七手法讲义课件

QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座1QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座1全面质量管理(TQM)

内容提要何为TQMTQM的核心思想TQM道具TQM与现场品质管理方针目标管理日常QA管理QCSTORYQCC活动QC诊断TOP诊断TQM与ISO90002全面质量管理(TQM)内容提要TQM与现场品质管理品质管理发展历程1.品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。3TQM与现场品质管理品质管理发展历程3QC式的思考方式1.客户第一，市场优先2.尊重事实3.因果考虑4.重点指向5.管理循环6.统计思想7.分层思想QC式的管理一般方法为：

TQM与现场品质管理计划plan实施do调查check改善action4QC式的思考方式TQM与现场品质管理计划实施调查改善4PDCA的循环1.计划（PLAN）1)目标计划：检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等，决定品质标准。2）方法计划：决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a）设备、治工具标准b）原料、材料标准c）技术标准d）操作标准e）检验标准f）测定标准g）管制标准2.实施（DO）命令现场人员依照标准工作1）管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。2）教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的标准。3）工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理5PDCA的循环TQM与现场品质管理53.调查（CHECK）调查实施结果是否良好，若友异常追查原因。1）管理者要经常巡视监督部署的工作，发掘异常、追查原因；2）定期测定品质特性、品质成本、生产成果，作统计分析发掘异常，追查异常原因。4.改善措施（ACTION）依据调查结果去除异常原因，采取修正标准的措施。1）应急措施----------------除去表面原因；2）再发防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步骤：a）有无标准：无制定b）有制定标准时调查是否准受：遵守结果不良标准错修改标准c）有标准，但未遵守，调查是否了解标准：了解而未遵守教育训练了解标准d）有标准，了解标准，但仍未遵守，调查标准是否合理：不合理无法遵守修改标准合理的标准TQM与现场品质管理63.调查（CHECK）TQM与现场品质管理6E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或品性不好调换TQM与现场品质管理7E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图★散布图 从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC七手法讲义8★层别法从事品质管理工作,你应知QC七手法讲义8QC七手法讲义手法1：层别法★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；9QC七手法讲义手法1：层别法9QC七手法讲义手法1：层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？10QC七手法讲义手法1：层别法10QC七手法讲义★应用实例：实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高的原因所在？实例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。（小组发言）装配封住排氧固化检查零件成品11QC七手法讲义★应用实例：装配封住排氧固化检查零件成品11QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。★制作方法：1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的？612QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）这结612QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。（大箭头反向时称为对策图）特性特性料环人机法13QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）特性特性料环人机QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足14QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）不良法人机其他料QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（续）脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则：㈠禁止批评他人㈡容许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摒弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间；㈢指定专人记录；㈣不比较两人意见孰好孰坏；㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。15QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）15QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）出席会议人员应注意的事项：㈠准时参加会议；㈡不作人身攻击；㈢不提出抽象的理论；㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言；㈤不能有不实在的说辞；㈥意见不能违背公司的整体目标。案例练习㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因，召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。㈡废旧的汽车轮胎如何处理。16QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）16QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）6.要因的讨论将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。★鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；★鱼骨图案例练习1.客户投诉内容（未开启包装的饮料内有异物）。2.结合本企业的事例进行。17QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）17QC七手法讲义手法3：柏拉图（排列图）★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。★绘制方法：1.确定数据的分类项目并进行层别从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、工序等18QC七手法讲义手法3：柏拉图（排列图）18QC七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用）；3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图，7.连接累计的曲线。★柏拉图绘制注意事项：1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。机法料环人70～80%百分比量化值其他19QC七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他QC七手法讲义★柏拉图实例练习1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。

请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他2302283522720QC七手法讲义★柏拉图实例练习请按照柏拉图绘制方法，制出柏QC七手法讲义★柏拉图实例练习2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080021QC七手法讲义★柏拉图实例练习日期周一周二周三周四QC七手法讲义步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计20022QC七手法讲义步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项QC七手法讲义步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。23QC七手法讲义步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额QC七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他24QC七手法讲义50100%100501502000作业员作QC七手法讲义★柏拉图实例练习3.王太太发现近两个月存款减少，于是对6月的家庭财政支出作如下的统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。8月9月10月伙食费600560720零用钱300500480煤水电气150180260教育费5026060交际费130250300其他440280300合计16702030212025QC七手法讲义★柏拉图实例练习8月9月10月伙食费6005QC七手法讲义手法4：检查表检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法㈠决定分类项目，收集数据；㈡决定要记录的形式；㈢数据的记号记录并整理成次数。2.记录类检查表的用法㈠作为数据的记录用纸；㈡用作不良（缺点）发生状况的报告或记录；㈢作为调查发生不良的要因分析。3.实际应用举例种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表26QC七手法讲义手法4：检查表种类（项目）检查结果累积次数QC七手法讲义★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检查用检查表的作法㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目；㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”；㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。3.实际应用举例某公司对重点设备实施日常检查作业，因此制定下表。（见下页）27QC七手法讲义★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不QC七手法讲义检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检查应用是设备保养的基础。...28QC七手法讲义检查项目标准12345678QC七手法讲义手法5：直方图★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。★制作方法：1.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）；2.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN）可采用以下经验数据组数数据N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂29QC七手法讲义手法5：直方图★定义：将所收集数据、特性质或QC七手法讲义3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）5.定出组界㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值6.决定组的中心点（上组界+下组界）/2=组的中心点7.作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9.对绘制出的直方图进行分析。★直方图的功用：评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供应商；通常为130QC七手法讲义3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全QC七手法讲义★直方图实例练习1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为测定值最小单位的整数倍）31QC七手法讲义★直方图实例练习30831730631430QC七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。32QC七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302QC七手法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了。68101214规格上限（318）33QC七手法讲义作直方图318315312309306303QC七手法讲义2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655确定基本内容：N=100组数：K=10（参考经验数值）或计算确定最大值L=0.665最小值S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031计算组距HH=R/K0.031÷10=0.0031取H为0.003（组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍）34QC七手法讲义2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是1QC七手法讲义计算组界第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的上组界=第一组的下组界+组距依次计算各组界值计算组中心值第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算各组中心值。各组中心值之间所差的就是组距。35QC七手法讲义计算组界各组中心值之间所差的就是组距。35QC七手法讲义作次数分配表组号组界中心值标记次数累积次数10.6335～0.63650.6352220.6365～0.63950.6384630.6395～0.64250.641101640.6425～0.64550.644112750.6455～0.64850.647154260.6485～0.65150.650236570.6515～0.65450.653147980.6545～0.65750.65698890.6575～0.66050.659795100.6605～0.66350.662499110.6635～0.66650.665110036QC七手法讲义作次数分配表组号组界中心值标记次数累积次QC七手法讲义绘制直方图.662.650.647.644.641.638105.665规格下限15202530规格上限.635.653.656.65937QC七手法讲义绘制直方图.662.650.647.644.QC七手法讲义★直方图形态分析1.外观形态分析正常状态直方图（正常型）双峰状态直方图（群体相混）38QC七手法讲义★直方图形态分析正常状态直方图双峰状态直方图QC七手法讲义单斜状态直方图（对规格进行单象限制）离岛状态直方图（有异常状况）39QC七手法讲义单斜状态直方图离岛状态直方图39QC七手法讲义凹凸或锯齿状态直方图原因有可能为测定值误差或换算方法有误，或次数分配不当造成。我明白直方图的外观形态了！40QC七手法讲义凹凸或锯齿状态直方图我明白直方图的外观形态了QC七手法讲义2.正常状态下直方图分析中心偏左的直方图直方图偏向规格的下限，并伸展至规格下限左侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方图上限下限中心值直方图偏向规格的上限，并伸展至规格上限右侧。表示已产生部分超出规格下限要求的不良品。41QC七手法讲义2.正常状态下直方图分析直方图偏向规格的下限QC七手法讲义分散度大的直方图分散度小的直方图直方图的左右两端均超出规格界限，产生不良品，说明直方图过于分散。可能是人员技术不足或操作方法不当造成。直方图形态过于集中，距规格上下限还有一端距离。表示过程差异小，过程能力强。表现为人员技术能力强。但也可能因为规格制定不合理。上限下限下限上限42QC七手法讲义分散度大的直方图分散度小的直方图直方图的左右QC七手法讲义★直方图的功用侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；调查是否混入两种以上不同的数据；测知数据是否有假；测知分布形态；以此制定产品的规格；设计合理的控制界限。直方图有用呀！43QC七手法讲义★直方图的功用直方图有用呀！43QC七手法讲义手法6：散布图★定义：用以两个变数或两个品质特性之间是否存在相互对应关系。★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式表示时，则依此制定相应的标准。★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。1.收集数据，一般30组以上；2.绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出；3.两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈◎。★常见散布图分析：YX(a)正相关（强）X(b)正相关（中）X(c)正相关（弱）看相关程度和相关方向

44QC七手法讲义手法6：散布图YX(a)正相关（强）X(b)QC七手法讲义★常见散布图分析(续)：YX(d)无相关YX(e)无相关YX(f)无相关(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱)45QC七手法讲义★常见散布图分析(续)：YX(d)无相关YXQC七手法讲义手法7：控制图★定义：以纵坐标轴表示产品的特性或控制对象，以过程变化数据为分度，横坐标轴表示产品的群体编号，制造日期，依时间循序将各点画在图纸上，再与控制界限比较以判别产品品质是否处于正常的一种图形。★作用：可知生产过程中有无异常的变化，找出是否属于普通原因还是属于特殊原因引起的工程变异。以确定工序过程是否稳定。1.利用分析所得到的资料制定或变更规格及确定过程是否符合规格的要求；2.利用分析所得的资料，提供或变更方法；3.利用分析所得的资料，提供或变更检验方法及允收方法；4.作为对制造产品或购买产品允收或拒收的依据；5.从小批量的控制得出对大批量产品得控制重点；6.判断品质是否均匀；7.解决非生产性方面得问题。46QC七手法讲义手法7：控制图46QC七手法讲义★术语普通原因：引起过程变异微小的原因，在经济上不值得去除的部分。特殊原因：引起过程变异较大的原因，在经济上必须剔除的部分。中心线：表示控制图中平均值或平均数的直线。控制界限：依统计方法而得到的平行于中心线的直线。（上、下控制界限）控制状态：记入控制图内的点子，大都在控制范围内随机分布，为受控状态。不在受控状态：记入控制图内的点子，超出控制界限或在控制范界限随机分布呈一定的规律。★控制图种类：1.依数据的性质划分：计数值控制图、计量值控制图计量值控制图：用于产品特性可测量：如重量、长度、面积、温度、时间和压力等。实际使用时分为：㈠X-R：平均值与全距控制图㈡X-R：中位数与全距控制图㈢X-σ：平均值与标准差控制图㈣X-Rm:个别值与全距移动控制图

47QC七手法讲义★术语47QC七手法讲义●计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以不良数、缺点数等间断性数据。实际使用时分为：㈠P-Chart:不良率控制图㈡Pn-Chart:不良数控制图㈢C-Chart：缺点数控制图㈣U-Chart：单位缺点数控制图★X-R控制图作法基本事项在一张控制图上应写明：过程名称、品质特性、测定方法、测定单位、规格、控制界限、机器编号、作业者、测定者、抽样方法、时间等基本事项。样本大小与组数样本组数一般取20～30，样本数位n,一般依实际取3～10个，将异常数据剔除。控制图的尺寸纵轴控制上下限之间距离一般位20～30mm，横轴各样组之间的距离一般为5～10mm。（须对应样组位置）

48QC七手法讲义●计数值控制图：用于产品特性非可量化时，如以QC七手法讲义

绘制控制界限和中心线标明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心线）X图UCL=X+A2RR图UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制图各点子的绘入通常可使用标记方法，在控制界限内可用○●◆★等，在控制界限外可用◎※等。控制图的修订当控制图使用一定阶段后，或由于控制手段改善后，应对原有控制图进行修订。样本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R图系数表会查表就能用！49QC七手法讲义绘制控制界限和中心线样本A2D3D421QC七手法讲义★X-R控制图举例CL=96LCL=84UCL=10809611084108106104102100988688909294123456789101112131415。。。。。。。。。。。。。。。组数50QC七手法讲义★X-R控制图举例CL=96LCL=84UCQC七手法讲义★控制图分析

。。。。。。。。异常点，小心！

。有规则分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。连续七点呈下降趋势，小心！

。。。。连续七点呈上升趋势，小心！。。。。。。51QC七手法讲义★控制图分析。。。。。。。。异常点，小心！

有效的统计技术需要对各种方法进行综合运用，方能真正解决问题，并能看到统计技术的管理实效。学会运用你身边的工具，计算机。你有一般的数学知识即可掌握。总结QC七手法讲义52有效的统计技术需要对各种方法进行综合运用，方能真正解决问题QC-STORY（问题解决法）解决问题步骤QC手法活用指南1.主题2.选定理由3.现状把握4.目标设定5.活动计划推移图排列图直方图管理图推移图柱形图排列图推移图排列图计划\实绩表53QC-STORY（问题解决法）解决问题步骤QC手法活用指南1QCSTORY（问题解决法）解决问题步骤QC手法活用指南6.要因解析特性要因图（因果图）排列图相关图推定、检定直方图、管理图机构分析工程能力分析7.对策

1.要因、对策、实施表

2.改善项目效果预测表8.效果推移图实施项目别效果预测表排列图9.标准化标准改订一览表10.残留问题54QCSTORY（问题解决法）解决问题步骤QC手法活用指南QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座55QC七手法讲义统计技术应用方法系列讲座1全面质量管理(TQM)

内容提要何为TQMTQM的核心思想TQM道具TQM与现场品质管理方针目标管理日常QA管理QCSTORYQCC活动QC诊断TOP诊断TQM与ISO900056全面质量管理(TQM)内容提要TQM与现场品质管理品质管理发展历程1.品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。57TQM与现场品质管理品质管理发展历程3QC式的思考方式1.客户第一，市场优先2.尊重事实3.因果考虑4.重点指向5.管理循环6.统计思想7.分层思想QC式的管理一般方法为：

TQM与现场品质管理计划plan实施do调查check改善action58QC式的思考方式TQM与现场品质管理计划实施调查改善4PDCA的循环1.计划（PLAN）1)目标计划：检讨客户的要求、本公司的技术水准、制造能力、原材料因素等，决定品质标准。2）方法计划：决定达成目标所必须遵守的作业顺序或方法a）设备、治工具标准b）原料、材料标准c）技术标准d）操作标准e）检验标准f）测定标准g）管制标准2.实施（DO）命令现场人员依照标准工作1）管理者必须下决心使部署明白必须遵守标准实施作业的决心。2）教育训练，使每一位部署都能确实了解所制定的标准。3）工作时必须确实依照标准。TQM与现场品质管理59PDCA的循环TQM与现场品质管理53.调查（CHECK）调查实施结果是否良好，若友异常追查原因。1）管理者要经常巡视监督部署的工作，发掘异常、追查原因；2）定期测定品质特性、品质成本、生产成果，作统计分析发掘异常，追查异常原因。4.改善措施（ACTION）依据调查结果去除异常原因，采取修正标准的措施。1）应急措施----------------除去表面原因；2）再发防止措施----------除去根本原因。真正原因的追查步骤：a）有无标准：无制定b）有制定标准时调查是否准受：遵守结果不良标准错修改标准c）有标准，但未遵守，调查是否了解标准：了解而未遵守教育训练了解标准d）有标准，了解标准，但仍未遵守，调查标准是否合理：不合理无法遵守修改标准合理的标准TQM与现场品质管理603.调查（CHECK）TQM与现场品质管理6E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或品性不好调换TQM与现场品质管理61E)了解标准、标准合理，但仍未遵守，必定是操作者有某种缺陷或★层别法★特性要因图（鱼骨图）★柏拉图（排列图）★检查表★直方图★控制图★散布图 从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC七手法讲义62★层别法从事品质管理工作,你应知QC七手法讲义8QC七手法讲义手法1：层别法★定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法的基础。★绘制方法：1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。㈠按原料、材料、零件的来源和批次层别；㈡按设备的编码或类别进行层别；㈢按生产线别层别；㈣按作业人员、班别层别；63QC七手法讲义手法1：层别法9QC七手法讲义手法1：层别法㈤按时间如早班、夜班、周别、月别等层别；㈥按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定★应用实例：实例1：某公司99年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？64QC七手法讲义手法1：层别法10QC七手法讲义★应用实例：实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高的原因所在？实例3：请从你们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。（小组发言）装配封住排氧固化检查零件成品65QC七手法讲义★应用实例：装配封住排氧固化检查零件成品11QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。“某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士，又称为“石川图”。★制作方法：1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点：不良率、回修率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。绘图工具：图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的？666QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）这结612QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）3.绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。4.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60°。（大箭头反向时称为对策图）特性特性料环人机法67QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）特性特性料环人机QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足68QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）不良法人机其他料QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（续）脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。实施脑力激荡的四原则：㈠禁止批评他人㈡容许异想天开㈢意见愈多愈好㈣摒弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法：（如何开好会）主席应履行的注意事项：㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间；㈢指定专人记录；㈣不比较两人意见孰好孰坏；㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。69QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）15QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）5.探讨大原因的原因（脑力激荡法）出席会议人员应注意的事项：㈠准时参加会议；㈡不作人身攻击；㈢不提出抽象的理论；㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言；㈤不能有不实在的说辞；㈥意见不能违背公司的整体目标。案例练习㈠某公司为寻找成品合格率降低的原因，召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。㈡废旧的汽车轮胎如何处理。70QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）16QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）6.要因的讨论将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越优先处理。★鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策；2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析；★鱼骨图案例练习1.客户投诉内容（未开启包装的饮料内有异物）。2.结合本企业的事例进行。71QC七手法讲义手法2：特性要因图（鱼骨图）17QC七手法讲义手法3：柏拉图（排列图）★定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。★绘制方法：1.确定数据的分类项目并进行层别从结果分类：不良项目别、场所别、工序别从原因分类：人、机、料、法、工序等72QC七手法讲义手法3：柏拉图（排列图）18QC七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用）；3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测纵轴表示对应的百分比；4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间；5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图，7.连接累计的曲线。★柏拉图绘制注意事项：1.纵轴（左侧轴）最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。2.其他项无论次数或金额为多少，应放于最左侧。机法料环人70～80%百分比量化值其他73QC七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他QC七手法讲义★柏拉图实例练习1.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。

请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些？能否找出主要原因。日期周一周二周三周四周五周六周日项目口感不好65587包装不良109149101415重量轻2220064少料包1215912141517料包破口54064其他2302283522774QC七手法讲义★柏拉图实例练习请按照柏拉图绘制方法，制出柏QC七手法讲义★柏拉图实例练习2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080075QC七手法讲义★柏拉图实例练习日期周一周二周三周四QC七手法讲义步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计20076QC七手法讲义步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项QC七手法讲义步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。77QC七手法讲义步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额QC七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他78QC七手法讲义50100%100501502000作业员作QC七手法讲义★柏拉图实例练习3.王太太发现近两个月存款减少，于是对6月的家庭财政支出作如下的统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。8月9月10月伙食费600560720零用钱300500480煤水电气150180260教育费5026060交际费130250300其他440280300合计16702030212079QC七手法讲义★柏拉图实例练习8月9月10月伙食费6005QC七手法讲义手法4：检查表检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表★记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形，1.记录类检查表的作法㈠决定分类项目，收集数据；㈡决定要记录的形式；㈢数据的记号记录并整理成次数。2.记录类检查表的用法㈠作为数据的记录用纸；㈡用作不良（缺点）发生状况的报告或记录；㈢作为调查发生不良的要因分析。3.实际应用举例种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表80QC七手法讲义手法4：检查表种类（项目）检查结果累积次数QC七手法讲义★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.检查用检查表的作法㈠逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目；㈡检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”；㈢按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“△”“▲”等。3.实际应用举例某公司对重点设备实施日常检查作业，因此制定下表。（见下页）81QC七手法讲义★检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不QC七手法讲义检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检查应用是设备保养的基础。...82QC七手法讲义检查项目标准12345678QC七手法讲义手法5：直方图★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。★制作方法：1.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）；2.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN）可采用以下经验数据组数数据N～5050～100

5～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂83QC七手法讲义手法5：直方图★定义：将所收集数据、特性质或QC七手法讲义3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数）5.定出组界㈠最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2㈡最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距㈢最小二组的下组界值=最小组的上组界值6.决定组的中心点（上组界+下组界）/2=组的中心点7.作次数分配表依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。8.绘直方图横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。9.对绘制出的直方图进行分析。★直方图的功用：评估和检查工序能力；指出采取措施的必要；检查执行纠正措施是否有效；比较设备、物料、人员及供应商；通常为184QC七手法讲义3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全QC七手法讲义★直方图实例练习1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定基本内容：N=50组数：K=7（参考经验数值）最大值L=320最小值S=302全距R=320-302=18计算组距HH=R/K18÷7=2.5取H为3（为测定值最小单位的整数倍）85QC七手法讲义★直方图实例练习30831730631430QC七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5第一组上限值=第一组下限值+组距计算各组中心值=（上组界+下组界）/2作次数分配表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.53211再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。86QC七手法讲义第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302QC七手法讲义作直方图31831531230930630342321规格下限（302）有一点明白了。68101214规格上限（318）87QC七手法讲义作直方图318315312309306303QC七手法讲义2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655确定基本内容：N=100组数：K=10（参考经验数值）或计算确定最大值L=0.665最小值S=0.634全距R=0.665-0.634=0.031计算组距HH=R/K0.031÷10=0.0031取H为0.003（组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍）88QC七手法讲义2.某公司对生产的电线直径进行抽验，以下是1QC七手法讲义计算组界第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335第一组的上组界=第一组的下组界+组距依次计算各组界值计算组中心值第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2=（0.6335+0.6365）/2=0.635依次计算各组中心值。各组中心值之间所差的就是组距。89QC七手法讲义计算组界各组中心值之间所差的就是组距。35QC七手法讲义作次数分配表组号组界中心值标记次数累积次数10.6335～0.63650.6352220.6365～0.63950.6384630.6395～0.64250.641101640.6425～0.64550.644112750.6455～0.64850.647154260.6485～0.65150.650236570.6515～0.65450.653147980.6545～0.65750.65698890.6575～0.66050.659795100.6605～0.66350.662499110.6635～0.66650.665110090QC七手法讲义作次数分配表组号组界中心值标记次数累积次QC七手法讲义绘制直方图.662.650.647.644.641