6σ工具在项目实施中的运用概念和D阶段 课件

六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用D阶段--项目定义（先研究Y，锁定主攻流程）六西格玛改善方法论和工具D阶段--项目定义MCDI公司经营目标各个6σ小组的DMAIC循环公司DMAIC循环DMAIC循环是基本方法全公司经营改善的过程、6σ小组活动的过程就是推进DMAIC循环。6σ课题与公司经营的关系AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客户满意目标MCDI公司经营目标各个6σ小组的DMAIC循环公司DMAI目标现状差距原因对策实施结果全员智慧＋6σ工具6σ方法论的改善、管理过程Ｄ→Ｍ→ＡＣ←Ｉ←目标现状差距原因对策实施结果全员智慧6σ方法论的改善、管理过1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算Y的初始过程水平7、确定Y的挑战目标9、展示影响CTQ所有原因13、多变量分析，确定关键X15、寻找Y与关键X的规律、得到关键X的最佳设置ＤＭＡＩ11、评价主要X的MSA可靠Ｃ6σ项目实施的五阶段十八个步骤2、明确客户的需求4、评价Y的MSA可靠6、寻找Y的分布规律8、估算目标财务收益10、确定主要的X12、主要X的风险和对策14、计算主要X水平

16、制定改善对策并实施，提高和稳定关键X的水平17、制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性18、项目的收益（有形和无形的收益）、总结报告1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算YＤ阶段--（0）制定初步项目计划表项目名称提高GB/BB课程项目完成率责任部门SBTI-China黑带杨彬誉--Grace开始日期2004/7/1项目明星杨承路--William完成日期2004/9/30服务流程课前协助学员项目初定、课程中辅导学员项目思路和实施方法、课后跟踪学员项目进展，并提供必要支持服务。项目描述提高六西格玛课程中，学员所带的项目总数和项目如期完成数的比率CTQ：项目完成率小组名优化小组小组成员杨承路、杨彬誉、黄朝晖、潘缨、刘小路项目范围SBTI-China在国内开的GB/BB公开班和企业内训班财务收益项目7月1-15号7月16-31号8月1-15号8月16号-31号9月1-15号9月16-30号10月D项目定义M流程分析A流程图因果矩阵图FMEA表格多变量分析I改善控制计划CSPC流程控制效果跟踪Ｄ阶段--（0）制定初步项目计划表项目名称提高GB/BB课大家一起来改善什么？1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩现状来选题2、从现场本身存在的问题方面来选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？调查表、简易图表、排列图、饼分图、折线图、水平对比。。。选题注意什么问题？1、课题宜具体，不宜涉及太多枝节。切记煮沸大海！2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由大家一起来改善什么？1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩课题的命名▲提高CS水平▲提高电话服务水平▲提高成品率◎提高对顾客询问的回答率◎降低接线员不在时的电话应答率◎降低主板焊接不良率避免“口号式”，最好点明其CTQ！不好好Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由课题的命名▲提高CS水平避免“口号式”，最好点明其C★选题时可选用的工具及应用实例：

1、SIPOC图+C＆E表2、折线图3、饼分图4、排列图5、直方图和过程能力指数6、控制图7、雷达图Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由★选题时可选用的工具及应用实例：Ｄ阶段--（1）选择这I级SIPOC图表（公司层面）原材料供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场供电局地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划I战略投资流程财务管理流程质量管理流程人力资源流程营运管理流程产品标准化流程内销业务流程出口业务流程顾客服务流程开发设计流程IT管理流程制程管理流程供应链管理流程法律服务流程品牌管理流程新基地/并购企业能力发展流程投资者服务流程P企业能力市场份额永续经营信用法律产品服务质量成本交货期安全环保柔性响应品牌就业事业发展机会区域经济带动税收赢利股票广告新闻经营信息披露OC海外客户战略投资者OEM经销商80%OEM大客户20%自有品牌国内客户超级终端20%经销商80%股东管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程I级SIPOC图表（公司层面）原材料供应商S2级SIPOC–制程管理流程（工厂层面）原材料供应商外协外构件供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场动力车间（美的内部）（提供水/电/气等动力）美的集团（提供厂房/设备/资金）地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施（场地/厂房）政府关系资源定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划IT信息处理系统I生产组织流程订单评审和管理流程生产计划流程采购流程（包括所有分厂的采购流程）生产作业流程（包括外协件/自制件的配送发料流程）成品入库流程紧急对应流程：物料短缺对应流程重大/批量质量事故处理流程大量新员工上岗对应流程员工大量短缺对应流程大量新设备投产对应流程关键设备重大故障对应流程客户的批量紧急对应流程停电停气的紧急对应流程重大工伤事故紧急对应流程返工作业流程返工作业品质保证流程P企业能力市场份额永续经营信用法律创新能力资金能力产品和服务（柜机/分体/窗机）质量成本交货期安全环保柔性响应品牌新产品开发能力库存控制（部件/成品/在制品/备品备件）供应链的有效管理（供应商选择/采购。。）品质保证体系的完善就业事业发展机会区域经济带动税收/赢利/股票广告新闻经营信息披露OC海外客户定期现场审查

OEM公司资格审查国外认证香港品质保证局（ISO9000/ISO14000/ISO18000）产品认证（UL/CSA/TUV/电磁兼容）国内客户定期现场审查OEM公司资格审查国内认证公司

产品认证（CCC）内部客户营销公司

品质管理部财务管理部经营管理部管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程2级SIPOC–制程管理流程（工厂层面）原材料供应主攻目标流程的锁定–C＆E活用主攻目标流程的锁定–C＆E活用（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定课题评价表Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由★选题理由的陈述1（1）用表决法选定课题评价表Ｄ阶段--（1）选择这个项目的×

选题理由陈述不充分的实例：例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫。因此，160台QC小组选定《提高咨询电话重复率》有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性★选题理由的陈述2例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由×选题理由陈述不充分的实例：有重要性，但无标准、无企业质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合格品率≤1%降低（××）产品机加工不合格品率月份平均1.3%指标1%2000%★选题理由的陈述3折线图例（简明、扼要地说明选题理由）Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由企业质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合●××××××●各项预算减少15%●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××●××××××●办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸消耗○表示重要;△表示一般饼分图／矩阵图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××复公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率15265排列图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必产品规格要求客户要求车杆小头孔直径φ50加工工序过程能力指数CPK≥1.33本部门存在问题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由产品规格要求客户要求车杆小头孔直径φ50加工工序过程能力指上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控制图UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体雷达图的运用例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由0安全事故2000费用消耗（元/月）95维修一次合格率%维修计划完成率%100服务应答（分）30业主投诉（次/月）1某物业管理公司给维修工程部下达六项指标是：

·维修计划完成率100%；维修一次合格率大于95%；·费用消耗额2000元/月；安全事故0；·业主投诉小于1次/月；·服务及时应答不超过30分钟。维修工程部绘制了雷达图把部门的现状和公司的要求进行评价。看到本部门的现状在一次合格率方面不能满足公司的要求。于是建议小组的课题是：“提高维修一次合格率”。雷达图的运用例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由0安全Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由

数据来源：用户年报统计者：AAA日期：03年6月9日※顾客需求：高品质、低价格的产品※02年用户不良统计：

外部环境预见性地满足顾客的需求，S502活动的全面开展：两年内降低成本50%！公司内宗旨本部门现状2）完成线不良分布：1）03年1~5月完成线不良流出统计：例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由数据来源：用户年报Ｄ阶段--（2）明确客户的需求让客户开心的附加价值工作客户需求（表面）为达成目标而必须做的工作①好的服务态度②上门服务业务③便宜的邮寄费用④特殊要求的满足①短时间收到信件②收到正确的信件①接收信件②分类收费③投送信件★按下面区域分解客户需求：Ｄ阶段--（2）明确客户的需求让客户开心的附加价值工作客户Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高客户对应效率例1、小组成员站在客户的角度讨论得出：客户感受的概要流程客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告第一层客户能够感受到服务：“过程服务质量(态度和技术力)”和“等待时间”

第二层客户直接感受不到的服务:即W公司的实际对应过程，是影响客户“等待多少时间”的关键环节2、讨论得出MWCC实际对应过程的概要流程图客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告情报获得组织对应返回解析分析对策改善第一层第二层Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高客户对应效率例1、小组Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：涂膜厚度低减例★工厂品管部门的涂膜品质检测★耐盐雾试验(委托外部检测单位实验：客户要求)项目膜厚耐盐雾试验1000H规格耐盐雾试验1000H结果判定耐盐雾试验18μ划痕部分单边腐蚀宽度≤5mm其它部分无直径7mm以上的腐蚀脱落划痕部分单边腐蚀宽度3mm其它部分无腐蚀脱落合格16μ划痕部分单边腐蚀宽度4mm其它部分无腐蚀脱落合格14~15μ部分有腐蚀脱落NG膜厚18μ膜厚16μ检测内容规格结果判定检测内容规格结果判定涂膜硬度≥1H2H合格涂膜硬度≥1H2H合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜磨损无涂料无涂料合格涂膜磨损无涂料无涂料合格客户声音（VOC）

合适的涂料

涂膜厚度涂膜防腐能力好(耐盐雾性能好)CTQＤ阶段--（2）明确客户的需求：涂膜厚度低减例★工厂品管Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高面包质量例顾客范围：年轻女性，儿童、学生顾客的要求：好吃哪些因素对客户致关重要？

膨松度

质地结构

气味

新鲜度

口感Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高面包质量例顾客范围：年Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ模具的输出变量前端工序Y的正确分解和CTQ的选择！★关键质量特性的明确CTQ：10687窑炉输出Y可度量性操作成本财务成效合计吸排水性9999279耐腐蚀性1399163整体强度111345重量3999219干燥度3993177形状尺寸133373表面硬度3993177外观质量9339195凹凸3119107模缝线9999279Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ模具的输出变量前端工Ｄ阶段--（3）关键质量特性CTQ：提高客户对应效率例3、客户感受到的时间损耗调查（每个工作日按8小时计算）：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告1.7日1.4日17.3日省内客户2.8日1.8日22.7日省外客户总计:20.4日总计:27.3日CTQ：减少客户“一期等待”时间与“二期等待”的时间4、客户的心理感受和需求分析：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告不良发生恼火！对应……什么时候才能来呀！反应速度也太慢了。焦急等待……心情受等待和处理结果决定分析解决问题太慢了！现在我们用的是良品吗？焦急等待……心情由对策和补偿结果决定根据以上4点的现状调查1.5日2.5日客户的要求15日20日省外1.查品质协议书，2.客户现场交流省内Ｄ阶段--（3）关键质量特性CTQ：提高客户对应效率例3、Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例客户调查：让客户评价面包质量特性重要度（0，1，3，9打分，越高越好）Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例客户Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例CTQ，Y=Taste!!口感Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例CT1、统一对Y的认知、检查方法、判断标准。2、利用MSA评价工具，判断Y的测量系统是否可靠。3、注意：

A：区别Y是“属性数据”还是“连续型数据”，分别使用不同MSA评价。

B：事前设计好评价方案，注意实验过程中的实施细节。

C：仔细分析实验数据。4、如果Y的MSA评价结果有问题，应先改善合格之后再进行后续的工作。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：2.评价对象：三楼的外观品管检测人员3.样品数量：20个（OK品：10个、NG品：10个）4.检查方法：在对方不知情况下，每人对编号样品进行重复两次的外观目视检测，记录检查结果并与正确答案对比。5.评价工具：Stat－QualityTools

－AttributeGageR&RStudy（离散型数据分析）1.评价时间:2004、1、2/2004、1、3☆外观MSA评价方案Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA评价结果人员的重复性水平：60%~80%人员的再现性水平：45%~55%品管人员的合格要求：≥95%第一次评价结论：不合格！Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA评Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA改善建议◆外观检查的问题点：外观检查项目太多，检查时间太短；

(要求:确认现行的外观检查项目数量和检查时间，计算检查一项所需时间)2．外观检查判断标准不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；3.检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识，导致客户外观不良重复不断发生。◆外观检查改善建议：外观检查项目分解：短时间内一人多项→多人少项检查；统一外观检查判断标准，制作照片限度样本，明确判断方法和标准，并培训考核，从而提高检查者的重复性和再现性；3.了解客户抱怨的外观不良项目，并作成“客户不良”照片，同时完善现场外观检查标准，从而使检查者有感性认识，杜绝客户外观不良的重复不断发生。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA改Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：2.评价对象：一楼的拉伸岗位制造人员自行检测3.样品数量：10个（由随机挑选的不同型号杯筒组成）4.检查方法：每人两次,使用百分表对样品进行内径测量,记录检查结果。5.评价工具：Stat－QualityTools－GageR&RStudy(Crossed)（连续型数据分析）1.评价时间:2004、1、3☆杯筒内径MSA评价方案Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA评价结果

Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA评价结果

GageR&R

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)

TotalGageR&R1.134485.84259100.00Repeatability1.039905.3554991.66Reproducibility0.453492.3354939.97oper-10.453492.3354939.97Part-To-Part0.000000.000000.00TotalVariation1.134485.84259100.00结论：R&R%；100%＞30%使用百分表测量杯筒的内径MSA评价非常糟糕!!Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA改善建议

◆内径测量的问题点：1.制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零；

(百分表：根据不同型号的杯筒内径图纸，更换调整不同测量触头是个难点)2．测量位置和方法不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；3.四个检查者中由于“田增亮”一人的测量技能低和不稳定，导致整个测量小组的测量变异达到100%。◆内径测量改善建议：培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法；端正他们的态度；转变他们的自检保证的品质意识。制作可视易学的测量仪器作业指导书；规范测量方法；统一测量位置（例：用照片明确应测杯筒的底部等）。3.通过测试了解到需重点培训对象和需重点培训项目，针对不同人员的不同需求，制定专门的培训考核计划并尽快实施。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例1、W公司对应客户过程的细化流程图：客户Ｗ公司相关部门营业部用户服务课制造\相关部门接收情报组织对应确认情报实物确认不良解析责任部门判定品质异常联络书对策改善改善对策报告对策有效性OKNG客户回答书对策反馈退库处理W公司责任非W公司责任不良发生接收情报不良接收一期等待过程性能测试移动二期等待过程运输Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例1、Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例2、“一期等待”流程环节耗时分析(单位：日)：流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内耗时0.020.130.380.790.381.7省外耗时0.971.32.8123频数(日)省外省内2.81.70.381.30.790.970.380.130.02流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内0.020.070.130.150.380.75省外0.361.31.88◆02年流程各环节使用时间总结：*以上资料来源：02年用户市场返品记录◆测试无干扰连续作业各环节使用时间调查：Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例2、Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例客户“一期等待”中:省内对应浪费的时间→56%

省外对应浪费的时间→33%◆02年各环节消耗时间和无干扰对应时间对比：123频数(天)省外实际省内实际2.81.70.381.30.790.970.380.130.020.070.130.360.151.30.380.751.88流程营业接收情报用户接收情报确认情报组织对应移动总计省内00.060.250.6400.95省外0.6100.92◆02年平均每次对应客户各环节浪费的时间：省外最快省内最快Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例客户Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：涂膜厚度低减例目前的流程能力为0.65，流程能力不足不良率高达24960PPM，相当于3.4σ从数据分析：涂膜能力指数不能满足，必须进行改善!(数据来源03年2月品质工程膜厚记录)单边规格Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：涂膜厚度低减例目前的流★研究Ｙ的分布规律：Ｙ的分布3Ｇ主义收集事实利用手法凸现问题收集事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3Ｇ主义现场、现物、现实Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律★研究Ｙ的分布规律：Ｙ的分布3Ｇ主义利用手法收集事实用数找出问题的症结所在1、分层—数据分类2、折线图—显示时间变化3、饼图、带状图—数据构成比例4、检查表—直观、形象地整理数据的方法5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图—显示重要性顺序手法Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律找出问题的症结所在手法Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律例工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9工A、结构简介B、损坏部位拉杆连接头胀套定位套胀芯数据来源：作业日报统计者：BBB◆膨胀夹具损坏部位调查–品质改善N=52结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形◆膨胀夹具损坏项目分析：Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律例A、结构简介B、损坏部位拉杆连接头胀套定位套Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律卷线二线2001年6~11月真空不良状况调查（PPM）-品质改善不良累计700PPM课内目标380PPM18211249910200卷线机插入机整形机绑线机其它020刻印ADBEFC真空不良部位分析图：表示不良部位真空不良分布推移266100878064400600ppm%40608010038例Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律卷线二线2001年6~111、KP线1~5月稼动率损（稼动率74%→26%损失，156分钟/10H）C、设备故障多发占26%2、员工技能现状●人员结构●人员操作技能现状分布情况问题点1、机种切替时间长：33分/次C-1、

转子热套设备故障低减改善C-2、

瓶颈工程的生产畅通保障C-3、

设备故障低减活动队成立实习生比例68%稼动损失时间分布（156分钟/班）故障损失时间分布（40分钟/班）不良调整损失时间分布（55分/班）◆KP线现状分析–寻找Ｙ的分布规律（提高生产能力）B、机种切替损失时间多占21%A、不良调整损失占36%稼动损失三大项目预定目标

15分/班↓6分/次↓15分/班↓要求可上岗可调整可切替可修理可保全理想分数20406080100——班长◎◎◎◎100骨干◎◎◎80正式工◎◎60实习生◎60学习中可上岗可调整可切替合计13人15人5人2人35人●实习生操作技能分布情况解决方向●焊接工程不良多发，设备调整多A、修理员、骨干的活用、对应B、班长事前管理强化，实习生技能向上1、频次少但时间长的故障多发2、高频次的小故障影响瓶颈工程问题点；实习生多，技能不足。对应：加速实习生育成。33分/班55分/班41分/班1、调整时间长：55分/班●实习生比例高，技能不足，影响切替时间●转子热套设备故障多发，故障时间长●本体组装、三点焊、圆周焊、连接管压入等小故障多例1、KP线1~5月稼动率损（稼动率74%→26%损失，156对策方向:▲稼动率向上：A、人员技能向上C/T时间低减；▲C/T时间低减：B、合理调整劳动强度副线特点说明：副线是半自动设备，各工程是由人工搬运来完成。▲C/T时间低减分析①1、HK与V-2P岗位不同点及能力的对比分析瓶颈工程

瓶颈工序状况对比

动作时间分析结论：人工搬运时间长例◆Ｓ线现状分析–寻找Ｙ的分布规律（提高生产能力）对策方向:副线特点说明：副线是半自动设备，各工程是由人工搬运Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律在生产管理和物流课的大力配合下，“新时空QC小组”对02年12月底对在库品740，021台，进行了详细的分析，结果如下：类别台数分类特点１在库1－3个月，无销售计划或销售不完94，719长期不移动在库①资金滞留②管理成本上升③产品丧失竞争力２在库3个月以上，有销售计划31，399３在库3个月以上，无销售计划38，462合计164，580４在3个月内可以销售575，441正常在库缓解旺季销售压力

根椐04年在库量管理计划，我们的

注：UnsalableInventory(USI)即长期不移动在库量。调查人：CCC调查日期：2003年1月资源来源：生产管理课目标设定：长期不移动在库↓70%◆库存现状分析–寻找Ｙ的分布规律（降低库存成本）例Ｄ阶段--（6）寻找Ｙ的分布规律在生产管理和物流课的★目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性2、目标应该通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值。4、挑战行业的最佳水平5、满足客户的要求水平Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标★目标值设定的水平:Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到。2、顾客提出的需求，必须予以满足。3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标。4、历史上曾经达到过的最好水平。5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平。Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）★设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）★怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：《降低××产品（或零件）的加工废品率》，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要定量不能定性．提高规范化服务的程度(×)．单体成本从65元降低到50元以下(√)Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标★设定目标的意义和三要素：★怎样设定目标？Ｄ阶段--（Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标下降50%

必要性：◎真

空不良的多发，需要人工解析，增加了作业者的劳动强度。◎真空不良进行修理超过两根以上作报废处理，造成仕损增高。◎真空不良直接影响马达的性能和寿命，导致用户不良，严重影响公司的信誉。

可行性：

◎2001年6-11月真空不良累计700ppm，最低月为354PPM，将最高月下降50%，目标可达成。◎组员中有两名参加日本研修，有日方技术人员的指导；◎公司已导入6σ品质改善的新手法。例Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标下降50%必要性：可行Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标必要性：1、压缩机外观是给客户的第一印象，如果不良流出将给压缩机的整体性能评价大打折扣。2、03年完成线总体不良目标是45PPM，如外观不良不控制在40PPM以下，将难以达成总体目标。可行性：1、03年1~5月外观不良累计是58PPM，其中2~3月有44、45PPM的实绩。2、工厂部门非常重视客户品质问题的解决，所以会鼎立配合改善活动。3、公司导入6σ新的品质管理手法。为了达成工厂下达品质目标，外观不良流出必须低减30%：下降30%例Ｄ阶段--（７）确定Ｙ的挑战目标必要性：可行性：为了达成工Ｄ阶段--（8）估算目标财务收益：涂膜厚度低减例客户声音（VOC）★确定CTQ(关键质量)

合适的涂料

涂膜厚度★预计经济效益1、现状（02年1~6月）:0.6494元/台,2、膜厚下降10%后,单台由0.6494→0.5844元；节省0.065元/台↓10%涂料用量单价生产数单台费用颜料810039.6元/升19481620.06494树脂3180029.7元/升3、年节省:0.065元/台×600万台/年=38.9万元/年涂膜防腐能力好(耐盐雾性能好)CTQＤ阶段--（8）估算目标财务收益：涂膜厚度低减例客户声音（Ｄ阶段--（8）估算目标财务收益：项目计划表项目名称马达定子线伤不良低减50%公司名称Ｗ公司黑带ＡＡＡ责任部门马达一课、品管课项目明星完成日期2002.11.30小组成员项目理由1.历年来市场/用户不良首位：定子不良2.历年来定子工程不良首位:定子线伤项目目的

现状目标达成利润（税前）不良率（PPM）223501117550万元仕损额（万元）10050计算公式｛定子仕损(报废+返修)+压缩机仕损(报废+解析)+用户不良仕损(报废+赔偿+对应)｝-｛投入费用｝项目范围第一工场生产的所有型号马达定子(02年生产285万台)实施计划2002年5月6月7月8月9月10月11月项目开始●5/27测量完成○●6/2分析完成○●8/30改善完成●9/30控制完成●10/30效果评估●10/30项目完成●11/30例Ｄ阶段--（8）估算目标财务收益：项目计划表项目名称马达定六西格玛改善方法论和工具在项目实施中的运用D阶段--项目定义（先研究Y，锁定主攻流程）六西格玛改善方法论和工具D阶段--项目定义MCDI公司经营目标各个6σ小组的DMAIC循环公司DMAIC循环DMAIC循环是基本方法全公司经营改善的过程、6σ小组活动的过程就是推进DMAIC循环。6σ课题与公司经营的关系AADMCIADMCIADMCIADMCIADMCI客户满意目标MCDI公司经营目标各个6σ小组的DMAIC循环公司DMAI目标现状差距原因对策实施结果全员智慧＋6σ工具6σ方法论的改善、管理过程Ｄ→Ｍ→ＡＣ←Ｉ←目标现状差距原因对策实施结果全员智慧6σ方法论的改善、管理过1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算Y的初始过程水平7、确定Y的挑战目标9、展示影响CTQ所有原因13、多变量分析，确定关键X15、寻找Y与关键X的规律、得到关键X的最佳设置ＤＭＡＩ11、评价主要X的MSA可靠Ｃ6σ项目实施的五阶段十八个步骤2、明确客户的需求4、评价Y的MSA可靠6、寻找Y的分布规律8、估算目标财务收益10、确定主要的X12、主要X的风险和对策14、计算主要X水平

16、制定改善对策并实施，提高和稳定关键X的水平17、制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性18、项目的收益（有形和无形的收益）、总结报告1、选择这个项目的理由3、选择关键质量特性CTQ5、计算YＤ阶段--（0）制定初步项目计划表项目名称提高GB/BB课程项目完成率责任部门SBTI-China黑带杨彬誉--Grace开始日期2004/7/1项目明星杨承路--William完成日期2004/9/30服务流程课前协助学员项目初定、课程中辅导学员项目思路和实施方法、课后跟踪学员项目进展，并提供必要支持服务。项目描述提高六西格玛课程中，学员所带的项目总数和项目如期完成数的比率CTQ：项目完成率小组名优化小组小组成员杨承路、杨彬誉、黄朝晖、潘缨、刘小路项目范围SBTI-China在国内开的GB/BB公开班和企业内训班财务收益项目7月1-15号7月16-31号8月1-15号8月16号-31号9月1-15号9月16-30号10月D项目定义M流程分析A流程图因果矩阵图FMEA表格多变量分析I改善控制计划CSPC流程控制效果跟踪Ｄ阶段--（0）制定初步项目计划表项目名称提高GB/BB课大家一起来改善什么？1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩现状来选题2、从现场本身存在的问题方面来选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？调查表、简易图表、排列图、饼分图、折线图、水平对比。。。选题注意什么问题？1、课题宜具体，不宜涉及太多枝节。切记煮沸大海！2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由大家一起来改善什么？1、针对企业方针，目标在本部门落实的业绩课题的命名▲提高CS水平▲提高电话服务水平▲提高成品率◎提高对顾客询问的回答率◎降低接线员不在时的电话应答率◎降低主板焊接不良率避免“口号式”，最好点明其CTQ！不好好Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由课题的命名▲提高CS水平避免“口号式”，最好点明其C★选题时可选用的工具及应用实例：

1、SIPOC图+C＆E表2、折线图3、饼分图4、排列图5、直方图和过程能力指数6、控制图7、雷达图Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由★选题时可选用的工具及应用实例：Ｄ阶段--（1）选择这I级SIPOC图表（公司层面）原材料供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场供电局地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划I战略投资流程财务管理流程质量管理流程人力资源流程营运管理流程产品标准化流程内销业务流程出口业务流程顾客服务流程开发设计流程IT管理流程制程管理流程供应链管理流程法律服务流程品牌管理流程新基地/并购企业能力发展流程投资者服务流程P企业能力市场份额永续经营信用法律产品服务质量成本交货期安全环保柔性响应品牌就业事业发展机会区域经济带动税收赢利股票广告新闻经营信息披露OC海外客户战略投资者OEM经销商80%OEM大客户20%自有品牌国内客户超级终端20%经销商80%股东管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程I级SIPOC图表（公司层面）原材料供应商S2级SIPOC–制程管理流程（工厂层面）原材料供应商外协外构件供应商设备供应商服务供应商最终客户渠道客户人才市场动力车间（美的内部）（提供水/电/气等动力）美的集团（提供厂房/设备/资金）地方政府行业协会立法机构技术伙伴银行股东交通部门物流公司S资金人力资源设备原料部件能源水运输设施企业设施（场地/厂房）政府关系资源定单客户需求客户投诉法律法规新技术品牌策划IT信息处理系统I生产组织流程订单评审和管理流程生产计划流程采购流程（包括所有分厂的采购流程）生产作业流程（包括外协件/自制件的配送发料流程）成品入库流程紧急对应流程：物料短缺对应流程重大/批量质量事故处理流程大量新员工上岗对应流程员工大量短缺对应流程大量新设备投产对应流程关键设备重大故障对应流程客户的批量紧急对应流程停电停气的紧急对应流程重大工伤事故紧急对应流程返工作业流程返工作业品质保证流程P企业能力市场份额永续经营信用法律创新能力资金能力产品和服务（柜机/分体/窗机）质量成本交货期安全环保柔性响应品牌新产品开发能力库存控制（部件/成品/在制品/备品备件）供应链的有效管理（供应商选择/采购。。）品质保证体系的完善就业事业发展机会区域经济带动税收/赢利/股票广告新闻经营信息披露OC海外客户定期现场审查

OEM公司资格审查国外认证香港品质保证局（ISO9000/ISO14000/ISO18000）产品认证（UL/CSA/TUV/电磁兼容）国内客户定期现场审查OEM公司资格审查国内认证公司

产品认证（CCC）内部客户营销公司

品质管理部财务管理部经营管理部管理层员工政府社区媒体★说明：红色表示目前没有的流程2级SIPOC–制程管理流程（工厂层面）原材料供应主攻目标流程的锁定–C＆E活用主攻目标流程的锁定–C＆E活用（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定课题评价表Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由★选题理由的陈述1（1）用表决法选定课题评价表Ｄ阶段--（1）选择这个项目的×

选题理由陈述不充分的实例：例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫。因此，160台QC小组选定《提高咨询电话重复率》有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性★选题理由的陈述2例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由×选题理由陈述不充分的实例：有重要性，但无标准、无企业质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合格品率≤1%降低（××）产品机加工不合格品率月份平均1.3%指标1%2000%★选题理由的陈述3折线图例（简明、扼要地说明选题理由）Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由企业质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合●××××××●各项预算减少15%●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××●××××××●办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸消耗○表示重要;△表示一般饼分图／矩阵图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××复公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率15265排列图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必产品规格要求客户要求车杆小头孔直径φ50加工工序过程能力指数CPK≥1.33本部门存在问题小组课题提高连杆小头孔加工的过程能力指数把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图频数直径尺寸计算出CPK=0.768不能满足客户要求XTL=50TU=50.013N=176X=50.005S=0.00217M直方图例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由产品规格要求客户要求车杆小头孔直径φ50加工工序过程能力指上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控制图UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体雷达图的运用例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由0安全事故2000费用消耗（元/月）95维修一次合格率%维修计划完成率%100服务应答（分）30业主投诉（次/月）1某物业管理公司给维修工程部下达六项指标是：

·维修计划完成率100%；维修一次合格率大于95%；·费用消耗额2000元/月；安全事故0；·业主投诉小于1次/月；·服务及时应答不超过30分钟。维修工程部绘制了雷达图把部门的现状和公司的要求进行评价。看到本部门的现状在一次合格率方面不能满足公司的要求。于是建议小组的课题是：“提高维修一次合格率”。雷达图的运用例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由0安全Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由

数据来源：用户年报统计者：AAA日期：03年6月9日※顾客需求：高品质、低价格的产品※02年用户不良统计：

外部环境预见性地满足顾客的需求，S502活动的全面开展：两年内降低成本50%！公司内宗旨本部门现状2）完成线不良分布：1）03年1~5月完成线不良流出统计：例Ｄ阶段--（1）选择这个项目的理由数据来源：用户年报Ｄ阶段--（2）明确客户的需求让客户开心的附加价值工作客户需求（表面）为达成目标而必须做的工作①好的服务态度②上门服务业务③便宜的邮寄费用④特殊要求的满足①短时间收到信件②收到正确的信件①接收信件②分类收费③投送信件★按下面区域分解客户需求：Ｄ阶段--（2）明确客户的需求让客户开心的附加价值工作客户Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高客户对应效率例1、小组成员站在客户的角度讨论得出：客户感受的概要流程客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告第一层客户能够感受到服务：“过程服务质量(态度和技术力)”和“等待时间”

第二层客户直接感受不到的服务:即W公司的实际对应过程，是影响客户“等待多少时间”的关键环节2、讨论得出MWCC实际对应过程的概要流程图客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告情报获得组织对应返回解析分析对策改善第一层第二层Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高客户对应效率例1、小组Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：涂膜厚度低减例★工厂品管部门的涂膜品质检测★耐盐雾试验(委托外部检测单位实验：客户要求)项目膜厚耐盐雾试验1000H规格耐盐雾试验1000H结果判定耐盐雾试验18μ划痕部分单边腐蚀宽度≤5mm其它部分无直径7mm以上的腐蚀脱落划痕部分单边腐蚀宽度3mm其它部分无腐蚀脱落合格16μ划痕部分单边腐蚀宽度4mm其它部分无腐蚀脱落合格14~15μ部分有腐蚀脱落NG膜厚18μ膜厚16μ检测内容规格结果判定检测内容规格结果判定涂膜硬度≥1H2H合格涂膜硬度≥1H2H合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜粘度≥90%100合格涂膜磨损无涂料无涂料合格涂膜磨损无涂料无涂料合格客户声音（VOC）

合适的涂料

涂膜厚度涂膜防腐能力好(耐盐雾性能好)CTQＤ阶段--（2）明确客户的需求：涂膜厚度低减例★工厂品管Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高面包质量例顾客范围：年轻女性，儿童、学生顾客的要求：好吃哪些因素对客户致关重要？

膨松度

质地结构

气味

新鲜度

口感Ｄ阶段--（2）明确客户的需求：提高面包质量例顾客范围：年Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ模具的输出变量前端工序Y的正确分解和CTQ的选择！★关键质量特性的明确CTQ：10687窑炉输出Y可度量性操作成本财务成效合计吸排水性9999279耐腐蚀性1399163整体强度111345重量3999219干燥度3993177形状尺寸133373表面硬度3993177外观质量9339195凹凸3119107模缝线9999279Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ模具的输出变量前端工Ｄ阶段--（3）关键质量特性CTQ：提高客户对应效率例3、客户感受到的时间损耗调查（每个工作日按8小时计算）：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告1.7日1.4日17.3日省内客户2.8日1.8日22.7日省外客户总计:20.4日总计:27.3日CTQ：减少客户“一期等待”时间与“二期等待”的时间4、客户的心理感受和需求分析：客户联络一期等待现场处理二期等待接收报告不良发生恼火！对应……什么时候才能来呀！反应速度也太慢了。焦急等待……心情受等待和处理结果决定分析解决问题太慢了！现在我们用的是良品吗？焦急等待……心情由对策和补偿结果决定根据以上4点的现状调查1.5日2.5日客户的要求15日20日省外1.查品质协议书，2.客户现场交流省内Ｄ阶段--（3）关键质量特性CTQ：提高客户对应效率例3、Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例客户调查：让客户评价面包质量特性重要度（0，1，3，9打分，越高越好）Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例客户Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例CTQ，Y=Taste!!口感Ｄ阶段--（3）选择关键质量特性CTQ：提高面包质量例CT1、统一对Y的认知、检查方法、判断标准。2、利用MSA评价工具，判断Y的测量系统是否可靠。3、注意：

A：区别Y是“属性数据”还是“连续型数据”，分别使用不同MSA评价。

B：事前设计好评价方案，注意实验过程中的实施细节。

C：仔细分析实验数据。4、如果Y的MSA评价结果有问题，应先改善合格之后再进行后续的工作。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：2.评价对象：三楼的外观品管检测人员3.样品数量：20个（OK品：10个、NG品：10个）4.检查方法：在对方不知情况下，每人对编号样品进行重复两次的外观目视检测，记录检查结果并与正确答案对比。5.评价工具：Stat－QualityTools

－AttributeGageR&RStudy（离散型数据分析）1.评价时间:2004、1、2/2004、1、3☆外观MSA评价方案Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA评价结果人员的重复性水平：60%~80%人员的再现性水平：45%~55%品管人员的合格要求：≥95%第一次评价结论：不合格！Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA评Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA改善建议◆外观检查的问题点：外观检查项目太多，检查时间太短；

(要求:确认现行的外观检查项目数量和检查时间，计算检查一项所需时间)2．外观检查判断标准不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；3.检查者对客户抱怨的外观不良项目无感性认识，导致客户外观不良重复不断发生。◆外观检查改善建议：外观检查项目分解：短时间内一人多项→多人少项检查；统一外观检查判断标准，制作照片限度样本，明确判断方法和标准，并培训考核，从而提高检查者的重复性和再现性；3.了解客户抱怨的外观不良项目，并作成“客户不良”照片，同时完善现场外观检查标准，从而使检查者有感性认识，杜绝客户外观不良的重复不断发生。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆外观MSA改Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：2.评价对象：一楼的拉伸岗位制造人员自行检测3.样品数量：10个（由随机挑选的不同型号杯筒组成）4.检查方法：每人两次,使用百分表对样品进行内径测量,记录检查结果。5.评价工具：Stat－QualityTools－GageR&RStudy(Crossed)（连续型数据分析）1.评价时间:2004、1、3☆杯筒内径MSA评价方案Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例◆确定实验方法：Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA评价结果

Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA评价结果

GageR&R

StdDevStudyVar%StudyVarSource(SD)(5.15*SD)(%SV)

TotalGageR&R1.134485.84259100.00Repeatability1.039905.3554991.66Reproducibility0.453492.3354939.97oper-10.453492.3354939.97Part-To-Part0.000000.000000.00TotalVariation1.134485.84259100.00结论：R&R%；100%＞30%使用百分表测量杯筒的内径MSA评价非常糟糕!!Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSA改善建议

◆内径测量的问题点：1.制造岗位人员不会测量前量具的调整和归零；

(百分表：根据不同型号的杯筒内径图纸，更换调整不同测量触头是个难点)2．测量位置和方法不明确、不统一，主观随意性很大，所以导致检查者的重复性和再现性很低；3.四个检查者中由于“田增亮”一人的测量技能低和不稳定，导致整个测量小组的测量变异达到100%。◆内径测量改善建议：培训制造岗位人员测量仪器的调整和归零方法；端正他们的态度；转变他们的自检保证的品质意识。制作可视易学的测量仪器作业指导书；规范测量方法；统一测量位置（例：用照片明确应测杯筒的底部等）。3.通过测试了解到需重点培训对象和需重点培训项目，针对不同人员的不同需求，制定专门的培训考核计划并尽快实施。Ｄ阶段--（4）评价Y的MSA可靠性例☆杯筒内径MSAＤ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例1、W公司对应客户过程的细化流程图：客户Ｗ公司相关部门营业部用户服务课制造\相关部门接收情报组织对应确认情报实物确认不良解析责任部门判定品质异常联络书对策改善改善对策报告对策有效性OKNG客户回答书对策反馈退库处理W公司责任非W公司责任不良发生接收情报不良接收一期等待过程性能测试移动二期等待过程运输Ｄ阶段--（5）计算Y初始过程能力：提高客户对应效率例1、Ｄ阶段--（5）计算Y