统一企业QCC品管圈活动成果报告课件

生產與作業管理

統一企業

統領圈活動成果報告企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040生產與作業管理

統一企業

統領圈活動成果報告企碩二乙報告大綱前言品管圈簡介個案公司與統領圈介紹統領圈活動過程活動主題選取→現況把握→目標設定→活動計劃→要因分析與真因驗證→對策擬定與評估→對策實施→效果確認→標準化→活動檢討及下期活動心得感想報告大綱前言前言何謂品管圈（QCC）中華民國品質管理學會（1981年）品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。前言何謂品管圈（QCC）前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關係一、主題選定二、計畫擬定三、現狀把握四、目標設定五、要因分析六、對策擬定七、對策實施與檢討事實資料計畫實施確認處置PlanDoCheckAction八、效果確認十、活動檢討及下期活動九、標準化品管圈活動與PDCA前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關係一前言(cont’d)個案公司：統一企業食品一廠統領圈簡介：統一精神，領先群雄工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝團結圈活動履歷民國77年組圈，至今持續活動36次圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年圈員人數13人每月進行2～3次圈會，每次0.5～1小時本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小前言(cont’d)個案公司：統一企業食品一廠前言(cont’d)統領圈活動經歷市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次「菜鳥」（一年未滿）、「中堅」（一到二年）、「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上）導入培植期邊做邊學第1～9期成長收穫期全員參與積極觀摩第10～15期整合發展期吸收新知對外發表第16～25期延伸茁壯期教育訓練第26～36期前言(cont’d)統領圈活動經歷第1～9期第10～15期第統領圈活動過程QCStory10步驟統領圈活動過程QCStory10步驟一、活動主題選取

選題理由配合食品一廠生產績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本提高人員包裝機及投包機操控之技能食品一廠94年生產績效本套車配合項目問題點的發掘選取必要性圈的實力評價得分題目選定廠內績效迫切性重要性改善能力達成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319★減少包裝不良品包裝機人員操控不當6561615963309一、活動主題選取選題理由食品一廠94年生產績效本套車問題點二、現況把握

包裝紙損失現況

月份一月二月三月四月五月合計損失數（張）13574348652810359863486366450430總使用數（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（％）1.451.461.451.471.451.46二、現況把握包裝紙損失現況月份一月二月三月四月五月合計損二、現況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包2停開機橫向封口剔除每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包3內容物不足檢知剔除缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除4包裝紙接續剔除包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包5圖案位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範圍內6其他包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失…等二、現況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現三、目標設定

目標值計算數據收集：近九天內包裝紙平均損失率改善能力評核：針對圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個等級進行評估現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標

1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％目標：預計由現況損失率1.46％降至0.85％

三、目標設定目標值計算四、活動計畫

四、活動計畫五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出所有影響因素找出真因：找出真正製造問題點的因素一般常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出所有影響因素五、要因分析與真因驗證（cont’d）五、要因分析與真因驗證（cont’d）六、對策擬定與評估首先蒐集改善前之數據。 a.麵屑排出不及 b.推桿作動不良 c.排麵機構不良 d.麵塊偏離導板 e.目視調整不當 f.接續拉送不良 g.檢知電眼不良 h.其他。從損失數計算佔總數之損失率及影響度。六、對策擬定與評估首先蒐集改善前之數據。六、對策擬定與評估從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。六、對策擬定與評估從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。

六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。六、對策擬定與評估對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困難點。實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策之作法。六、對策擬定與評估對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困六、對策擬定與評估六、對策擬定與評估七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改善成果進行分析。七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，改善對策改善對策八、效果確認改善後數據收集利用柏拉圖分析比較利用推移圖作成果分析有形成果之表揚無形成果之分析

八、效果確認改善後數據收集八、效果確認也掌握其它的附加效果八、效果確認也掌握其它的附加效果改善後數據收集改善後數據收集利用柏拉圖分析比較利用柏拉圖分析比較九、標準化將作業流程成為容易理解，並遵守的標準並展開與上、下流程相關部門的調整進行教育與訓練。對結果進行持續監控。九、標準化將作業流程成為容易理解，並遵守的標準並展開與上、下九、標準化何事What為何做Why如何做How何人做Who何時做When何處做Where改善做法訂標準書內容增修麵屑排出不及為了排出運行中脫落的麵絲，與減少撞擊麵絲脫落。1.製袋器導輪加寬2.兩側導引護板底部空間加大8mm1.2.9製袋器導輪規格尺寸如圖所示。1.2.10導引互板固定孔內徑7mm長20mm之長方圓孔。全體圈員9/14起包裝室九、標準化何事What為何做如何做How何人做何時做何處做十、活動檢討及下期活動檢討與展望異常再發防止平行展開殘留問題下期活動成果追蹤十、活動檢討及下期活動檢討與展望心得與感想具體而清楚認識其活動步驟六標準差領導層帶頭衝、教育訓練投資高、績效連結佳，高統計技巧品管圈清楚易懂，但領導者角色不明顯，缺乏績效連結、角色衝突任何管理活動，都需要企業文化、主管的領導與承諾、員工績效連結機制等全面性配合才能收事半功倍之效果。心得與感想具體而清楚認識其活動步驟生產與作業管理

統一企業

統領圈活動成果報告企碩二乙林韶怡M944012037邱正洋M944012040生產與作業管理

統一企業

統領圈活動成果報告企碩二乙報告大綱前言品管圈簡介個案公司與統領圈介紹統領圈活動過程活動主題選取→現況把握→目標設定→活動計劃→要因分析與真因驗證→對策擬定與評估→對策實施→效果確認→標準化→活動檢討及下期活動心得感想報告大綱前言前言何謂品管圈（QCC）中華民國品質管理學會（1981年）品管小組是同一工作現場的人員，自動自發的進行品質管制活動而成立的小組，此小組是全公司品質管制的一環，在自我啟發、相互啟發之原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式，繼續不斷地對工作現場進行改善管理。前言何謂品管圈（QCC）前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關係一、主題選定二、計畫擬定三、現狀把握四、目標設定五、要因分析六、對策擬定七、對策實施與檢討事實資料計畫實施確認處置PlanDoCheckAction八、效果確認十、活動檢討及下期活動九、標準化品管圈活動與PDCA前言(cont’d)品管圈QCStory與PDCA之關係一前言(cont’d)個案公司：統一企業食品一廠統領圈簡介：統一精神，領先群雄工作內容：科學麵及脆麵系列之速食麵包裝團結圈活動履歷民國77年組圈，至今持續活動36次圈員平均年資12年，平均活動圈齡6年圈員人數13人每月進行2～3次圈會，每次0.5～1小時本圈特色：圈員平均學歷不高，女性居多，所屬作業範圍狹小前言(cont’d)個案公司：統一企業食品一廠前言(cont’d)統領圈活動經歷市川享司（1998）：品管圈成長階段與品管活動水準之間的關係層次「菜鳥」（一年未滿）、「中堅」（一到二年）、「老手」（三年以上）、「高手」（三年以上）導入培植期邊做邊學第1～9期成長收穫期全員參與積極觀摩第10～15期整合發展期吸收新知對外發表第16～25期延伸茁壯期教育訓練第26～36期前言(cont’d)統領圈活動經歷第1～9期第10～15期第統領圈活動過程QCStory10步驟統領圈活動過程QCStory10步驟一、活動主題選取

選題理由配合食品一廠生產績效管理減少包裝紙損失，減少廢棄物，降低製造成本提高人員包裝機及投包機操控之技能食品一廠94年生產績效本套車配合項目問題點的發掘選取必要性圈的實力評價得分題目選定廠內績效迫切性重要性改善能力達成度包裝紙損失率減少包裝紙損失包裝紙損失多6565656163319★減少包裝不良品包裝機人員操控不當6561615963309一、活動主題選取選題理由食品一廠94年生產績效本套車問題點二、現況把握

包裝紙損失現況

月份一月二月三月四月五月合計損失數（張）13574348652810359863486366450430總使用數（張）9333560333356055992406693760596568030925800損失率（％）1.451.461.451.471.451.46二、現況把握包裝紙損失現況月份一月二月三月四月五月合計損二、現況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現象歸類1封口夾料縱橫封口夾帶麵屑或封合夾到調味包2停開機橫向封口剔除每停開機一次，包裝機橫向封口自動剔除七包3內容物不足檢知剔除缺麵塊、調味包或空包，電眼檢知後自動剔除4包裝紙接續剔除包裝紙完成自動接續後，包裝機自動剔除七包5圖案位置偏移包裝紙圖案位置未位於限定範圍內6其他包材印刷不良、五合一受損品、開機前損失…等二、現況把握(cont’d)包裝不良品分類不良品種類不良品現三、目標設定

目標值計算數據收集：近九天內包裝紙平均損失率改善能力評核：針對圈員「操控能力」、「改善能力」、「解決能力」依照10％～100％共十個等級進行評估現況包裝紙損失率－（現況包裝紙損失率×綜合改善值）＝目標

1.46％－（1.46％×42％）＝0.85％目標：預計由現況損失率1.46％降至0.85％

三、目標設定目標值計算四、活動計畫

四、活動計畫五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出所有影響因素找出真因：找出真正製造問題點的因素一般常用魚骨圖進行分析，統領圈則是以類似概念畫出展開圖一共展開三次找出七項真因：「麵屑排出不及」、「推桿動作不良」、「接續拉送不良」、「檢知電眼不良」、「排麵機構不良」、「麵塊偏離導粄」、「目視調整不當」五、要因分析與真因驗證找出要因：指針對問題提出所有影響因素五、要因分析與真因驗證（cont’d）五、要因分析與真因驗證（cont’d）六、對策擬定與評估首先蒐集改善前之數據。 a.麵屑排出不及 b.推桿作動不良 c.排麵機構不良 d.麵塊偏離導板 e.目視調整不當 f.接續拉送不良 g.檢知電眼不良 h.其他。從損失數計算佔總數之損失率及影響度。六、對策擬定與評估首先蒐集改善前之數據。六、對策擬定與評估從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項目a.麵屑排出不及，損失率0.51%，在總損失率1.44%中其影響度為35.4%。六、對策擬定與評估從統領圈的數據可知，影響最大的損失項目是項六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。

六、對策擬定與評估以PDPC法擬定出最佳之改善途徑。六、對策擬定與評估對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困難點。實施計劃：利用日程表將具體對策指定負責人依期完成，並以線條圖解釋實施對策之作法。六、對策擬定與評估對策預見預防：目的在避免解決對策產生新的困六、對策擬定與評估六、對策擬定與評估七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，並且依改善成果進行分析。七、對策實施了解問題並提出解決方案後，隨即進行對策之執行面，改善對策改善對策八、效果