提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课件

提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公司吉江路道路排水工程李烁QC小组2013年12月提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公目录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及目标依据原因分析要因确认制定对策措施实施对策效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112目录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及目标工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路排水工程工程位置汶上县经济开发区管线长度1300m管道材质及接口HDPE塑钢缠绕增强管，热熔带接口工程特点

本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕增强管，接口采用热熔带接口，接口数量总计108个。由于管材为新型材料，施工经验少，管道接口质量的好坏直接影响工程质量验收合格率。工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路工程位置汶上县经小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月15日注册编号JNJWQC-2013-02本轮课题提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课题类型现场型课题注册号JJLQC-2013-02活动时间2013年2月15日-2013年5月15日出勤频数4次/周出勤率100％培训情况本小组成员人均接受QC知识培训48课时小组概况2小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工程师本课题总体构思2副组长李川本科技术负责人助理工程师负责课题的实施3成员陈小龙本科技术员助理工程师具体实施4成员吴天涯本科技术员助理工程师具体实施5成员郑浩本科施工员助理工程师具体实施6成员张仰春本科质检员助理工程师具体实施7成员吴璇本科安全员助理工程师具体实施8成员孙川本科资料员助理工程师具体实施制表人：李川制表日期：2013年2月15日

2小组概况组内职务序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工制图人：李川

制表日期：2013.2.16选题理由3提高HDPE污水管道接口安装验收合格率公司要求施工现状通过现状检查，HDPE污水管接口合格率仅为85%选题公司制定的HDPE污水管接口验收合格率为90%制图人：李川制表日期：2013.2.16选题理由3提高HD现状调查4小组成员通过对济宁地区施工的类似工程HDPE污水管道接口安装合格率的调查结果如下：HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表项目序号工程名称检查点数合格点数不合格点数合格率（%）1高新区北环道路排水工程60519852高新区菱花南路道路排水工程60528873汶上县广场路道路排水工程60501083合计1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20现状调查4小组成员通过对济宁地区施工现状调查4

制表人：李川制表日期：2013.2.21管道接口不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比%累计百分比%1焊缝连接不紧密202047.647.62焊带局部起鼓、开裂153535.783.33管道接口受压变形4399.592.8

4电容带电阻丝裸露2414.897.6

5其它1422.4100通过HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表数据，可以看出HDPE污水管道接口安装验收合格率为85%，我们QC小组针对不合格点进行分析，做出了统计表和排列图。现状调查4制表人：李川现状调查4制表人：李川日期：2013.2.21

根据统计表绘出了排列图，从下方排列图中可以看出：焊缝连接不紧密和焊带局部起鼓、开裂累计频率达83.3%，是本次需要解决的主要问题。

0电熔带电阻丝裸露2累计频率6080402001001020频数30管道接口变形焊缝连接不紧密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊带局部起鼓、开裂现状调查4制表人：李川目标确定5

制图人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95%现状目标85％95％小组活动目标图1.基于现状调查，小组成员经过讨论，确定本次活动的目标为：将HDPE污水管道接口质量验收合格率提高到95%。目标确定5制图人：李川2.目标依据性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术人员技术性强，施工经验丰富如果解决主要问题的80%，污水管施工合格率便能达到85%+（1-85%）×83.3%×80%=95%。公司对本工程的质量十分重视，抽调技术骨干常驻工地，并在材料、机械及资金等方面给予大力支持。

制图人：李川日期：2012.2.212.目标依据性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术人员小组成员运用关联图法，对HDPE污水管道焊接合格率低的主要原因进行了分析见下图：原因分析6焊缝连接不紧密焊带局部起鼓、开裂人员操作不规范未进培训及交底质量意识差质量奖罚制度不健全设备维修保养不及时设备陈旧失修管口有破损管材存放及运输不当热熔带温度不均匀材料进场验收不到位热熔带未紧贴管壁紧固圈未能充分紧固管口组对错位焊区有污物焊接电流、时间控制不当焊接方法不当焊接面清洁不彻底作业条件差外界温度变化大作业坑开挖小

制图人：李川日期：2012.2.26小组成员运用关联图法，对HDPE污水管道焊接合格率低的主要原末端因素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交底3设备维修保养不及时4管材存放、运输不当5材料进场验收不到位6紧固圈未能充分紧固7管口组对错位8焊接面清洁不彻底9焊接电流、时间控制不当10外界温差变化大11作业坑开挖小制表人：李川制表日期：2013年2月26日末端因素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交要因确认7从关联图中可以看出，造成HDPE污水管施工质量问题的末端因素共11项，小组通过责任到人，将11项因素逐项调查分析、现场验证，逐一进行确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1质量奖罚制度不健全是否按照公司要求制定了质量奖罚制度。现场验证应按照要求制定奖罚制度。李烁2013年3月8日2未进行培训及交底是否对工人进行培训和考核。是否进行了有针对性的技术交底，交底是否履行签字手续。现场验证工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。吴天涯2013年3月8日3设备维修保养不及时查看是否有机械维修保养记录，有无故障记录现场验证机械正常工作且保证接口质量合格李川2013年3月10日4存放、运输搬运不当是否按要求进行管材的存放保管及运输搬运。现场验证严格按照材料存放要求进行存放运输搬运无碰撞，管道无损坏。郑浩2013年3月10日5材料进场验收不到位HDPE管材、热熔带等材料是否符合施工要求现场验证对所有进场材料做到100%验收吴旋2013年3月12日6紧固圈未能充分紧固电热熔带紧固圈是否按要求紧固充分现场验证紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移孙川2013年3月16日7管口组对错位管口组对错边量是否符合要求现场验证组对错边量不大于3mm郑浩2013年3月16日8焊接面清洁不彻底焊接面是否按要求进行清洁现场验证焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物吴天涯2013年3月18日9焊接电流、时间控制不当是否按工艺要求选择适当的焊接电流和焊接时间现场验证根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间陈小龙2013年3月18日10外界温差变化大因外界温度不稳定导致焊接温度控制差数量调查分析外界天气条件达到焊接工艺要求李川2013年3月20日11作业坑开挖小作业坑是否满足施工作业要求现场验证作业坑尺寸适当，不影响作业吴旋2013年3月20日制表人：李川制表日期：2013年3月3日要因确认7从关联图中可以看出，造成HDPE污水要因确认7确认方法现场验证

确认时间2013年3月8日确认人李烁确认标准确认内容及过程结论非要因因素二未进行岗前培训因素一质量奖罚制度不健全应按照要求制定奖罚制度。检查项目部办公室资料文件，已严格按照公司质量管理体系及管理办法针对管理人员和工人分别制定相应的质量奖罚制度，并在文件中发现对质量较差班组开出的罚款单。要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月8日确认人要因确认7确认方法调查分析确认时间2013年3月8日确认人吴天涯确认标准工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。确认内容及过程结论非要因通过检查项目部学习登记卡，学习成绩单等学习资料，并现场核实。所有工人上岗前均进行职业培训，考核成绩均在90分以上。经检查项目部交底记录，已针对管道焊接施工时进行交底，内容详细，签字齐全。

因素二未进行培训及交底参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率2002020100%要因确认7确认方法调查分析确认时间2013年3月8日确认人吴要因确认7确认方法现场验证

确认时间2013年3月10日确认人李川确认标准机械正常工作且保证接口质量合格

确认内容及过程结论非要因

2013年4月25日，QC小组成员李川对正在使用的切割机、焊接机等机械查看其维修保养记录，且未发现有故障记录，能满足现场施工要求。因素三设备维修保养不及时要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人郑浩确认标准严格按照材料存放要求进行存放。运输搬运无碰撞，管道无损坏。确认内容及过程经现场检查，管材堆放场地平整无易引起管道损坏的尖利物，有防止管道滚动的措施。现场施工人员对管材的搬运符合技术要求，未对管材造成损伤。

结论非要因

因素四存放、运输搬运不当

要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月12日确认人吴天涯确认标准对所有进场材料做到100%验收确认内容及过程经检查项目部材料报验资料，原材料报验、抽检及复试资料齐全，做到材料100%验收。结论非要因

因素五材料进场验收不到位

要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月12日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月16日确认人李川确认标准紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移确认内容及过程结论非要因

因素六紧固圈未能充分紧固在检查中发现电热熔带外面用钢扣带套住，并用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月16日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准组对错边量不大于3mm确认内容及过程经对20处组对进行检查，错边量如下：结论要因

2013年3月16日因素七管口组对错位序号1234567891011121314151617181920错边量（mm）56422166445344355435合格点数6处，不合格点数14处，合格率仅为30%。要因确认7确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准组对错边要因确认7确认方法调查分析

确认时间确认人吴天涯确认标准焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物确认内容及过程现场操作时部分管口表面有不同程度的污物，存在泥土、水迹等，严重影响焊接质量。结论要因

2013年3月18日因素八焊接面清洁不彻底要因确认7确认方法调查分析确认时间确认人吴天涯确认标准焊接确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间确认内容及过程焊接电流的设置受室外温度影响大，与时间设置关系也较密切，作业人员较难把握，经检查该因素对接口质量影响最大。结论要因

2013年3月18日要因确认7因素九焊接电流、时间控制不当电热熔焊接作业指导参考参数电热熔焊接作业指导参考参数排水管规格﹙DN﹚300350400450500600700800900焊接时间按环境温度设

定﹙秒﹚0℃以下6808108401-4℃6507808105-9℃63075078010-14℃61072075015-19℃59069072020-24℃57066069025-29℃55063066030-34℃53060063035℃以上510570600确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准根据管径及环境温度确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准外界天气条件达到焊接工艺要求确认内容及过程结论非要因

2013年3月20日7要因确认因素十外界温差变化大经现场在不同温度下进行焊接，对焊口质量进行对比，在不同温度下通过改变通电时间和预热保温等措施，依然能保证焊接质量。早晨焊接，室外温度为12°中午焊接，室外温度为26°确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准外界天气条件达到焊要因确认7要因确认确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准作业坑尺寸适当，不影响作业确认内容及过程经检查，作业坑根据沟槽尺寸进行设计和开挖，满足操作要求。结论非要因2013年3月20日因素十一作业坑开挖小要因确认7要因确认确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准我QC小组对以上11个影响因素进行逐一判定后，最终得出影响HDPE污水管接口质量验收合格率的要因：1、管口组对错位；2、焊接面清洁不彻底；3、焊接电流、时间控制不当。7要因确认77要因确认我QC小组对以上11个影响因素进行逐一ContentTitleContentTitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.序号要因对策目标措施责任人实施地点实施时间1管口组对错位1、利用水准仪和广线来保证两根管子的同轴度2、做好组对后焊接前的管口固定保证组对好的管子同轴1、用水准仪和广线对两根管子的两端和中点进行定位、组对2、用两把紧线钳进行组对完毕后的管端固定李川郑浩施工现场2013年4月2日-4月12日2焊接面清洁不彻底用铁刷及毛巾等对管口进行清理管口焊接面内洁净无污物1、先用毛刷清理大块尘土2、再用湿毛巾擦拭管口吴天涯孙川施工现场2013年4月10日-4月30日制定对策83焊接电流、时间控制不当依据生产厂家提供的电流、温度、时间的函数图，根据环境温度设定电流和焊接时间确保每个焊缝的焊接电流及时间设定都与函数图吻合1、每天实测作业时环境温度2、根据不同温度下的函数图确定焊接电流、时间陈小龙张仰春施工现场2013年4月15日-5月5日ContentTitleContentTitleThe1、由吴天涯及孙川组织班组人员根据设计图纸确定待组对的两根管子两个端点及组对点的位置和标高，利用水准仪测量，并通过清平沙石垫层的方式将该三点调整到设计标高，确保管底“一条线，有效避免管口组对错位问题。2、作业人员组对完以后，先在管子的两侧各用一把紧线钳对组对端口作等量的轴向紧固，使管口不会轻易发生径向位移，且焊带与管子焊接面紧密接触，保证焊接质量。实施对策9实施效果：通过以上措施的实施，管口组对错位缺陷基本得以消除，管道接口错边量均小于3mm。实施一加强测量控制，保证两根管子的同轴度1、由吴天涯及孙川组织班组人员根据设计图纸确定待围绕上述确定的对策，我QC小组于2011年4月1日在我项目部召开实施部署会议，并制定出一套有针对性的实施方案，并严格落实。实施对策9

实施效果：通过该措施的实施，确保了管口焊接面清洁无污物，保证了焊接质量。实施二彻底清洁焊接面1、由李川及郑浩组织工人对管口污物进行清理。2、先用铁刷除管口去泥土及污物，然后用洗衣粉水刷一遍，再用清水擦一遍凉干，确保管口清洁无污物。围绕上述确定的对策，我QC小组于2011年4月1实施对策91、由陈小龙及张仰春根据生产厂家为我们提供的试验数据，确定不同室外温度焊接电流、和焊接时间。2、施工中，在作业区域放置一支温度计，测量和记录作业时的环境温度。3、严格按作业时环境温度下的焊接电流、焊接时间进行焊接参数设置。实施三根据环境温度设定电流和焊接时间实施效果：按照以上方法进行实施以后，因电流和时间控制不当导致的焊带与母材之间未焊透而起鼓、开裂及焊缝连接不紧密的问题得到了有效的解决。实施对策91、由陈小龙及张仰春根据生产厂家为我们提供的试验数活动后经抽检结果如右表：序号项目实测点(个)合格点数不合格点数合格率（%）1焊缝连接不紧密6058296.6260574953管道接口受压变形6056693.34电热熔带电阻丝裸露6057596.65其它6058296.7合计3002862095.3效果检查10吉江路道路排水工程，在施工过程中不断充实完善，效果显著，经公司质量部门，建设单位，监理和质检单位对所施工排水工程进行验收，工程符合设计规范标准，合格率为95.3%。制表人：李川制表日期：2013年5月14日焊带局部起鼓、开裂活动后经抽检结果如右表：序号项目实测点(个)合格点数不合格点HDPE管安装效果接口紧密1010效果检查管线顺直HDPE管安装效果接口紧密1010效果检查管线顺直效果检查1074%76%78%80%82%84%86%88%90%95%活动前活动后85％95.3％HDPE污水管道接口安装验收合格率活动前后效果对比图目标95％制表人：李川制表日期：2013年5月14日效果检查1074%76%78%80%82%84%86%88%效益分析

11小组对策实施后，加快了安装进度，较好地利用了各种资源，HDPE污水管道安装质量达到了公司要求标准，同时这次QC小组活动，也大大节省了工程的材料、时间、人工成本，使工程的经济效益得以增长，做到了质量控制与经济的双赢。本工程在综合验收时一次验收通过，受到了业主、监理等单位的一致好评，为本工程创优奠定了良好的基础，同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。

效益分析111、通过本次现场攻关活动，使我们小组成员对QC小组活动的内涵有了更深层次的了解，我们将坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达到标准化、规范化、科学化，加强全面质量管理，提高公司的竞争力。2、继续坚持QC小组活动，充分运用QC方法分析问题，解决问题，进一步提高公司的工程质量。3、我们把这次活动中采用的有效措施归纳成《HDPE排水管道施工作业指导书》，报公司批准后，公司内推广应用。巩固措施12制图人：李川制表日期：2013年5月15日1、通过本次现场攻关活动，使我们小组成员对QC小组活动的内通过本次QC小组活动，贯彻了公司质量方针，弘扬了公司精神，形成了公司对同类型工程标准化施工工艺；在活动中，大家积极参与，开动脑筋，形成了肯思考、能思考、肯钻研、能坚持的良好工作习惯和工作氛围，增强了凝聚力和团队意识，成员的个人能力得到极大的提高和锻炼。在今后的是施工过程中，我们将继续运用QC方法，提高施工质量和施工效率，确保工程质量优质完成。我们把下一次活动课题定为：

提高沥青路面检查井盖安装合格率总结及今后打算13通过本次QC小组活动，贯彻了公司质量方针，弘

敬请各位专家领导批评指正谢谢发布完毕敬请各位专家领导批评指正谢谢发布完毕提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公司吉江路道路排水工程李烁QC小组2013年12月提高HDPE污水管道接口质量验收合格率济宁建威安装工程有限公目录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及目标依据原因分析要因确认制定对策措施实施对策效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112目录工程概况小组概况选题理由现状调查目标确定及目标工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路排水工程工程位置汶上县经济开发区管线长度1300m管道材质及接口HDPE塑钢缠绕增强管，热熔带接口工程特点

本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕增强管，接口采用热熔带接口，接口数量总计108个。由于管材为新型材料，施工经验少，管道接口质量的好坏直接影响工程质量验收合格率。工程概况1工程名称汶上县经济开发区吉江路道路工程位置汶上县经小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月15日注册编号JNJWQC-2013-02本轮课题提高HDPE污水管道接口质量验收合格率课题类型现场型课题注册号JJLQC-2013-02活动时间2013年2月15日-2013年5月15日出勤频数4次/周出勤率100％培训情况本小组成员人均接受QC知识培训48课时小组概况2小组名称吉江路道路排水工程李川QC小组注册时间2013年2月序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工程师本课题总体构思2副组长李川本科技术负责人助理工程师负责课题的实施3成员陈小龙本科技术员助理工程师具体实施4成员吴天涯本科技术员助理工程师具体实施5成员郑浩本科施工员助理工程师具体实施6成员张仰春本科质检员助理工程师具体实施7成员吴璇本科安全员助理工程师具体实施8成员孙川本科资料员助理工程师具体实施制表人：李川制表日期：2013年2月15日

2小组概况组内职务序号姓名学历职务职称组内责任范围1组长李烁本科经理工制图人：李川

制表日期：2013.2.16选题理由3提高HDPE污水管道接口安装验收合格率公司要求施工现状通过现状检查，HDPE污水管接口合格率仅为85%选题公司制定的HDPE污水管接口验收合格率为90%制图人：李川制表日期：2013.2.16选题理由3提高HD现状调查4小组成员通过对济宁地区施工的类似工程HDPE污水管道接口安装合格率的调查结果如下：HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表项目序号工程名称检查点数合格点数不合格点数合格率（%）1高新区北环道路排水工程60519852高新区菱花南路道路排水工程60528873汶上县广场路道路排水工程60501083合计1801532785制表人：李川制表日期：2013.2.20现状调查4小组成员通过对济宁地区施工现状调查4

制表人：李川制表日期：2013.2.21管道接口不合格情况统计表序号项目频数累计频数百分比%累计百分比%1焊缝连接不紧密202047.647.62焊带局部起鼓、开裂153535.783.33管道接口受压变形4399.592.8

4电容带电阻丝裸露2414.897.6

5其它1422.4100通过HDPE污水管道接口安装验收合格率调查表数据，可以看出HDPE污水管道接口安装验收合格率为85%，我们QC小组针对不合格点进行分析，做出了统计表和排列图。现状调查4制表人：李川现状调查4制表人：李川日期：2013.2.21

根据统计表绘出了排列图，从下方排列图中可以看出：焊缝连接不紧密和焊带局部起鼓、开裂累计频率达83.3%，是本次需要解决的主要问题。

0电熔带电阻丝裸露2累计频率6080402001001020频数30管道接口变形焊缝连接不紧密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊带局部起鼓、开裂现状调查4制表人：李川目标确定5

制图人：李川日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95%现状目标85％95％小组活动目标图1.基于现状调查，小组成员经过讨论，确定本次活动的目标为：将HDPE污水管道接口质量验收合格率提高到95%。目标确定5制图人：李川2.目标依据性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术人员技术性强，施工经验丰富如果解决主要问题的80%，污水管施工合格率便能达到85%+（1-85%）×83.3%×80%=95%。公司对本工程的质量十分重视，抽调技术骨干常驻工地，并在材料、机械及资金等方面给予大力支持。

制图人：李川日期：2012.2.212.目标依据性说明目标确定5依据一依据三依据二项目部技术人员小组成员运用关联图法，对HDPE污水管道焊接合格率低的主要原因进行了分析见下图：原因分析6焊缝连接不紧密焊带局部起鼓、开裂人员操作不规范未进培训及交底质量意识差质量奖罚制度不健全设备维修保养不及时设备陈旧失修管口有破损管材存放及运输不当热熔带温度不均匀材料进场验收不到位热熔带未紧贴管壁紧固圈未能充分紧固管口组对错位焊区有污物焊接电流、时间控制不当焊接方法不当焊接面清洁不彻底作业条件差外界温度变化大作业坑开挖小

制图人：李川日期：2012.2.26小组成员运用关联图法，对HDPE污水管道焊接合格率低的主要原末端因素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交底3设备维修保养不及时4管材存放、运输不当5材料进场验收不到位6紧固圈未能充分紧固7管口组对错位8焊接面清洁不彻底9焊接电流、时间控制不当10外界温差变化大11作业坑开挖小制表人：李川制表日期：2013年2月26日末端因素统计序号末端因素1质量奖罚制度不健全2未进行培训及交要因确认7从关联图中可以看出，造成HDPE污水管施工质量问题的末端因素共11项，小组通过责任到人，将11项因素逐项调查分析、现场验证，逐一进行确认。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1质量奖罚制度不健全是否按照公司要求制定了质量奖罚制度。现场验证应按照要求制定奖罚制度。李烁2013年3月8日2未进行培训及交底是否对工人进行培训和考核。是否进行了有针对性的技术交底，交底是否履行签字手续。现场验证工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。吴天涯2013年3月8日3设备维修保养不及时查看是否有机械维修保养记录，有无故障记录现场验证机械正常工作且保证接口质量合格李川2013年3月10日4存放、运输搬运不当是否按要求进行管材的存放保管及运输搬运。现场验证严格按照材料存放要求进行存放运输搬运无碰撞，管道无损坏。郑浩2013年3月10日5材料进场验收不到位HDPE管材、热熔带等材料是否符合施工要求现场验证对所有进场材料做到100%验收吴旋2013年3月12日6紧固圈未能充分紧固电热熔带紧固圈是否按要求紧固充分现场验证紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移孙川2013年3月16日7管口组对错位管口组对错边量是否符合要求现场验证组对错边量不大于3mm郑浩2013年3月16日8焊接面清洁不彻底焊接面是否按要求进行清洁现场验证焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物吴天涯2013年3月18日9焊接电流、时间控制不当是否按工艺要求选择适当的焊接电流和焊接时间现场验证根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间陈小龙2013年3月18日10外界温差变化大因外界温度不稳定导致焊接温度控制差数量调查分析外界天气条件达到焊接工艺要求李川2013年3月20日11作业坑开挖小作业坑是否满足施工作业要求现场验证作业坑尺寸适当，不影响作业吴旋2013年3月20日制表人：李川制表日期：2013年3月3日要因确认7从关联图中可以看出，造成HDPE污水要因确认7确认方法现场验证

确认时间2013年3月8日确认人李烁确认标准确认内容及过程结论非要因因素二未进行岗前培训因素一质量奖罚制度不健全应按照要求制定奖罚制度。检查项目部办公室资料文件，已严格按照公司质量管理体系及管理办法针对管理人员和工人分别制定相应的质量奖罚制度，并在文件中发现对质量较差班组开出的罚款单。要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月8日确认人要因确认7确认方法调查分析确认时间2013年3月8日确认人吴天涯确认标准工人培训率100%，成绩90分以上。交底内容有效、齐全。确认内容及过程结论非要因通过检查项目部学习登记卡，学习成绩单等学习资料，并现场核实。所有工人上岗前均进行职业培训，考核成绩均在90分以上。经检查项目部交底记录，已针对管道焊接施工时进行交底，内容详细，签字齐全。

因素二未进行培训及交底参考人数不合格人数合格人数优秀人数合格率2002020100%要因确认7确认方法调查分析确认时间2013年3月8日确认人吴要因确认7确认方法现场验证

确认时间2013年3月10日确认人李川确认标准机械正常工作且保证接口质量合格

确认内容及过程结论非要因

2013年4月25日，QC小组成员李川对正在使用的切割机、焊接机等机械查看其维修保养记录，且未发现有故障记录，能满足现场施工要求。因素三设备维修保养不及时要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人郑浩确认标准严格按照材料存放要求进行存放。运输搬运无碰撞，管道无损坏。确认内容及过程经现场检查，管材堆放场地平整无易引起管道损坏的尖利物，有防止管道滚动的措施。现场施工人员对管材的搬运符合技术要求，未对管材造成损伤。

结论非要因

因素四存放、运输搬运不当

要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月10日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月12日确认人吴天涯确认标准对所有进场材料做到100%验收确认内容及过程经检查项目部材料报验资料，原材料报验、抽检及复试资料齐全，做到材料100%验收。结论非要因

因素五材料进场验收不到位

要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月12日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月16日确认人李川确认标准紧固充分，电热熔带贴合紧密，无偏移确认内容及过程结论非要因

因素六紧固圈未能充分紧固在检查中发现电热熔带外面用钢扣带套住，并用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。要因确认7确认方法现场验证确认时间2013年3月16日确认人要因确认7确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准组对错边量不大于3mm确认内容及过程经对20处组对进行检查，错边量如下：结论要因

2013年3月16日因素七管口组对错位序号1234567891011121314151617181920错边量（mm）56422166445344355435合格点数6处，不合格点数14处，合格率仅为30%。要因确认7确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准组对错边要因确认7确认方法调查分析

确认时间确认人吴天涯确认标准焊接面内无灰尘、油污、水迹等污物确认内容及过程现场操作时部分管口表面有不同程度的污物，存在泥土、水迹等，严重影响焊接质量。结论要因

2013年3月18日因素八焊接面清洁不彻底要因确认7确认方法调查分析确认时间确认人吴天涯确认标准焊接确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准根据管径及环境温度选择适当的焊接电流和时间确认内容及过程焊接电流的设置受室外温度影响大，与时间设置关系也较密切，作业人员较难把握，经检查该因素对接口质量影响最大。结论要因

2013年3月18日要因确认7因素九焊接电流、时间控制不当电热熔焊接作业指导参考参数电热熔焊接作业指导参考参数排水管规格﹙DN﹚300350400450500600700800900焊接时间按环境温度设

定﹙秒﹚0℃以下6808108401-4℃6507808105-9℃63075078010-14℃61072075015-19℃59069072020-24℃57066069025-29℃55063066030-34℃53060063035℃以上510570600确认方法现场验证确认时间确认人郑浩确认标准根据管径及环境温度确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准外界天气条件达到焊接工艺要求确认内容及过程结论非要因

2013年3月20日7要因确认因素十外界温差变化大经现场在不同温度下进行焊接，对焊口质量进行对比，在不同温度下通过改变通电时间和预热保温等措施，依然能保证焊接质量。早晨焊接，室外温度为12°中午焊接，室外温度为26°确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准外界天气条件达到焊要因确认7要因确认确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准作业坑尺寸适当，不影响作业确认内容及过程经检查，作业坑根据沟槽尺寸进行设计和开挖，满足操作要求。结论非要因2013年3月20日因素十一作业坑开挖小要因确认7要因确认确认方法调查分析确认时间确认人郑浩确认标准我QC小组对以上11个影响因素进行逐一判定后，最终得出影响HDPE污水管接口质量验收合格率的要因：1、管口组对错位；2、焊接面清洁不彻底；3、焊接电流、时间控制不当。7要因确认77要因确认我QC小组对以上11个影响因素进行逐一ContentTitleContentTitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.序号要因对策目标措施责任人实施地点实施时间1管口组对错位1、利用水准仪和广线来保证两根管子的同轴度2、做好组对后焊接前的管口固定保证组对好的管子同轴1、用水准仪和广线对两根管子的两端和中点进行定位、组对2、用两把紧线钳进行组对完毕后的管端固定李川郑浩施工现场2013年4月2日-4月12日2焊接面清洁不彻底用铁刷及毛巾等对管口进行清理管口焊接面内洁净无污物1、先用毛刷清理大块尘土2、再用湿毛巾擦拭管口吴天涯孙川施工现场2013年4月10日-4月30日制定对策83焊接电流、时间控制不当依据生产厂家提供的电流、温度、时间的函数图，根据环境温度设定电流和焊接时间确保每个焊缝的焊接电流及时间设定都与函数图吻合1、每天实测作业时环境温度2、根据不同温度下的函数图确定焊接电流、时间陈小龙张仰春施工现场2013年4月15日-5月5日ContentTitleContentTitleThe1、由吴天涯及孙川组织班组人员根据设计图纸确定待组对的两根管子两个端点及组对点的位置和标高，利用水准仪测量，并通过清平沙石垫层的方式将该三点调整到设计标高，确保管底“一条线，有效避免管口组对错位问题。2、作业人员组对完以后，先在管子的两侧各用一把紧线钳对组对端口作等量的轴向紧固，使管口不会轻易发生径向位移，且焊带与管子焊接面紧密接触，保证焊接质量。实施对策