品质管制制程的内涵课件

制程管制实务

ProcessControl制程管制实务

ProcessControl何为品质管制？制程管制亦即[在制品之品质管制]（InProcessQualityControl)有时又称为[制程品质管制](ProcessQualityControl)简称“PQC”相关词汇：IQC：IncomingQualityControlQC:QualityControlFQC:FinalQualityControlQA:QualityAssuranceQE:QualityEngineering何为品质管制？制程管制亦即[在制品之品质管制]（InP制程管制范围系自物料上线开始至制品全部完成包装妥善后为止制程管制范围制程管制之内涵系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计将制造条件加以标准化，并使任何不符合規格之缺點,即時發現予以矯正。制程管制之内涵系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计制程管制之目的係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發生,使制品能在規定之使用環境中,發揮預期之機能,以對下工程做品質保證制程管制之目的係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確為什麼需要制程管制?

1.制程過程中管制不當顯現的現象:(1)廠內失敗成本增加

•報廢°•再加工°(2)評估成本偏高°(3)廠外失敗成本增加°•訴怨與索賠°•修理與服務費用°2.制程中管制不當(不足)引起的結果:(1)降低市場競爭力°(2)有害人體安全及舒適°(3)產品回收再制費用

(4)存貨失去平衡為什麼需要制程管制?1.制程過程中管制不當顯現的現象制程管制的規劃1.認識制程的要因型態與管制重點

要因型態

特色

管制重點

(1)設定要因型

有高度再現力生產開紿前查驗長久持續力制程設定狀況

(2)時間要因型經時變異(磨損.稀定時檢查回釋變熱)(3)人員主因型人員的技巧與熟練訓練.發展.防誤評等

(4)原料主因型因材料零件變化而協力廠品管進料異檢驗.選別檢驗

(5)資訊主因型作業資訊經常變動資訊的準確性與時效制程管制的規劃1.認識制程的要因型態與管制重點2.管制基準

(1)設定基準

(2)運作基準:檢查頻率,樣本大小,抽樣方法,應有的試驗,公差.(3)設備維護基準:預防性,定期.2.管制基準在制造過程中的管制活動

1.狹義的(技術層的)

•管制圖.

•品質稽核.

•可靠性試驗.

•機具能力分析.2.廣義的(人性層的)

•高昇的工廠士气.

•激勵與維持品質的意願.

•品質目標的溝通.

在制造過程中的管制活動1.狹義的(技術層的)制程管制的實施方法

1.上班时班長必須查核作業員對機器設備之設定是否符合技術標準.2.第一件制品檢查—對於開线后最初的制品實施全部檢查,合格后方可繼續製造.3.自我檢查—又稱自我管制,作業員必須定時或定量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常情況與否.4.巡迴檢查—設置巡迴檢查員定時或不定時到現場巡迴檢查,覆核作業員自我檢查之正確度;並作作業員無法檢查之管制項目.

制程管制的實施方法1.上班时班長必須查核作業員對機

5.實驗室之檢驗—很多品質特性需用化學、物理、電氣、機械等實驗加以測定者.6.作業與管制的稽核—現場主管必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率是否符合品管方案,檢查報告之正確性.7.異常原因之追查與糾正行動—制程管制之另一重

要工作,即是發生異常時,迅速追查原因與改正.5.實驗室之檢驗—很多品質特性需用化學、物理制程管制應注意的事項

1.作業標準(或說明書)及藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上,使作業員易閱讀參考.2.應提供作業員自我檢查,所需之測量儀器或量規

(Guage)并作定期校正,以維持其準確性.3.巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查,并抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現場管制圖內.

品管課長應查核試驗工作是否照規定進行.4.對最初幾件制品(或加工物)作業員應行全檢并加記錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業員應重新調整機械或設備,直到合格為止..制程管制應注意的事項1.作業標準(或說明書)及藍5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此項說明書并入教材,一并訓練之.6.對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書.7.各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人員.8.發生異常時應迅速填寫[異常原因連絡單],迅速連絡現場及有關人員,追查原因,採取措施.5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此制程管制需用之書面資料

1.產品規範包括制品規格或藍圖等.2.機器操作說明書(格式略)3.操作標準(或作業標準)[格式略]4.制程流程圖制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有[操作].[檢驗].[時間耽擱]以及[料件搬運]等,此圖能使人對整個制程一目了然.(1)O:操作凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另一物體,制程管制需用之書面資料1.產品規範

或從另一物體上拆分,均謂之[操作].(2)Ɵ:檢驗為了查明品質特性與規格之異同,给予试验﹑测度﹑比较或说明数量及品质,称为[检验].有时为了区分数量与品质的检验,利用□表示数量的检验,而用

表示品质的检验,凡有

记号之处,及为检查站之所在.(3)D:迟延由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间空档,此空档即谓之[迟延].(4)▽:储存即物品之保存或等待谓之[储存](5):搬运凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处,即为[搬运]或從另一物體上拆分,均謂之[操作].范例:(制造链条之流程图)

▽

→

○

→○→○○

材料A裁剪下料冲孔

▽○

材料B下料

←○←←○←○←

搬运包装检验铆固连接检验5.制程管制方案(格式略)热处理范例:(制造链条之流程图)热处理制程定期检查所需之仪器

依据各种不同制品而定，如：样板、治具、卡尺、各种电表、色板、实样等。制程定期检查所需之仪器首件检查

每次开工生产前，首件制品应根据要求条件，详细检验，一一列入记录。

（首件产品检查表：略）首件检查每次开工生产前，首件制品应根据要制程管制作業之階段

可分三個階段

1.第一階段—[量試](1)流程之選定.(2)機具設備及人員之配置

(3)各種標準(材料.時間.成本)之訂定.(4)品管方案之編定.制程管制作業之階段可分三個階段

2.第二階段—[量產時之品管](1)巡迴檢查

(2)設定管制圖

(3)異常原因之追查与處置

(4)檢查站抽驗

3.第三階段—[制程分析与改善](1)品質情報資料之分析

(2)制程能力之分析与評價

(3)改善對策之確定

(4)改善結果之追蹤

2.第二階段—[量產時之品管]制程管制作業之分組

可分三組

1.第一組—[線上操作人員](1)除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即采取矫正行动，当品质水准显示有相反趋势时，要提醒检验人员。

(2)具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需要靠檢驗人員去發現.(3)應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀器及設備之技巧.

制程管制作業之分組可分三組

2.第二組—[線上品管檢驗人員](1)第一次檢驗

(2)巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象.

(3)提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況

(4)對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢

3.第三組—[試驗室工作人員](1)擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作

(2)負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗

(3)提供檢(試)驗記錄資料及有關報告

(4)試驗儀器設備之校正與保養管理工作

2.第二組—[線上品管檢驗人員]制程管制作業人員責任的劃分

1.作業員開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單異常的處置等.2.班長開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監督;異常處置的指示等.3.現場主管管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.制程管制作業人員責任的劃分1.作業員

4.品管員第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發;

處置效果的調查.5.品管主管測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配;

管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告.

•

制程管制職責分配表(略)4.品管員制程檢查抽樣頻率(間隔)表注：（1）不稳定

—制程时好时坏，或突然由好变坏。

（2）稳定—制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其它因素有向一个方向逐渐变化的倾向。

（3）已受管制—由过去及现在情况显示制程已受管制每小时产量制程情形不稳定稳定已受管制10以下10~1920~4950~99100及以上8小时4小时3小时2小时½小时8小时8小时4小时2小时1小时8小时8小时8小时4小时2小时制程檢查抽樣頻率(間隔)表每小时产量制程情按制造流程图设置检验站

现场各检验站之设置应与制造流程图所标示者相符。并应与流程及管理技术的变更适当调整检验站，以达管制目的。按制造流程图设置检验站檢驗記錄與報告

初制品.在制品.完成品之檢驗及不良品修整復檢等,均應有記錄按時呈閱有關主管簽核;各种檢驗記錄宜按月.季.年等匯總報表分送有關工作人員參閱.使各級工作人員均能及時了解生產情況,

品質趨勢,以利掌握生產進度,控制品質.各種檢驗記錄應分檔妥善存放,至少应存放两年以上。（检验报表格式略）檢驗記錄與報告初制品.在制品.完成品之檢驗及不良在制品之转移与标识

制程中之零件應有适當的識別与保護,例如一工作完成后,此种容器均經特別設計,可放置一定數量之零件或制品.當一容器排滿后應加傳票,

記載零件名稱.編號.數量.加工机械.人員.時間等,

使下一工作人員了解零件之來源.傳票有時是採連續式,即從第一道加工開始,逐道記錄,如此在品質異常時,對異常原因的追查有很大的幫助.在制品之转移与标识制程中之零件應有适當的識別与保不合格制品之處理

當作業員自我檢查或品管員檢驗發現制程異常,

制程不合格時,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所制造之制品予以隔离,加以紅色標簽.若制程中之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限度均應在操作標准內規定.修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以修理並且不能允許之不合格料件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,以備加以适當處理.不合格制品之處理當作業員自我檢查或品管員檢驗發現制程異異常原因之追查與改正行動

制程中一旦發現異常現象,要立刻追查原因,採取改正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產.(制程異常連絡單格式)(略)異常原因之追查與改正行動制程品質變異處理流程圖

处理流程图略:制程品質變異處理流程圖制程能力研究[狹義]制程能力:

•制程程序潛在精度的測定.

•一個制程在一定的因素与正常管制狀態下的品質作業能力.

兩項條件:

•制程原因:原料.机器設備.人員能力.量測儀器.•制程條件:常態分配.統計管制狀態.制程能力研究[狹義]制程能力:[廣義]制造能力:

•制程不單指硬体:設備人員軟体:說明與溝通

•基本精神:(1)將制程能力計量化.(2)將測得的制程能力与品質要求比較.[廣義]制造能力:研究制程能力之方法

1.對制程直接測定如:烤箱的溫度

2.對產品間接測定

6σ的概念99.73%3.制程變數與產品結果的相關分析研究制程能力之方法1.對制程直接測定研究制程能力所用之一些工具

次數分配管制圖批繪圖實驗計划遞變作業

研究制程能力所用之一些工具次數分配制程管制实务

ProcessControl制程管制实务

ProcessControl何为品质管制？制程管制亦即[在制品之品质管制]（InProcessQualityControl)有时又称为[制程品质管制](ProcessQualityControl)简称“PQC”相关词汇：IQC：IncomingQualityControlQC:QualityControlFQC:FinalQualityControlQA:QualityAssuranceQE:QualityEngineering何为品质管制？制程管制亦即[在制品之品质管制]（InP制程管制范围系自物料上线开始至制品全部完成包装妥善后为止制程管制范围制程管制之内涵系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计将制造条件加以标准化，并使任何不符合規格之缺點,即時發現予以矯正。制程管制之内涵系在制造过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计制程管制之目的係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確保制品品質,並重視變異,以預期防患不良品之再發生,使制品能在規定之使用環境中,發揮預期之機能,以對下工程做品質保證制程管制之目的係在制造程序中,依作業標準與方法進行管制,以確為什麼需要制程管制?

1.制程過程中管制不當顯現的現象:(1)廠內失敗成本增加

•報廢°•再加工°(2)評估成本偏高°(3)廠外失敗成本增加°•訴怨與索賠°•修理與服務費用°2.制程中管制不當(不足)引起的結果:(1)降低市場競爭力°(2)有害人體安全及舒適°(3)產品回收再制費用

(4)存貨失去平衡為什麼需要制程管制?1.制程過程中管制不當顯現的現象制程管制的規劃1.認識制程的要因型態與管制重點

要因型態

特色

管制重點

(1)設定要因型

有高度再現力生產開紿前查驗長久持續力制程設定狀況

(2)時間要因型經時變異(磨損.稀定時檢查回釋變熱)(3)人員主因型人員的技巧與熟練訓練.發展.防誤評等

(4)原料主因型因材料零件變化而協力廠品管進料異檢驗.選別檢驗

(5)資訊主因型作業資訊經常變動資訊的準確性與時效制程管制的規劃1.認識制程的要因型態與管制重點2.管制基準

(1)設定基準

(2)運作基準:檢查頻率,樣本大小,抽樣方法,應有的試驗,公差.(3)設備維護基準:預防性,定期.2.管制基準在制造過程中的管制活動

1.狹義的(技術層的)

•管制圖.

•品質稽核.

•可靠性試驗.

•機具能力分析.2.廣義的(人性層的)

•高昇的工廠士气.

•激勵與維持品質的意願.

•品質目標的溝通.

在制造過程中的管制活動1.狹義的(技術層的)制程管制的實施方法

1.上班时班長必須查核作業員對機器設備之設定是否符合技術標準.2.第一件制品檢查—對於開线后最初的制品實施全部檢查,合格后方可繼續製造.3.自我檢查—又稱自我管制,作業員必須定時或定量檢查制造降件或制品之品質,以確定制程之正常情況與否.4.巡迴檢查—設置巡迴檢查員定時或不定時到現場巡迴檢查,覆核作業員自我檢查之正確度;並作作業員無法檢查之管制項目.

制程管制的實施方法1.上班时班長必須查核作業員對機

5.實驗室之檢驗—很多品質特性需用化學、物理、電氣、機械等實驗加以測定者.6.作業與管制的稽核—現場主管必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率是否符合品管方案,檢查報告之正確性.7.異常原因之追查與糾正行動—制程管制之另一重

要工作,即是發生異常時,迅速追查原因與改正.5.實驗室之檢驗—很多品質特性需用化學、物理制程管制應注意的事項

1.作業標準(或說明書)及藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上,使作業員易閱讀參考.2.應提供作業員自我檢查,所需之測量儀器或量規

(Guage)并作定期校正,以維持其準確性.3.巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查,并抽取樣本進行特性試驗,將結果點入現場管制圖內.

品管課長應查核試驗工作是否照規定進行.4.對最初幾件制品(或加工物)作業員應行全檢并加記錄,班長應查核有無錯誤,如不合格時作業員應重新調整機械或設備,直到合格為止..制程管制應注意的事項1.作業標準(或說明書)及藍5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此項說明書并入教材,一并訓練之.6.對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書.7.各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人員.8.發生異常時應迅速填寫[異常原因連絡單],迅速連絡現場及有關人員,追查原因,採取措施.5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此制程管制需用之書面資料

1.產品規範包括制品規格或藍圖等.2.機器操作說明書(格式略)3.操作標準(或作業標準)[格式略]4.制程流程圖制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有[操作].[檢驗].[時間耽擱]以及[料件搬運]等,此圖能使人對整個制程一目了然.(1)O:操作凡物體被改變任何物理的或化學的性質,或上另一物體,制程管制需用之書面資料1.產品規範

或從另一物體上拆分,均謂之[操作].(2)Ɵ:檢驗為了查明品質特性與規格之異同,给予试验﹑测度﹑比较或说明数量及品质,称为[检验].有时为了区分数量与品质的检验,利用□表示数量的检验,而用

表示品质的检验,凡有

记号之处,及为检查站之所在.(3)D:迟延由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间空档,此空档即谓之[迟延].(4)▽:储存即物品之保存或等待谓之[储存](5):搬运凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处,即为[搬运]或從另一物體上拆分,均謂之[操作].范例:(制造链条之流程图)

▽

→

○

→○→○○

材料A裁剪下料冲孔

▽○

材料B下料

←○←←○←○←

搬运包装检验铆固连接检验5.制程管制方案(格式略)热处理范例:(制造链条之流程图)热处理制程定期检查所需之仪器

依据各种不同制品而定，如：样板、治具、卡尺、各种电表、色板、实样等。制程定期检查所需之仪器首件检查

每次开工生产前，首件制品应根据要求条件，详细检验，一一列入记录。

（首件产品检查表：略）首件检查每次开工生产前，首件制品应根据要制程管制作業之階段

可分三個階段

1.第一階段—[量試](1)流程之選定.(2)機具設備及人員之配置

(3)各種標準(材料.時間.成本)之訂定.(4)品管方案之編定.制程管制作業之階段可分三個階段

2.第二階段—[量產時之品管](1)巡迴檢查

(2)設定管制圖

(3)異常原因之追查与處置

(4)檢查站抽驗

3.第三階段—[制程分析与改善](1)品質情報資料之分析

(2)制程能力之分析与評價

(3)改善對策之確定

(4)改善結果之追蹤

2.第二階段—[量產時之品管]制程管制作業之分組

可分三組

1.第一組—[線上操作人員](1)除操作以外,還需查視自已之工作,有變異時,立即采取矫正行动，当品质水准显示有相反趋势时，要提醒检验人员。

(2)具有品質觀念,在工作中應將不良品分開,而不需要靠檢驗人員去發現.(3)應具有查核自己制品之能力,且具有使用必要儀器及設備之技巧.

制程管制作業之分組可分三組

2.第二組—[線上品管檢驗人員](1)第一次檢驗

(2)巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象.

(3)提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況

(4)對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢

3.第三組—[試驗室工作人員](1)擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作

(2)負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗

(3)提供檢(試)驗記錄資料及有關報告

(4)試驗儀器設備之校正與保養管理工作

2.第二組—[線上品管檢驗人員]制程管制作業人員責任的劃分

1.作業員開工時制造條件的設定;第一件制品檢查;制造過程中制造條件的查核;工作物的簡單檢驗;簡單異常的處置等.2.班長開工時制程條件的覆核;制造中管制情形的監督;異常處置的指示等.3.現場主管管制圖的查閱;管制情況的判斷;較復雜原因追查與處置措施的指示;處置效果的覆核.制程管制作業人員責任的劃分1.作業員

4.品管員第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發;

處置效果的調查.5.品管主管測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配;

管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告.

•

制程管制職責分配表(略)4.品管員制程檢查抽樣頻率(間隔)表注：（1）不稳定

—制程时好时坏，或突然由好变坏。

（2）稳定—制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其它因素有向一个方向逐渐变化的倾向。

（3）已受管制—由过去及现在情况显示制程已受管制每小时产量制程情形不稳定稳定已受管制10以下10~1920~4950~99100及以上8小时4小时3小时2小时½小时8小时8小时4小时2小时1小时8小时8小时8小时4小时2小时制程檢查抽樣頻率(間隔)表每小时产量制程情按制造流程图设置检验站

现场各检验站之设置应与制造流程图所标示者相符。并应与流程及管理技术的变更适当调整检验站，以达管制目的。按制造流程图设置检验站檢驗記錄與報告

初制品.在制品.完成品之檢驗及