生产管理与质量控制-baiyongqiang课件

生产管理与质量控制课程简介生产管理与质量控制课程简介1生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司2大纲概述一、生产管理1：生产管理的核心

2：生产管理的途径

3：生产管理的方法

4：生产管理的永恒主题

大纲概述一、生产管3生产管理的核心安全、质量、成本、交货周期1：安全、A.安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。B.人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。c.财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行生产管理的核心安全、质量、成本、交货周期4生产管理现场

安全生产、文明生产1．建立安全操作程序

2．计划设备和环境的安全保护措施3.指导人员进行安全生产4．促进人员提高安全保护意识5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6.找出事故原因，防止再次发生7.建立明显标识，及作业指导书生产管理现场

安全生产、文明生产1．建立安全操作程序5为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患学习安全地工作、检验和维护为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故6质量质量：质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西质量质量：质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西7制造质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。制造质量的口号——不要缺陷制造质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、8团队合作解决各种质量问题A.不要逃避问题B.这个产品不是我损坏的！C.什么漏元器件、我没有发现D.问题出自上道工序，不应该由我承担责任！E.问题在于供应的材料不好F.这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！团队合作解决各种质量问题A.不要逃避问题9每位员工都是QC质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者每位员工都是QC质量是每个人的职责10谁对质量负责？

我！质量标准的要点：A.反映顾客的心声B.简单清晰，有利操作者C.在使用上可明确测量D.在操作者的标准化工作或张贴出来谁对质量负责？

我！质量标准的要点：11成本管理现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目的，并持续不断改善1.企业的战略定位与成本管理A.成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略B.差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价C.目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块成本管理现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成12成本分类A.直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料B.间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料(如助焊剂、焊锡丝等）C.直接人工；生产产品提供服务的人工D.间接人工：为生产服务提供支持的人工（如研发、采购、人事、财务等）E.间接材料、间接人工及其他间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称主要成本，直接人工与制造费用合在一起称转化成本成本分类A.直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料13产品的交期1.生产计划的运作模式

A.订单处理B.产能负荷分析C.物料需求计划D.主排程作业E.生产进度控制F.生产绩效评估产品的交期1.生产计划的运作模式14生产管理的途径人机料法环

一、现场人员管理A.团队建设和员工参与B.现场干部领导力提升生产管理的途径人机料法环15团队建设/员工参与我们是老虎队！T——TOGETHERE——EVERYBODYA——ACHIEVEM——MORETEAM这样的才是团队，而不是GROUP团队建设/员工参与我们是老虎队！16现场干部领导力提升现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者现场干部领导力提升现场领导是指导员现场领导不是警察17现场—设备管理

A.设备基本资料的建立B.设备故障维护C.设备点检和保养D.设备的预防性现场—设备管理A.设备基本资料的建立18物料管理A.与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点数清楚数量，无误后双方签名。B.先来先用不能乱：按材料的制造日期，先生产的先使用，后生产的后使用1.确保在保质期内使用；2.确定不良对策线索时使用3.材料去向要清楚物料管理A.与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与19生产管理-方法1.工序管理

2.信息管理3.布局管理生产管理-方法1.工序管理20生产工作环境管理

有效方式：推动5S活动1.作业人员心情舒畅、士气高昂；2.作业出错机会少，不良下降，品质上升；3.避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4.资源得以合理配置和使用，浪费减少；5.整洁的作业环境易给客户留下深刻的印象，有利于提高公司整体形象；6.通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障:7.为其他管理过程的顺利开展打下基础。生产工作环境管理有效方式：推动5S活动21PDCA改善循环法

PDCA循环PDCA总结改进：总结成功经验和丢败教训。未解决问题转入下一循环。检查：重点对计划进行检查、分析。计划：确定方法、目标和活动计划等。实施：组织力量执行计划，保证计划的实施。PDCA改善循环法

PDCA循环PDCA总结改进：总结成功经22PDCA分为8个步骤P1识别问题2分析现状3分析问题产生原因4确定主要原因5制定对策D6实施对策C7效果检查A8巩固成果，防止问题在发生PDCA分为8个步骤P1识别问题2分析现状3分析问题产生原因23现场解决问题流程-PDCA、P计划改进原因1.识别问题2.论证改进重要性现状调查1.评价现有过程效率2.收集分析数据，选择问题，确定改进目标分析原因1.识别问题原因，2.验证问题原因D实施确定和实施措施1.确定改进措施2.实施改进措施C查核评价改进效果1.确认问题无减少。2.确认问题根源无减少。3.确认改过目杯无实现A措施规范方法1.新过程代替老过程。2.防止问题在发生进一步改进1.评价改进项目有效性。2.解决遗留问题。3.策划进一步改进目标。现场解决问题流程-PDCA、P计划改进原因1.识别问题2245W2H法5W2H意思区分Why为什么做什么？有必要吗？对象What什么事为什么要做？目的是什么？目的Where哪里在哪里做？一定要在哪里做吗？场所When什么时候什么时候做？有必要在哪时做吗？时间Who谁由谁做？其它人可以做吗？人How如何怎么做?有比这更好的手段吗?方法HowMuch成本或代价多少进行改进,会付出什么样的代价?成本5W2H法5W2H意思区分Why为什么做什么？有必要25设备管理的：

三好、四会、五项纪律三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。五项纪律：1.凭操作证使用操作设备，遵守操作规范2.经常保持设备的整洁关，并按规定加注润滑油3.遵守交接班制度。4.管好工具附件，不得遗失5.发现故障，当即停机，并通知检修。设备管理的：

三好、四会、五项纪律三好：管好、用好、修好。26工艺管理的：

三按、三自、一控三按：按图纸、按工艺、按质量三自：自已加工的产品进行自检自检发现的不合格产品作标识自已将合格品与不合格品分开一控：控制一次送检不合格率。工艺管理的：

三按、三自、一控三按：按图纸、按工艺、按质量27生产管理的永恒主题生产管理的永恒主题：就是持续改进！生产管理的永恒主题28生产现场管理的改善内容；1.生产现场改善的原因和对象2.生产现场改善的制度建立3.生产现场改善的基础——5S4.生产现场改善的方法——IE工程生产现场管理的改善内容；29什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断的改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出。什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断的改进工作方法和30为什么要改善？作业方法——没有最好，只有更好生产现场——浪费永远存在我们的追求是：更高的质量，更低的价格，更快的交期，更好的服务。为什么要改善？作业方法——没有最好，只有更好31生产现场改善的基础——５S５S的起源和发展:５S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。１９５５年，日本的５S宣言口号为“安全始于整顿，始于整理整顿”，当时只推行了前两个S，起目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁和修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年日本的５S著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并从此掀起了５S的热潮。生产现场改善的基础——５S５S的起源和发展:32日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５S对于塑造企业的形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造另人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着经济的发展，５S已经成为工厂管理的一股新潮流。日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，33推行５S的目的：1.养员工的主动性积极性——缩短作业周期，以确保交货期；降低成本；改善零件在库房内的周转率；促成效率的提高。2..创造人和设备都非常适宜的环境。保障企业安全生产；减少甚至消除故障；组织活力化，改善员工的精神面貌；改善和提高企业形象。推行５S的目的：1.养员工的主动性积极性——缩短作业周期，以34什么是5S？1.整理：将要与不要的东西区分开。2.整顿:将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识。3.清扫:将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净。4.清洁:做好整理整顿清扫维持正常管理状态5.素养:养成一个良好的习惯什么是5S？1.整理：将要与不要的东西区分开。35现代的企业？三流企业：每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业：有专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔拉圾。现代的企业？三流企业：每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来。36大纲概述质量控制质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产大纲概述质量控制37QC7大手法使用特点

品管七大手法1.检查表检查项目需周全2.散布图纵横坐标的相关性3.层别法不同性质的区别4.直方图可以规格或标准值比较5.柏拉图能显示问题重点6.因果图由大至小显示,制造业常用7.管制图控制制程变异QC7大手法使用特点品1.检查表检查项目需周全238开会注意的几点问题会议要简短，结果要记录追踪；会议时间——速战速决；会议地点——（距现场）宁近勿远会议内容——有据可查会议召开——简明扼要会议结束——追踪确认开会注意的几点问题会议要简短，结果要记录追踪；39生产管理与质量控制课程简介生产管理与质量控制课程简介40生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司41大纲概述一、生产管理1：生产管理的核心

2：生产管理的途径

3：生产管理的方法

4：生产管理的永恒主题

大纲概述一、生产管42生产管理的核心安全、质量、成本、交货周期1：安全、A.安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。B.人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。c.财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行生产管理的核心安全、质量、成本、交货周期43生产管理现场

安全生产、文明生产1．建立安全操作程序

2．计划设备和环境的安全保护措施3.指导人员进行安全生产4．促进人员提高安全保护意识5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施6.找出事故原因，防止再次发生7.建立明显标识，及作业指导书生产管理现场

安全生产、文明生产1．建立安全操作程序44为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患学习安全地工作、检验和维护为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故45质量质量：质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西质量质量：质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西46制造质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。制造质量的口号——不要缺陷制造质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、47团队合作解决各种质量问题A.不要逃避问题B.这个产品不是我损坏的！C.什么漏元器件、我没有发现D.问题出自上道工序，不应该由我承担责任！E.问题在于供应的材料不好F.这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！团队合作解决各种质量问题A.不要逃避问题48每位员工都是QC质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者每位员工都是QC质量是每个人的职责49谁对质量负责？

我！质量标准的要点：A.反映顾客的心声B.简单清晰，有利操作者C.在使用上可明确测量D.在操作者的标准化工作或张贴出来谁对质量负责？

我！质量标准的要点：50成本管理现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目的，并持续不断改善1.企业的战略定位与成本管理A.成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略B.差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价C.目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块成本管理现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成51成本分类A.直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料B.间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料(如助焊剂、焊锡丝等）C.直接人工；生产产品提供服务的人工D.间接人工：为生产服务提供支持的人工（如研发、采购、人事、财务等）E.间接材料、间接人工及其他间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称主要成本，直接人工与制造费用合在一起称转化成本成本分类A.直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料52产品的交期1.生产计划的运作模式

A.订单处理B.产能负荷分析C.物料需求计划D.主排程作业E.生产进度控制F.生产绩效评估产品的交期1.生产计划的运作模式53生产管理的途径人机料法环

一、现场人员管理A.团队建设和员工参与B.现场干部领导力提升生产管理的途径人机料法环54团队建设/员工参与我们是老虎队！T——TOGETHERE——EVERYBODYA——ACHIEVEM——MORETEAM这样的才是团队，而不是GROUP团队建设/员工参与我们是老虎队！55现场干部领导力提升现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者现场干部领导力提升现场领导是指导员现场领导不是警察56现场—设备管理

A.设备基本资料的建立B.设备故障维护C.设备点检和保养D.设备的预防性现场—设备管理A.设备基本资料的建立57物料管理A.与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点数清楚数量，无误后双方签名。B.先来先用不能乱：按材料的制造日期，先生产的先使用，后生产的后使用1.确保在保质期内使用；2.确定不良对策线索时使用3.材料去向要清楚物料管理A.与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与58生产管理-方法1.工序管理

2.信息管理3.布局管理生产管理-方法1.工序管理59生产工作环境管理

有效方式：推动5S活动1.作业人员心情舒畅、士气高昂；2.作业出错机会少，不良下降，品质上升；3.避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4.资源得以合理配置和使用，浪费减少；5.整洁的作业环境易给客户留下深刻的印象，有利于提高公司整体形象；6.通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障:7.为其他管理过程的顺利开展打下基础。生产工作环境管理有效方式：推动5S活动60PDCA改善循环法

PDCA循环PDCA总结改进：总结成功经验和丢败教训。未解决问题转入下一循环。检查：重点对计划进行检查、分析。计划：确定方法、目标和活动计划等。实施：组织力量执行计划，保证计划的实施。PDCA改善循环法

PDCA循环PDCA总结改进：总结成功经61PDCA分为8个步骤P1识别问题2分析现状3分析问题产生原因4确定主要原因5制定对策D6实施对策C7效果检查A8巩固成果，防止问题在发生PDCA分为8个步骤P1识别问题2分析现状3分析问题产生原因62现场解决问题流程-PDCA、P计划改进原因1.识别问题2.论证改进重要性现状调查1.评价现有过程效率2.收集分析数据，选择问题，确定改进目标分析原因1.识别问题原因，2.验证问题原因D实施确定和实施措施1.确定改进措施2.实施改进措施C查核评价改进效果1.确认问题无减少。2.确认问题根源无减少。3.确认改过目杯无实现A措施规范方法1.新过程代替老过程。2.防止问题在发生进一步改进1.评价改进项目有效性。2.解决遗留问题。3.策划进一步改进目标。现场解决问题流程-PDCA、P计划改进原因1.识别问题2635W2H法5W2H意思区分Why为什么做什么？有必要吗？对象What什么事为什么要做？目的是什么？目的Where哪里在哪里做？一定要在哪里做吗？场所When什么时候什么时候做？有必要在哪时做吗？时间Who谁由谁做？其它人可以做吗？人How如何怎么做?有比这更好的手段吗?方法HowMuch成本或代价多少进行改进,会付出什么样的代价?成本5W2H法5W2H意思区分Why为什么做什么？有必要64设备管理的：

三好、四会、五项纪律三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。五项纪律：1.凭操作证使用操作设备，遵守操作规范2.经常保持设备的整洁关，并按规定加注润滑油3.遵守交接班制度。4.管好工具附件，不得遗失5.发现故障，当即停机，并通知检修。设备管理的：

三好、四会、五项纪律三好：管好、用好、修好。65工艺管理的：

三按、三自、一控三按：按图纸、按工艺、按质量三自：自已加工的产品进行自检自检发现的不合格产品作标识自已将合格品与不合格品分开一控：控制一次送检不合格率。工艺管理的：

三按、三自、一控三按：按图纸、按工艺、按质量66生产管理的永恒主题生产管理的永恒主题：就是持续改进！生产管理的永恒主题67生产现场管理的改善内容；1.生产现场改善的原因和对象2.生产现场改善的制度建立3.生产现场改善的基础——5S4.生产现场改善的方法——IE工程生产现场管理的改善内容；68什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断的改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出。什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断的改进工作方法和69为什么要改善？作业方法——没有最好，只有更好生产现场——浪费永远存在我们的追求是：更高的质量，更低的价格，更快的交期，更好的服务。为什么要改善？作业方法——没有最好，只有更好70生产现场改善的基础——５S５S的起源和发展:５S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。１９５５年，日本的５S宣言口号为“安全始于整顿，始于整理整顿”，当时只推行了前两个S，起目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁和修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年日本的５S著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的