APQP产品质量先期策划演示课件

APQPAdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQP1什么是“APQP”APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文缩写。它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。什么是“APQP”APQP是AdvancedProduct2什么是“APQP”概念开发产品开发过程开发产品和过程确认持续改进APQP什么是“APQP”概念开发产品开发过程开发产品和过程确认持续3APQP的目的•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。•及时完成关键任务。•按时通过生产件批准。•持续地满足顾客的规范。•持续改进。APQP的目的•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，4目标目标5APQP的益处引导资源使顾客满意。促进对所需更改的早期识别。避免晚期更改。以最低的成本及时提供优质产品。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。APQP的益处引导资源使顾客满意。6结构化的APQP流程APQP的流程不以以下因素而改变产品和过程不同顾客需求和期望的差异产品的复杂程度新的产品/项目的开发更改的产品/项目的开发结构化的APQP流程APQP的流程不以以下因素而改变7质量策划循环PDCAAPQP是一个P-D-C-A的螺旋型循环过程PLAN：计划和确定项目。DO：产品的设计和开发、过程的设计和开发。CHECK：产品过程的验证和确认。ACTION：反馈、评定和纠正措施。质量策划循环PDCAAPQP是一个P-D-C-A的螺旋8APQP的基本原理组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件-控制计划试生产-控制计划生产-控制计划APQP的基本原理组织多功能小组9小组组成多功能小组（包括但不限于以下职能）工程质量采购制造测试物流销售/营销等外部成员：还可能包括顾客和供应商代表的参与小组组成多功能小组（包括但不限于以下职能）外部成员：10确定范围任命一名项目小组组长确定小组成员的作用和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法制订文件化的新产品开发流程确定范围任命一名项目小组组长11Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队

内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP和ISO/TS16949Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用12培训顾客需求和期望的各种技能产品设计工程师应掌握的技能可以考虑的工具范例包括:计算器辅助设计(CAD)，制造设计(DFM)/装配设计(DFA),试验设计(DOE)，计算器辅助工程(CAE)，失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等)，有限元分析(FEA),几何尺寸和公差(GD&T)，质量功能展开(QFD),可靠性工程计划，仿真技术，固体模型，价值工程(VE)。操作人员的培训培训顾客需求和期望的各种技能13顾客和供应商的参与顾客是项目开发的发起者供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的供方履行同样的职能供应链是资源和利益共享的互利的供方关系。顾客和供应商的参与顾客是项目开发的发起者14控制计划ControlPlans样件–在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产–在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

生产–在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件控制计划ControlPlans样件–在制造过15样件□试生产□生产主要联系人/电话：刘X期（编制）：02/01/15日期（修订）：02/02/28零件号/最新更改等级：10534498核心小组：见附录名单顾客工程批准/日期（如需要）：2002/02/15零件名称/描述：联结销供方/工厂批准/日期：02/02/10顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：ABC汽车配件公司供方代码：F112其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率………....………….….….….…...15热处理热处理生产线表面硬度▽HRC58-65硬度计5件每炉抽检通知工艺部心部硬度HRC45-50硬度计5件每炉抽检通知工艺部渗碳层厚度▽1±0.1测厚仪5件每炉抽检通知工艺部温度▽850±5℃温控仪连续自动记录调整时间▽30±5分计时器连续自动记录调整履带速度500cm/h速度表连续自动记录调整样件□试生产□生产主要联系人/电话：日期（编制）：02/16项目计划的定义任务—产品/项目、顾客和方法范围—包括与不包括（是否含有设计责任）目标—QCD（质量、成本和交付）目标需求—可交付的QCD指标解释和说明—相关的法律、法规和标准市场分析—产量的预测，生产节拍，交付日期，目标价格，竞争对手分析等可行性—现有技术、生产、检测的限制条件控制体系—回答诸如以下问题：--如何有序开发--各阶段的交付物清单--设计和工艺更改流程--如何界定职责、权限、任务小组–人员组成及任命负责人

项目计划的定义任务—产品/项目、顾客和方法17顾客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。顾客的特殊要求

Customer-SpecificRequ18APQP和VDPAPQP和整车开发流程立项启动实施合同签署表面数据发布骡子车集成车OTS车正式生产供应商选定设计定型OTS认可PPAP6个月10个月20个月虚拟设计制造系统验证工装系统验证设计和装配序列验证基本系统验证原型样件OTS样件PPAP样件试生产APQP和VDPAPQP和整车开发流程立项启动合同表面骡子车19APQP的最终产品APQP的最终产品20APQP阶段阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发阶段3过程设计和开发阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和纠正措施APQP阶段阶段1计划和确定项目21产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目xxx产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xx22产品质量策划进度图表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划

PLNNING产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION产品质量策划进度图表

PRODUCTQUALITYPLA23APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM策划

PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAMAPQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN24APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段的输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务第一阶段的输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN25APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM

市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其它的信息顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN26APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)

ThingsGoneRight顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN27APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN28APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)经销商评价政府法律/法规要求现场服务报告合同评审顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN29APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM业务计划进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架业务计划/营销策略APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN30APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT(Strengths优势、Weaknesses缺点、Opportunities机会、Threats威胁)业务计划/营销策略APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN31APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品/过程指标何为指标--用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标--包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法--识别合适的基准--了解你目前状况和基准之间产生差距的原因--制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN32APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种结构或工艺过程，可能包括:--采用新技术--先进的材料--可靠性评价--新工艺APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN33APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品可靠性研究可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。可以通过在规定时间内零件维修和更换的频率或者长期可靠性/耐久性试验的结果来制订产品可靠性目标。APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN34APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性浴盆曲线FailurerateTimeEarlyfailuresEarlylifeperiodRandomorchancefailuresUsefullifeperiodWearoutfailuresWearoutperiodTw—Endofusefullife,beginningofwearoutAPQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN35APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中设计目标APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN36APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品要求顾客要求汽缸体积输出功率油耗/百公里排放要求动力强++++---省油----+++噪音低--++环保+++++：强正相关--：强负相关+：正相关-：负相关设计目标通常在《产品开发建议书》、《设计任务书》或者类似文件中提出。如以发动机为例APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN37APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目标

--是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的质量目标

--基于持续改进的目标--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--废品降低率可靠性和质量目标APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN38APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM初始材料清单“初始材料清单”初步明确产品的零件明细和材料成分，主要是基于：产品和过程设想以前类似产品经验现有和潜在供应商名单法规的要求APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN39APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM初始过程流程图制造工艺首先通过初始过程流程图加以明确，初始过程流程图应来源于：--初始材料清单--产品/过程设想--以往类似产品的经验APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN40APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品和过程特殊特性的初始明细表由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs

基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN41KPCs/KCCs

KPCs是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定KCCs为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性KPCs/KCCs

KPCs42APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM产品保证计划将设计目标转化为设计要求

概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN43APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN44APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT策划

PLNNING产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTAPQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIG45目的 使设计接近定型对设计进行验证，以保证达到全部QCD要求对产品的制造可行性进行评估APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT目的 使设计接近定型APQP阶段2：产品设计和开发

PRO46输入

设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出输入APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESI47设计责任部门的输出DFMEA

可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样/规范材料规范图样和规范更改APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT产品质量策划小组的输出

新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/试验装置的要求小组可行性承诺和管理者支持设计责任部门的输出APQP阶段2：产品设计和开发

PRODU48DFEMA例表APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTDFEMA例表APQP阶段2：产品设计和开发

PR49DFMEAAPQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT设计风险分析工具必须适时更新，如发现新的设计缺陷等应基于以往的类似产品的设计经验事前完成如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单DFMEAAPQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTD50可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能和可制造性、易于装配之间的关系APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整（柔性）材料搬运可制造性和装配设计是一种同步技术过程，51设计验证APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT按策划的安排验证设计输出是否满足输入的要求验证方法通常包括：计算、模拟、试验、评价通常由产品设计部门来执行可作为设计评审的输入

与设计确认的区别：确认是指将产品应用于实际环境或预期使用环境，如：道路试验验证通常指计算、试验、模拟、评审确认的次数相对较少设计验证APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDE52APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT试验计划制定在所有新产品设计阶段的早期，由设计/开发责任工程师制定设计验证计划（DVP）,并有可能让供应商参与。在环境、设计和/或政府法规发生显著更改时，对此计划要进行修改。验证报告用来汇总试验项目结果，其作用在于：它是用于试验和开发活动的正式报告。它用于向管理层报告结果。公司内的一致性为管理层和试验机构间提供了简捷的沟通。维护完整的纪录。试验开发过程由三个核心步骤组成：确定适当的试验建立试验规范试验计划文件化和试验记录的文件化APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGN53设计评审APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT按策划的安排，评审设计输出是否满足要求。评审相比验证，涉及面更广大。相关的多方参与方式为：评审监测进展和向管理者报告的途径设计评审APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDE54样件制造—控制计划APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT样件用以评价所开发的产品是否能够满足设计要求以及顾客的愿望，用于设计验证。样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。通常需要对样件进行全面的材料性能试验、尺寸测量、功能试验和可靠性试验，以便：--保证样件符合所有的规范要求--保证对所有的产品和过程特殊特性给予了足够的关注--根据数据和经验制定初始过程参数和包装要求样件制造—控制计划APQP阶段2：产品设计和开发

PRODU55控制计划例表控制计划例表56APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT工程图样（包括数学数据）包括零件图、装配图等。应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。工程规范包括技术要求、产品标准、材料规范等。APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGN57APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT材料规范对于材料物理特性、性能、环境、搬运和贮存的要求。图样和规范的更改在设计发布后，当需要更改图样和规范时，小组应保证更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGN58新设备、工装和设施要求APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT与产品设计同步提出新设备、工装和设施要求；确定它们的开发计划确定它们的能力需求确定接收和移交生产的时间节点

新设备、工装和设施要求APQP阶段2：产品设计和开发

PRO59产品和过程的特殊特性清单APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源SFMEA（如适用）DFMEAPFMEA以往的经验必须包括在样件、试生产、生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定

产品和过程的特殊特性清单APQP阶段2：产品设计和开发

P60检验和试验设备需求APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT与产品设计同步提出新的检验、测量和试验设备的要求，并进行同步设计明确检具的验收要求检具设计的时间节点控制

检验和试验设备需求APQP阶段2：产品设计和开发

PROD61小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT

能达到质量要求吗？有足够的过程能力吗？能按预定计划完成吗？成本是否适中？

确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段2：产品设计和开发

62APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT是否问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？书面要求的工程性能规范能否满足？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能否以要求的CPK值生产？有足够的能力生产产品吗？产品设计是否允许使用有效的材料管理技术？产品是否能在不发生以下不正常情况下生产？生产设备成本的提高?工装成本的提高？其它制造方法？产品是否要求统计过程控制？目前是否在类似产品上应用统计过程控制？如果统计过程控制用在类似的产品上：过程是否处于受控和稳定状态？CPK值是否大于1.33？APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIG63APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT可行产品可按规定而生产不作修改。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。评审结论APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIG64外包控制APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT若工装、模具和检具的设计和制造采取外包的方式，应对外包方进行必要的技术指导和监控。外包控制APQP阶段2：产品设计和开发

PRODUCTD65过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT策划

PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch过程设计和开发PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDE66设计责任部门的输入DFMEA

可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT设计责任部门的输入APQP阶段3：过程设计和开发

PROC67APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品质量策划小组的输入

新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/试验装置的要求小组可行性承诺和管理者支持

APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG68APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT输出

包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范OTS认可管理者支持APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN69APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT包装标准倾听顾客的呼声与产品设计同步注重防护、成本和环保要求是包装的技术要求APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG70APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品/过程质量体系评审小组必须评价现有的类似的产品的制造过程；来自TS16949:2002；根据评审结果，对现有过程的改进要求，事前低成本地进入新的制造过程。APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN71APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT过程流程图描述现行或建议的过程流程优化的过程流程图分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤是PFMEA、特性矩阵、控制计划的基础APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN72APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT过程流程图示例APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG73APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT场地平面布置图确定检验和试验点的可接受性控制图的位置目视辅具的位置缺陷材料的储存区应关注“精益生产”的要求APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN74APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术OP-05OP-10OP-20OP-30特性参数1参数2参数3参数4参数5参数6参数7参数8参数9外径**-长度--***尺寸1-**--硬度-**APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG75APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTPFMEA对以往类似的过程的一种规范化的评审和分析为新的/修改的过程提出改进意见，指导其预防，解决或监控潜在的过程问题PFMEA是一种动态文件，当发生新的失效模式时需要对它进行评审和更新APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG76PFMEA示例PFMEA示例77APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT试生产控制计划在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制为验证过程，需要：--更多频繁的检验和/或试验--更多的过程检验和最终检验和/或统计评价检验点--更多的审核APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN78APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT过程指导操作者的工作指导来源--FMEAs--控制计划--工程图样和规范--材料规范--目视标准--行业水准--过程流程图--场地平面布置--特性矩阵--包装标准

--过程参数--操作者经验--操作要求--操作过程--易于理解的操作--参数的设置APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN79APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTMSA计划--线性--偏倚--重复性--再现性--稳定性APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIG80APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT测量的准确度量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN81APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT测量的偏倚和重复性APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN82APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT初始过程能力研究计划--必须包括控制计划中识别的特殊特性--明确研究方法APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN83APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT包装规范

产品质量策划小组在前期应设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分），包装设计应该确保产品性能在包装、搬运和包装打开过程中保持不变。应明确如何执行包装，制订包装作业指导书。APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN84APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTOTS（OffToolingSample）认可

OTS认可是一项认可工艺装备的活动，在整个过程（5M1E）被完全验证前先验证工装和模具。APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN85APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT管理者支持要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。APQP阶段3：过程设计和开发

PROCESSDESIGN86APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

策划

PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONAPQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND87输出

试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件审批生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

输出APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTA88采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产；开始对制造过程有效性进行验证；必须是1-8小时的连续生产，且规定的数量不少于300件或顾客规定的数量；APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

试生产APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND89初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

试生产产品用途APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND90应对控制计划中提及的所有测量系统进行评价，以验证测量系统的位置误差和宽度误差在可接受的水平之内。进行过程能力研究之前必须对所用到的不同测量系统（和以往类似过程相比）进行分析。具体方法见AIAG出版的MSA参考手册。APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

MSA应对控制计划中提及的所有测量系统进行评价，以验证测量系统的位91根据初始过程能研究计划，进行初始过程能力研究，以确定过程的关键特性的过程能力是否达到可接受的水平。过程能力表示的方式：Cpk–稳定过程的能力指数，仅适用于服从正态分布的稳定过程。Ppk–性能指数。（适用于所有稳定和不稳定过程）Cpk/Ppk≥1.33过程可以接受Cpk/Ppk<1.33过程不能够接受APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

初始过程能力研究根据初始过程能研究计划，进行初始过程能力研究，以确定过程的关92APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP范围生产件—通常300件连续加工的产品也适用于散装材料包括内部和外部的信息来源第一次产品发运前的批准要求不同的顾客对PPAP有特殊的要求APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND93APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

PPAP生产件的批准正式生产条件下生产的零件--工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度）和未来的正式生产完全一样目的证明生产系统生产的产品符合设计要求默认提交等级为3级300件的连续生产或按顾客批准的数量APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND94APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生产确认试验

确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验规范。要求是全尺寸检验和功能性能试验。APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND95APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

包装评价包装必须符合前期的产品包装标准评定产品的防护能力小组必须评价顾客制定的包装标准评价通常采用样件或产品的装运试验APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND96APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION

生产控制计划试生产控制计划的更新吸收试生产的经验增加

--抽样计划--控制方法--SPC、检查和防错技术--反应计划得到顾客的批准，除非另有规定不合格的反应计划APQP阶段4：产品和过程确认

PRODUCTAND97反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION

策划

PLNNING产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSM98APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION输入

试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出

早期生产遏制减少变差顾客满意交付和服务APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACK99APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION早期生产遏制根据项目进展状况的评估，供应商要在投产初期实施额外的活动，并且只有在顾客规定的期限内，所要求的稳定性得到确认之后才可以解除。这将使过去未能觉察的问题进一步暴露，并有助于更加有效的工程内对策的实施。供应商额外的早期控制活动应文件化，作为过程控制文件的附件。

文件化的活动必须完全执行。

在早期生产至满负荷生产期间，应对“生产能力计划”进行评审，以确认该计划仍然切实可行。APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACK100APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION减少变差使用控制图和其他统计技术来减少变差

持续改进，监控产生变差的特殊原因和普通原因持续改进，消灭变差的特殊原因和减少变差的普通原因APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACK101APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION顾客满意产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成

评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACK102APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION交付和服务不断注意改善质量、价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施

FEEDBACK103新产品开发常见的问题

1项目进度控制2项目开发产品质量新产品开发常见的问题

1041项目进度控制

㈠常见存在的问题1.各项目分小组间的协调不到位；2.未识别时间节点和关键路线；3.未明确各关键节点的监控职责；4.顾客需求不明确；5.试制与量产产能的冲突；6.未进行各阶段的评审和总结等。1项目进度控制

1.各项目分1051项目进度控制

㈡解决方法1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一人负责各项目进度协调和监控，合理分配各项目间的资源并定期如开项目调例会。2.项目组长根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，确定关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。3.项目组长依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。1项目进度控制

1.明确各项1061项目进度控制

㈡解决方法4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈项目组。5.试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、试制产能。6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。1项目进度控制

4.顾客代表1072项目开发产品质量㈠常见存在的问题1.各项目分小组间的协调不到位；2.顾客呼声(VOC)不明确；3.未明确产品和过程的特殊特性；4.特殊特性的控制要求不明确；5.特殊特性的传递不连续。2项目开发产品质量㈠常见存在的问题1082项目开发产品质量㈡解决方法1.明确项目组内各方的职责，在合作和协调中各司其职，包括和顾客的沟通。2.按流程要求识别特殊特性及其控制要求。3.通过内部设计评审，监控目标围绕QCD。2项目开发产品质量㈡解决方法109ThankYou!ThankYou!110APQPAdvancedProductQualityPlanning产品质量先期策划APQP111什么是“APQP”APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文缩写。它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。什么是“APQP”APQP是AdvancedProduct112什么是“APQP”概念开发产品开发过程开发产品和过程确认持续改进APQP什么是“APQP”概念开发产品开发过程开发产品和过程确认持续113APQP的目的•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。•及时完成关键任务。•按时通过生产件批准。•持续地满足顾客的规范。•持续改进。APQP的目的•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，114目标目标115APQP的益处引导资源使顾客满意。促进对所需更改的早期识别。避免晚期更改。以最低的成本及时提供优质产品。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。APQP的益处引导资源使顾客满意。116结构化的APQP流程APQP的流程不以以下因素而改变产品和过程不同顾客需求和期望的差异产品的复杂程度新的产品/项目的开发更改的产品/项目的开发结构化的APQP流程APQP的流程不以以下因素而改变117质量策划循环PDCAAPQP是一个P-D-C-A的螺旋型循环过程PLAN：计划和确定项目。DO：产品的设计和开发、过程的设计和开发。CHECK：产品过程的验证和确认。ACTION：反馈、评定和纠正措施。质量策划循环PDCAAPQP是一个P-D-C-A的螺旋118APQP的基本原理组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件-控制计划试生产-控制计划生产-控制计划APQP的基本原理组织多功能小组119小组组成多功能小组（包括但不限于以下职能）工程质量采购制造测试物流销售/营销等外部成员：还可能包括顾客和供应商代表的参与小组组成多功能小组（包括但不限于以下职能）外部成员：120确定范围任命一名项目小组组长确定小组成员的作用和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法制订文件化的新产品开发流程确定范围任命一名项目小组组长121Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队

内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP和ISO/TS16949Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用122培训顾客需求和期望的各种技能产品设计工程师应掌握的技能可以考虑的工具范例包括:计算器辅助设计(CAD)，制造设计(DFM)/装配设计(DFA),试验设计(DOE)，计算器辅助工程(CAE)，失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等)，有限元分析(FEA),几何尺寸和公差(GD&T)，质量功能展开(QFD),可靠性工程计划，仿真技术，固体模型，价值工程(VE)。操作人员的培训培训顾客需求和期望的各种技能123顾客和供应商的参与顾客是项目开发的发起者供应商有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的供方履行同样的职能供应链是资源和利益共享的互利的供方关系。顾客和供应商的参与顾客是项目开发的发起者124控制计划ControlPlans样件–在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产–在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

生产–在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件控制计划ControlPlans样件–在制造过125样件□试生产□生产主要联系人/电话：刘X期（编制）：02/01/15日期（修订）：02/02/28零件号/最新更改等级：10534498核心小组：见附录名单顾客工程批准/日期（如需要）：2002/02/15零件名称/描述：联结销供方/工厂批准/日期：02/02/10顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：ABC汽车配件公司供方代码：F112其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率………....………….….….….…...15热处理热处理生产线表面硬度▽HRC58-65硬度计5件每炉抽检通知工艺部心部硬度HRC45-50硬度计5件每炉抽检通知工艺部渗碳层厚度▽1±0.1测厚仪5件每炉抽检通知工艺部温度▽850±5℃温控仪连续自动记录调整时间▽30±5分计时器连续自动记录调整履带速度500cm/h速度表连续自动记录调整样件□试生产□生产主要联系人/电话：日期（编制）：02/126项目计划的定义任务—产品/项目、顾客和方法范围—包括与不包括（是否含有设计责任）目标—QCD（质量、成本和交付）目标需求—可交付的QCD指标解释和说明—相关的法律、法规和标准市场分析—产量的预测，生产节拍，交付日期，目标价格，竞争对手分析等可行性—现有技术、生产、检测的限制条件控制体系—回答诸如以下问题：--如何有序开发--各阶段的交付物清单--设计和工艺更改流程--如何界定职责、权限、任务小组–人员组成及任命负责人

项目计划的定义任务—产品/项目、顾客和方法127顾客的特殊要求

Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。顾客的特殊要求

Customer-SpecificRequ128APQP和VDPAPQP和整车开发流程立项启动实施合同签署表面数据发布骡子车集成车OTS车正式生产供应商选定设计定型OTS认可PPAP6个月10个月20个月虚拟设计制造系统验证工装系统验证设计和装配序列验证基本系统验证原型样件OTS样件PPAP样件试生产APQP和VDPAPQP和整车开发流程立项启动合同表面骡子车129APQP的最终产品APQP的最终产品130APQP阶段阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发阶段3过程设计和开发阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和纠正措施APQP阶段阶段1计划和确定项目131产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目xxx产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xx132产品质量策划进度图表

PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划

PLNNING产品设计和开发

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认

PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施

FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION产品质量策划进度图表

PRODUCTQUALITYPLA133APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM策划

PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发

PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产

PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAMAPQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN134APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段的输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务第一阶段的输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN135APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM

市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其它的信息顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN136APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)

ThingsGoneRight顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN137APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN138APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFINEPROGRAM小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW)经销商评价政府法律/法规要求现场服务报告合同评审顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目

PLANANDDEFIN139APQP阶段1：计划