混凝土路面砖JC446标准

混凝土路面砖JC446标准混凝土路面砖JC446标准混凝土路面砖JC446标准资料仅供参考文件编号：2022年4月混凝土路面砖JC446标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：混凝土路面砖JC/T446-2000标准本标准的、为强制性的，其余为推荐性的。

混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。

本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。

本标准附录A、附录B为标准的附录。

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。

本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。

本标准主要起草人：由世宽杨斌路晓斌李怀志周炫徐金山

陈澹然蒋宝群陈顺治曹德三郭裕超黄之柯

本标准首次发布时间：1991年。

本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。1范围

本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。

本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥

GB/T8076-1997混凝土外加剂

GB/T12958-1999复合硅酸盐水泥

GB/T12988-1991无机地面材料耐磨性试验方法

GB/T14684-1993建筑用砂

GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石

GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）

GBJ63-1989混凝土拌合用水标准

JC/T539-1994混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

3分类

品种

按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。

代号

a)普通型路面砖代号为N。

b)联锁型路面砖代号为S。

规格

路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。表1规格尺寸mm边长100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，120等级

抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。

抗折强度等级分为、、、。

质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

标记

按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。

普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：

N250╳250╳60CC40JC446-2000

4一般规定

原材料

水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。

细集料应符合GB14684的规定。

粗集料应符合GB14685的规定。

硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：

a)烧失量不大于8%

b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。

粉煤灰应符合GB/T1596的规定。

外加剂应符合GB8076的规定。

颜料应符合JC/T539的规定。

水应符合GBJ63的规定。

路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。

路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。

路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。

5技术要求

观质量

路面砖的外观质量应符合表2的规定。表2外观质量mm项目优等品一等品合格品正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤0510缺棱掉角的最大投影尺寸≤01020裂纹非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤01020贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显尺寸偏差

路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差mm项目优等品一等品合格品长度、宽度±±±厚度±±±厚度差≤≤≤平整度≤≤≤垂直度≤≤≤力学性能

根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。表4力学性能MPa边长/厚度<5≥5抗压强度等级平均值≥单块最小值≥抗折强度等级平均值≥单块最小值≥CC30CC35CC40CC50CC60

物理性能

路面砖物理性能须符合表5的规定。表5物理性能质量等级耐磨性吸水率%≤抗冻性磨坑长度mm≤耐磨度≥优等品冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；强度损失不得大于%。一等品合格品注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可6试验方法

外观质量

量具

砖用卡尺（如图1）或精度不低于其他量具。(图略)测量方法

正面粘皮及缺损

测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至（如图2）。（图略）

缺棱掉角

测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至（如图3）。（图略）

裂纹

测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至（如图4）。（图略）

分层

对路面砖的侧面进行目测检验。

色差、杂色

在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距处用肉眼观察检验。

规格尺寸

量具

用规定的量具。

测量方法

长度、宽度、厚度和厚度差

测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至。（图略）

平整度

砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至（如图6）。（图略）

垂直度

使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至（如图7）。（图略）

力学性能

抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

物理性能

耐磨性

磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。

吸水率

试验设备

a)天平：称量10kg，感量5g；

b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃

试件

试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（±）kg的部分路面砖。

试验步骤

将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于%时，视为试件干燥质量（m0）。

将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。

浸水24h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于%时，为试件吸水24h质量（m1）。

结果计算与评定

吸水率按式（1）计算：

m1-m2

W=-----×100………………（1）

m0式中：w-吸水率，%；

m1-试件干燥的质量，g。

m0-试件干燥的质量，g.

结果以5块试件的平均值表示，计算精确至%。

抗冻性

试验设备

a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15℃范围以内；

b)水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。

试件

试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。

试验步骤

试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。

从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。

完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。

结果计算

冻融试验后强度损失率按式（2）计算：

R-RD

△R=-----×100………………（2）

R

式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%；

R--按照冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；

RD--按照冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa；

试验结果计算精确至%。

7检验规则

检验分类

出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。

有下列情况之一时，应进行型试检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时；

c)正常生产时，每半年进行一次；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)产品长期停产后，恢复生产时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

批量

每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；超过20000块，批量由供需双方商定。

抽样

外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。

规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。

物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。

物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。

判定规则

外观质量

在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按规定进行第二次抽样检验。

若K2≤8，可验收；K2≥9拒绝验收。

尺寸偏差

在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

若K1≤1，或难收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按规定进行第二次抽样检验。

若K2=2，可验收；K2≥3拒绝验收。

物理、力学性能

经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。

若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。

总判定

所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。

8标志、使用说明书

标志

出厂产品中，至少有%的路面砖应有明显的标志。

产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。

使用说明书

为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

9包装、运输及贮存

包装

用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。

运输

产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。

贮存

路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过。

附录A

（标准的附录）

抗压强度试验方法A1试验设备

试验机

试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。

垫压板

采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。表A1垫压板尺寸mm试件公称厚度垫压板长度宽度≤60120608016080100200100≥120240120试件厚度不小于倍有效使用边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×80mm垫压板。

A2试件

试件数量为5块

试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。

A3试验步骤

清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。

将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。（图略）

启动试验机，匀速连续地加荷，加