直螺纹质量控制培训材料课件

长沙市轨道交通3号线一期工程直螺纹质量控制培训材料——中铁十四局集团有限公司长沙市轨道交通3号线一期工程——中铁十四局集团有限公司汇报提纲、直螺纹连接的技术概况、基本术语、概念、符号及含义、套筒分类、特点和优势、传力机理、接头性能等级划分及使用范围、监理依据及监控重点、套筒的加工简介及成品质量控制、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点、接头连接设置的规定、现场安装操作及质量检查要点、接头检验及实例分析、直螺纹质量通病原因分析及防治措施汇报提纲、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况1.1、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。1.1、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于二、基本术语、概念二、基本术语、概念2.1、专用术语介绍--连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头由丝头以及连接套简所组成(有时为连接需要，还要加锁母)。丝头连接套筒2.1、专用术语介绍--连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头2.2、专用术语介绍--螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型是一个等腰三角形，截去三角形的顶部和底部所形成的即是螺纹基本牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础，如图所示。牙型高度：在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线上的距离，普通螺纹的牙型高度为5/8H(H是螺纹原始三角形的高)。牙侧：在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧的夹角。牙顶：在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙顶宽度为1/8P。牙底：在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙底宽度为1/4P2.2、专用术语介绍--螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型2.3专用术语介绍--螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒螺纹牙型及参数2.3专用术语介绍--螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒2.3专用术语介绍--螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小。外螺纹牙顶外螺纹牙底内螺纹牙底内螺纹牙顶上沟槽宽度凸起宽度螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。2.3专用术语介绍--螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内2.3专用术语介绍--螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。滚轧直螺纹加工完全可以做到全长为有效螺纹，尽管可能包含有少量不完整螺纹，但加工出的有效螺纹基本上可以保证承载受力，起到通过接头传递被连接钢筋拉力的作用。螺尾：向钢筋表面过渡的，牙底不连续的螺纹。这是由于滚轧钢筋加工工艺决定的过渡段。螺尾一般在连接套筒以外而并不起咬合传力的作用，因此不包括在有效螺纹的范围之内。P：指代螺纹螺距，即两个螺纹的距离。不完整螺纹是指螺纹齿顶不完整而中径处并未受到削弱的情况：不完整螺纹牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小径。完整螺纹：是指牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹，亦即通常意义上的螺纹2.3专用术语介绍--螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完三、符号及含义、套筒分类三、符号及含义、套筒分类3.1直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。3.1直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连3.2接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直螺纹钢筋连接接头，取“滚”字汉语拼音的第一个字母表示。正常情况下的“标准型”的钢筋连接F表示“正反丝扣型”的连接接头。适用两端钢筋均不能转动场合下两根钢筋的连接。Y表示“异径型”的连接接头适用于两根不同直径钢筋的连接。K表示“扩口型”的连接接头适用于在施工安装时难以对中的两根钢筋(如竖向钢筋)之间的连接。S表示“加锁母型”的连接接头适用于钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。3.2接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类四、特点和优势四、特点和优势4.1各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹连接滚轧直螺纹连接（包括全剥肋、部分剥肋和不剥肋滚轧）图片优点连接接头施工方便，适应性强能达到很高的强度（超强）拥有前两者的优点缺点连接质量易受影响，易发生倒牙、脱扣等缺陷。造成金相组织改变，影响钢筋性能，变形模量会降低，延性损失，易在镦头区域脆断。已克服前两者缺陷。是各种不同连接形式逐步改进的结果。4.1各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹五、传力机理五、传力机理5.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理由于螺纹是沿钢筋或套筒表面连续旋转分布的，每一圈螺纹即有2πd的螺纹咬合齿长度。因此只需有足够的螺纹圈数，即足以承担接头处受力钢筋所需传递的全部拉力。这就是滚轧直螺纹连接接头的传力机理。滚轧直螺纹钢筋连接接头是依靠被连接钢筋端部丝头区域的外螺纹与连接件套筒内螺纹之间的咬合作用实现传力的。其传力则是靠螺纹齿中部互相接触部位的相互推挤来完成的，通过该处的假想圆柱直径即为螺纹中径。从受力的角度面言，螺纹的齿是一个受弯的悬臂，而作用于悬臂中部(螺纹中径处)的咬合挤压力在齿根部造成最大的弯矩和剪力，在齿尖的悬臂端部，则基本不受力或应力很小。齿顶宽小于0.3P的不完整螺纹，如螺纹中径并未受到影响，则依靠螺纹齿互相推挤的传力机构基本未受影响，亦即齿顶宽小于0.3P的不完整螺纹基本不影响螺纹传力。5.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理由于螺纹是沿钢筋或套筒表面5.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势同为通过螺纹咬合齿传力的钢筋连接接头，直螺纹比锥螺纹有明显的长处，克服了锥螺纹的缺欠而具有以下特点：(1)螺纹中径为定值，有效螺纹的形状沿长度方向完全一致。因此加工制作容易，工艺偏差减小，制作精度提高。(2)丝头和套筒内的螺纹扣数(旋合长度)可以根据受力需要调整，满足强度等级不同钢筋连接传力的要求。(3)由于直螺纹咬合配合，钢筋丝头与连接套筒之间的相对位置可以在一定范围内调节。这就有可能在接头连接施工时有效地通过外露螺纹数量而控制相对位置，保证连接质量。(4)对于用钢管加工成的套筒和在钢筋端部加工成的丝头，圆柱形状的直螺纹加工量最小，因面容易保证加工精度，有利于连接配合。5.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势同为通过螺5.3滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分布的。芯部钢筋材料的微观组织如图（a）所示，其代表了钢材的一般强度，且纤维组织有一定的方向性。当采用切销的方法加工钢筋丝头的螺纹时（如剥肋），钢筋表层强度较高的致密层被切削除去，减少了承载面积及强化的持力层，对强度和传力性能来说是一种损失。切削加工会割断纤维组织的连续性，影响钢材纤维传力的性能，而有原芯部钢材加工出来的螺纹咬合齿的强度又比不上原来表面致密层的强度，因持承载力降低。滚轧加工克服了这个缺点，一方面滚轧加工不但没有消弱连接钢筋的截面，反而通过滚轧加工，使原来热轧带肋钢筋基圆以外的横肋通过挤压而成为承载传力螺纹的一部分。5.3滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分5.3滚轧加工的等强抗力与其他螺纹接头不同，不剥肋的滚轧直螺纹不靠金属切削加工形成螺纹，而用滚轧的方式形成螺纹。因而，最大限度地保留了原钢筋的承载截面积和抗拉强度，这是这种连接接头的最大优越性之一。而钢筋表层由于钢筋轧制时强大压力，微观组织变化，晶粒更加细致和紧密，其强度和硬度相对较高。（图b）另一方面，通过滚轧加工以后的钢材微观组织变得更加致密，起到了提高强度、强化抗力的作用。经过滚轧加工以后，钢筋螺纹及表层微观组织的照片。可以看出，其类似于原钢筋的表面致密层，且钢材纤维未被切断，因而强度和承载能力都有一定程度的提高。因此，滚轧直螺纹连接接头，不用镦粗直径就可以基本达到等强的目标。5.3滚轧加工的等强抗力与其他螺纹接头不同，不剥肋的滚轧直螺5.4剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可以滚轧出外形完整的螺纹；2、减少或消除不完整螺纹(不完全齿)；3、切削掉钢筋硬度较高的致密层以后，滚轧加工比较容易，节约了滚丝机的滚丝刀具，滚丝轮的使用寿命可以提高。截面未被削弱，原钢筋的纵、横肋的钢材通过滚轧碾压成为螺纹齿的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高强的部分也得到利用。承载力和传力性能强，强度检验的合格率大大提高。缺点截面受到削弱，尤其剥去原钢筋的表面高强致密层，使承载能力降低。因此强度检验的结果往往受到影响。1、外观质量稍差，可能形成不完整螺纹(不完全齿)。尤其当滚轧前原钢外形不规矩时，不完整螺纹影响观感质量。2、对钢筋表面高强致密层滚轧加工难度大，滚丝机的滚丝刀具消耗大得多，滚丝轮的使用寿命减少。部分剥肋介于两者之间，剥得较多时接近剥肋滚轧直螺纹接头；剥得较少时接近不剥肋的滚轧直螺纹接头。5.4剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可六、接头性能等级划分及使用范围六、接头性能等级划分及使用范围6.1直螺纹接头的分级-概述I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级。6.1直螺纹接头的分级-概述I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋6.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f

0

mst≥f

uk或f

0

mst≥1.10f

stk

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.35

f

yk

f0

mst-接头试件实际抗拉强度；f

uk

-接头试件中钢筋抗拉强度实测值fstk

-钢筋抗拉强度标准值；f

yk

-钢筋屈服强度标准值此表取自JGJ107━2003，已被JGJ107━2010代替接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f

0

mst≥f

stk断于钢筋

或f

0

mst≥1.10f

stk断于接头

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.25

f

yk

f0

mst-接头试件实际抗拉强度；fstk

-钢筋抗拉强度标准值；f

yk

-钢筋屈服强度标准值此表取自现行规范107━20106.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗6.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头长度-接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。1、对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；2、对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；3、对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。I级接头的判断标准：当接头试件拉断于钢筋且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值时，试件合格；当接头试件拉断于接头（定义的“机械接头长度”范围内）时，试件的实测抗拉强度应满足f

0

mst≥1.10f

stkf

stk为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB1499.2中的钢筋抗拉强度Rm值相当，具体见下表：钢筋牌号Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头长度-接头连接件长6.3直螺纹接头的分级-变形性能要求6.3直螺纹接头的分级-变形性能要求实例某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径为25mm，强度级别为HRB400，选用Ⅰ级钢筋接头。钢筋进场母材检验和钢筋接头现场抽样检验试验数据如表6-3所示。试验结果分析：钢筋母材抗拉强度标准值：fstk=540×804.2=434268N则1.10fstk=1.1×434268N=477694N，6.3直螺纹接头的分级-实例分析第一根试件满足断于钢筋且f0

mst≥fstk

的要求，试件应判为合格；第二根试件断于套筒，属于断于接头的情况，满足f

0

mst

≥1.10f

stk

。因此，这根接头合格。第三根试件为钢筋丝头从连接件中拔出，属于断于接头的情况，满足f

0

mst

≥1.10f

stk

，判定合格实例某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。6.4直螺纹接头的分级-不同等级接头的应用

I级接头一般可用于地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。提高接头质量等级，放松接头使用部位和接头百分率的限制是近年来国际上钢筋连接技术发展的一种趋向。通常情况下，应鼓励在工程设计中尽可能选用II级接头并控制接头百分率不大于50%，这比选用I级接头和100%接头百分率更加合理。1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优七、监理依据及监控重点七、监理依据及监控重点7.1相关技术规范及监理依据钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)钢筋焊接及验收规程(JGJ18)金属拉伸试验方法(GB/T228)普通螺纹公差配合(GB/T197)7.1相关技术规范及监理依据钢筋机械连接通用技术规程施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质量的监控现场直螺纹接头安装质量的监控检测工具有效期检查现场安装接头见证送检事前控制事中控制事后控制检验批资料作业人员资质检查7.2监控要点一览接头工艺评定报告、工艺参数审查施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验，应重点加以控制。施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质八、套筒的加工简介及成品质量控制八、套筒的加工简介及成品质量控制8.1套筒工厂内生产工艺流程下料→钻孔→车外圆→倒角→车内孔→内孔攻丝→检验8.1套筒工厂内生产工艺流程下料→钻孔→车外圆→倒角→车内孔8.2套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，一般情况下质量比较稳定，施工可不作为检验重点。8.2套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，8.3套筒质量

相关检测工具-塞规专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。螺纹塞规threadpluggauge具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。通端螺纹塞规threadpluggogauge检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。止端螺纹塞规threadplugno-gogauge检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。8.3套筒质量相关检测工具-塞规专用螺纹塞规螺纹塞规th8.4套筒质量

相关检测工具-塞规塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P8.4套筒质量相关检测工具-塞规塞通规检查标准：能顺利旋入8.5套筒质量

检验的要求套筒类型试验项目检验要求直螺纹套筒外观符合的规定外形尺寸符合5.3的规定螺纹中径应与工作内螺纹旋合通过。允许与工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距（退出量规时测定）。螺纹小径通端光面卡规能通过，止端光面卡规不得通过。使用游标卡尺测量时，测量结果应满足设计要求外径D允许偏差螺纹公差长度允许偏差加工表面非加工表面应满足GB／T197中6H的要求±1.0±0.50<D≤，±0.5；<D≤，±0.6；D>，±0.80圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）直螺纹套筒的检验要求连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单位应提供质量保证书。8.5套筒质量检验的要求套筒试验项目检验要求直螺纹外观符合8.6套筒质量

检验的要求外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为一个验收批，随机抽取10%个进行检验；抽检项目应符合本标准表10的要求，套筒尺寸、螺纹、公差应同时满本标准附录A“钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表和企业标准中的相关规定。合格率不低于95%时，应评为该验收批合格；当合格率低于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率不低于95%时，应评定该验收批合格，若仍小于95%时，该验收批应逐个检验，合格者方可出厂。检查套筒时，应特别注意检查套筒标识*注，以防施工单位将不同规格型号套筒混用，另外规范标识套筒后，可有效地对套筒的质量进行追溯，同时可大大简化现场安装时的检查工作量。抽检比例减小当连续十个验收批一次抽检均合格时，上述检验的验收批抽检比例可由原10%减为5%。*注：实际操作中，由于套筒标识未列入规范强制性条文，很多厂家以打印标识会大大增加成本为由拒绝标识，为此建议日后项目选定套筒厂家时应以是否按规范标识套筒作为厂家选定标准之一。8.6套筒质量检验的要求外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验*九、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点九、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点施工准备→钢筋下料→丝头加工丝头加工工艺流程9.1钢筋丝头加工的工艺流程：施工准备→钢筋下料→丝头加工9.1钢筋丝头加工的工艺流程：9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（1）钢筋下料、端面平头钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。数控小直径钢筋调直、切割机数控大直径钢筋调直、切割机9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（1）钢筋下料、端用砂轮切割机切除端头切平后的钢筋原材9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（1）钢筋下料、端面平头钢筋定尺切断线设备钢筋自动调直切断机用砂轮切割机切除端头切平后的钢筋原材9.2钢筋丝头现场加工、9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（2）滚轧丝头加工、质量自检技术提供单位应负责对现场施工操作的人员进行技术培训。让现场施工的操作人员了解滚轧直螺纹钢筋连接的基本知识，滚轧机床的操作与维护，安全知识等。培训完毕，技术提供单位应对设备操作人员进行考核。考核合格后，由技术提供单位发给上岗操作证。现场设备操作人员必须持证上岗，并认真地按照技术提供单位的技术要求进行加工和自检。按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔尺寸加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为0~2P（P为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头加工尺寸要求可按下表参考（mm）9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（2）滚轧丝头加工、9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（2）滚轧丝头加工、质量自检东塔项目业主规定连接件外露螺纹不得大于1.5P（规范为2P），不同厂家的套筒工艺参数有所区别。从25的钢筋开始，套筒的材质有所加强，所以出现螺纹数不升反降的现象规格（钢筋直径）套筒长度螺纹数（P）允许偏差±0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.5409632169.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点

（2）滚轧丝头加工9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点由施工单位质检员对自检合格的丝头进行的抽样检验。合格条件现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。钢筋丝头螺纹加工后，端面会出现凹陷现象，这种现象是螺纹滚轧加工固有的现象，对螺纹连接性能基本无影响。技术提供单位在产品设计时已经予以考虑。监理检查时，对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。（3）丝头质量抽检检验合格的钢筋丝头按规格型号及类型进行分类码放，并标识“合格”。（4）存放待用9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点由施工单位质检员对自检9.3钢筋丝头产品保护及不合格品处理（2）不合格品处理。检验合格的钢筋丝头应标识“合格”，按规格型号及类型进行分类码放。对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝头后，可重新制作加工。对不合格丝头进行切割（1）产品保护。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。丝头保护胶帽·9.3钢筋丝头产品保护及不合格品处理（2）不合格品处理。检验9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具专用螺纹环规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用环规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具专用螺纹环规9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具由现场质检部门专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。环通规检查标准：能顺利旋入丝头·环止规检查标准：旋入丝头长度不超3P9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具由现场质检部门专职检验人9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具游标卡尺（检查钢筋丝头的长度）直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效检测报告。牙规（测量螺纹螺距，需厂家专配）9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具游标卡尺直螺纹加工前，必9.5丝头加工检查用表介绍JG163-2004附表9.5丝头加工检查用表介绍JG163-2004附表9.6直螺纹加工机械的日常维护与安全管理1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9.6直螺纹加工机械的日常维护与安全管理1、进入现场的钢筋机十、接头连接设置的规定十、接头连接设置的规定10.1设计规范、规程的要求《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第9.4.1条规定：“受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。”一般为以下位置：1）受弯构件梁、板中跨边的反弯点附近；2）上部负弯矩钢筋在跨中部位；3）下部正弯矩钢筋支座附近；4）柱两端应力较大而在柱中区域应力较小。第9.4.6条规定：“纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开……在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。”

第9.4.8条规定：“机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度‘宜’满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。”《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010还规定，连接件的保护层厚度最小不得小于15mm。10.1设计规范、规程的要求《混凝土结构设计规范》(GB5010.2设计规范、规程的要求解读1.抗力性能降低所有的钢筋连接接头无论其形式如何，与无接头的整体钢筋比较，其抗力或多或少都受到削弱。尽管各种连接方式影响的方式和程度互有差别，但抗力性能降低则是共同的。(1)所有的钢筋连接形式都不如没有接头的整体钢筋，任何形式、任何等级的连接都是对受力钢筋传力性能的一种削弱。(2)钢筋连接接头应尽量设置在受力较小处，同一钢筋上应尽量少设连接接头。(3)钢筋连接接头应尽量互相错开，同一连接区段内的接头钢筋面积百分率应受到限制。(4)对混凝土结构中关键受力部位，钢筋连接接头的形式、等级及接头面积百分率应严格控制。2.受力较大部位“接头设置在受力较小处”的另一重意思就是“接头应尽量避免设置在受力较大处”。而且避免在受力较大部位设置接头，在设计、施工的操作上更为直接和有效。在混凝土结构中，抗震结构的梁、柱端部箍筋加密区(在破坏前为塑性铰区)范围是最关键、最重要、也是受力最不利的部位。因此，应尽量避免在抗震结构的粱端、柱端箍筋加密区设置钢筋连接接头。10.2设计规范、规程的要求解读1.抗力性能降低2.受力较大10.3、I级接头的适用范围属于Ⅰ级接头而可以100%接头面积百分率的情况适用于施工时有特殊需要的场合如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模、提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。10.3、I级接头的适用范围属于Ⅰ级接头而可以十一、现场安装操作及质量检查要点十一、现场安装操作及质量检查要点11.1现场连接工艺流程暗柱钢筋一般安装的顺序：纵向受力主筋其中一对对角角筋连接安装→箍筋定位安装→其余纵向受力主筋连接安装→箍筋与纵筋绑扎固定现场连接安装流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→质量检验→不合格接头作标记→不合格接头重新拧紧或进行补强。梁钢筋一般安装的顺序：纵向钢筋临时架立→穿足够数量箍筋→纵向面筋连接套筒安装→箍筋定位固定→其余所有纵筋连接套筒安装→箍筋与纵筋绑扎固定11.1现场连接工艺流程暗柱钢筋一般安装的顺序：纵向受力主筋11.2钢筋连接施工注意事项1、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格、钢筋规格与连接套筒规格是否一致。1）有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工；2）丝头与套筒规格不一致，应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用（主要通过套筒标识检查）；3）应保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。2、钢筋连接时两侧钢筋均应在套筒内有足够的丝扣数，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧，此操作一般采用工作扳手完成，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。11.2钢筋连接施工注意事项1、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋11.3钢筋连接质量检查及不合格接头处理1、钢筋接头拧紧后应对连接质量进行检查。1）用目测观察检查接头的外观质量，以及外露螺纹的数目，调整连接套筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且连接套筒单边外露有效螺不超过2P。2）用力矩扳手按相关技术资料中的拧紧力矩值检查拧紧力矩，并对已自检钢筋加以标记。这是保证连接质量的重要步骤。2、存在较大质量问题的丝头应用油漆标出，进行接头复扭或按经设计单位同意的原则进行补强处理。另外现场见证取样的接头割除后也需进行补强。抽查接头连接质量用油漆对不合格接头进行标记11.3钢筋连接质量检查及不合格接头处理1、钢筋接头拧紧后应11.3.1外观检查连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺纹不得超过2P(即2扣螺纹)。此项控制的目的是使钢筋丝头在连接套筒中间对顶锁紧，防止由于某端钢筋丝头旋入连接套筒过长，造成另一端钢筋丝头与连接套筒旋合长度不足，影响钢筋接头的承载能力。两根被连接钢筋的钢筋丝头是否在连接套筒内对顶锁紧，这些很难靠直接量测做出准确的判断，只能按设计的螺纹配合关系，通过目测观察接头连接套筒两端是否有外露有效螺纹及外露有效螺纹的数量，进行分析判断。由此才可能推定钢筋丝头与连接套筒的螺纹旋合长度是否满足要求。1）用外露有效螺纹控制施工质量的目的11.3.1外观检查连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺2）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象首先说明钢筋丝头螺纹加工长度不符合要求。《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)中第6.2.2条中规定：“标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。”因此，无外露有效螺纹就使钢筋丝头与连接套简的螺纹旋合长度无从得知，这种现象最大的可能性是出现影响钢筋连接力学性能的超短旋合的钢筋接头，如图6-7所示。其次，由于钢筋丝头有效螺纹长度小于1/2连接套筒长度，钢筋丝头无法实现在连接套简中对顶。因此螺纹配合间隙没有消除，降低了钢筋接头的抗变形能力。11.3.1外观检查2）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象首先说明钢筋丝3）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象说明两根钢筋丝头在连接套筒中已经对顶，但位置并未居中，钢筋丝头没有在套筒中间对顶。也就是说两根钢筋丝头与连接套筒的旋合长度不等。这对接头传力性能很不利，影响承载力及刚度。应及时调整连接套筒，使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同，即套筒内两侧的旋合长度相等。11.3.1外观检查4）接头连接套筒两端外露有效螺纹过长1、钢筋丝头有效螺纹加工过长造成。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。2、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度超标，即钢筋丝头螺纹中径出现锥度，有可能影响钢筋连接质量。螺纹中径圆柱度超差过大，会造成钢筋丝头在旋入连接套筒的螺纹长度不足的情况下，钢筋丝头就无法旋人。这样就会使钢筋丝头与连接套筒的旋合长度过短，而连接套筒外钢筋丝头仍有螺纹。应开避免这种影响连接性能的缺陷，加大钢筋丝头加工的检查力度。3）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象说明两根钢筋丝头5）钢筋与套筒中心线不重合的情况这种现象说明钢筋丝头与套筒旋合不紧密，钢筋规格与套筒不配套，钢筋直径小于套筒内径，有可能是以下原因造成：1）接头安装操作人员检查不仔细，安装失误2）班组工人偷工，图省事，意图蒙骗质检人员出现以上情况应区别对待：1）对于检查不仔细可通过强化管理手段克服2）对于偷工行为需严肃处理，对当事人加强教育11.3.1外观检查5）钢筋与套筒中心线不重合的情况这种现象说明钢筋丝头与套筒旋11.3.2力矩扳手使用介绍检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数值检测标准：扭动时以听到“咔”声为准力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度力矩刻度钢筋直径/mm<1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N.m）100200260320360注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用11.3.2力矩扳手使用介绍检测时应根据不同的钢筋直径调节扭1、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。2、预埋接头的保护措施应到位，建议应有塑料盖和胶布包裹双重保护。3、套筒外露端面应保证垂直于后置钢筋的纵向中心线，预埋段采用锚筋的应保证其固定牢固，以免混凝土振捣时松脱偏位。4、预埋筋与套筒连接的质量应进行外观和扭矩检查。11.4预埋接头的质量控制1、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求打开竖向结构预埋的套筒→安装墙柱梁节点附近的纵向钢筋→穿箍筋→安装梁中段纵向钢筋→绑扎定位箍筋11.5后置钢筋接头的安装流程简介打开竖向结构预埋的套筒→安装墙柱梁节点附近的纵向钢筋→穿箍筋1、先行施工的竖向结构之间，通过直螺纹接头贯通的梁纵向钢筋，可在其中一根中部钢筋一端设置一个加长钢筋丝头，用于现场调整钢筋的安装长度，一般比正常丝头长2-3cm，待现场实测钢筋尺寸后截去多余丝头。2、同一中心线的一组纵向钢筋不宜设两个或以上的加长丝头，以免长丝头过多产生混乱，无法通过外观检查控制连接接头质量。3、主次梁交叉节点、预留梁头套筒需注意合理安排钢筋安放顺序，以防操作空间不足，影响钢筋接头连接质量。4、梁纵筋中部连接套筒一般采用正反丝加长型套筒，以保证短端丝头也有足够的有效螺纹。11.5后置钢筋接头的安装质量控制要点一个正反丝套筒连接一长一标准丝头工人根据实测数据割除长丝头多余螺纹1、先行施工的竖向结构之间，通过直螺纹接头贯通的梁纵向钢筋，11.6接头安装检查用表介绍JG163-2004附表11.6接头安装检查用表介绍JG163-2004附表11.6接头安装检查用表介绍11.6接头安装检查用表介绍十二、接头检验及实例分析十二、接头检验及实例分析12.1钢筋直螺纹接头检验的类型型式检验：对连接钢筋试件进行确定性能等级的试验；套筒(锁母)的出厂检验：在专业工厂中对出厂产品(套简、锁母)进行的尺寸及外观质量检验；钢筋丝头的现场检验：在施工工地对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；接头连接施工检验：在施工现场进行的接头外观质量及拧紧力矩的检验；接头力学性能检验：在施工现场进行的接头工艺检验及按检验批进行的抽样检验。这些检验大多以抽样检验的形式进行。通对检查验收，合格的接头才能用于工程。为了保证连接钢筋通过套筒传力的性能，标准规定了一系列的检验项目，作为落实质量控制的措施。12.1钢筋直螺纹接头检验的类型型式检验：对连接钢筋试件进行12.2钢筋直螺纹接头检验的内容及要求钢筋厂家首次进场钢筋前或更换钢筋厂家前（每一规格3个试件）500个为一个检验批，抽查10%500个为一个检验批，（每一规格3个试件）12.2钢筋直螺纹接头检验的内容及要求钢筋厂家首次进场钢筋前拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批的接头数量可扩大1倍（即1000个接头为一批）工艺检验的取样数量为各种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材试件不应少于3根。钢筋接头试件所用的钢筋应与母材试件所用钢筋取自同一根钢筋。钢筋接头试件的制作应与施工现场的加工制作同条件进行，钢筋接头的相关重要参数应与型式检验报告所提供的参数相吻合，任何一方不得以任何名义擅自更改钢筋连接接头施工单位在进行钢筋直螺纹加工前，必须提交相关的材料检测报告。套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。12.3钢筋直螺纹接头检验的其他规定施工单位100%自检现场抽取3个接头试件每3个接头试件为1组试件拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接12.4关于型式检验的规定型式检验报告应备注钢筋接头的重要参数，如连接套筒的材料、长度、外径和接头的螺纹参数(螺纹规格、螺距、牙型角)等。施工中技术提供单位不得擅自修改型式检验已确定的钢筋连接接头的主要参数。若技术提供单位提供的产品与型式检验报告的参数不符，使用单位有权要求技术提供单位提供相关参数的型式检验报告。型式检验是指在钢筋接头产品批量生产前对产品定型的检验。通过型式检验确定钢筋接头产品的各项重要参数，确定钢筋接头的性能等级。真正决定钢筋机械连接接头实际质量的，不是型式检验而是在建筑工地进行的施工现场抽样检验。因为这是在施工现场实际结构中随机抽样截割出来的试件，并且抽样比例相对较大。在下列情况下应进行钢筋连接接头的型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时。12.4关于型式检验的规定型式检验报告应备注钢筋接头的重要参十三、直螺纹质量通病原因分析及防治措施十三、直螺纹质量通病原因分析及防治措施13.1丝头完整螺纹长度不足通病情况：施工单位进行钢筋开料时，一般采用钢筋切断机进行钢筋开料。此法是通过瞬即挤压进行切割，钢筋端部不可避免出现切口（如上图）。产生原因：如果钢筋在切割时，钢筋与切割机不垂直时，其切口会更严重。施工单位若使用此种问题钢筋进行剥肋，绞丝加工的话，会出现螺纹有效长度不足，完整螺纹不足的情况。控制措施：1、标准做法是钢筋开料时采用圆盘切割机进行钢筋开料。然后进行钢筋剥肋绞丝加工。但这种施工方法耗费的时间比较多。2、另外一种方法是使用钢筋切断机时，严格保持钢筋与切断机的垂直度，尽量减小切口。然后钢筋剥肋绞丝完成后，采用砂轮机对钢筋端部进行打磨，保证端部平整。此种方法较常采用。丝头不完整螺纹长度过多丝头端口磨平丝头端面有少量马蹄形13.1丝头完整螺纹长度不足通病情况：施工单位进行钢筋开料13.2钢筋丝头生锈通病情况：丝头生锈，套筒扭入困难或无法扭入产生原因：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易导致钢筋丝头受外界空气和水汽侵蚀生锈，影响丝头与套筒的连接质量。另外可能加工以后放置时间过长未及时使用所致。控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。丝头搁置过久生锈丝头无保护套生锈丝头采用塑料保护套保护13.2钢筋丝头生锈通病情况：丝头生锈，套筒扭入困难或无法13.3钢筋端头不平通病情况：端面出现严重的马蹄形，造成钢筋丝头在连接套筒中无法对顶，使接头的刚度降低。产生原因：钢筋下料端面不平直(图7-4)或用普通钢筋切断机下料而形成马蹄面。控制措施：现场钢筋下料，应采用无齿锯切断钢筋，或采用钢筋机械连接专用的钢筋切断机下料。丝头端面严重不平丝头制作质量优良丝头端面有少量马蹄形13.3钢筋端头不平通病情况：端面出现严重的马蹄形，造成钢13.4钢筋接头露丝较多的分析通病情况：钢筋连接时，露出的丝头超过规范要求。滚扎小直径钢筋接头更容易发生。产生原因：1、钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分顶住另一钢筋的端部。2、钢筋丝头有效螺纹加工过长。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。3、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度超标，即钢筋丝头螺纹中径出现锥度，有可能影响钢筋连接质量。钢筋越小，钢筋表面肋高占整个截面的比例越大，滚扎加工丝头产生的丝头变形越容易发生。控制措施：必须严格把关钢筋丝头加工质量。对钢筋端面打磨、螺纹长度应加强检查，另外对套丝设备的维护也必须到位，刀具磨损后应及时更换。严格控制小直径钢筋丝头的加工各道工序，尤其对机械刀头要加强检查。13.4钢筋接头露丝较多的分析通病情况：13.5异径型钢筋连接接头露丝通病情况：大规格钢筋丝头的旋合长度不足，严重时可能对接头的承载能力产生影响。产生原因：小规格钢筋丝头旋入长度过长，阻碍大规格钢筋正常旋入。控制措施：应先将连接套筒与大规格钢筋丝头旋合，拧紧后再与小规格钢筋丝头旋台。可以充分保证两种不同规格钢筋丝头，能够达到在连接套筒中规定的旋合长度。13.5异径型钢筋连接接头露丝通病情况：13.6钢筋丝头过短通病情况：丝头加工长度过短或安装接头后无有效外露螺纹供外观检查判断连接质量。产生原因：1、丝头加工参数未有有效向加工工人交底落实，2、工人加工操作不当，自检不到位3、丝头设计参数不当控制措施：1、落实加工工人的技术交底工作，同时操作工人需持合格培训证上岗2、加大丝头加工自检、抽检的力度，有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工。

3、丝头设计参数是否合理需通过工艺检验验证。13.6钢筋丝头过短通病情况：13.7加长丝头设置不当通病情况：水平结构梁钢筋接头同一个套筒两端丝头均为加长丝头，无法判断两端丝头有效螺纹是否均满足要求。产生原因：通长纵筋直螺纹接头设置多于一个，工人未按要求设置，出现同一套筒连接两个加长丝头的情况。控制措施：需在钢筋下料时严格控制加长丝头的数量，甚至对每根钢筋的丝头位置、型号做出标识，方便安装时对号入座。一个套筒连接两个加长丝头一个套筒连接一长一标准丝头每根钢筋做出标识13.7加长丝头设置不当通病情况：一个套筒连接两个加长丝头

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汇报完毕、感谢指导！长沙市轨道交通3号线一期工程直螺纹质量控制培训材料——中铁十四局集团有限公司长沙市轨道交通3号线一期工程——中铁十四局集团有限公司汇报提纲、直螺纹连接的技术概况、基本术语、概念、符号及含义、套筒分类、特点和优势、传力机理、接头性能等级划分及使用范围、监理依据及监控重点、套筒的加工简介及成品质量控制、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点、接头连接设置的规定、现场安装操作及质量检查要点、接头检验及实例分析、直螺纹质量通病原因分析及防治措施汇报提纲、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况1.1、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。1.1、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于二、基本术语、概念二、基本术语、概念2.1、专用术语介绍--连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头由丝头以及连接套简所组成(有时为连接需要，还要加锁母)。丝头连接套筒2.1、专用术语介绍--连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头2.2、专用术语介绍--螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型是一个等腰三角形，截去三角形的顶部和底部所形成的即是螺纹基本牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础，如图所示。牙型高度：在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线上的距离，普通螺纹的牙型高度为5/8H(H是螺纹原始三角形的高)。牙侧：在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧的夹角。牙顶：在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙顶宽度为1/8P。牙底：在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙底宽度为1/4P2.2、专用术语介绍--螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型2.3专用术语介绍--螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒螺纹牙型及参数2.3专用术语介绍--螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒2.3专用术语介绍--螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小。外螺纹牙顶外螺纹牙底内螺纹牙底内螺纹牙顶上沟槽宽度凸起宽度螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。2.3专用术语介绍--螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内2.3专用术语介绍--螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。滚轧直螺纹加工完全可以做到全长为有效螺纹，尽管可能包含有少量不完整螺纹，但加工出的有效螺纹基本上可以保证承载受力，起到通过接头传递被连接钢筋拉力的作用。螺尾：向钢筋表面过渡的，牙底不连续的螺纹。这是由于滚轧钢筋加工工艺决定的过渡段。螺尾一般在连接套筒以外而并不起咬合传力的作用，因此不包括在有效螺纹的范围之内。P：指代螺纹螺距，即两个螺纹的距离。不完整螺纹是指螺纹齿顶不完整而中径处并未受到削弱的情况：不完整螺纹牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小径。完整螺纹：是指牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹，亦即通常意义上的螺纹2.3专用术语介绍--螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完三、符号及含义、套筒分类三、符号及含义、套筒分类3.1直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。3.1直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连3.2接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直螺纹钢筋连接接头，取“滚”字汉语拼音的第一个字母表示。正常情况下的“标准型”的钢筋连接F表示“正反丝扣型”的连接接头。适用两端钢筋均不能转动场合下两根钢筋的连接。Y表示“异径型”的连接接头适用于两根不同直径钢筋的连接。K表示“扩口型”的连接接头适用于在施工安装时难以对中的两根钢筋(如竖向钢筋)之间的连接。S表示“加锁母型”的连接接头适用于钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。3.2接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类四、特点和优势四、特点和优势4.1各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹连接滚轧直螺纹连接（包括全剥肋、部分剥肋和不剥肋滚轧）图片优点连接接头施工方便，适应性强能达到很高的强度（超强）拥有前两者的优点缺点连接质量易受影响，易发生倒牙、脱扣等缺陷。造成金相组织改变，影响钢筋性能，变形模量会降低，延性损失，易在镦头区域脆断。已克服前两者缺陷。是各种不同连接形式逐步改进的结果。4.1各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹五、传力机理五、传力机理5.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理由于螺纹是沿钢筋或套筒表面连续旋转分布的，每一圈螺纹即有2πd的螺纹咬合齿长度。因此只需有足够的螺纹圈数，即足以承担接头处受力钢筋所需传递的全部拉力。这就是滚轧直螺纹连接接头的传力机理。滚轧直螺纹钢筋连接接头是依靠被连接钢筋端部丝头区域的外螺纹与连接件套筒内螺纹之间的咬合作用实现传力的。其传力则是靠螺纹齿中部互相接触部位的相互推挤来完成的，通过该处的假想圆柱直径即为螺纹中径。从受力的角度面言，螺纹的齿是一个受弯的悬臂，而作用于悬臂中部(螺纹中径处)的咬合挤压力在齿根部造成最大的弯矩和剪力，在齿尖的悬臂端部，则基本不受力或应力很小。齿顶宽小于0.3P的不完整螺纹，如螺纹中径并未受到影响，则依靠螺纹齿互相推挤的传力机构基本未受影响，亦即齿顶宽小于0.3P的不完整螺纹基本不影响螺纹传力。5.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理由于螺纹是沿钢筋或套筒表面5.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势同为通过螺纹咬合齿传力的钢筋连接接头，直螺纹比锥螺纹有明显的长处，克服了锥螺纹的缺欠而具有以下特点：(1)螺纹中径为定值，有效螺纹的形状沿长度方向完全一致。因此加工制作容易，工艺偏差减小，制作精度提高。(2)丝头和套筒内的螺纹扣数(旋合长度)可以根据受力需要调整，满足强度等级不同钢筋连接传力的要求。(3)由于直螺纹咬合配合，钢筋丝头与连接套筒之间的相对位置可以在一定范围内调节。这就有可能在接头连接施工时有效地通过外露螺纹数量而控制相对位置，保证连接质量。(4)对于用钢管加工成的套筒和在钢筋端部加工成的丝头，圆柱形状的直螺纹加工量最小，因面容易保证加工精度，有利于连接配合。5.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势同为通过螺5.3滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分布的。芯部钢筋材料的微观组织如图（a）所示，其代表了钢材的一般强度，且纤维组织有一定的方向性。当采用切销的方法加工钢筋丝头的螺纹时（如剥肋），钢筋表层强度较高的致密层被切削除去，减少了承载面积及强化的持力层，对强度和传力性能来说是一种损失。切削加工会割断纤维组织的连续性，影响钢材纤维传力的性能，而有原芯部钢材加工出来的螺纹咬合齿的强度又比不上原来表面致密层的强度，因持承载力降低。滚轧加工克服了这个缺点，一方面滚轧加工不但没有消弱连接钢筋的截面，反而通过滚轧加工，使原来热轧带肋钢筋基圆以外的横肋通过挤压而成为承载传力螺纹的一部分。5.3滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分5.3滚轧加工的等强抗力与其他螺纹接头不同，不剥肋的滚轧直螺纹不靠金属切削加工形成螺纹，而用滚轧的方式形成螺纹。因而，最大限度地保留了原钢筋的承载截面积和抗拉强度，这是这种连接接头的最大优越性之一。而钢筋表层由于钢筋轧制时强大压力，微观组织变化，晶粒更加细致和紧密，其强度和硬度相对较高。（图b）另一方面，通过滚轧加工以后的钢材微观组织变得更加致密，起到了提高强度、强化抗力的作用。经过滚轧加工以后，钢筋螺纹及表层微观组织的照片。可以看出，其类似于原钢筋的表面致密层，且钢材纤维未被切断，因而强度和承载能力都有一定程度的提高。因此，滚轧直螺纹连接接头，不用镦粗直径就可以基本达到等强的目标。5.3滚轧加工的等强抗力与其他螺纹接头不同，不剥肋的滚轧直螺5.4剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可以滚轧出外形完整的螺纹；2、减少或消除不完整螺纹(不完全齿)；3、切削掉钢筋硬度较高的致密层以后，滚轧加工比较容易，节约了滚丝机的滚丝刀具，滚丝轮的使用寿命可以提高。截面未被削弱，原钢筋的纵、横肋的钢材通过滚轧碾压成为螺纹齿的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高强的部分也得到利用。承载力和传力性能强，强度检验的合格率大大提高。缺点截面受到削弱，尤其剥去原钢筋的表面高强致密层，使承载能力降低。因此强度检验的结果往往受到影响。1、外观质量稍差，可能形成不完整螺纹(不完全齿)。尤其当滚轧前原钢外形不规矩时，不完整螺纹影响观感质量。2、对钢筋表面高强致密层滚轧加工难度大，滚丝机的滚丝刀具消耗大得多，滚丝轮的使用寿命减少。部分剥肋介于两者之间，剥得较多时接近剥肋滚轧直螺纹接头；剥得较少时接近不剥肋的滚轧直螺纹接头。5.4剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可六、接头性能等级划分及使用范围六、接头性能等级划分及使用范围6.1直螺纹接头的分级-概述I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级。6.1直螺纹接头的分级-概述I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋6.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f

0

mst≥f

uk或f

0

mst≥1.10f

stk

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.35

f

yk

f0

mst-接头试件实际抗拉强度；f

uk

-接头试件中钢筋抗拉强度实测值fstk

-钢筋抗拉强度标准值；f

yk

-钢筋屈服强度标准值此表取自JGJ107━2003，已被JGJ107━2010代替接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f

0

mst≥f

stk断于钢筋

或f

0

mst≥1.10f

stk断于接头

f

0

mst≥f

stk

f0

mst≥1.25

f

yk

f0

mst-接头试件实际抗拉强度；fstk

-钢筋抗拉强度标准值；f

yk

-钢筋屈服强度标准值此表取自现行规范107━20106.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗6.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头长度-接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。1、对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；2、对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；3、对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。I级接头的判断标准：当接头试件拉断于钢筋且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值时，试件合格；当接头试件拉断于接头（定义的“机械接头长度”范围内）时，试件的实测抗拉强度应满足f

0

mst≥1.10f

stkf

stk为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB1499.2中的钢筋抗拉强度Rm值相当，具体见下表：钢筋牌号Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头长度-接头连接件长6.3直螺纹接头的分级-变形性能要求6.3直螺纹接头的分级-变形性能要求实例某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径为25mm，强度级别为HRB400，选用Ⅰ级钢筋接头。钢筋进场母材检验和钢筋接头现场抽样检验试验数据如表6-3所示。试验结果分析：钢筋母材抗拉强度标准值：fstk=540×804.2=434268N则1.10fstk=1.1×434268N=477694N，6.3直螺纹接头的分级-实例分析第一根试件满足断于钢筋且f0

mst≥fstk

的要求，试件应判为合格；第二根试件断于套筒，属于断于接头的情况，满足f

0

mst

≥1.10f

stk

。因此，这根接头合格。第三根试件为钢筋丝头从连接件中拔出，属于断于接头的情况，满足f

0

mst

≥1.10f

stk

，判定合格实例某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。2、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。6.4直螺纹接头的分级-不同等级接头的应用

I级接头一般可用于地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。提高接头质量等级，放松接头使用部位和接头百分率的限制是近年来国际上钢筋连接技术发展的一种趋向。通常情况下，应鼓励在工程设计中尽可能选用II级接头并控制接头百分率不大于50%，这比选用I级接头和100%接头百分率更加合理。1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优七、监理依据及监控重点七、监理依据及监控重点7.1相关技术规范及监理依据钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)钢筋焊接及验收规程(JGJ18)金属拉伸试验方法(GB/T228)普通螺纹公差配合(GB/T197)7.1相关技术规范及监理依据钢筋机械连接通用技术规程施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质量的监控现场直螺纹接头安装质量的监控检测工具有效期检查现场安装接头见证送检事前控制事中控制事后控制检验批资料作业人员资质检查7.2监控要点一览接头工艺评定报告、工艺参数审查施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验，应重点加以控制。施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质八、套筒的加工简介及成品质量控制八、套筒的加工简介及成品质量控制8.1套筒工厂内生产工艺流程下料→钻孔→车外圆→倒角→车内孔→内孔攻丝→检验8.1套筒工厂内生产工艺流程下料→钻孔→车外圆→倒角→车内孔8.2套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，一般情况下质量比较稳定，施工可不作为检验重点。8.2套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，8.3套筒质量

相关检测工具-塞规专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。螺纹塞规threadpluggauge具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。通端螺纹塞规threadpluggogauge检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。止端螺纹塞规threadplugno-gogauge检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。8.3套筒质量相关检测工具-塞规专用螺纹塞规螺纹塞规th8.4套筒质量

相关检测工具-塞规塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P8.4套筒质量相关检测工具-塞规塞通规检查标准：能顺利旋入8.5套筒质量

检验的要求套筒类型试验项目检验要求直螺纹套筒外观符合的规定外形尺寸符合5.3的规定螺纹中径应与工作内螺纹旋合通过。