QC小组提高悬挑梁施工质量合格率课件

提高悬挑梁施工质量合格率西红门三期项目赵红梅QC小组发布人：张颖北京万兴建筑集团有限公司发布时间：2016年3月25日提高悬挑梁施工质量合格率西红门三期项目赵红梅QC小组发布人：1目录一、项目简介二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确定主要原因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、制定巩固措施十二、总结及下一步打算目录一、项目简介七、确定主要原因2一、项目简介北京市大兴区西红门商业综合区三期项目，位于北京市大兴新区北端。我公司承建了此项目中的3A、3B写字楼工程，总建筑面积为74061平方米，首层二层为商业用房，三层及以上为办公用房。本工程质量目标为争创结构长城金杯，竣工长城金杯，国家优质工程奖。本工程结构造型特异，南侧4条超长悬挑梁，长度逐层递增，最大长度达到5.47m，施工难度大。3A楼3B楼一、项目简介北京市大兴区西红门商业综合区三期项目，位于北京市3一、项目简介采用BIM技术建造的3A楼模型图11-14层悬挑梁悬挑细部节点图悬挑长度层层递增一、项目简介采用BIM技术建造的3A楼模型图11-14层悬挑4二、QC小组简介小组名称西红门三期项目赵红梅QC小组注册时间2015.2.13课题类型现场型小组编号WXQC-2015-02课题编号WXQCkt-2015-02

课题名称提高悬挑梁施工质量合格率起止时间2015.7-2015.9小组人数10活动频率1次/周出勤率97%培训情况小组成员平均接受QC教育培训55学时制表：孙进

日期：2015年7月8日二、QC小组简介小组名称西红门三期项目赵红梅QC小组注册时间5小组成员名单及分工序号姓名年龄文化程度组内职务项目岗位职称组内分工1赵红梅47本科组长项目经理高工策划组织2孙进32本科副组长技术负责人工程师技术负责3兰春辉32本科组员质量负责人工程师方案制定4张硕29本科组员技术员助理工程师现场实施5赵磊26大专组员质检员助理工程师质量监控6杜岳30本科组员施工工长工程师现场实施7高金英28本科组员资料员助理工程师资料收集8张颖29研究生组员材料员助理工程师现场实施9周光贤41中专组员架子工工长工人现场实施10李原34高中组员测量员工人现场实施制表：孙进

日期：2015年7月8日小组成员名单及分工序号姓名年龄文化程度组内职务项目岗位职称6QC小组活动计划项目时间地点方式责任人7.67.188.58.229.79.23P课题确定

现场/会议室1次／周孙进、兰春辉现状调查

张硕、赵磊目标设定

孙进、张硕原因分析

杜岳、高金英要因确认

兰春辉、赵磊对策制定

张硕、兰春辉D对策实施

杜岳、周光贤C效果检查

孙进、张颖A巩固措施

赵磊、李原制表：杜岳

日期：2015年7月11日QC小组活动计划项目时间地点方式责任人7.67.188.587三、选题理由理由一：本工程立面造型特异，挑梁悬挑部分即为立面外凸部分，幕墙铝板以悬挑梁为安装基础，因此悬挑梁的截面尺寸及定位直接影响装修外立面的整体效果。挑梁铝板安装详图三、选题理由理由一：本工程立面造型特异，挑梁8三、选题理由挑梁一挑梁二挑梁一挑梁二挑梁一挑梁一挑梁二挑梁二三、选题理由挑梁一挑梁二挑梁一挑梁二挑梁一挑梁一挑梁二挑梁二9三、选题理由12345678910一2444263227992968313333003467363438013967二1944206821782287239725072616272528352944层挑梁各楼层挑梁长度统计表111213141516171819一413443024469463648034969513753035470二305431643274338334933603371238223731层挑梁制表：赵磊

日期：2015年7月12日（单位：mm）理由二：本工程自首层起悬挑梁悬挑长度逐层递增约167mm，首层顶悬挑梁长度为2444mm、1944mm，十九层顶悬挑梁长度为5470mm、3931mm，首层和十九层悬挑长度差分别为3026mm和1987mm，挑梁挑空部分无支撑基础，模架支设困难。三、选题理由12345678910一24442632279910三、选题理由1-3层挑梁质量问题点统计表制表：赵磊

日期：2015年7月13日理由三：在首层到三层结构拆模后，QC小组成员对南侧悬挑梁的施工质量进行调查，发现质量问题点比较多，尤其是梁末端下坠变形和胀模两个问题比较严重，且随着楼层的增高，悬挑梁施工质量问题增多，质量合格率低于项目部最初设定的≥90%的目标。项目梁末端下坠胀模其他合计1层1处2处0处3处2层2处2处1处5处3层2处3处1处6处三、选题理由1-3层挑梁质量问题点统计表制表：赵磊11提高悬挑梁施工质量合格率选定课题基于以上理由，我们确定了本次QC的活动课题为：选定课题基于以上理由，我们确定了本次QC的活动课题为：12四、现状调查我们QC小组成员对结构施工已经完成的3A楼座和3B楼座首层到四层的所有悬挑梁质量问题进行了现场检查，共抽检273处，发现不合格质量点50处，质量合格率只有82%。针对这些不合格质量问题，小组成员第一时间进行了开会讨论，分析并汇总为以下五类问题。QC小组讨论会四、现状调查我们QC小组成员对结构施工已经完成的3A楼座和13四、现状调查序号存在的质量问题频数（点）累计频数（点）累计频率（%）备注1悬挑梁末端混凝土下坠变形222244★2悬挑梁胀模184080★3悬挑梁距轴线方位不对称444884悬挑梁起拱高度不准确347945其他350100合计5050100制表：张颖

日期：2015年7月15日悬挑梁现存质量问题统计表四、现状调查序号存在的质量问题频数累计频数累计频率备注1悬挑14四、现状调查悬挑梁施工质量问题排列图制图：张颖

日期：2015年7月15日从悬挑梁施工质量统计表和排列图中可以分析得出，“悬挑梁末端混凝土下坠变形”和“悬挑梁胀模”是造成现有悬挑梁质量不达标的主要因素。四、现状调查悬挑梁施工质量问题排列图制图：张颖15四、现状调查根据上述统计表和排列图分析得出，只要将“悬挑梁末端混凝土下坠变形”和“悬挑梁涨模”两个质量问题完全解决，悬挑梁质量合格率能够达到：（273-50+22+18）/273*100%=96.3%；如果上述问题解决85%，则合格率为：[273-50+（22+18）*85%]/273*100%=94.1%。由上面计算可以得出，将悬挑梁质量合格率提高至94%是比较合理的，并且结合公司以往的工程施工经验来看也是可行的。四、现状调查根据上述统计表和排列图分析得出，只要将“悬挑梁末16五、设定目标QC小组根据现状调查结果，确定了本次QC活动的活动目标为：将悬挑梁的质量合格率由原来的82%提高至94%活动目标82%94%五、设定目标QC小组根据现状调查结果，确定了本次QC活动的活17六、原因分析悬挑梁末端下坠变形悬挑梁涨模进场钢管有变形不符合规范对工人技术交底不到位施工机具不合格模板安装验收不严格施工作业面狭小测量仪器偏差大立杆变形严重竖向支撑力不够模板安装不规范挑梁位置难施工现场施工完全凭经验测量定位不准确混凝土漏振或过振主龙骨支撑力不够悬挑梁立杆支撑数量不足模板主龙骨变形运用关联图，小组对主要问题进行分析：制图：张硕

日期：2015年7月20日六、原因分析悬挑梁末端下坠变形悬挑梁涨模进场钢管有变形不符合18七、确定主要原因由关联图我们共找到8个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1对工人技术交底不到位查验是否全部经过技术交底查看记录有且交底率100%高金英2015.7.212施工机具不合格检测现场机具是否全部合格现场实测有且合格率100%张硕2015.7.243模板安装验收不严格查看现场验收是否全部合格现场调查偏差（+8，-5）mm周光贤2015.7.264施工作业面狭小调查现场作业面情况现场调查作业面满足2人施工兰春辉2015.7.295进场钢管有变形不符合要求检查现场立管变形情况现场测量立杆变形率≤2%赵磊2015.8.26悬挑梁立杆支撑数量不足检查立杆能否支撑梁末端不下坠现场调查末端下坠量≤5mm张硕2015.8.57测量仪器偏差大检查现场测量仪器工作状态现场测量测量误差±0.01m李原2015.8.88模板主龙骨变形调查主龙骨变形情况现场检查变形量≤5mm杜岳2015.8.10要因确认计划表制图：张硕

日期：2015年7月20日七、确定主要原因由关联图我们共找到8个末端因素，并制定了要因19七、确定主要原因对工人技术交底不到位

1确认方法查看记录确认标准施工技术交底率100%确认时间2015.7.21确认人高金英确认内容QC小组成员对现场悬挑梁模板支设及混凝土施工的相关技术文件进行调查，共检查施工技术交底7份，交底记录叙述详细，签字手续齐全，并且随机抽取6位施工人员进行测验，合格率100%，施工人员均能掌握交底要求，测验结果详见下表。确认结论非要因工人于将军姚炳强王小军谭延银周卫国胡立志考核成绩929198909395七、确定主要原因对工人技术交底不到位20七、确定主要原因施工机具不合格2确认方法现场实测确认标准现场使用的混凝土振捣棒等机具合格率100%确认时间2015.7.24确认人张硕确认内容QC小组成员分别在7月22号和7月24号对施工现场正在使用中的4根混凝土振捣棒、混凝土地泵进行抽查，分别观察其工作状态，振捣棒均无异响、发热和不震动的情况发生，地泵可以匀速供应混凝土，未出现堵管现象，详见调查表。确认结论非要因工具振捣棒1号振捣棒2号振捣棒3号振捣棒4号地泵7.22正常正常正常正常正常7.24正常正常正常正常正常七、确定主要原因施工机具不合格2确认方法现场实测确认标准现场21七、确定主要原因模板安装验收不严格

3确认方法现场调查确认标准模板安装偏差在允许误差范围（+8，-5）mm内确认时间2015.7.26确认人周光贤确认内容现场使用中的模板未发现起鼓、翘边、厚度偏差等现象，模板安装检验批和施工记录内容全面、填写规范详细，全部经监理单位验收合格。QC小组成员对现场正在支设的梁模板进行随机抽查7处，偏差全部在允许范围之内，详见下表。确认结论非要因位置1234567偏差+6-2+4+3-3+1-2单位：mm七、确定主要原因模板安装验收不严格322七、确定主要原因施工作业面狭小

4确认方法现场调查确认标准悬挑梁施工作业面可同时容纳2人施工确认时间2015.7.29确认人兰春辉确认内容

确认结论要因由于梁为挑空状态，根据图纸测量，A1轴至A3轴、A6轴至A8轴上的相邻4根挑梁间距超过17m，且19层悬挑梁最大悬挑长度达到5470mm，悬挑梁两侧及端部无法搭设可同时容纳2人的作业平台，无法进行模板架设支撑。七、确定主要原因施工作业面狭小4确认23七、确定主要原因进场钢管有变形不符合要求5确认方法现场测量确认标准立杆变形率≤2%确认时间2015.8.2确认人赵磊确认内容QC小组成员对现场使用的钢管进行检查，随机抽查钢管176根，发现具有弯折、扭曲等变形现象的钢管3根，变形率为1.7%，钢管直径、壁厚和长度尺寸合格，符合使用要求。确认结论非要因七、确定主要原因进场钢管有变形不符合要求5确认方法现场测量确24七、确定主要原因悬挑梁立杆支撑数量不足

6确认方法现场调查确认标准混凝土浇筑后梁末端下坠变形≤

5mm确认时间2015.8.5确认人张硕确认内容QC小组成员对施工现场已浇筑完成的10根悬挑梁进行调查发现，有6处梁末端出现下坠变形现象，并发现起支撑作用的部分立杆出现弯曲变形。水准仪测量结果如下表确认结论要因位置123456变形量937485单位：mm七、确定主要原因悬挑梁立杆支撑数量不足25七、确定主要原因测量仪器偏差大

7确认方法现场测量确认标准钢尺测量误差±0.01米确认时间2015.8.8确认人李原确认内容QC小组人员对现场所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、皮尺等测量仪器进行检查发现，测量仪器全部在检测有效期内，专职测量人员均持证上岗。对3A楼轴线用2级50米钢尺随机实测5处，误差均在允许范围±0.01米内，详见下表。确认结论非要因位置12345实测值4.9975.014.9944.995.002标准值5.05.05.05.05.0误差值0.003-0.010.0060.01-0.002（米）七、确定主要原因测量仪器偏差大7确认26七、确定主要原因模板主龙骨变形8确认方法现场检查确认标准模板主龙骨变形≤5mm确认时间2015.8.10确认人杜岳确认内容QC小组成员对施工现场已浇筑完成的8根悬挑梁模板主龙骨进行调查发现，有4根主龙骨出现变形现象，直接导致悬挑梁胀模。用靠尺测量结果如下表：（mm）确认结论要因编号1234变形量9758七、确定主要原因模板主龙骨变形8确认方法现场检查确认标准模板27七、确定主要原因主要因素1、施工作业面狭小；2、模板主龙骨变形；3、悬挑梁立杆支撑数量不足；经过全体QC小组成员对全部末端因素的逐条分析对比，确定了三个影响悬挑梁质量的主要因素：七、确定主要原因主要因素1、施工作业面狭小；经过全体Q28八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对施工作业面狭小的问题，小组成员制定了双立杆落地式脚手架和型钢悬挑脚手架两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容双立杆落地式脚手架型钢悬挑脚手架有效性有效，能够提供充分的施工作业面有效，能提供满足施工要求的作业面可行性方案可行，操作简单方案可行，操作较为复杂经济性经过估算，3A、3B楼脚手架搭设共花费约25万元经过估算，3A、3B楼脚手架搭设共花费约16万元时间性脚手架搭设周期较长，且属于超过一定规模的危险性分部分项工程，需要专家论证脚手架搭设灵活，操作周期短八、制定对策制表：张颖29八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对模板主龙骨变形的问题，小组成员制定了采用5*10木方进行加固和采用Ф48.3的双钢管进行加固两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容5*10木方进行加固Ф48.3的双钢管进行加固有效性有效，但是木方的刚度不够，容易弯曲变形有效，不易弯曲变形可行性方案可行，操作简单方案可行，操作简单经济性不太经济，现场容易出现木方浪费现象比较经济，可以循环利用时间性一般，现场需要挑选无变形木方使用，花费时间好，可以集中运输使用，施工速度快八、制定对策制表：张颖30八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对增加悬挑梁立杆支撑数量问题，小组成员制定了增加悬挑梁截面方向立杆数量和增加悬挑梁跨度方向立杆数量两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容增加悬挑梁截面方向立杆数量增加悬挑梁跨度方向立杆数量有效性一定程度上有效，但需增加梁底主龙骨刚度，对梁底主龙骨要求高有效，且对梁底主龙骨要求一般可行性方案可行，但不容易操作方案可行，操作简单经济性不太经济，需同时增加梁底主龙骨截面或数量比较经济时间性不容易操作，时间性较差操作简单方便，时间性较好八、制定对策制表：张颖31八、制定对策要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性施工作业面狭小采用双立杆落地式脚手架◎◎△△12不选采用型钢悬挑脚手架ΟΟ◎◎16选定模板主龙骨变形采用5*10木方进行加固Ο◎ΟΟ14不选采用Ф48.3的双钢管进行加固◎◎◎◎20选定悬挑梁立杆支撑数量不足增加悬挑梁截面方向立杆数量△Ο△△6不选增加悬挑梁跨度方向立杆数量◎◎ΟΟ16选定对策分析表制表：张颖

日期：2015年8月11日注：◎5分〇3分

△1分八、制定对策要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济32八、制定对策根据3条主要因素，小组成员制定了相应的整改措施，并逐项落实。要因对策目标措施责任人地点完成时间1施工作业面狭小采用型钢悬挑脚手架创造可同时容纳2人施工要求的工作面1、下层结构施工时预埋地锚以固定型钢2、在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分3、采用四层为一个单元的形式进行悬挑赵磊兰春辉周光贤现场2015.8.112模板主龙骨变形采用Ф48.3的双钢管进行加固模板主龙骨变形≤5mm1、采用5*10木方作为次龙骨，间距不大于150mm2、采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，用Ф14对拉螺栓紧固杜岳高金英李原现场2015.8.133悬挑梁立杆支撑数不足增加悬挑梁跨度方向立杆数量混凝土浇筑后梁末端下坠变形≤5mm1、梁底支撑采用倒“人”字形立杆搭设2、梁跨度方向立杆间距由900mm改为600mm，梁底水平杆步距不大于1200mm孙进张硕张颖现场2015.8.16制图：孙进

日期：2015年8月12日八、制定对策根据3条主要因素，小组成员制定了相应的整改措施，33九、对策实施实施一：采用型钢悬挑式脚手架（一）下层结构施工时预埋地锚以固定型钢为避免影响后期车库顶板的防水及回填土的施工工期，下层结构施工时，提前在结构楼板及结构悬挑梁上预埋Ф20"U"型地锚，待结构混凝土达到一定强度后安装18#工字钢，间距1.5m，为搭设悬挑脚手架提供基础。九、对策实施实施一：采用型钢悬挑式脚手架（一）下层结构施工时34九、对策实施（二）在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分待18#工字钢安装完毕后，在型钢上开始搭设脚手架，跨距1.5米，步距1.5米，排距0.8米，内排立杆距结构梁不小于0.5米，创造可同时容纳2人施工的作业面。同时，用Ф20"U"型圆钢将脚手架底部的水平工字钢与悬挑工字钢锁紧，以增加脚手架整体稳定性。九、对策实施（二）在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分35九、对策实施（三）采用四层为一个单元的形式进行悬挑型钢悬挑脚手架采用四层为一个单元的形式进行悬挑，3A、3B每栋楼选配两个单元的型钢悬挑脚手架进行周转使用。经设计院结构验算，按此周转周期使用，下层结构的承载力可以满足上层结构的荷载要求。九、对策实施（三）采用四层为一个单元的形式进行悬挑型钢悬挑脚36九、对策实施目标实现效果验证：通过搭设型钢悬挑脚手架，创造了满足2人同时施工的作业面，便于工人对悬挑梁进行钢筋绑扎、模板加固及混凝土振捣，提高了悬挑梁的施工质量，对策目标达成。九、对策实施目标实现效果验证：通过搭设型钢悬挑脚手架，创造了37九、对策实施实施二：采用Ф48.3的双钢管进行加固（一）采用5*10木方作为次龙骨，间距不大于150mm悬挑梁侧模采用全新的15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用5*10木方，间距不大于150mm。（二）采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，用Ф14对拉螺栓紧固悬挑梁采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，间距不大于600mm，并使用Ф14对拉螺栓紧固。九、对策实施实施二：采用Ф48.3的双钢管进行加固（一）采用38九、对策实施目标实现效果验证：通过采用Ф48.3的双钢管对主龙骨进行加固，悬挑梁模板主龙骨变形量得到了有效控制。下表为小组经过现场验证6处悬挑梁模板主龙骨的变形情况得出的结果，变形量≤5mm，对策目标达成。主龙骨变形情况调查结果统计表位置检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6变形量021302单位：mm九、对策实施目标实现效果验证：通过采用Ф48.3的双钢管对主39九、对策实施实施三：增加悬挑梁跨度方向立杆数量（一）梁底支撑采用“人”字形立杆搭设梁底支撑采用三根钢管组成的倒“人”字形立杆搭设，立杆底部采用5*10*30的木方作为垫木。同时，为便于施工交底，QC小组成员采用BIM技术对梁底立杆的排布进行了建模模拟，具体情况如右图所示。BIM模拟现场排杆放样图九、对策实施实施三：增加悬挑梁跨度方向立杆数量（一）梁底支撑40九、对策实施悬挑梁防护架及模板支架详图（二）立杆搭设参数为增加立杆支撑强度，经下列公式计算，梁跨度方向立杆间距由900mm改为600mm，梁底水平杆步距不大于1200mm。N——立杆的轴心压力设计值φ——轴心受压立杆的稳定系数A——立杆净截面面积σ——钢管立杆抗压强度计算值f——钢管立杆抗压强度设计值九、对策实施悬挑梁防护架及模板支架详图（二）立杆搭设参数为增41九、对策实施目标实现效果验证：通过增加悬挑梁沿跨度方向立杆数量，悬挑梁末端下坠变形现象得到了有效控制。下表为小组经过现场验证得出的结果，平均变形量为2.1mm，小于允许变形量5mm的目标，对策目标达成。梁末端下坠变形调查结果统计表位置检查点1检查点2检查点3检查点4检查点5检查点6。。。检查点25平均值变形量201402。。。32.1单位：mm九、对策实施目标实现效果验证：通过增加悬挑梁沿跨度方向立杆数42十、效果检查

2015年8月20日～9月10日，QC小组对悬挑梁施工质量进行全面检查，统计如下表：调查部位数合格数不合格数合格率悬挑梁末端混凝土下坠变形8075594%悬挑梁胀模5048296%悬挑梁距轴线方位不对称5049198%中心起拱高度不准确50500100%其他5047394%合计2802691196%调查人孙进、赵磊、高金英调查时间2015年9月10日地点施工现场调查项统计项十、效果检查2015年8月20日～9月10日，QC小组对43十、效果检查（合格率）70%活动前目标值82%94%95%90%85%80%75%活动后96%悬挑梁质量合格率100%小组活动前后效果柱状图目标达到了由柱状图可知，活动后悬挑梁质量合格率达到了96%十、效果检查（合格率）70%活动前目标值82%94%95%944十、效果检查悬挑梁整体效果十、效果检查悬挑梁整体效果45十、效果检查活动前照片活动后照片十、效果检查活动前照片活动后照片46十、效果检查此项目悬挑梁模架方案应用了改进方法，不仅提高了其施工质量，同时经济上达到88360元的节约。

本次QC活动有效的提高了悬挑梁施工质量合格率，获得了建设方、监理方的一致好评，赢得了良好的社会信誉，为进一步开拓市场打下了基础。材料项目钢管卡子安全网节省费用61520340523435合计88360社会效益经济效益材料节省费用表单位：元十、效果检查此项目悬挑梁模架方案应用了改进方法，不仅提高了其47十一、制定巩固措施通过QC活动的开展，小组成员对取得的经验进行了归纳和总结，形成了《西红门型钢悬挑脚手架施工方案》，经过了监理工程师的审批后进行现场实施。同时完善了企业标准并在进行推广，培养了一批质量创优管理人才和有经验的工人队伍。（一）标准化十一、制定巩固措施通过QC活动的开展，小组成员对取得的经验进48十一、制定巩固措施活动后，小组对本次活动效果的后期巩固情况进行了调查：检查了3A、3B楼十层到十六层悬挑梁质量现状，共检查107点，不合格点4个，合格率达到96.3%，本次活动从根本上解决了影响悬挑梁施工质量的主要问题。（二）巩固期检查十一、制定巩固措施活动后，小组对本次活动效果的后期巩固情况进49序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识75902改进意识70853团队精神80954进取精神80905个人能力75856QC知识6080质量意识6080100改进意识团队精神进取精神QC知识个人能力活动前活动后综合素质自我评价表自我评价雷达图总结通过此次QC小组活动，提高了员工的综合素质和QC专业知识，增强了小组成员对工程质量控制的意识，打开了项目员工的创新思路。十二、总结及下一步打算序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识75902改进50提高二次结构墙体与外幕墙龙骨连接处施工质量合格率提高二次结构墙体与外幕墙龙骨连接处51谢谢感谢各位领导和同事的聆听预祝本次会议圆满成功！谢谢感谢各位领导和同事的聆听预祝本次会议圆满成功！52提高悬挑梁施工质量合格率西红门三期项目赵红梅QC小组发布人：张颖北京万兴建筑集团有限公司发布时间：2016年3月25日提高悬挑梁施工质量合格率西红门三期项目赵红梅QC小组发布人：53目录一、项目简介二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、确定主要原因八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、制定巩固措施十二、总结及下一步打算目录一、项目简介七、确定主要原因54一、项目简介北京市大兴区西红门商业综合区三期项目，位于北京市大兴新区北端。我公司承建了此项目中的3A、3B写字楼工程，总建筑面积为74061平方米，首层二层为商业用房，三层及以上为办公用房。本工程质量目标为争创结构长城金杯，竣工长城金杯，国家优质工程奖。本工程结构造型特异，南侧4条超长悬挑梁，长度逐层递增，最大长度达到5.47m，施工难度大。3A楼3B楼一、项目简介北京市大兴区西红门商业综合区三期项目，位于北京市55一、项目简介采用BIM技术建造的3A楼模型图11-14层悬挑梁悬挑细部节点图悬挑长度层层递增一、项目简介采用BIM技术建造的3A楼模型图11-14层悬挑56二、QC小组简介小组名称西红门三期项目赵红梅QC小组注册时间2015.2.13课题类型现场型小组编号WXQC-2015-02课题编号WXQCkt-2015-02

课题名称提高悬挑梁施工质量合格率起止时间2015.7-2015.9小组人数10活动频率1次/周出勤率97%培训情况小组成员平均接受QC教育培训55学时制表：孙进

日期：2015年7月8日二、QC小组简介小组名称西红门三期项目赵红梅QC小组注册时间57小组成员名单及分工序号姓名年龄文化程度组内职务项目岗位职称组内分工1赵红梅47本科组长项目经理高工策划组织2孙进32本科副组长技术负责人工程师技术负责3兰春辉32本科组员质量负责人工程师方案制定4张硕29本科组员技术员助理工程师现场实施5赵磊26大专组员质检员助理工程师质量监控6杜岳30本科组员施工工长工程师现场实施7高金英28本科组员资料员助理工程师资料收集8张颖29研究生组员材料员助理工程师现场实施9周光贤41中专组员架子工工长工人现场实施10李原34高中组员测量员工人现场实施制表：孙进

日期：2015年7月8日小组成员名单及分工序号姓名年龄文化程度组内职务项目岗位职称58QC小组活动计划项目时间地点方式责任人7.67.188.58.229.79.23P课题确定

现场/会议室1次／周孙进、兰春辉现状调查

张硕、赵磊目标设定

孙进、张硕原因分析

杜岳、高金英要因确认

兰春辉、赵磊对策制定

张硕、兰春辉D对策实施

杜岳、周光贤C效果检查

孙进、张颖A巩固措施

赵磊、李原制表：杜岳

日期：2015年7月11日QC小组活动计划项目时间地点方式责任人7.67.188.5859三、选题理由理由一：本工程立面造型特异，挑梁悬挑部分即为立面外凸部分，幕墙铝板以悬挑梁为安装基础，因此悬挑梁的截面尺寸及定位直接影响装修外立面的整体效果。挑梁铝板安装详图三、选题理由理由一：本工程立面造型特异，挑梁60三、选题理由挑梁一挑梁二挑梁一挑梁二挑梁一挑梁一挑梁二挑梁二三、选题理由挑梁一挑梁二挑梁一挑梁二挑梁一挑梁一挑梁二挑梁二61三、选题理由12345678910一2444263227992968313333003467363438013967二1944206821782287239725072616272528352944层挑梁各楼层挑梁长度统计表111213141516171819一413443024469463648034969513753035470二305431643274338334933603371238223731层挑梁制表：赵磊

日期：2015年7月12日（单位：mm）理由二：本工程自首层起悬挑梁悬挑长度逐层递增约167mm，首层顶悬挑梁长度为2444mm、1944mm，十九层顶悬挑梁长度为5470mm、3931mm，首层和十九层悬挑长度差分别为3026mm和1987mm，挑梁挑空部分无支撑基础，模架支设困难。三、选题理由12345678910一24442632279962三、选题理由1-3层挑梁质量问题点统计表制表：赵磊

日期：2015年7月13日理由三：在首层到三层结构拆模后，QC小组成员对南侧悬挑梁的施工质量进行调查，发现质量问题点比较多，尤其是梁末端下坠变形和胀模两个问题比较严重，且随着楼层的增高，悬挑梁施工质量问题增多，质量合格率低于项目部最初设定的≥90%的目标。项目梁末端下坠胀模其他合计1层1处2处0处3处2层2处2处1处5处3层2处3处1处6处三、选题理由1-3层挑梁质量问题点统计表制表：赵磊63提高悬挑梁施工质量合格率选定课题基于以上理由，我们确定了本次QC的活动课题为：选定课题基于以上理由，我们确定了本次QC的活动课题为：64四、现状调查我们QC小组成员对结构施工已经完成的3A楼座和3B楼座首层到四层的所有悬挑梁质量问题进行了现场检查，共抽检273处，发现不合格质量点50处，质量合格率只有82%。针对这些不合格质量问题，小组成员第一时间进行了开会讨论，分析并汇总为以下五类问题。QC小组讨论会四、现状调查我们QC小组成员对结构施工已经完成的3A楼座和65四、现状调查序号存在的质量问题频数（点）累计频数（点）累计频率（%）备注1悬挑梁末端混凝土下坠变形222244★2悬挑梁胀模184080★3悬挑梁距轴线方位不对称444884悬挑梁起拱高度不准确347945其他350100合计5050100制表：张颖

日期：2015年7月15日悬挑梁现存质量问题统计表四、现状调查序号存在的质量问题频数累计频数累计频率备注1悬挑66四、现状调查悬挑梁施工质量问题排列图制图：张颖

日期：2015年7月15日从悬挑梁施工质量统计表和排列图中可以分析得出，“悬挑梁末端混凝土下坠变形”和“悬挑梁胀模”是造成现有悬挑梁质量不达标的主要因素。四、现状调查悬挑梁施工质量问题排列图制图：张颖67四、现状调查根据上述统计表和排列图分析得出，只要将“悬挑梁末端混凝土下坠变形”和“悬挑梁涨模”两个质量问题完全解决，悬挑梁质量合格率能够达到：（273-50+22+18）/273*100%=96.3%；如果上述问题解决85%，则合格率为：[273-50+（22+18）*85%]/273*100%=94.1%。由上面计算可以得出，将悬挑梁质量合格率提高至94%是比较合理的，并且结合公司以往的工程施工经验来看也是可行的。四、现状调查根据上述统计表和排列图分析得出，只要将“悬挑梁末68五、设定目标QC小组根据现状调查结果，确定了本次QC活动的活动目标为：将悬挑梁的质量合格率由原来的82%提高至94%活动目标82%94%五、设定目标QC小组根据现状调查结果，确定了本次QC活动的活69六、原因分析悬挑梁末端下坠变形悬挑梁涨模进场钢管有变形不符合规范对工人技术交底不到位施工机具不合格模板安装验收不严格施工作业面狭小测量仪器偏差大立杆变形严重竖向支撑力不够模板安装不规范挑梁位置难施工现场施工完全凭经验测量定位不准确混凝土漏振或过振主龙骨支撑力不够悬挑梁立杆支撑数量不足模板主龙骨变形运用关联图，小组对主要问题进行分析：制图：张硕

日期：2015年7月20日六、原因分析悬挑梁末端下坠变形悬挑梁涨模进场钢管有变形不符合70七、确定主要原因由关联图我们共找到8个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1对工人技术交底不到位查验是否全部经过技术交底查看记录有且交底率100%高金英2015.7.212施工机具不合格检测现场机具是否全部合格现场实测有且合格率100%张硕2015.7.243模板安装验收不严格查看现场验收是否全部合格现场调查偏差（+8，-5）mm周光贤2015.7.264施工作业面狭小调查现场作业面情况现场调查作业面满足2人施工兰春辉2015.7.295进场钢管有变形不符合要求检查现场立管变形情况现场测量立杆变形率≤2%赵磊2015.8.26悬挑梁立杆支撑数量不足检查立杆能否支撑梁末端不下坠现场调查末端下坠量≤5mm张硕2015.8.57测量仪器偏差大检查现场测量仪器工作状态现场测量测量误差±0.01m李原2015.8.88模板主龙骨变形调查主龙骨变形情况现场检查变形量≤5mm杜岳2015.8.10要因确认计划表制图：张硕

日期：2015年7月20日七、确定主要原因由关联图我们共找到8个末端因素，并制定了要因71七、确定主要原因对工人技术交底不到位

1确认方法查看记录确认标准施工技术交底率100%确认时间2015.7.21确认人高金英确认内容QC小组成员对现场悬挑梁模板支设及混凝土施工的相关技术文件进行调查，共检查施工技术交底7份，交底记录叙述详细，签字手续齐全，并且随机抽取6位施工人员进行测验，合格率100%，施工人员均能掌握交底要求，测验结果详见下表。确认结论非要因工人于将军姚炳强王小军谭延银周卫国胡立志考核成绩929198909395七、确定主要原因对工人技术交底不到位72七、确定主要原因施工机具不合格2确认方法现场实测确认标准现场使用的混凝土振捣棒等机具合格率100%确认时间2015.7.24确认人张硕确认内容QC小组成员分别在7月22号和7月24号对施工现场正在使用中的4根混凝土振捣棒、混凝土地泵进行抽查，分别观察其工作状态，振捣棒均无异响、发热和不震动的情况发生，地泵可以匀速供应混凝土，未出现堵管现象，详见调查表。确认结论非要因工具振捣棒1号振捣棒2号振捣棒3号振捣棒4号地泵7.22正常正常正常正常正常7.24正常正常正常正常正常七、确定主要原因施工机具不合格2确认方法现场实测确认标准现场73七、确定主要原因模板安装验收不严格

3确认方法现场调查确认标准模板安装偏差在允许误差范围（+8，-5）mm内确认时间2015.7.26确认人周光贤确认内容现场使用中的模板未发现起鼓、翘边、厚度偏差等现象，模板安装检验批和施工记录内容全面、填写规范详细，全部经监理单位验收合格。QC小组成员对现场正在支设的梁模板进行随机抽查7处，偏差全部在允许范围之内，详见下表。确认结论非要因位置1234567偏差+6-2+4+3-3+1-2单位：mm七、确定主要原因模板安装验收不严格374七、确定主要原因施工作业面狭小

4确认方法现场调查确认标准悬挑梁施工作业面可同时容纳2人施工确认时间2015.7.29确认人兰春辉确认内容

确认结论要因由于梁为挑空状态，根据图纸测量，A1轴至A3轴、A6轴至A8轴上的相邻4根挑梁间距超过17m，且19层悬挑梁最大悬挑长度达到5470mm，悬挑梁两侧及端部无法搭设可同时容纳2人的作业平台，无法进行模板架设支撑。七、确定主要原因施工作业面狭小4确认75七、确定主要原因进场钢管有变形不符合要求5确认方法现场测量确认标准立杆变形率≤2%确认时间2015.8.2确认人赵磊确认内容QC小组成员对现场使用的钢管进行检查，随机抽查钢管176根，发现具有弯折、扭曲等变形现象的钢管3根，变形率为1.7%，钢管直径、壁厚和长度尺寸合格，符合使用要求。确认结论非要因七、确定主要原因进场钢管有变形不符合要求5确认方法现场测量确76七、确定主要原因悬挑梁立杆支撑数量不足

6确认方法现场调查确认标准混凝土浇筑后梁末端下坠变形≤

5mm确认时间2015.8.5确认人张硕确认内容QC小组成员对施工现场已浇筑完成的10根悬挑梁进行调查发现，有6处梁末端出现下坠变形现象，并发现起支撑作用的部分立杆出现弯曲变形。水准仪测量结果如下表确认结论要因位置123456变形量937485单位：mm七、确定主要原因悬挑梁立杆支撑数量不足77七、确定主要原因测量仪器偏差大

7确认方法现场测量确认标准钢尺测量误差±0.01米确认时间2015.8.8确认人李原确认内容QC小组人员对现场所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、皮尺等测量仪器进行检查发现，测量仪器全部在检测有效期内，专职测量人员均持证上岗。对3A楼轴线用2级50米钢尺随机实测5处，误差均在允许范围±0.01米内，详见下表。确认结论非要因位置12345实测值4.9975.014.9944.995.002标准值5.05.05.05.05.0误差值0.003-0.010.0060.01-0.002（米）七、确定主要原因测量仪器偏差大7确认78七、确定主要原因模板主龙骨变形8确认方法现场检查确认标准模板主龙骨变形≤5mm确认时间2015.8.10确认人杜岳确认内容QC小组成员对施工现场已浇筑完成的8根悬挑梁模板主龙骨进行调查发现，有4根主龙骨出现变形现象，直接导致悬挑梁胀模。用靠尺测量结果如下表：（mm）确认结论要因编号1234变形量9758七、确定主要原因模板主龙骨变形8确认方法现场检查确认标准模板79七、确定主要原因主要因素1、施工作业面狭小；2、模板主龙骨变形；3、悬挑梁立杆支撑数量不足；经过全体QC小组成员对全部末端因素的逐条分析对比，确定了三个影响悬挑梁质量的主要因素：七、确定主要原因主要因素1、施工作业面狭小；经过全体Q80八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对施工作业面狭小的问题，小组成员制定了双立杆落地式脚手架和型钢悬挑脚手架两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容双立杆落地式脚手架型钢悬挑脚手架有效性有效，能够提供充分的施工作业面有效，能提供满足施工要求的作业面可行性方案可行，操作简单方案可行，操作较为复杂经济性经过估算，3A、3B楼脚手架搭设共花费约25万元经过估算，3A、3B楼脚手架搭设共花费约16万元时间性脚手架搭设周期较长，且属于超过一定规模的危险性分部分项工程，需要专家论证脚手架搭设灵活，操作周期短八、制定对策制表：张颖81八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对模板主龙骨变形的问题，小组成员制定了采用5*10木方进行加固和采用Ф48.3的双钢管进行加固两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容5*10木方进行加固Ф48.3的双钢管进行加固有效性有效，但是木方的刚度不够，容易弯曲变形有效，不易弯曲变形可行性方案可行，操作简单方案可行，操作简单经济性不太经济，现场容易出现木方浪费现象比较经济，可以循环利用时间性一般，现场需要挑选无变形木方使用，花费时间好，可以集中运输使用，施工速度快八、制定对策制表：张颖82八、制定对策制表：张颖

日期：2015年8月11日针对增加悬挑梁立杆支撑数量问题，小组成员制定了增加悬挑梁截面方向立杆数量和增加悬挑梁跨度方向立杆数量两种方案，并分别从有效性、可行性、经济性和时间性四方面进行分析比较：评比内容增加悬挑梁截面方向立杆数量增加悬挑梁跨度方向立杆数量有效性一定程度上有效，但需增加梁底主龙骨刚度，对梁底主龙骨要求高有效，且对梁底主龙骨要求一般可行性方案可行，但不容易操作方案可行，操作简单经济性不太经济，需同时增加梁底主龙骨截面或数量比较经济时间性不容易操作，时间性较差操作简单方便，时间性较好八、制定对策制表：张颖83八、制定对策要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性施工作业面狭小采用双立杆落地式脚手架◎◎△△12不选采用型钢悬挑脚手架ΟΟ◎◎16选定模板主龙骨变形采用5*10木方进行加固Ο◎ΟΟ14不选采用Ф48.3的双钢管进行加固◎◎◎◎20选定悬挑梁立杆支撑数量不足增加悬挑梁截面方向立杆数量△Ο△△6不选增加悬挑梁跨度方向立杆数量◎◎ΟΟ16选定对策分析表制表：张颖

日期：2015年8月11日注：◎5分〇3分

△1分八、制定对策要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济84八、制定对策根据3条主要因素，小组成员制定了相应的整改措施，并逐项落实。要因对策目标措施责任人地点完成时间1施工作业面狭小采用型钢悬挑脚手架创造可同时容纳2人施工要求的工作面1、下层结构施工时预埋地锚以固定型钢2、在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分3、采用四层为一个单元的形式进行悬挑赵磊兰春辉周光贤现场2015.8.112模板主龙骨变形采用Ф48.3的双钢管进行加固模板主龙骨变形≤5mm1、采用5*10木方作为次龙骨，间距不大于150mm2、采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，用Ф14对拉螺栓紧固杜岳高金英李原现场2015.8.133悬挑梁立杆支撑数不足增加悬挑梁跨度方向立杆数量混凝土浇筑后梁末端下坠变形≤5mm1、梁底支撑采用倒“人”字形立杆搭设2、梁跨度方向立杆间距由900mm改为600mm，梁底水平杆步距不大于1200mm孙进张硕张颖现场2015.8.16制图：孙进

日期：2015年8月12日八、制定对策根据3条主要因素，小组成员制定了相应的整改措施，85九、对策实施实施一：采用型钢悬挑式脚手架（一）下层结构施工时预埋地锚以固定型钢为避免影响后期车库顶板的防水及回填土的施工工期，下层结构施工时，提前在结构楼板及结构悬挑梁上预埋Ф20"U"型地锚，待结构混凝土达到一定强度后安装18#工字钢，间距1.5m，为搭设悬挑脚手架提供基础。九、对策实施实施一：采用型钢悬挑式脚手架（一）下层结构施工时86九、对策实施（二）在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分待18#工字钢安装完毕后，在型钢上开始搭设脚手架，跨距1.5米，步距1.5米，排距0.8米，内排立杆距结构梁不小于0.5米，创造可同时容纳2人施工的作业面。同时，用Ф20"U"型圆钢将脚手架底部的水平工字钢与悬挑工字钢锁紧，以增加脚手架整体稳定性。九、对策实施（二）在型钢上搭设脚手架，距悬挑梁不小于50公分87九、对策实施（三）采用四层为一个单元的形式进行悬挑型钢悬挑脚手架采用四层为一个单元的形式进行悬挑，3A、3B每栋楼选配两个单元的型钢悬挑脚手架进行周转使用。经设计院结构验算，按此周转周期使用，下层结构的承载力可以满足上层结构的荷载要求。九、对策实施（三）采用四层为一个单元的形式进行悬挑型钢悬挑脚88九、对策实施目标实现效果验证：通过搭设型钢悬挑脚手架，创造了满足2人同时施工的作业面，便于工人对悬挑梁进行钢筋绑扎、模板加固及混凝土振捣，提高了悬挑梁的施工质量，对策目标达成。九、对策实施目标实现效果验证：通过搭设型钢悬挑脚手架，创造了89九、对策实施实施二：采用Ф48.3的双钢管进行加固（一）采用5*10木方作为次龙骨，间距不大于150mm悬挑梁侧模采用全新的15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用5*10木方，间距不大于150mm。（二）采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，用Ф14对拉螺栓紧固悬挑梁采用Ф48.3双钢管作为主龙骨，间距不大于