过程潜在失效模式及后果分析-PFMEA教材课件

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)PFMEA过程潜在失效模式及后果分析PotentialFa课程目的学习FMEA的好处让你的组织用FMEA方法共享利益能够应用FMEA分析开始你自己的工作分析潜在失效模式和后果分析课程目的学习FMEA的好处FMEA的历史在1960年代被美国航空太空总署发展后利用到许多不同的工业:航空宇宙 汽车行业食品行业电子学&半导体药学&医疗装置英特尔在80后期中首先采用客户需求在90年代早期中期开始盛行FMEA的历史在1960年代被美国航空太空总署发展FMEA是什么?FMEA是什么?FMEA一組系統化的活動找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施全部過程形成文件發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果FMEA一組系統化的活動FMEA帮助识别……FMEA帮助识别……失效模式:什么能出毛病?后果:失效会有什么效果?严重度:效果多严重?失效原因:什么可以引起失效模式?发生度:是它发生的可能性有多大?现行控制:现行控制在什么位置?预防控制:预行控制在什么位置?探测度:发现效果好吗?风险顺序:(RPN)全部的危险是什么?推荐行动:什么可能被做减少危险?失效模式:什么能出毛病?过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件FMEA的实施FMEA的实施PreparationPerformFMEAActonResultsRe-assessFMEA流程表PreparationPerformFMEAActonRe组成TeamSetobjective&scope收集有关的

Data过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件团队团队可能包括:仪器/研究工程师QA工程师维护技术人员制造业人员其他方面的专家团队团队可能包括:FMEA关注的焦点举例来说excursions,yield,downtime,safety,etc.需要达到的目标FMEA格式考虑:步骤&流程表细节的程度能实行的行动?设立目标&范围FMEA关注的焦点设立目标&范围收集数据产品交付&客户回应

OQA(外部的质量评估)

FQA(最终的质量评估)

MRB(材料检讨组织)

QAN(质量行动)

FACR(功能的分析相互关系)

CQIR(客户质量事件报告)收集数据产品交付&客户回应摘要/练习1.请制定各工序流程图2.组成小组并确定其成员3.总结PFMEA的好处摘要/练习1.请制定各工序流程图过程FMEA的開發过程FMEA的開發典型的PFMEA?过程功能要求清除板面粉尘/污迹,防止粉尘造成电测短路潜在失效模式板面氧化潜在失效后果分析严重度级别潜在的失效原因频度现行过程/预防控制探测度风险顺序数建议的措施责任及完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序数影响外观4烘干温度低传速度太快水洗缸受污染323烘干温度控制在80-90℃传送速度控制在2.0-3.5m/min水洗缸更换:1次/班634典型的PFMEA?过程功能要求清除板面粉尘/污迹,防止粉尘过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件1）

FMEA編號

填入FMEA文件編號﹐以便查詢……1）FMEA編號……2）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號

注明适當的分析級別并填入所分析系統﹑子系統或零部件的名稱﹑編號﹒2）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號4）編制者填入負責FMEA准備工作的工程師的姓名﹑電話和所在的公司的名稱﹒4）編制者5）車型年／車輛類型

填入將使用和／或正被分析的設計所影響的預期的車型年及車輛類型(如果已知的話).5）車型年／車輛類型6)

關鍵日期

填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不應超過計划的生產設計發布的日期﹒6)

關鍵日期

7) FMEA日期

填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒

7) FMEA日期8)

核心小組列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人姓名(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應記錄在一張分發表上).8)

核心小組9)过程功能/要求9)过程功能/要求9)

过程功能/要求9)

过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序（如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配）﹒尽可能简单地说明该过程或工序的目的﹒如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配）﹐那幺可以把这些工序作为独立过程列出﹒9)过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序（如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配）﹒尽摘要/练习分组讨论相应的工序的过程功能/要求并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序的过程功能/要求并记录下来.10)潜在失效模式10)潜在失效模式10)潜在失效模式10)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和／或设计意图的形式﹐是对某具体工序不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因﹐也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果﹒但是﹐在FMEA准备中﹐应假定提供的零件／材料是合格的﹒10)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过10)潜在失10)潛在失效模式

确定潜在失效模式时应提问：1.过程/零件怎么不能满足规范？2.假如不考虑工程规范，顾客会提出什么异议？10)潛在失效模式弯曲粘合松動泄漏粘結短路氧化毛刺断裂变形开路短路不当调试安装典型的失效模式可能是但不局限于下列情况﹕弯曲粘合松動泄漏粘結短路氧化毛刺断裂变形开路短路不当调试安装例:例:摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效模式的并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效模式的并记录下来.11)潜在失效后果11)潜在失效后果11)潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响﹒在这里﹐顾客可以是下一道工序﹑后续工序或工位﹑代理商﹑和／或车主﹒当评价潜在失效后果时﹐这些因素都必须考虑﹒11)潜在失效后果潜在失效后果潜在失效后果应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如:噪声﹑工作不正常﹑不起作用﹑不稳定﹑牵引阻力﹑外观不良﹐粗糙﹑费力﹐异味﹑工作减弱﹑间歇性工作﹐车辆控制减弱等﹒

潜在失效后果的描述(1)应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使潜在失效后果的描述(2)如果顾客是下一道工序或后续工序／工位﹐失效的后果应用过程／工序性能来描述﹒例如﹕无法紧固﹑无法钻孔／攻丝﹑无法安装﹑无法加工表面﹑危害操作者﹑不配合﹑不连接﹑不匹配﹑损坏设备等潜在失效后果的描述(2)如果顾客是下一道工序或后续工序／工位潜在失效后果(例)潜在失效后果(例)摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的并记录下来.12)严重度（S）12)严重度（S）是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）的严重程序的评价指标﹒严重度仅适用于失效的后果﹒如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者﹒严重度的评价可能超出了本过程工程师／小组的经验或知识范围﹒在这种情况下﹐应与设计FMEA设计工程师／或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商﹑讨论﹒严重度评估分为“1”到“10”级﹒12)严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）12)严重严重度例严重度例推荐的评价准则 （小组对评定准则和分级规则应意见一致﹐即使因为个别过程分析对准则作了修改也应一致）推荐的评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在的失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在的失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中较高者。（制造/装配后果）无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害严重度级别车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上很高高车辆/项目可运行，但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检，一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门返修时间在0.5-1小时之间车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修小于0.5小时中等低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目水平有所下降或100%的产品可能需要返工，或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理很低轻微很轻微无配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%顾客能发觉缺陷或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响10987654321后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度无警告的危害摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的严重度并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的严重度并记录下来.本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键﹑主要﹑重要﹑重点等)﹒如果在过程FMEA中确定了某一级别﹐应通知负责设计的工程师﹐因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件13）級別本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特14)潜在失效起因／机理潜在的失效起因是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述.针对每一个潜在失效模式,尽可能想到多个失效起因,14)潜在失效起因／机理潜在的失效起因是指失效是怎么发生的列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封垫),而不应用一些含糊不清的词语(如﹐操作者错误﹑机器工作不正常).备注列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕

扭矩不正确—过大过小温度过高.过低时间过长.过短润滑不当或无润滑零件漏装或错装典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕15)频度(O)频度是指具体的失效起因／机理（列于前一栏目中）发生的频率﹒频度的分级重在其含义而不是具体的数值﹒15)频度(O)频度是指具体的失效起因／机理（列于前一栏目频度例频度例可以分“1”到“10”级来估计频度的大小﹒只有导致相应失效模式的原因发生﹐才能考虑频度分级﹒找出失效的方式在此则不予考虑﹒为保证一致性﹐应采用频度分级规则﹒“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的﹒可以分“1”到“10”级来估计频度的大频度评分标准表失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效≥100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生≤0.01个，每1000件1

频度评分标准表可能的失效率频度很高：持续性失效≥摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效起因／机理的频度并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效起因／机理的频度并记录下16）現行过程/预防控制

现行过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述。这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法，或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可以在目标工序进行.16）現行过程/预防控制现行过程控制是对尽可能阻止失效模式現行过程/预防控制例現行过程/预防控制例(阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减少其出现率;(查明起因/机理并找到纠正措施;(查明失效模式.可以考虑三种类型的过程控制/特性,即:(阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减少其出现率;要考慮两种類型的过程控制/特性：

（1）预防：防止起因/机理或失效模式/后果的出現﹐或降低它們出現的概率﹔（2）探测：在项目投产前，通过分析方法和物理方法，探测出失效的起因/机理或失效模式要考慮两种類型的过程控制/特性：17）探測度(D)

探測度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前﹐用第(2)种現行过程控制方法來找出

潛在失效起因/机理(过程薄弱部分)的能力的評价指標.或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标17）探測度(D)探測度(D)例探測度(D)例推荐的PFMEA探测度(D)評价准則小組對評定准則和分級規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。推荐的PFMEA探测度(D)評价准則探测度评分标准表探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测

X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来

X只能通过间接或随机检查来实现控制9微小控制有很少的机会能探测出来

X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出来

X只通过双重目测来实现控制7小控制可能能探测出

XX用制图的方法，如SPC(统计过程控制)来实现控制6中等控制可能能探测出

X

控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的止/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX

在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅用于作业准备的原因）4高控制有较多机会可探测出XX

在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异的零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX

在工位的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X

由于有关项目己通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1

检验类别：A、防错B、量具C、人工检验探测度评分标准表探测性准则检查类别探测方法的推18)風險順序數(RPN)風險順序數是嚴重度(S)﹑頻度(O)和探測度(D)的乘積﹐見公式﹕RPN=(S)×(O)×(D)

18)風險順序數(RPN)風險順序數(RPN)例風險順序數(RPN)例風險順序數RPN作為S×O×D的乘積﹐是對过程風險性的度量﹒風險順序數應用于對过程中那些擔心的事項進行排序(如用排列圖).

RPN取值在1至1000之間﹐如果風險順序數很高﹐相关人員必須采取糾正措施﹐努力減小該值﹒在一般實踐中﹐不管RPN大小如何﹐當嚴重度(S)高時﹐就應予特別注意﹒

風險順序數RPN作為S×O×D的乘積﹐是對过程風險性的度19）建議措施當失效模式按RPN排出次序后﹐應首先对排列在最前面的问题和最關鍵的項目采取糾正措施﹒任何建議措施的目的都是為了減小頻度﹑嚴重度及探測度三者中的任何一個或所有的數值﹒(可通过DOE方法确定)

19）建議措施應考慮但不局限于下列措施来降低风险顺序数﹕試驗設計(特別是在多种或相互作用的起因存在時)﹔修改試驗計划﹔修改設計几何尺寸/公差﹔修改材料规范如果對某一特定的原因沒有建議措施則在此欄內填寫“無”.

應考慮但不局限于下列措施来降低风险顺序数﹕21）采取的措施

當實施一項措施后﹐簡要記錄具体的措施和失效日期﹒

21）采取的措施22）措施后的RPN

當明确了糾正措施后,估算并記錄下措施后的嚴重度﹑頻度及探測度數值﹒計算并記錄RPN的結果﹒如沒采取什么糾正措施﹐將“措施后的RPN”欄及對應的取值欄空白即可﹒

所有的措施后的RPN都應評審﹐而且如果有必要考慮更進一步的措施﹐還應重复(19)到(22)的步驟﹒

22）措施后的RPN

跟蹤

負責的工程師應負責保証所有的建議措施已被實施或已妥善地落實﹒FMEA是一個動態文件﹐它不僅應体現最新的設計水平﹐還應体現最新的有關糾正措施﹐包括開始生產后發生的設計更改和措施﹒

跟蹤PFMEA过程潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)PFMEA过程潜在失效模式及后果分析PotentialFa课程目的学习FMEA的好处让你的组织用FMEA方法共享利益能够应用FMEA分析开始你自己的工作分析潜在失效模式和后果分析课程目的学习FMEA的好处FMEA的历史在1960年代被美国航空太空总署发展后利用到许多不同的工业:航空宇宙 汽车行业食品行业电子学&半导体药学&医疗装置英特尔在80后期中首先采用客户需求在90年代早期中期开始盛行FMEA的历史在1960年代被美国航空太空总署发展FMEA是什么?FMEA是什么?FMEA一組系統化的活動找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施全部過程形成文件發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果FMEA一組系統化的活動FMEA帮助识别……FMEA帮助识别……失效模式:什么能出毛病?后果:失效会有什么效果?严重度:效果多严重?失效原因:什么可以引起失效模式?发生度:是它发生的可能性有多大?现行控制:现行控制在什么位置?预防控制:预行控制在什么位置?探测度:发现效果好吗?风险顺序:(RPN)全部的危险是什么?推荐行动:什么可能被做减少危险?失效模式:什么能出毛病?过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件FMEA的实施FMEA的实施PreparationPerformFMEAActonResultsRe-assessFMEA流程表PreparationPerformFMEAActonRe组成TeamSetobjective&scope收集有关的

Data过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件团队团队可能包括:仪器/研究工程师QA工程师维护技术人员制造业人员其他方面的专家团队团队可能包括:FMEA关注的焦点举例来说excursions,yield,downtime,safety,etc.需要达到的目标FMEA格式考虑:步骤&流程表细节的程度能实行的行动?设立目标&范围FMEA关注的焦点设立目标&范围收集数据产品交付&客户回应

OQA(外部的质量评估)

FQA(最终的质量评估)

MRB(材料检讨组织)

QAN(质量行动)

FACR(功能的分析相互关系)

CQIR(客户质量事件报告)收集数据产品交付&客户回应摘要/练习1.请制定各工序流程图2.组成小组并确定其成员3.总结PFMEA的好处摘要/练习1.请制定各工序流程图过程FMEA的開發过程FMEA的開發典型的PFMEA?过程功能要求清除板面粉尘/污迹,防止粉尘造成电测短路潜在失效模式板面氧化潜在失效后果分析严重度级别潜在的失效原因频度现行过程/预防控制探测度风险顺序数建议的措施责任及完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序数影响外观4烘干温度低传速度太快水洗缸受污染323烘干温度控制在80-90℃传送速度控制在2.0-3.5m/min水洗缸更换:1次/班634典型的PFMEA?过程功能要求清除板面粉尘/污迹,防止粉尘过程潜在失效模式及后果分析--PFMEA教材课件1）

FMEA編號

填入FMEA文件編號﹐以便查詢……1）FMEA編號……2）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號

注明适當的分析級別并填入所分析系統﹑子系統或零部件的名稱﹑編號﹒2）系統﹑子系統或零部件的名稱及編號4）編制者填入負責FMEA准備工作的工程師的姓名﹑電話和所在的公司的名稱﹒4）編制者5）車型年／車輛類型

填入將使用和／或正被分析的設計所影響的預期的車型年及車輛類型(如果已知的話).5）車型年／車輛類型6)

關鍵日期

填入FMEA初次預定完成的日期﹐該日期不應超過計划的生產設計發布的日期﹒6)

關鍵日期

7) FMEA日期

填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期﹒

7) FMEA日期8)

核心小組列出被授權确定和／或執行任務的責任部門和個人姓名(建議所有參加人員的姓名﹑部門﹑電話﹑地址等都應記錄在一張分發表上).8)

核心小組9)过程功能/要求9)过程功能/要求9)

过程功能/要求9)

过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序（如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配）﹒尽可能简单地说明该过程或工序的目的﹒如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配）﹐那幺可以把这些工序作为独立过程列出﹒9)过程功能/要求简单描述被分析的过程或工序（如车﹑钻﹑攻丝﹑焊接﹑装配）﹒尽摘要/练习分组讨论相应的工序的过程功能/要求并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序的过程功能/要求并记录下来.10)潜在失效模式10)潜在失效模式10)潜在失效模式10)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和／或设计意图的形式﹐是对某具体工序不符合要求的描述﹒它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因﹐也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果﹒但是﹐在FMEA准备中﹐应假定提供的零件／材料是合格的﹒10)潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过10)潜在失10)潛在失效模式

确定潜在失效模式时应提问：1.过程/零件怎么不能满足规范？2.假如不考虑工程规范，顾客会提出什么异议？10)潛在失效模式弯曲粘合松動泄漏粘結短路氧化毛刺断裂变形开路短路不当调试安装典型的失效模式可能是但不局限于下列情况﹕弯曲粘合松動泄漏粘結短路氧化毛刺断裂变形开路短路不当调试安装例:例:摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效模式的并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效模式的并记录下来.11)潜在失效后果11)潜在失效后果11)潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响﹒在这里﹐顾客可以是下一道工序﹑后续工序或工位﹑代理商﹑和／或车主﹒当评价潜在失效后果时﹐这些因素都必须考虑﹒11)潜在失效后果潜在失效后果潜在失效后果应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使用者来说失效的后果应一律用产品或系统的性能来描述,例如:噪声﹑工作不正常﹑不起作用﹑不稳定﹑牵引阻力﹑外观不良﹐粗糙﹑费力﹐异味﹑工作减弱﹑间歇性工作﹐车辆控制减弱等﹒

潜在失效后果的描述(1)应依据顾客可能注意到的或经历的情况来描述失效的后果﹒以最终使潜在失效后果的描述(2)如果顾客是下一道工序或后续工序／工位﹐失效的后果应用过程／工序性能来描述﹒例如﹕无法紧固﹑无法钻孔／攻丝﹑无法安装﹑无法加工表面﹑危害操作者﹑不配合﹑不连接﹑不匹配﹑损坏设备等潜在失效后果的描述(2)如果顾客是下一道工序或后续工序／工位潜在失效后果(例)潜在失效后果(例)摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的并记录下来.12)严重度（S）12)严重度（S）是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）的严重程序的评价指标﹒严重度仅适用于失效的后果﹒如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者﹒严重度的评价可能超出了本过程工程师／小组的经验或知识范围﹒在这种情况下﹐应与设计FMEA设计工程师／或后续制造或装配厂的过程工程师进行协商﹑讨论﹒严重度评估分为“1”到“10”级﹒12)严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）12)严重严重度例严重度例推荐的评价准则 （小组对评定准则和分级规则应意见一致﹐即使因为个别过程分析对准则作了修改也应一致）推荐的评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在的失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在的失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中较高者。（制造/装配后果）无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害严重度级别车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上很高高车辆/项目可运行，但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检，一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门返修时间在0.5-1小时之间车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目不能运行。顾客不满意或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修小于0.5小时中等低车辆/项目可运行，但舒适性/便利性项目水平有所下降或100%的产品可能需要返工，或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理很低轻微很轻微无配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50%顾客能发觉缺陷或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25%以下）能发觉缺陷或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响10987654321后果评定准则：后果的严重度评定准则：后果的严重度无警告的危害摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的严重度并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效后果的严重度并记录下来.本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级的(如关键﹑主要﹑重要﹑重点等)﹒如果在过程FMEA中确定了某一级别﹐应通知负责设计的工程师﹐因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件13）級別本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件﹑子系统或系统的一些特14)潜在失效起因／机理潜在的失效起因是指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述.针对每一个潜在失效模式,尽可能想到多个失效起因,14)潜在失效起因／机理潜在的失效起因是指失效是怎么发生的列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封垫),而不应用一些含糊不清的词语(如﹐操作者错误﹑机器工作不正常).备注列表时应明确记录具体的错误或误操作情况(例如﹕操作者未装密封典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕

扭矩不正确—过大过小温度过高.过低时间过长.过短润滑不当或无润滑零件漏装或错装典型的失效起因可包括但不限于下列情況﹕15)频度(O)频度是指具体的失效起因／机理（列于前一栏目中）发生的频率﹒频度的分级重在其含义而不是具体的数值﹒15)频度(O)频度是指具体的失效起因／机理（列于前一栏目频度例频度例可以分“1”到“10”级来估计频度的大小﹒只有导致相应失效模式的原因发生﹐才能考虑频度分级﹒找出失效的方式在此则不予考虑﹒为保证一致性﹐应采用频度分级规则﹒“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的﹒可以分“1”到“10”级来估计频度的大频度评分标准表失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效≥100个，每1000件1050个，每1000件9高：经常性失效20个，每1000件810个，每1000件7中等：偶然性失效5个，每1000件62个，每1000件51个，每1000件4低：相对很少发生的失效0.5个，每1000件30.1个，每1000件2极低：失效不太可能发生≤0.01个，每1000件1

频度评分标准表可能的失效率频度很高：持续性失效≥摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效起因／机理的频度并记录下来.摘要/练习分组讨论相应的工序潛在失效起因／机理的频度并记录下16）現行过程/预防控制

现行过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述。这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法，或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可以在目标工序进行.16）現行过程/预防控制现行过程控制是对尽可能阻止失效模式現行过程/预防控制例現行过程/预防控制例(阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减少其出现率;(查明起因/机理并找到纠正措施;(查明失效模式.可以考虑三种类型的过程控制/特性,即:(阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减少其出现率;要考慮两种類型的过程控制/特性：

（1）预防：防止起因/机理或失效模式/后果的出現﹐或降低它們出現的概率﹔（2）探测：在项目投产前，通过分析方法和物理方法，探测出失效的起因/机理或失效模式要考慮两种類型的过程控制/特性：17）探測度(D)

探測度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前﹐用第(2)种現行过程控制方法來找出

潛在失效起因/机理(过程薄弱部分)的能力的評价指標.或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标17）探測度(D)探測度(D)例探測度(D)例推荐的PFMEA探测度(D)評价准則小組對評定准則和分級規則應意見一致﹐即使因為個別產品分析對准則作了修改也應一致。推荐的PFMEA探测度(D