中碳钢→正火中高碳钢课件

钢的正火华北机电学校李明庭、董连芳钢的正火华钢的正火正火概述1正火的应用2正火与退火的选用原则3回火脆性4实训5钢的正火正火概述1正火的应用2正火与退火的选用原则3回火脆性钢的正火AA1A3Acm一、概述1、概念

将钢件加热至单相奥氏体区（Ac3、Ac1或Accm以上30~50℃），保温后出炉空冷的热处理工艺。

钢的正火AA1A3Acm一、概述1、概念2、目的钢的正火细化组织，适当提高硬度和强度。用于普通结构件作为最终热处理；亚共析钢正火后细化晶粒，消除组织缺陷，获得合适的硬度，改善切削加工性；过共析钢正火的目的是抑制或消除网状渗碳体，有利于球化退火的进行。

风冷、空冷、雾冷等冷却方式

3、冷却方式2、目的钢的正火细化组织，适当提高硬钢的正火4、组织类型亚共析钢正火后组织为铁素体+索氏体；过共析钢正火后组织为伪共析的珠光体或索氏体。

铸钢正火组织

45#钢正火组织钢的正火4、组织类型亚共析钢正火后组钢的正火二、正火的应用

1、消除组织缺陷

消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。

高碳钢中的W中碳钢中的W低碳钢中的带状组织钢的正火二、正火的应用消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状钢的正火3.消除过共析钢的网状碳化物。消除过共析钢的网状碳化物。高碳钢退火组织Fe3CII钢的正火3.消除过共析钢的网状碳化物。消除过共析钢的网状碳钢的正火2、作为最终热处理的正火工艺提高普通结构件的力学性能。避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的性能潜力)。钢的正火2、作为最终热处理的正火工艺提高普通结构件的力学性钢的正火45钢和40Cr钢退火与正火后力学性能比较见表：钢的正火45钢和40Cr钢退火与正火后力学性能比较见表：钢的正火3、改善加工性能：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢的正火3、改善加工性能：钢的正火三、正火与退火的选用原则（一）

从切削加工性上考虑低、中碳钢→正火中高碳钢、合金工具钢→完全退火（0.5～0.75％C），球化退火（>0.75％C）金属最佳切削硬度170～230HBS钢的正火三、正火与退火的选用原则（一）

从切削加工性上考虑低钢的正火（二）从使用性能上考虑

1.对性能要求不太高的零件，选用正火作为最终热处理。

2.

为最终热处理提供良好的组织状态。

工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件、尺寸较大及形状复杂零件→退火（三）从经济成本上考虑在可能的条件下应尽量选用正火。

钢的正火（二）从使用性能上考虑

1.对性能要求不太高的零钢的正火与退火相比具有以下特点：

1）由于冷却速度较退火快，所得组织比退火时要细；

2）正火后的零件的强度和硬度比退火时高，且含碳量越高，差别越大；

3）低碳钢经正火处理后的强度与硬度，与退火处理的差别不多，但正火处理是在炉外进行，不占用设备，生产率高，所以低碳钢多采用正火代替退火处理。4）中碳钢的正火可替代调质处理，为高频淬火作准备。5）高碳钢可消除网状渗碳体，为球化退火做准备。钢的正火与退火相比具有以下特点：1）由于冷却速度较退钢的正火

四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置铸、锻（或原材料）毛坯退火（正火）→→粗加工→淬火＋回火精加工（磨削）→例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有：下料→锻造→预先热处理（正火）→机加工（车、钻、铣等）→渗碳→淬火+低温回火→清洗→精加工（磨削、研磨等）。钢的正火

四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置铸、锻（或钢的正火例2：滚动轴承的生产工艺路线：下料→锻造→预先热处理（球化退火）→机加工（车等）→淬火+低温回火→清洗→磨削加工→成品。钢的正火例2：滚动轴承的生产工艺路线：下料→锻造→钢的正火

实训1、实训设备与材料2、实训步骤和方法

确定正火工艺

制定完热处理工艺规范

3、实训基本要求钢的正火实训1、实训设备与材料钢的正火4、实训结果与分析5、考核评定钢的正火4、实训结果与分析5、考核评定

钢的正火华北机电学校李明庭、董连芳钢的正火华钢的正火正火概述1正火的应用2正火与退火的选用原则3回火脆性4实训5钢的正火正火概述1正火的应用2正火与退火的选用原则3回火脆性钢的正火AA1A3Acm一、概述1、概念

将钢件加热至单相奥氏体区（Ac3、Ac1或Accm以上30~50℃），保温后出炉空冷的热处理工艺。

钢的正火AA1A3Acm一、概述1、概念2、目的钢的正火细化组织，适当提高硬度和强度。用于普通结构件作为最终热处理；亚共析钢正火后细化晶粒，消除组织缺陷，获得合适的硬度，改善切削加工性；过共析钢正火的目的是抑制或消除网状渗碳体，有利于球化退火的进行。

风冷、空冷、雾冷等冷却方式

3、冷却方式2、目的钢的正火细化组织，适当提高硬钢的正火4、组织类型亚共析钢正火后组织为铁素体+索氏体；过共析钢正火后组织为伪共析的珠光体或索氏体。

铸钢正火组织

45#钢正火组织钢的正火4、组织类型亚共析钢正火后组钢的正火二、正火的应用

1、消除组织缺陷

消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。

高碳钢中的W中碳钢中的W低碳钢中的带状组织钢的正火二、正火的应用消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状钢的正火3.消除过共析钢的网状碳化物。消除过共析钢的网状碳化物。高碳钢退火组织Fe3CII钢的正火3.消除过共析钢的网状碳化物。消除过共析钢的网状碳钢的正火2、作为最终热处理的正火工艺提高普通结构件的力学性能。避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的性能潜力)。钢的正火2、作为最终热处理的正火工艺提高普通结构件的力学性钢的正火45钢和40Cr钢退火与正火后力学性能比较见表：钢的正火45钢和40Cr钢退火与正火后力学性能比较见表：钢的正火3、改善加工性能：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

钢的正火3、改善加工性能：钢的正火三、正火与退火的选用原则（一）

从切削加工性上考虑低、中碳钢→正火中高碳钢、合金工具钢→完全退火（0.5～0.75％C），球化退火（>0.75％C）金属最佳切削硬度170～230HBS钢的正火三、正火与退火的选用原则（一）

从切削加工性上考虑低钢的正火（二）从使用性能上考虑

1.对性能要求不太高的零件，选用正火作为最终热处理。

2.

为最终热处理提供良好的组织状态。

工具钢→正火+球化退火 结构钢→正火 返修件、尺寸较大及形状复杂零件→退火（三）从经济成本上考虑在可能的条件下应尽量选用正火。

钢的正火（二）从使用性能上考虑

1.对性能要求不太高的零钢的正火与退火相比具有以下特点：

1）由于冷却速度较退火快，所得组织比退火时要细；

2）正火后的零件的强度和硬度比退火时高，且含碳量越高，差别越大；

3）低碳钢经正火处理后的强度与硬度，与退火处理的差别不多，但正火处理是在炉外进行，不占用设备，生产率高，所以低碳钢多采用正火代替退火处理。4）中碳钢的正火可替代调质处理，为高频淬火作准备。5）高碳钢可消除网状渗碳体，为球化退火做准备。钢的正火与退火相比具有以下特点：1）由于冷却速度较退钢的正火

四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置铸、锻（或原材料）毛坯退火（正火）→→粗加工→淬火＋回火精加工（磨削）→例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有：下料→锻造→预先热处理（正火）→机加工（车、钻、铣等）→渗碳→淬火+低温回火→清洗→精加工（磨削、研磨等）。钢的正火

四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置铸、锻（或钢的正火例2：滚动轴承的生产工艺路线：下料→锻造→预先热处理（球化退火