程的精確度對於射出成型品質穩定的控制也是最重要.因此,如何控制行程的精確度是射出成型關鍵性的技術.三.行程在射出成型循環中,行程控制用得最多,三.行程一般射出成形的行程包含:1.料量行程.2.射出壓力行程.3.維持壓力行程.4.維持壓力墊距離.5.拉螺桿行程.6.退管行程.7.開模行程.8.頂出行程.9.低壓保護模具關模行程.三.行程一般射出成形的行程包含:1.料量行程定義進料時,螺桿轉動,使塑膠原料往前擠壓,熔融原料逼往後退,這後退的距離就叫料量行程.1.料量行程1.料量行程說明料量行程是用來控制下一次射出成型的料量.但行程的長短與熔融原料的品質有密切的關係.一般而言,是選用在機器最大料量行程的30～80%為適宜,但往往也因原料種類的不同而異.1.料量行程2.射出量行程螺桿向前推進至填充飽模穴所走的行程射出量行程的長短與熔融原料的品質有關,例如在GEPlastic的PCLEXAN使用說明中建議:總射出量(包括模穴、澆道與豎澆道)應在機器容量的30至80%。很低的射出量配合一大的料筒、將因長的樹脂停滯時間、造成樹脂裂解。2.射出量行程螺桿向前推進至填充飽模穴所走的行程3.

維持壓力行程螺桿在維持壓力階段向前推進的行程熔融塑料在射出行程中被填入模穴,其溫度非常高,在模具中進行冷卻成形的過程,將因溫度的下降,造成體積收縮與密度升高,此時必須持續餵給塑料,以免產品外表凹陷或尺寸缺乏.維持壓力行程與產品設計(肉厚),模具(注膠系統),熔融塑料溫度和塑料有關係3.維持壓力行程螺桿在維持壓力階段向前推進的行程4.維持壓力墊距離定義射出動作完成時,螺桿尖端的位置與螺桿尖端可能最前面的位置間的距離,叫維持壓力墊距離.4.維持壓力墊距離4.維持壓力墊距離說明維持壓力墊距離只是檢知確保維持壓力而已.假设沒有維持壓力墊距離,則沒有正確的維持壓力.假设維持壓力墊距離太長,又怕原料過熱分解.一般為5～10mm.在閘門冷凝之前,螺桿要位於維持壓力墊的距離.維持壓力墊距離沒辦法單獨調整,只能從料量行程減去射出量行程,剩下來的就是維持壓力墊距離了.4.維持壓力墊距離說明5.拉螺桿行程定義螺桿在做完進料動作後,螺桿不轉動而直線往後拉退的距離,叫拉螺桿行程.5.拉螺桿行程5.拉螺桿行程說明在進料的過程中,因為有背壓促使原料混熔均勻,但也使螺桿尖端前料管內的熔融原料中具有一样的壓力.當料管後退時會使熔融原料從射嘴中流出,影響到下次射出.因此要消除這因背壓所形成的存在於螺桿尖端前料管內熔融原料中的壓力,就要將螺桿往後抽退5mm以消除壓力.這螺桿抽退的行程不能太大,否則會影響下次射出起瘡的現象.5.拉螺桿行程說明6.退管行程定義在進料完成後,消除料管內壓力後,開模之前,要將料管後退一點點,使料管前的射嘴不再接觸到模具.這使料管後退的距離叫退管行程.6.退管行程6.退管行程說明在整個射出成型過程中,模具的溫度是低的,而料管的射嘴是熱的,是需要很穩定的高溫的.因此,當射嘴與模具接觸時,則溫度不斷的從射嘴散熱到模具上,造成射嘴溫度不穩定的困擾.因此要儘早將射嘴遠離模具,以保持射嘴溫度的穩定.6.退管行程說明7.開模行程定義將掛在機台鎖模板上的模具打開,打開後兩半模具的距離叫開模行程.7.開模行程7.開模行程說明開模行程是要方便將成品取出.因此只要在便於取出成品的狀況下,本距離愈短愈好.開模行程的長短與成品設計及模具設計有很深切的關係.7.開模行程8.頂出行程定義在頂出的動作中,頂出梢將成品從模具頂出的距離叫頂出行程.8.頂出行程8.頂出行程說明將成品從模具中頂出使成品落下,或容易取出.因此,頂出行程長短與成品設計及模具設計有非常密切的關係.8.頂出行程9.低壓保護模具關模行程定義在關模的動作中,使用低壓保護模具壓力來關模的這段行程,叫低壓保護模具關模行程.9.低壓保護模具關模行程9.低壓保護模具關模行程說明用來保護模具,以防止在關模的過程中,壓壞模具.因此,本行程的起點是依照模具的設計而定.9.低壓保護模具關模行程四.時間機器所有動作的時間短也代表本钱降低，這也是大家所追求的目標。但時間太短往往會影響精確度，也就是會降低品質，這是大家所不能承受的，因此如何求得精確度、穩定度與時間的平衡是很重要的技術。四.時間機器所有動作的時間短也代表本钱降低，這也是大家所追四.時間有關於射出成型的時間有：1.射出時間2.冷卻時間3.取出時間4.中間時間四.時間有關於射出成型的時間有：1.射出時間定義原料射入模腔的時間叫射出時間。1.射出時間定義1.射出時間說明原料經過熔融之後，以機台壓力穩定的射入模腔內，射出時間的長短會因模具設計的不同而不同。例如成品肉厚、大小、gate的型式…等。1.射出時間說明2.冷卻時間定義在射出動作完成時，等待成品定型(固化)的時間叫冷卻時間。2.冷卻時間定義2.冷卻時間說明冷卻時間愈短愈好，但必須視成品的穩定度而定，但原料的不同，冷卻時間也有所差異，其他模具冷卻循環水路的效果也影響冷卻時間。2.冷卻時間說明3.取出時間定義成型品從模具取出的時間叫取出時間。3.取出時間定義3.取出時間說明射出成型所有動作都是機器動作，唯有取出時間可選擇，必須依實際情況來決定，取出時間的不一致也是影響品質精度的重要因素，因此要確保每個時間一样，必須搭配週邊設備(Robot)來使用。3.取出時間說明4.中間時間定義在整個射出動作完成，等待下一個動作的停頓時間叫做中間時間。4.中間時間定義4.中間時間說明中間時間愈短愈好，但必須多餘取出時間。中間時間主要的用意即是自動台，產品是自動落下，為確保產品完全落下的一個保護功能，中間時間也是射出成型整個循環的一個項目。4.中間時間說明五.溫度設出成型當中溫度是重要的一環，而穩定的溫度也是成型品質的關鍵，因此工作前須先了解材料的特性，依材料的特性設定。五.溫度設出成型當中溫度是重要的一環，而穩定的溫度也是成五.溫度有關射出成型的溫度有：料管溫度2.模具溫度3.入料口溫度五.溫度有關射出成型的溫度有：1.料管溫度定義利用電源加熱的方式將樹脂熔融的溫度。1.料管溫度定義1.料管溫度說明依不同的樹脂設定不同的熔融溫度，其中Nozzle區必須比中斷稍低，防止流涕，以及入料區所設定的溫度比中段低，主要是防止高溫入料不正常。1.料管溫度說明2.模具溫度定義射出成型中所使用的模具溫度。2.模具溫度定義2.模具溫度說明依不同的樹脂設定不同的模具溫度，模具溫度會影響樹脂結晶度，以致於影響產品的穩定度，模具溫度的好處是亦可以幫助樹脂在模腔內流動的速度。2.模具溫度說明3.入料口溫度定義於料管入料口所得知的溫度。3.入料口溫度定義3.入料口溫度說明料管入料口是原料因螺桿轉動時，原料帶入料管內，此處必須是不能使原料過度軟化，而維持較低的溫度，通常機器會有設計冷卻水道，防止因高溫造成進料不順。3.入料口溫度說明六.速度速度快代表節省時間,也代表本钱降低,這是人人所追求的目標,但是速度太快往往會影響到精確度,影響到穩定度,也就是說品質會降低,這是得們所不能承受的,因此,如何求得精確度穩定度與快速度的平衡,是很重要的技術.89六.速度速度快代表節省時間,也代表本钱降低,這89六.速度有關於射出成形的速度有:1.關模速度.2.射出速度.3.進料螺桿轉動速度.4.開模速度.5.頂出速度.90六.速度有關於射出成形的速度有:901.關模速度定義在關模的動作中,模具關閉的速度叫關模速度.911.關模速度911.關模速度說明關模的速度愈快愈節省時間愈好,但是不能因此而將模具碰傷或夾壞,因此,關模速度在整個行程中會因使用低壓保護壓力來關模,也會使關模速度變慢,但目的是要保護模具延長模具使用壽命,此外,關模速度的設定與模具的設計有很密切的關係,例如,側心模,螺牙設計等等.921.關模速度說明922.射出速度定義在射出動作中,螺桿在前進行程中的射度叫射出速度.932.射出速度932.射出速度說明射出速度愈快則愈節省時間愈好,但是往往受到成品設計,模具設計,以及使用材料的影響而有所不同,有所調整變化.942.射出速度943.進料螺桿轉動速度定義進料動作時,螺桿轉動的速度叫進料螺桿轉動速度.953.進料螺桿轉動速度953.進料螺桿轉動速度說明螺桿轉動會產生磨擦熱,會使原料熔融混合均勻,因此進料螺桿轉動速度,往往要看原料的種類而定.963.進料螺桿轉動速度說明964.開模速度定義在開模動作中,模具打開的速度叫開模速度.974.開模速度974.開模速度說明在開模動作中速度也是愈快愈好,但是也會受到成品設計,模具設計,模具精细度的影響,有些模具開模時要用大壓力,慢速來開模,然後再快速開模,又為了使停顿的位置精確又要降低速度,有的模具構造特殊,如轉螺紋等,而不能有很快的開模速度,又有些模具精確度,強度不夠,而需要用慢速高力量來打開模具.984.開模速度說明985.頂出速度定義頂出動作時,頂出梢前進的速度叫頂出速度.995.頂出速度995.頂出速度說明頂出速度要看模具的設計,及模具的精细度而定,精细度高的模具頂出的速度可以快些.1005.頂出速度100谢谢观赏谢谢观赏射出成形技术名词说明射出成形技术名词说明射出成形技術名詞說明的分類一.動作.二.壓力.三.行程.四.溫度.五.時間.六.速度.103射出成形技術名詞說明的分類一.動作.2一.動作通常射出成型循環以動作來區分可分為七項動作,就是:1.關模動作.2.料管前進動作.3.射出動作.4.進料動作.5.料管後退動作.6.開模動作.7.頂出動作.104一.動作通常射出成型循環以動作來區分可分為七3

射出成形動作要求的重點射出成形動作要求的重點有二項:a位置精確.b速度快.為達到動作精確速度快的目標,則機台以及模具的精细度,潤滑保養,以及大能量的設計就顯得非常重要了.105射出成形動作要求的重點射出成形動作要求的重點有二項:1.關模動作定義將固定在活動鎖模板上的公模,與固定在固定鎖模板上的母模,平安地,迅速地,確實地關閉,並且高壓逼緊,這動作叫關模動作.1061.關模動作51.關模動作說明關模動作開始是快速,然後轉為慢速將模具關好,不要碰傷夾壞,最後以高壓逼緊,確實將模具關好.1071.關模動作61.關模動作關模動作要求重點是:a.平安.b.快.c.確實.1081.關模動作72.料管前進動作定義關模動作完成後,料管往前運動使料管的射嘴(NOZZLE)與模具的灌嘴(SPRUE)確實的密合.1092.料管前進動作82.料管前進動作說明:料管前進動作的要求是:a.平安.不能使射嘴(NOZZLE)或灌嘴(SPRUE)因碰撞而損傷.b.密合.射嘴(NOZZLE)與灌嘴(SPRUE)要非常精確,非常確實的密合在一起.1102.料管前進動作93.射出動作定義螺桿在料管內,往前運動,將熔融的原料射入模穴的動作叫射出動作.1113.射出動作103.射出動作說明:射出動作的要求是:精確,螺桿前進的速度與位置要精確.每次射出成品重量都一樣的剛剛好,內應力都很少.在射出動作的過程中,速度的變化,與壓力的變化都是根據成品設計與模具設計而調整的.1123.射出動作114.進料動作定義運用電熱及螺桿轉動的磨擦熱將料管及料斗內塑膠粒熔融,並混合均勻後送到螺桿尖端前的料管內,並且抽退消除料管內壓力,供下次射出時使用的動作叫進料動作.1134.進料動作124.進料動作說明進料是為下一次射出做準備,如果進料的動作不確實,則下次射出結果一定不好,螺桿轉動速度不能太快,否則原料會分解,玻璃纖維會斷裂,一般在70至300rpm.1144.進料動作134.進料動作進料動作的要求是:a.精確,每次料量要一致.b.均勻,熔融原料混鍊要均勻.c.氣體要完全排出.1154.進料動作145.料管後退動作定義進料動作後,料管後退使料管的射嘴(NOZZLE)離開模具灌嘴(SPRUE)的動作叫料管後退動作.1165.料管後退動作155.料管後退動作說明模具的灌嘴是冷的,而料管的射嘴是熱的,所以料管的射嘴要儘早離開模具的灌嘴以免料管的射嘴因散熱太多變得太冷而影響到下次的射出動作.料管的射嘴與模具的灌嘴的接觸是有壓力存在的.為了平安,在開模動作之前料管一定要後退才行.1175.料管後退動作說明165.料管後退動作料管後退動作要求是:料管的射嘴只要離開模具的灌嘴一點點就可以,以防止射嘴上的溫度擴散到模具上.1185.料管後退動作176.開模動作定義射出成形機將掛在鎖模板上的模具,從分離面將模具打開的動作叫開模動作.1196.開模動作186.開模動作說明在射出成型循環中,冷卻完了之後就是將模具從分離面打開.開模的動作與成品設計以及模具的設計息息相關.在開模當中,不能造成真空狀況,模具的滑塊,轉牙要順暢,行程定位要準確.1206.開模動作196.開模動作開模動作的要求:a.動作要順暢.b.行程位置要準確.1216.開模動作207.頂出動作定義將附著在模具的成品頂離開模具以方便取出的動作叫頂出動作.1227.頂出動作217.頂出動作說明在射出成型循環中,開模動作完成時,塑膠品仍然很緊密的附著在模具上,必須很均勻順暢的將成品推離模具,以便取出成品.頂出動作與成品設計,模具設計及模具精细度有很深切的關係.1237.頂出動作227.頂出動作頂出動作要求是:a.力量均衡.b.動作順暢.1247.頂出動作23二.壓力1.射出壓力2.維持壓力3.模內壓4.背壓5.油壓缸內的壓力6.螺桿尖端前料管內的壓力7.鎖模力8.模具保護壓力9.開模力10.頂出力125二.壓力241.射出壓力定義在射出動作時,螺桿尖端前的料管內熔融原料所承受的壓力.1261.射出壓力251.射出壓力說明射出壓力是用來迫使熔融原料快速充填模穴的力量,熔融原料在模穴內流動的阻力小時,射出壓力也就較小;當流動阻力大時,射出壓力就跟著大.但是不能超過所設定的最高壓力.一般來

說,射出壓力沒辦法實際測量得到,而是用換算而來.1271.射出壓力說明261.射出壓力說明一般油壓錶所測得的射出壓力是射出油壓缸內的壓力,要再將螺桿截面積與油壓缸截面積比換算後才是當時的射出壓力.因此,當射出油壓缸的壓力固定時,所使用螺桿愈小,則射出壓力愈大.一般原料說明書所談的,所需"射出壓力"是指換算後的真正射出壓力.1281.射出壓力說明271.射出壓力射出壓力大小的應用依以下而定:a.原料種類b.成品設計c.模具設計1291.射出壓力282.維持壓力定義在射出動作的後段,要控制熔融原料在模穴中充填適當,所使用的壓力.1302.維持壓力292.維持壓力說明在射出動作中是用高壓快速的方法來充填模穴,但是為了防止太多的壓力存於產品中,因此在射出動作的後段,一般用低壓的方式來使成品品質更好,這就是維持壓力.維持壓力的應用完全看模具的設計及成品設計而定.1312.維持壓力說明303.模內壓定義在射出循環中模具內部所承受的壓力叫模內壓.1323.模內壓313.模內壓說明模內壓力代表模具固定處所承受的壓力,也因為各時段的作用而有所不同.一般來說,閘門系統模內壓大於閘門附近模內壓大於遠離閘門處的模內壓.在射出壓力時段模內壓低,在維持壓力時段模內壓力最高,冷卻時段模內壓力又漸漸降低,以致於零.1333.模內壓說明323.模內壓模內壓又因測量位置的不同,又分為:a.閘門系統模內壓力.b.閘門附近模內壓力.c.遠離閘門處的模內壓力.1343.模內壓334.背壓定義在螺桿轉動進料動作中,油壓缸所呈現阻止螺桿後退的壓力.1354.背壓344.背壓說明在進料的動作中,螺桿一轉動就會往後退,為了確保原料熔融混合均勻,就要使原料多承受螺桿混鍊一些時間,因此不能讓螺桿後退太快.所以要在油壓缸內加大壓力迫使螺桿後退較慢,而原料得以有很均勻的混鍊.1364.背壓354.背壓背壓大小的應用依:a.原料種類b.色料種類c.機台大小d.螺桿設計

等而定.1374.背壓365.油壓缸內的壓力定義在油壓系統中油壓缸內所測得壓力.1385.油壓缸內的壓力375.油壓缸內的壓力說明在根本油壓系統的壓力,一般會先經洩壓閥的控制使油壓系統的壓力維持很穩定,但這經洩壓閥控制的壓力在使用上不夠用,因此要透過油壓缸面積的轉換,使得壓力大增,用途也就各有不同,供給各種不同的動作來使用.1395.油壓缸內的壓力說明386.螺桿尖端前料管內的壓力定義在螺桿尖端前料管內的位置所得到的壓力叫螺桿尖端前料管內的壓力.1406.螺桿尖端前料管內的壓力396.螺桿尖端前料管內的壓力說明這壓力代表在射出過程中及進料過程中,料管內熔融原料所承受壓力的狀況.它可以顯示出射出壓力,維持壓力以及背壓.1416.螺桿尖端前料管內的壓力407.鎖模力定義模具關閉後,逼緊模具的大壓力叫鎖模力.1427.鎖模力417.鎖模力說明鎖模力是用來將模具緊緊的關閉,並且用來對抗射出壓力,維持壓力的力量,以使完成品完美,沒有毛邊.1437.鎖模力427.鎖模力鎖模力大小的應用依:a.成品設計b.原料種類

等而定.1447.鎖模力438.模具保護壓力定義在模具的關閉過程中,為了防止模具夾傷而設定的低壓力關模,叫模具保護壓力.1458.模具保護壓力448.模具保護壓力說明在模具的關閉過程中,為了防止模具碰撞或夾到成品而造成模具的損傷,因此設定很低的壓力以保護模具不會夾傷.1468.模具保護壓力458.模具保護壓力模具保護壓力的應用依:a.模具大小b.模具構造

等而定.1478.模具保護壓力469.開模力定義射出循環冷卻完了,機台打開模具所需的力量叫開模力.1489.開模力479.開模力說明射出循環冷卻完了,機台打開模具所需的力量一般不會很大,但是模具如果不夠精细,設計不良則因磨擦力很大時,就需要很大的開模力.1499.開模力489.開模力開模力大小的應用依:a.成品設計b.模具設計c.模具大小d.模具精细度等而定.1509.開模力4910.頂出力定義頂出梢將附在公模上的成品頂出去所需的力量就叫頂出力.15110.頂出力5010.頂出力說明頂出梢要將成品平順的從公模頂出,就必須分布很均勻才行,否則成品會破裂變形凸起等缺點發生.15210.頂出力5110.頂出力頂出力大小的應用依:a.成品設計b.模具設計c.模具精细度等而定.15310.頂出力52三.行程在射出成型循環中,行程控制用得最多,而行程的精確度對於射出成型品質穩定的控制也是最重要.因此,如何控制行程的精確度是射出成型關鍵性的技術.三.行程在射出成型循環中,行程控制用得最多,三.行程一般射出成形的行程包含:1.料量行程.2.射出壓力行程.3.維持壓力行程.4.維持壓力墊距離.5.拉螺桿行程.6.退管行程.7.開模行程.8.頂出行程.9.低壓保護模具關模行程.三.行程一般射出成形的行程包含:1.料量行程定義進料時,螺桿轉動,使塑膠原料往前擠壓,熔融原料逼往後退,這後退的距離就叫料量行程.1.料量行程1.料量行程說明料量行程是用來控制下一次射出成型的料量.但行程的長短與熔融原料的品質有密切的關係.一般而言,是選用在機器最大料量行程的30～80%為適宜,但往往也因原料種類的不同而異.1.料量行程2.射出量行程螺桿向前推進至填充飽模穴所走的行程射出量行程的長短與熔融原料的品質有關,例如在GEPlastic的PCLEXAN使用說明中建議:總射出量(包括模穴、澆道與豎澆道)應在機器容量的30至80%。很低的射出量配合一大的料筒、將因長的樹脂停滯時間、造成樹脂裂解。2.射出量行程螺桿向前推進至填充飽模穴所走的行程3.

維持壓力行程螺桿在維持壓力階段向前推進的行程熔融塑料在射出行程中被填入模穴,其溫度非常高,在模具中進行冷卻成形的過程,將因溫度的下降,造成體積收縮與密度升高,此時必須持續餵給塑料,以免產品外表凹陷或尺寸缺乏.維持壓力行程與產品設計(肉厚),模具(注膠系統),熔融塑料溫度和塑料有關係3.維持壓力行程螺桿在維持壓力階段向前推進的行程4.維持壓力墊距離定義射出動作完成時,螺桿尖端的位置與螺桿尖端可能最前面的位置間的距離,叫維持壓力墊距離.4.維持壓力墊距離4.維持壓力墊距離說明維持壓力墊距離只是檢知確保維持壓力而已.假设沒有維持壓力墊距離,則沒有正確的維持壓力.假设維持壓力墊距離太長,又怕原料過熱分解.一般為5～10mm.在閘門冷凝之前,螺桿要位於維持壓力墊的距離.維持壓力墊距離沒辦法單獨調整,只能從料量行程減去射出量行程,剩下來的就是維持壓力墊距離了.4.維持壓力墊距離說明5.拉螺桿行程定義螺桿在做完進料動作後,螺桿不轉動而直線往後拉退的距離,叫拉螺桿行程.5.拉螺桿行程5.拉螺桿行程說明在進料的過程中,因為有背壓促使原料混熔均勻,但也使螺桿尖端前料管內的熔融原料中具有一样的壓力.當料管後退時會使熔融原料從射嘴中流出,影響到下次射出.因此要消除這因背壓所形成的存在於螺桿尖端前料管內熔融原料中的壓力,就要將螺桿往後抽退5mm以消除壓力.這螺桿抽退的行程不能太大,否則會影響下次射出起瘡的現象.5.拉螺桿行程說明6.退管行程定義在進料完成後,消除料管內壓力後,開模之前,要將料管後退一點點,使料管前的射嘴不再接觸到模具.這使料管後退的距離叫退管行程.6.退管行程6.退管行程說明在整個射出成型過程中,模具的溫度是低的,而料管的射嘴是熱的,是需要很穩定的高溫的.因此,當射嘴與模具接觸時,則溫度不斷的從射嘴散熱到模具上,造成射嘴溫度不穩定的困擾.因此要儘早將射嘴遠離模具,以保持射嘴溫度的穩定.6.退管行程說明7.開模行程定義將掛在機台鎖模板上的模具打開,打開後兩半模具的距離叫開模行程.7.開模行程7.開模行程說明開模行程是要方便將成品取出.因此只要在便於取出成品的狀況下,本距離愈短愈好.開模行程的長短與成品設計及模具設計有很深切的關係.7.開模行程8.頂出行程定義在頂出的動作中,頂出梢將成品從模具頂出的距離叫頂出行程.8.頂出行程8.頂出行程說明將成品從模具中頂出使成品落下,或容易取出.因此,頂出行程長短與成品設計及模具設計有非常密切的關係.8.頂出行程9.低壓保護模具關模行程定義在關模的動作中,使用低壓保護模具壓力來關模的這段行程,叫低壓保護模具關模行程.9.低壓保護模具關模行程9.低壓保護模具關模行程說明用來保護模具,以防止在關模的過程中,壓壞模具.因此,本行程的起點是依照模具的設計而定.9.低壓保護模具關模行程四.時間機器所有動作的時間短也代表本钱降低，這也是大家所追求的目標。但時間太短往往會影響精確度，也就是會降低品質，這是大家所不能承受的，因此如何求得精確度、穩定度與時間的平衡是很重要的技術。四.時間機器所有動作的時間短也代表本钱降低，這也是大家所追四.時間有關於射出成型的時間有：1.射出時間2.冷卻時間3.取出時間4.中間時間四.時間有關於射出成型的時間有：1.射出時間定義原料射入模腔的時間叫射出時間。1.射出時間定義1.射出時間說明原料經過熔融之後，以機台壓力穩定的射入模腔內，射出時間的長短會因模具設計的不同而不同。例如成品肉厚、大小、gate的型式…等。1.射出時間說明2.冷卻時間定義在射出動作完成時，等待成品定型(固化)的時間叫冷卻時間。2.冷卻時間定義2.冷卻時間說明冷卻時間愈短愈好，但必須視成品的穩定度而定，但原料的不同，冷卻時間也有所差異，其他模具冷卻循環水路的效果也影響冷卻時間。2.冷卻時間說明3.取出時間定義成型品從模具取出的時間叫取出時間。3.取出時間定義3.取出時間說明射出成型所有動作都是機器動作，唯有取出時間可選擇，必須依實際情況來決定，取出時間的不一致也是影響品質精度的重要因素，因此要確保每個時間一样，必須搭配週邊設備(Robot)來使用。3.取出時間說明4.中間時間定義在