现浇简支箱梁施工方案

现浇简支箱梁施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。（4）确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。（5）科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、工程概况：三、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。3、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。四、施工准备工作1、施工现场准备因现场供电、供水不通，采用100KW发电机自发电及抽水以保证施工用电、用水。2、技术准备（1）图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核图纸，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。（2）复核本工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。3、劳动力组织（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。（2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。（3）根据工期要求、结合本队劳动制度，施工劳动力专人负责协调，以确保施工劳动力满足工程需要。（4）劳动力按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。（5）对现场的施工班组进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。（6）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自随意更换，以确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。4、物资机械准备（1）建筑材料的准备：建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。（4）质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）搅拌机、钢筋加工机械等按平面布置图位置安装就绪,搅拌机等机械的安装及时办理验收手续5、季节性施工准备制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、防寒保温等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。按照文明施工的要求，工地设保健药箱，备足保健药品，以备季节性传染病、易感病发生时急用。6、施工协调（1）与建设方和建设方代表的协调总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。（2）施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。(4)与供应商的协调工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。五、现浇简支箱梁施工方案1、移动模架法现浇简支箱梁施工方案根据设计及现场实际，位于两隧道之间的桥梁，墩高超过15m的桥梁，桥长超过3孔32m的简支箱梁采用移动模架造桥机现浇施工。造桥机为下承式，主桁采用钢箱梁，分节制造拼装。造桥机的托架底端直接支承在桥墩上，用型钢焊制成杆件拼装。施工时，利用已建成的墩台，支承模架的主桁架，墩身上提前安装牛腿托架。模架拼装完毕之后，搭设模板浇注第一段混凝土，在达到设计强度之后，进行预应力张拉，此后利用前伸的导梁及预先设置的滑道，由千斤顶顶推模架至下一孔进行施工。箱梁内、外模板均采用定型钢模板。箱梁钢筋在钢筋加工场内集中加工弯制，运到施工梁跨处现场安装。混凝土在拌和站集中拌制，搅拌车运输，泵车泵送浇筑。2、移动模架法现浇简支箱梁施工工艺钢筋制备钢筋制备安装底模外侧模板，绑扎底板、腹板钢筋，安放纵向波纹管安装墩旁托架安装移动支架砼养护至龄期浇筑混凝土脱底模、推移侧模混凝土制备、运输混凝土试件制作混凝土养生预应力张拉安装内模、绑扎顶板钢筋图2-21移动模架造桥机施工箱梁工艺框图移动支架至下一节段1、支架与模板①移动模架造桥机组成移动模架造桥机由四大系统组成：支架系统、支撑系统、外模系统和内模系统。支架系统主要由主梁、导梁及横梁系统组成。支撑系统由支撑架、移动台车及液压动力系统组成。外模系统由外模板及竖向和横向可调的支撑系统组成。内模系统由内模板及竖向和横向可调的支撑系统组成。②工作原理支撑系统的支撑架固定在墩身上，利用承台作为支撑点，用于支撑整个支架。支架总长度大于两倍跨径，可以在支撑系统的移位台车上纵向移动。支架系统的左右两主梁在桥梁轴线方向可拆分，在支撑系统横移油缸的作用下可以横向移位。外模系统通过油缸与支架的横梁联为一体，底模也在桥梁轴线方向拆分，可以随同支架横向和纵向移位。内模系统采用可拆分式结构，按工作窗的尺寸设计各板块，可以方便的拆除和运输。工作原理：利用支撑系统和支架系统作为模板支承和施工的平台，制梁完成后，将支架和外模降落至移位台车上，支架系统和外模系统横向外移，使其内净空大于墩身后，纵向前移至下一跨位置，支架和外模合拢，形成完整模板体系制梁。③各系统的构造特点支架系统的构造特点：支架系统由主梁和前后导梁组成纵梁，两联纵梁通过可拆分的横梁联接成支架，支架的横移实现外模的开分，支架的纵移实现制梁位的变换。主梁：主梁支撑在支撑架移位台车上，始终处于PC梁两翼下方，是支架系统的主要承载结构，单组主梁由3节钢箱梁组成（13m+8m+13m），节与节之间以法兰和高强度螺栓相联，主梁总长为34m。箱梁的下底面与腹板相对位置各设一条纵向走行轨道，中间设纵移拉板。对于标准跨度32m的连续梁，主梁可考虑由三套主梁模板拼接。横梁：在主梁内侧，每2.7m的距离设有一组横梁，每片主梁上各设11片，横梁在两片主梁位置相对。每组横梁均为套筒式结构。横梁端部与主梁以悬臂箱梁形式结合，中间处横梁与横梁则相套接并辅以插销，每道横梁上设有4个支承系，用于调整预拱度并支撑外模系统。导梁位于主梁的前后两端，共有4组。每组导梁长16m，采用2片64式军用梁拼组而成。军用梁的下底面亦设置纵向走行轨道和纵移拉板，导梁与主梁以销轴联接，其自由端上翅400mm，以利上支撑架，主梁和前后导梁总长为66m。支撑系统的构造特点：该系统是本造桥机的关键部分，每组由3组托架构成，造桥机自重及施工荷载完全由两组托架承担，托架由支撑架、移位台车及液压系统组成。支撑架为三角形钢构架。该三角构架的一个直角边贴住墩身支撑在承台之上，该边上下为叉形，按墩身形状制做，利用若干组拉杆使支撑架与墩身抱紧。上叉形处设有压紧丝杆，使托架固定更加牢靠。该托架可承担水平及垂直方向的力。移位台车底部骑跨在支撑架横梁上，接触面上设置四氟板，利于移位台车横向滑移。安装在支撑架横梁上的油缸，可以实现导梁的分段横移。台车顶部安设支撑滑槽，支撑导梁，承担竖向载荷。台车上面中部设推拉油缸，推拉油缸牵动支架上的纵移拉板，实现支架纵向移位。台车的顶部还设置两台油缸，通过顶升滑道实现导梁上下移动。液压泵站设在支撑构架的空档内。托架移位由吊车和平车完成。外模系统的构造特点：外模系统由模板和横向、竖向可调支撑系统组成。外模板由底模、侧模、翼模及端模组成，均为钢板模，其中底模通过八条槽钢纵梁与振动扁担连接，振动扁担与支架系统横梁上的支承系统相连接，振动扁担在梁轴向可拆分。横向支撑系支撑侧模和翼模。三根长度可调的撑杆，一端分别支撑在侧、翼模的上，另一端则集中支撑在振动扁担的侧移装置上。侧移装置由丝杆和滑块组成，滑块由丝杆带动，可以带动侧模、翼模在振动扁担上横向移动，实现侧模和翼模在张拉前与梁体的少量分离。竖向支撑系由振动扁担和支架系统横梁上的支承系组成，在轴纵向可拆分。承担模板自重与施工载荷，调整底模的高度，并可调整PC梁的预拱度。内模系统的构造特点：内模由内模板及其可调支撑系统组成。由于PC梁两端进出口小，PC梁内部的空间开阔，内模不宜采用整体收缩式模板系统，故本设计所采用传统的钢木组合模板系统，分块拆装。④移动支架造桥机作业程序支架的安装程序：a.先在桥位组装导梁并在其前端安装台车及门架，在其后端安装系杆。b.用导梁前端门架及后端系杆将支架提升到顶定安装位置以上，提升前将侧模安装在支架上，提升时将底模及托架带到上面。c.将托架安装到桥墩上，并将千斤顶安装到托架上。d.松开系杆，将支架放落到千斤顶上。e.在支架上安放托模横梁，并安装底模。f.将导梁与支架联在一起。支架移动程序：a.松开托架上的千斤顶。b.固定前导梁，松开底模。c.移动前方台车及支架前端，在桥面上铺设后方台车轨道，后方系杆吊上支架。d.拆除支架主梁的横向联接，使两片支架主梁成为由导梁台车（前台车）和后台车托挂状态，并下落40～60cm。e.开动卷扬机牵引牵引支架前移至次一孔梁预定位置。f.固定导梁，用托架上的千斤顶将支架顶升至设计高度。g.安装底模及侧模。h.拆除已完成砼梁后端托架，安装至导梁前方墩上。i.重复以上②～③中的各步骤即可完成砼梁现浇。⑦质量、安全保证主梁横向移位时，两主梁间的横向联接需解除，此时主梁为偏载，为保证其横向移动的稳定性，在主梁外侧下部设置配重。主梁下部设置两条纵移轨道，移位台车上设置滑道，使纵移轨道始终镶嵌在滑道中，增加其纵、横向移动的稳定性。主梁及前、后导梁下部设纵移拉板，移位台车上设移位推拉油缸和锁定装置。移位时，油缸端部的拉杆与拉板销接，当移位时，锁定装置与拉板联接，保证支架纵移的安全。支架与模板顶升至制梁位，采用移位台车上的两条油缸将滑道顶起，托起支架与模板，同时在滑道下设支撑。制梁时无论油缸发生任何故障均不会引发任何危险，且不会影响制梁质量。横梁顶升油缸处设防护丝杆、丝套，使模板与支架联接可靠，且能防止油缸发生故障而影响制梁质量。支撑架横梁端部和底脚为一叉型结构，按墩身形状设计，除设有若干道固定拉杆外，还设有压紧丝杆，加强支撑架与墩身的连接。⑧主要机电设备表2、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先底腹板钢筋后顶板钢筋，分两阶段进行，预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定。顶板钢筋绑扎在内模安装定位后进行。钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊或人工卸至作业面，在模架内进行钢筋绑扎作业。钢筋焊接采用设计或规范允许的方法。钢筋保护层采用塑料垫块形成，以确保均匀可靠。3、预应力管道施工预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度20～30cm，梁段内按50cm或不小于设计要求的间隔距离设置定位钢筋网片，用以固定管道位置，管道定位误差小于5mm。为避免混凝土浇筑时进入锚垫板而堵塞预应力管道，将波纹管延伸至锚垫板口外10cm左右，并用海绵条堵塞锚垫板压浆孔。为确保万无一失，在灌注混凝土前还在波纹管内穿入橡胶管或PVC管，并在混凝土初凝后及时拔出。定位钢筋网片用定位胎具集中加工。4、内模施工底腹板钢筋绑扎完成后，利用安装在底模上的轨道支撑点（支撑点设在横梁正对的底模上），铺设轨道后逐段拼装内模。为使内模顺利滑移至下一孔，施工时每孔箱梁的横隔板暂时不作，在内模纵移后再行施做。5、混凝土施工混凝土配合比选定：在满足设计要求下，充分考虑保证强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时坍落度损失等影响因素。掺用外加剂、粉煤灰、减少水泥用量，以减少混凝土收缩徐变、防止梁体裂纹，并做相应的匹配试验。采用无碱活性反应的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。混凝土灌注：混凝土由混凝土拌合站集中供应，由输送泵泵送入模。浇筑时由箱梁两端向跨中对称分层浇筑，同一断面混凝土灌注顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。顶板浇筑时由顶板两侧向箱梁中心线方向浇筑。尽量在能够保证混凝土性能最佳的外部条件时组织施工。混凝土振捣：采用附着式和插入式振动棒振捣，箱梁顶板混凝土标高采用专用模具进行控制，赶压成型，二次收浆抹面。混凝土养护：人工养护，根据季节采取必要的保温措施。为保证养护质量，采取如下措施：一是在灌注混凝土后，及时在箱梁顶板覆盖养生布并洒水养护；二是在模架移走后而梁片养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对底腹板外侧进行喷水养护；三是加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；四是在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短。6、预应力施工①张拉前的准备工作检查梁段混凝土强度、弹性模量及龄期是否达到设计及规范要求；计算钢束理论伸长值；准备记录表；在第一跨箱梁或正常条件变化时，对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果与设计单位协商，以对张拉控制力进行必要修正。②张拉由于用移动模架法施工时张拉空间受到限制，纵向预应力张拉采用单端整体张拉方法。施工前根据设计要求确定设备选型。横向扁锚采用整体式张拉千斤顶单端张拉，张拉前注意将锚固端锚具打紧，张拉顺序、张拉程序按照设计或规范要求进行。张拉按张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论值不相符，并超过±6%时停止张拉、查明原因。在张拉中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过规定时，做换束、重新张拉处理。张拉的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。7、管道压浆压浆前用压力水（压浆泵供水）将管道冲洗干净，如有与相邻孔道串通现象，处理好后再压浆，或二期张拉后一起压浆。压浆在张拉完毕后24h内完成。同一管道压浆一次完成不中断。灰浆经筛子过滤后，存放在储浆桶内并保持足够数量，以使每个孔道压浆一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆低速搅拌，以保持灰浆均匀。压浆注意事项：一是压浆时注意相邻管道是否串浆，一期张拉后压浆时用通孔器对相邻未张拉管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。压浆的其它要求与悬灌连续梁施工相同，不再叙述，参照实行。8、移动模架脱模一期张拉的预应力管道内压浆强度达到设计要求后，主梁下安装的千斤顶稍微顶升，将自锁式液压油缸的螺旋装置松开，启动泵站，使千斤顶回油，移动模架系统随着整体下落至推进平车的滑移支柱上。模架下落前要将与模架相连、影响模架拆卸的连接件解除。9、移动模架行走过孔将第三对牛腿预先用简易门吊及电动葫芦、吊机或浮吊倒运安装在下一孔的桥墩上，然后解除横梁中间联接，通过横移液压千斤顶使主梁与外模一起对称外移，脱离箱梁，直至底模能顺利通过墩身、墩帽为止。移动模架通过液压千斤顶顶推至下一孔，然后由横向液压千斤顶将两侧主梁与外模向墩中心推移，带动外模合拢后，连接横梁高强螺栓，接着调整固定好外模板位置，即可进行下一孔梁的施工。六、保证工程质量、降低成本的措施在本合同工程施工中，要认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和文件的有关规格、规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的质量保证措施，对工程中的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，保证本工程施工质量优良，力争优质工程。1、工程质量管理制度：（1）管理核心：工程质量是项目管理的核心。建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都要担负起质量责任。（2）质量教育：在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺、不懂质量标准的人员严禁上岗施工。（3）质量因素：施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制。（4）工序控制：严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上工序不合格不能进行下工序的施工，否则质量问题由下工序的施工班组负责。工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填定质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽工程施工。（5）制度履行：认真执行月检查制度，月中小检、月末大检，参加大检的人员包括经理部全体领导、各业务部门负责人、工长、班长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对反映的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关，开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。（6）质量控制：建立实验室，配备精度高的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、单元工程、分部分项工程验收等资料是施工过程的原始资料，要及时整理、分析，发现影响工程质量的问题，立即采取措施补救、纠正，以保证工程质量。（7）协调制度：严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切协作，诚恳接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成工程施工任务。2、施工准备过程的质量保证措施（1）技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及专项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。（2）管理性文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。（3）图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序，特殊工序，如钢筋焊接工程、降生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门技术措施和控制办法。（4）对材料供应进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及质检员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，质检员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可能于工程上。（5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。见原材料质量控制图。（6）合理配备施工机械，保证工程进度和工程质量。（7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系程序文件中《过程控制程序》的要求加强施工过程中的质量检查和验收。项目经理部需对操作人员首件产品进行评定，确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。3、施工的连续性与质量的可靠性（1）正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。（2）正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工误工。制度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的有效措施。（3）建立健全成本分析制度，进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。（4）合理安排施工提高劳动效率和机械、材料的利用率。（5）根据施工进度，各种材料尽量一次到位，减少倒运及二次搬运次数。（6）学习新工工艺、新技术，指定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。（7）严格控制非生产人员，建立奖罚措施。（8）加强工地的设备制度，尤其是主要设备充分发挥作用。（9）加强现场材料的验收、堆放保管工作。（10）认真编制好施工组织设计设计方案，做到工期合理、工艺先进、措施得力；（11）在满足施工组织的前提下，管理人员一专多能，提高项目的综合管理能力，减少企业管理费和现场经费；（12）在劳动安排上实行弹性动态用工制度，杜绝窝工浪费现象；控制临建开支。七、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。八、安全生产管理体系及保证措施1、安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”，“高高兴兴上班去，平平安安回家来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的安全目标是：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0‰，轻伤率控制在2‰。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：争取创建安全文明工地。2、安全生产管理体系（1）建立健全安全管理体系建立健全合理的安全管理体系，是管理工程施工安全的前提和基础。我单位拟建立以项目经理为第一责任人，安全责任层层落实，直至各施工队，并健全安全教育、安全管理等安全管理体系，从而保障本工程的施工安全目标。（2）建立健全安全管理制度3、安全目标管理制度（1）坚持安全生产“五同时”，定期召开安全生产会议，解决安全中的重大问题。（2）做好书面安全技术交底，并履行人人签字手续。（3）组织定期安全检查，落实隐患整改，防止重大伤亡事故。（4）搞好新工人变换工种安全教育及管理人员的年度考核工作。（5）落实好项目各类人员，各部门及工种的安全生产责任制。4、安全技术交底制度（1）由公司技术部门负责安全技术措施的编制，经审批后，由技术负责人向施工现场的负责人（或项目经理）进行详细交底，做好记录。（2）现场负责人（或项目经理）根据本工程安全技术措施要求向各班组进行分项工程的安全书面交底和安全注意事故的交底。（3）公司专职安技人员以安全技术措施的编制与审查，并协助施工现场负责人（或项目经理）督促实施。5、安全教育制度（1）劳动安全教育制度应包括思想教育、安全生产、劳动保护、政策法规教育、安全技术知识与技能教育、法制教育和劳动纪律教育。（2）各级领导要自觉接受安全教育、劳动保护知识和安全技术知识和，提高安全意识，积极参加上级举办的各种安全培训。（3）各工程部必须坚持对新工人或转岗工人进行“三级”安全教育，由公司安全、教育、劳资等部门配合进行。（4）坚持全员安全教育，提高全员安全意识是做好本公司安全工作的基础。各工程部应根据自己实际，采用多种形式开展经常性的安全生产宣传教育。（5）安全培训与考核发证6、安全检查制度（1）生产班组每天上班前须进行安全技术交底，并及时做好班组安全活动记录，交底要有针对性的内容；（2）施工员、安全员每天对作业面上须进行日常安全检查，对检查时发现的问题要及时采取整改措施，落实执行人员和整改期限；（3）项目工程部每周组织有关人员进行安全检查，并由安全员及时做好台帐；（4）检查要有重点，要讲究实效，并建立项目整改书面通知单，及整改反馈档案制度；（5）项目要设置专人负责安全的管理及有关记录，对较大隐患在短期内不能及时整改的，应采取紧急措施并向上级请示；（6）对操作班组或个人违反安全操作规程、制度的行为要及时制止，并以相应的奖罚措施制约。7、机械设备安全管理制度（1）对大、中型机械在使用过程中应做接班的检查，凡在停、不用时都详细检查，切断电源等，在重新操作时须事先对机械设备的各部位作仔细检查，使机械正常运转不得带病作业。（2）对大、中型机械使用管理要每月定期保养、检修一次，每处进行一次保养、整修支迁运设备一次转向其它工地时有原使用工地负责，对机械设备的清理、保养、整修，做到完好无损地运转，其它工地使用前办理交接手续。8、用电管理制度为了加强现场用电管理，保证项目施工建设的正常安全用电，特制定管理条例：（1）项目施工现场所有电力必须配用电箱，上