钣焊件制作及验收标准

钣焊件制作及验收标准钣焊件制作及验收标准钣焊件制作及验收标准V:1.0精细整理，仅供参考钣焊件制作及验收标准日期：20xx年X月钣焊件制作及验收标准一、依据标准依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》，GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的%。3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（三）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。(表一)焊接件线性尺寸公差（mm）基本尺寸2～30>30～120>120～400>1000～2000>2000～4000>4000公差要求±±±±±±2±%2、角度尺寸公差见下表二所示。(表二)角度尺寸公差公称尺寸0～400>400～1000>1000以角度表示的角度公差±20＇±15＇±10＇3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。(表三)直线度、平面度和平行度公差基本尺寸>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000>4000～8000>8000～12000公差要求±±±±1±±±（四）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面