煤矿机电技术管理在煤矿中应用

第页煤矿机电技术管理在煤矿中应用纵观当前社会生产与人们生活情况来看，煤矿的生产能够满足大多数领域的能源基本需求。然而，由于煤矿分布环境相对特殊，使得煤矿的开发技术难度逐渐增大。经过多年实践，煤矿探索与开采已经创新了生产方式，实现机械化生产。但是，机电设备在实践开采煤炭时，需要应对越发复杂恶劣的环境与地理条件，因此经常出现开采不顺利的问题，甚至潜藏着一定的安全隐患。故此，为了保证煤矿安全生产，则应该优化煤矿机电技术的有效管理，排除机电设备运行与使用中存在的各种不安全因素，保证煤矿生产安全，为煤矿创造更大的经济效益与社会效益。

1.煤矿企业中应用机电技术管理存在的作用

首先，利用机电技术管理。能够极大的提升煤矿企业的生产质量，提高经济效益，科学技术更迭迅速，煤矿生产已经实现机械化、自动化。在实际应用中，机电技术功率较大，科技感较强，能够提升煤矿生产的效率。加强对机电技术的管理，可以保障机电技术充分发挥自身优势，提升开采的整体工作效率，提高煤矿企业生产力。其次，在煤矿企业中，机电设备是不可缺少的资产。优化机电设备的管理，可以防止企业生产成本浪费，增加企业的经济效益。最后，加强机电技术管理，可以保证煤矿生产的安全性。对机电设备的科学管理，可以防止事故发生，消除安全隐患，及时发现一些故障，及时解决，提升煤矿企业的整体安全性。

2.分析煤矿机电设备技术管理中存在的缺陷

(1)机电设备管理，缺乏足够的资金投入

在对煤矿机电设备管理过程中，需要大量的资金投入。如引进先进的机电设备费用、机电设备日常维修保护费、机电人员培训费及薪资费等，在日常管理工作中，如果缺乏足够的资金，将会严重影响机电设备的管理质量，削弱管理成效。现阶段，我国大多数煤矿企业过分重视煤矿的开采、煤矿销售、煤矿生产等环节，对于机电技术的管理重视缺陷，甚至直接忽略这一环节。大多数机电设备管理部门形式化严重，投入资金并未得到充分应用，严重浪费企业的管理成本。

(2)机电设备管理人员缺乏专业素养，影响管理效果

在煤矿机电技术管理中，管理人员自身专业能力缺陷，根底知识不扎实是管理水平不高的普遍因素。某种程度上，可以说机电管理人员的综合素质直接影响着最终机电管理的效果。如果机电设备管理人员缺乏专业能力，管理效果较差，甚至影响机电设备的稳定运行，导致煤矿生产出现安全隐患。现阶段，由于煤矿行业作业环境艰辛，在实际生产中，大多数人不愿意从事这一行业，导致从业人员参差不齐，自主学习能力差，对理论知识掌握不够扎实，难以解决生产中存在的种种问题。

(3)缺乏科学的管理维护方法，影响最终管理质量

对煤矿机电技术管理来说，增加日常维护与管理是不可缺少的环节与步骤。但是，就当前煤矿机电技术管理情况来说，一些煤矿企业对机电设备维修不重视，仍然采取传统型安全隐患排查法与日常维护方法，与新时期的设备的更新速度不匹配。而机电设备的大多数问题较为繁琐，若无法切实解决，将影响机电设备的正常使用，甚至由此引发各种安全生产事故。除此之外，针对一些机电设备检查不够及时的情况时有发生，无法按照检测结果及时排查隐患，同样会增加机电设备运行故障，影响机电设备的正常使用。

3.探究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用策略

(1)对机电技术管理高度重视，增加资金储备

开展煤矿机电技术管理过程中，首先，企业应转变思想观念，要培养机电设备管理人员的安全意识，增加技术培训与安全培训，消除机电设备的安全隐患。其次，为了提升机电管理质量，应该增加运营维护成本，定期检测检修。针对一些废旧机电设备，应及时淘汰更新换代。同时要聘请一些年轻化的维修人员，完善维修团队，降低维修所需周期，保证维修的质量。最后，增加机电技术设备管理方面的投入，合理配置资金成本，购买国内外一些先进的机电设备，保证煤矿开采的整体效率。

(2)提高机电管理人员专业水平，保证管理效果

由于机电技术管理人员水平不一，而管理工作对技术人员的专业性要求较高，因此煤矿企业为了保证管理人员的业务达标，应该针对性开展培训课程，增强管理人员的专业素养。首先，在开展培训过程中，要梳理管理理论知识，转变管理人员的意识，确定管理工作对煤矿安全生产中发挥的作用。其次，加大技术管理实践培训，协调理论实践关系，要保证管理人员的管理水平与现实情况相符。最后，开展绩效考核制度。要采取奖惩措施，对管理人员的绩效工作开展综合考量，针对一些业务能力突出、管理效果好的人员，要加大薪资补助；而针对一些管理工作中出现问题，管理效果差的人员要增加培训，建立淘汰制度。

(3)采取多元化的技术管理，保证煤矿安全生产

首先，运用自动化安全支撑技术。在过去的煤矿生产时，通常选择连杆式液压支架来开展采矿作业。虽然这种支架可以起到支撑效果，提高采矿作业的质量，但是这种支架自重较大，若开采薄煤层时，往往使用价值不高。为了有效解决这一问题，煤矿人员对液压支架开展有效改进设计，运用油缸与油缸两端交接的顶梁与支撑底座构造设计法，实现了自动化控制，能够有效帮助煤采人员根据现场的具体情况，优化支撑构造。其次，利用电控自动化技术。与厚煤层相比较，薄煤层开采难度较高，不仅开采空间受限，开采面积小，并且顶层厚度较薄，增加了采矿作业的安全隐患。面对这种情况，可以利用电控自动化技术对电源箱、自动化开采设备、耦合器等机电设备重叠安装，营造出安全的作业环境，并加强管理，以提高各个设备的控制效果，实现安全生产。当开采自动化设备的稳定性提高以后，则可以利用分散监控设备对开采的进度与安全作业形式开展全面地监控，排除安全隐患。在使用这些设备时要严格遵守使用说明程序，按步操作，保证使用效果。

(4)科学控制整机设备与零部件质量

若想保证机电设备的稳定运行，则应该对机电设备开展全面地维修与保养。现阶段，对于煤矿企业的设备管理人员来说，只有深入强化机电设备的维护，才可为企业生产线的稳定发展“保驾护航”。首先，企业应进一步明确煤矿机电设备的整体保养要求，结合机电设备的具体运行状况，要求设备管理人员严格按照相关要求执行，提升维修保护的工作质量。在建立准入机制门槛时，要求设备管理人员严格控制设备与零部件的质量鉴定，在保证一切符合标准的情况下开展安装。在安装完成以后，应该对新机质量开展试验，保证机组稳定运行。其次，若想使综采设备运行安全，则保证生产线的生产系数，设备安装管理人员应该对安装网络图开展合理设计，并按照安装区域的具体情况开展适当开展，以便设计出最正确的安装网络图。机电设备管理人员可以利用BIM等先进设备软件开展设计，从机电安装、机电变电所、机电排水泵等绘制成电子图的形式，便于及时调整与修改。对于机电设备的管理，则需要建立电子管理平台，实现线上网络化办公与管理。

(5)加强煤矿机电事故事前预防与规范化管理

在煤矿企业实际生产阶段中，仍然伴有一定的安全隐患，如施工作业中、机电设备生产中、人为操作中蕴藏着危险性。所以，煤矿企业的机电技术管理工作，应该加强安全预防与安全管理，可以利用机电设备监控系统，保证煤矿机电设备在实际运行中能够监控到每个角度。一旦机电设备出现数据异常的情况，监控系统能够马上启动预警机制，后台管理人员在收到机电设备的报警信息后，能够立即出发，按照提前准备好的方案采取补救，有效保护机电运行设备。考虑到机电设备运行过程中，设备难免受到使用不规范、使用安装质量差等因素的影响，因此在实际的日常工作中，应该对煤矿企业的设备故障加以检测，保证接地保护与电气保护的有效检查。

4.结束语

经济社会持续发展，煤矿生产规模不断扩大。机电技