企业生产物流管理实务

学习目标主要内容项目三企业生产物流1项目三企业生产物流帮助学生学习和掌握生产物流管理概念、特征、内容和目的、工厂布局中的物流管理，五种生产模式的生产物流系统特点和企业生产物流的计划和控制方式。教学重点:工厂布局方法；企业生产物流计划和控制。教学难点:企业生产物流计划和控制学习目标返回2主要内容第一节生产物流概述第二节工厂布局中的物流管理与定置管理第三节不同生产模式的生产物流系统第四节企业生产物流的计划与控制返回项目三企业生产物流管理3第一节生产物流概述、生产系统

生产是一个系统，系统利用运作资源将输入转化成理想的输出。（思考：汽车厂、餐厅生产中的输入、转化、输出各是什么？）项目三企业生产物流管理4工具、设备、工人、装配、制造

汽车工厂

钢板、动力、部件餐厅饥饿的客人结论：生产系统根据不同的输出目标定位、进行不同的工艺选择和不同的生产方式选择、形成不同的系统排列和制造过程。转化转化食物、厨师、服务生、环境汽车

满意的顾客、生产系统5二、生产物流系统的概念与作业环节1、概念：生产物流系统是将与生产目标完成和生产顺利进行所必需的物料、设备、部件、动力、加工件等，整合为一个物流系统并能使生产物流总体趋于合理化的综合体。62、作业环节：采购入库堆放领用分装、挑拣搬运送达生产现场信息进入第一道生产工序工序加工和工序间传递检测工具、模具和量具等的准备设备的准备、转换与调整质量检验与控制传送至另一车间传送至成品库包装材料的准备7(1)物的不断流动与生产的相对固定相结合；(2)生产物流的作业系统是一个复杂的系统；(3)生产物流作业系统运转良好的表现形式多元化；(4)准时、准确、节约、质量高——避免生产缺陷；(5)生产系统的设计要多考虑系统的整体要求；(6)卖方市场转变为买方市场，生产物流系统的被动性十分明显。3、生产物流作业系统的特征分析8（一）内容三、生产物流管理内容1)物流资源的投入管理(2)生产转换过程的物流管理（3）生产物流的输出管理①工厂物流布置②物料的准备管理③物料流的配送管理①物料需求量和质及结构的物流管理②设备、设施、辅助工具的物流管理9（二）目标效率目标保障目标最佳效益目标返回10第二节工厂厂布局中的物物流管理与定置置管理（一）厂址选选择一、工厂布置置2。工厂选址址的影响因素素选择地区时的的影响因素：：1.是否否接近于市场场；2.是否否接近于原材材料供应地；；3.运输问问题；4.与与外协厂家的的相对位置；；5.劳动动力资源；6.基础设施施条件；7.气候条件；；8.政策法法规条件；9.政治和文文化条件1.选址关键键对工厂建成会会后的物流布布置以及投产产后的生产经经营费用、产产品和服务质质量以及成本本都有极大而而长远的影响响选择具体位置置时的影响因因素：1、可可扩展性2、、地质情况3、周围环境境11工厂平面布置置总的要求是是要从系统的的角度出发，，整体优化，，以达到物料料最顺畅简捷捷，物料运转转周转最短，，并符合安全全生产和工艺艺流程的要求求，从而确保保工厂空间被被综合、充分分、均衡、灵灵活地应用。。具体分析程程序：3、工厂平平面布置的的分析程序序(1)对生生产的物流流的分析(2)与活活动范围有有关联的分分析(3)绘制物物流活动范围围关联线图(4)面积设设定(5)区间相相互关系图(6)图表的的综合和调整整(7)布置的的评价4.工厂平面面布置的物流流管理方法(1)物料流流向图法(2)物料运运量图法12车间布置就是是要按一定的的原则，正确确地确定车间间内部各组成成单位（加工工段、班组））以及工作地地、机床设备备之间的相互互位置，从而而使它们组成成一个有机整整体来实现车车间的具体功功能和任务。。车间布置一般般分为两部分分：一是车间间总体布置；；二是车间的的工作地布置置。二、车间布置置（一）概念13(1)车间总总体物流管理理的目标：物物流最短的流流动路线；最最大的灵活性性；最有效的的面积利用；；最良好和顺顺畅的工作环环境；最合理理的发展余地地(2)车间总总体物流管理理的原则①车间总体布布置方案应使使车间内的建建筑物和其他他设备的配置置满足车间生生产过程的要要求；②尽可能使车车间内的物料料运输距离最最短；③尽可能使车车间总体物流流紧凑；④要合理划分分车间的区域域；⑤车间的物流流要充分考虑虑外部厂区环环境和周围环环境。（二）车间总总体物流管理理的目标和原原则14（三）车间总总体物流规划划管理车间物流布置置系统输人———PQRST五因素分分析P——产品、、材料（Product）；Q———产量、数量量（Quantity））；R——生生产路线或工工艺路线（Route））；S——辅辅助服务（SupportingService）；T——时间（（Tim）。。为了便于记记忆，相应地地用5个英文文字母PQRST来表示示。15主要的物料搬搬运设备有：：传送带、工工业卡车、自自动导向车、、吊车和葫芦芦（滑轮）、、工业机器人人。（四)工厂和和车间物料的的搬运物流管管理16三、工作地物物流管理（一）工作地地物流管理的的目标和原则则1.工作地物物流布置的目目标①实现和满足足生产过程的的要求②较高的生产产效率和合理理的设备利用用率③生产的柔性性2工作地物物流管理的原原则①尽可能按照照生产过程的的流向和工艺艺顺序布置设设备和工作地地②便于运输，，充分发挥运运输工具的作作用③尽可能为工工人创造安全全、良好的工工作环境④考虑工人的的作业方便⑤充分合理地地利用车间的的面积⑥充分考虑机机床的精度和和工作特点三、工作地物物流管理17（二）工作地地物流管理的的方法(1)产品布布置法(2)工艺布布置法(3)定位布布置法(4)成组布布置形式四、仓库布置置与物流管理理仓库布置有两两层含义，一一是仓库内部部货区的布置置；二是仓库库本身的定位位布置。18五、定置管理理的基本理论论定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学的分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一种科学管管理方法。它它以物在场所所的科学定置置为前提，以以完善的信息息系统为媒介介，以实现人人和物的有效效结合为目的的，通过对生生产现场的整整理、整顿，，把生产中不不需要的物品品清除掉，把把需要的物品品放在规定的的位置，使之之随手可得，，促进生产现现场管理文明明化、科学化化，达到高效效、优质、安安全的生产效效果。19(1)人与物物的结合方式式人与物的结合合方式有两种种：直接结合合与间接结合合。(2)人与物物的结合状态态A状态：人与与物处于能够够立即结合并并发挥效能的的状态。B状态：人与与物处于寻找找状态或尚不不能很好发挥挥效能的状态态。C状态：人与与物失去联系系的状态。这这种物品与生生产无关，不不需要人去同同该物结合。。(3)人与物物的结合成本本人与物的结合合成本同人与与物的结合状状态有直接关关系。物的现成本＝＝物的原成本本＋结合成本本（一）人与物物的关系20（二））物与与场所所的关关系(1)场所所本身身的布布置状状态实现物物与场场所的的合理理结合合，首首先要要使场场所本本身处处于良良好的的状态态。场场所本本身的的布置置也有有三种种状态态：A状态态(良良好状状态)B状状态(需要要改善善的状状态)C状状态(需要要彻底底改造造的状状态)定置管理的的任务，就就是要把C、B状态态改变成A状态。(2)物品品定置的形形式实现物与场场所的结合合，要根据据物流运动动的规律性性，科学地地确定物品品在场所内内的位置，，即定置。。定置方法法有两种基基本形式：：第一种是固固定位置。。即场所固固定、物品品存放位置置固定、物物品的信息息媒介物固固定。第二种是自自由位置。。即相对地地固定一个个存放物品品的区域，，至于在这这个区域内内的具体放放置位置则则根据当时时的生产情情况及一定定的规则来来决定。21在进行定置置物流管理理时，可以以把产品看看作是定置置物流布置置的中心，，将原材料料和设备按按使用的次次序和移动动的难易程程度布置在在产品或产产品生产线线的四周。。3、定置物物流管理基基本要求4、定置物物流管理定置管理的的最终目标标是建立人人与物相结结合的科学学体系。其其基本要求求要做到：：有图必有有物，有物物必有区，，有区必挂挂牌，有牌牌必分类。。按图定置置，按类存存放，账（（图）物一一致。返回22（三）定置置管理目标标定置管理的的最终目标标是建立人人与物相结结合的科学学体系。其其基本要求求要做到：：有图必有有物，有物物必有区，，有区必挂挂牌，有牌牌必分类。。按图定置置，按类存存放，账（（图）物一一致。23六、定置物物流管理在进行定置置物流管理理时，可以以把产品看看作是定置置物流布置置的中心，，将原材料料和设备按按使用的次次序和移动动的难易程程度布置在在产品或产产品生产线线的四周。。24案例某家具厂厂厂房是一座座四层楼的的钢筋混凝凝土建筑物物。第一层层楼的一端端是车间，，另一端为为原材料库库房，库房房内存放了了木材、海海绵和油漆漆等物品。。车间与原原材料库房房用铁栅栏栏和木板隔隔离。搭在在铁栅栏上上的电线没没有采用绝绝缘管穿管管绝缘，原原材料库房房电闸的保保险丝用两两根铁丝替替代。第二二层楼是包包装、检验验车间及办办公室。第第三层楼为为成品库。。第四层楼楼为职工宿宿舍。由于于原材料库库房电线短短路产生火火花引燃库库房内的易易燃物，发发生了火灾灾爆炸事故故，导致17人死亡亡，20人人受伤，直直接经济损损失80多多万元。思考：本案案例中厂房房设计是否否有问题？？25第三节不不同生产产模式的生生产物流系系统一、项目型型生产物流流项目型生产产物流是一一种凝固性性物流，因因为在此生生产过程中中物料流动动性不强。。项目型生产产的特点包包括：1、物料凝凝固2、物料投投入量大3、产品生生产周期长长4、生产的的适应性强强26单件小批量量型是指需需要生产的的产品品种种多但每一一种生产的的数量甚少少，生产重重复度低的的生产物流流系统。这一基本本特征带带来一系系列的问问题：二、单件件小批量量型生产产物流1、设计方面5、生产过程中2、工艺方面3、生产组织方面4、生产管理方面127单件小批批量型生生产物流流具有如如下特征征：1、物料料需求与与具体产产品制造造存在——一对应应的相关关需求，，因此生生产的重重复程度度低；2、由于于单件生生产，产产品设计计和工艺艺设计存存在重复复性，从从而物料料的消耗耗定额不不容易进进行准确确制定；；3、由于于生产品品种的多多样性，，使得制制造过程程中采购购物料所所需的供供应商多多变，外外部物流流较难控控制。28多品种小小批量型型是指生生产的产产品品种种繁多并并且每一一品种有有一定的的生产数数量，生生产的重重复度中中等的生生产物流流系统。。其生产物物流特征征表现在在以下方方面：1、物料料生产的的重复度度介于单单件生产产和大量量生产之之间，一一般是制制定生产产频率，，采用混混流生产产；2、以MRP（（物料需需求计划划）实现现物料的的外部独独立需求求与内部部的相关关之间的的平衡。。以JIT（准准时制生生产）实实现客户户个性化化特征对对生产过过程中物物料、零零部件、、成品的的拉动需需求；3、由于产品品设计和工艺艺设计采用并并行工程处理理，物料的损损耗定额容易易准确制定，，有利于生产产过程整体优优化，改进技技术，理顺物物流，杜绝超超量生产，有有效利用资源源，从而降低低产品的成本本；4、由于生产产品种的多样样性，对制造造过程中物料料的供应商有有较强的选择择要求，以及及因过分要求求提高生产率率而形成的配配置企业内部部资源和社会会资源的矛盾盾，很难适应应变化的市场场环境而不能能实现制造资资源的动态优优化整合。三、、多多品品种种小小批批量量型型生生产产物物流流29四、、单单一一品品种种大大批批量量型型生生产产物物流流单一一品品种种大大批批量量型型是是指指生生产产的的产产品品品品种种数数量量相相对对单单一一，，而而产产量量却却相相当当大大，，生生产产重重复复度度非非常常高高且且大大批批量量配配送送的的生生产产物物流流系系统统。。这一一基基本本特特点点使使它它具具有有以以下下几几个个方方面面的的优优势势：：其生生产产物物流流特特征征表表现现在在：：1、、由由于于大大批批量量生生产产以以流流水水线线式式生生产产大大批批量量、、少少品品种种的的产产品品，，因因此此，，物物料料被被加加工工的的重重复复度度高高，，从从而而物物料料需需求求的的外外部部独独立立性性和和内内部部相相关关性性易易于于计计划划控控制制；；2、、产产品品和和工工艺艺设设计计与与控控制制过过程程相相对对标标准准和和稳稳定定，，从从而而物物料料的的消消耗耗定定额额容容易易并并使使以以准准确确制制定定；；3、、为为达达到到物物流流一一体体化化和和效效率率化化，，强强调调在在采采购购、、生生产产、、销销售售物物流流功功能能的的系系统统化化方方面面，，引引人人运运输输、、保保管管、、配配送送、、装装配配、、包包装装等等物物流流作作业业中中各各种种先先进进技技术术的的有有机机配配合合；；4、、由由于于生生产产品品种种的的单单一一性性，，使使得得制制造造过过程程中中物物料料采采购购的的供供应应商商固固定定，，外外部部物物流流相相对对而而言言较较容容易易控控制制。。1、、设设计计方方面面2、、工工艺艺方方面面3、、生生产产组组织织方方面面4、、生生产产管管理理方方面面30生产产物物流流特特征征表表现现在在如如下下几几个个方方面面：：1、、由由于于要要按按照照大大批批量量生生产产模模式式生生产产出出标标准准化化的的基基型型产产品品，，并并在在此此基基础础上上按按客客户户订订单单的的实实际际要要求求对对基基型型产产品品进进行行重重新新配配置置和和变变型型，，所所以以物物料料被被加加工工成成基基型型产产品品的的重重复复度度高高，，而而对对装装配配流流水水线线则则有有更更高高的的柔柔性性要要求求，，从从而而实实现现大大批批量量生生产产和和传传统统订订制制生生产产的的有有机机结结合合；；2、、物物料料的的采采购购、、设设计计、、加加工工、、装装配配、、销销售售等等流流程程要要满满足足个个性性化化定定制制要要求求，，这这就就促促使使物物流流必必须须有有一一坚坚实实的的基基础础————订订单单信信息息化化、、工工艺艺过过程程管管理理计计算算机机化化与与物物流流配配送送网网络络化化；；3、、产产品品设设计计的的可可定定制制性性与与零零部部件件制制造造过过程程中中由由于于标标准准化化、、通通用用化化、、集集中中化化带带来来的的可可操操作作性性的的矛矛盾盾，，往往往往与与物物料料的的性性质质与与选选购购、、生生产产技技术术手手段段的的柔柔性性与与敏敏捷捷性性有有很很大大关关联联；；4、库库存不不再是是生产产物流流的终终结点点，基基于快快速相相应客客户需需求为为目标标的物物流配配送与与合理理化库库存将将真正正体现现出基基于时时间竞竞争的的物流流速度度效益益；5、生生产品品种的的多样样性和和规模模化制制造，，要求求物料料的供供应商商、零零部件件的制制造商商以及及成品品的销销售商商之间间的选选择将将是全全球化化、电电子化化、网网络化化。五、多多品种种大批批量型型生产产物流流多品种种大批批量型型是一一种以以大批批量生生产的的成本本和时时间，，提供供满足足客户户特定定需求求产品品重组组和过过程重重组转转化或或部分分转化化为大大批量量生产产问题题。返回回五、多多品种种大批批量型型生产产物流流31（一））、MRP基本本原理理1.MRP的基基本思思想20世世纪60年年代发发展起起来的的一种种计算算物料料需求求量和和需求求时间间的系系统，，是一一种工工业制制造企企业内内的物物料计计划管管理模模式。。它根根据产产品结结构各各层次次中物物料的的从属属和数数量关关系，，以每每个物物料为为计划划对象象，以以完工工日期期为时时间基基准倒倒排计计划，，按提提前期期长短短区别别各个个物料料下达达计划划时间间的先先后第四节企企业生产产物流的计计划与控制制一、基于ERP的生生产物流计计划与控制制322.MRP输入①MPS：：确定每一一种具体的的最终产品品在每一个个具体时间间段内生产产数量的计计划。是独独立需求计计划。②BOM：：用规范的的数据格式式来描述产产品结构的的文件就是是物料清单单，是制造造企业的核核心文件。。产品结构构的文件列列出了从原原材料到零零件、组件件、直到最最终产品的的层次隶属属关系和数数量关系。。③库存文件件：是保存存企业所有有产品、零零部件、在在制品、原原材料等存存在装态的的数据库，，说明现在在库存余额额、安全库库存量、未未来各时区区的预计入入库量和已已分配量。。3.MRP基本内容容编制零件的的生产计划划和采购计计划。4.基本逻逻辑MRP根据据主生产计计划（MPS）、物物料清单（（BOM））和库存记记录，对每每一种物料料进行计算算，指出何何时将会发发生物料短短缺，并给给出建议，，以最小的的库存量满满足需求并并避免物料料短缺。335.MRP中的物流流活动的组组织①采购作业业管理②车间作业业管理（二）MRPⅡ1.MRPⅡ的基本本思想涉及物料和和生产能力力的一切制制造资源的的协调系统统，其功能能覆盖市场场预测、生生产计划、、物料需求求、能力需需求、库存存控制、车车间管理直直到产品销销售的整个个生产经营营过程。将MRP完完成对生产产进行计划划的基础上上进一步扩扩展，将经经营、财务务、销售与与生产管理理子系统相相结合，就就形成了制制造资源计计划（MRPⅡ））。是一个个完整的经经营生产管管理计划体体系。2.MRPⅡ的生产产物流控制制MRPⅡ的的生产物流流控制方式式属于推动动式物流。。①推动式物物流控制根据最终需需求量，在在考虑各阶阶段的生产产提前期之之后，向各各阶段发布布生产指令令。②拉动式物物流控制是在最后阶阶段外部需需求，向前前一阶段提提出物流供供应要求，，前一段按按本阶段的的物流需求求再向前一一阶段提出出要求。3435（三）ERP（企企业资源规规划）1。ERP的基本思思想在MRPⅡⅡ的基础上上，结合现现代竞争环环境、经营营管理思想想和IT技技术而产生生的。ERP一方面面强调跨越越企业边界界的合作管管理，从社社会甚至全全球的角度度进行企业业资源优化化，另一方方面更重视视提高企业业生产的柔柔性，体现现完全按用用户需求制制造的一种种供应链管管理思想的的功能网络络结构模式式。ERP核心管理理思想：供供应链管理理。2。ERP特征①ERP是是一个面向向供需链管管理的管理理信息信息息集成②ERP采采用用了了网网络络通通信信技技术术③ERP系系统统同同企企业业业业务务流流程程重重组组（（BPR））是是密密切切相相关关的的3。。ERP中中的的物物流流管管理理①分分销销管管理理对于于客客户户信信息息的的管管理理与与服服务务对于于销销售售订订单单的的管管理理对于于销销售售统统计计与与分分析析②库库存存控控制制③采采购购管管理理3637(3)JIT的的基基本本思思想想是一一种种牵牵引引式式生生产产系系统统，，以以市市场场需需求求为为核核心心，，通通过过看看板板管管理理，，实实现现““在在必必要要的的时时刻刻生生产产必必要要数数量量的的必必要要产产品品（（或或零零部部件件））””，，彻彻底底消消除除在在制制品品过过量量的的浪浪费费及及间间接接浪浪费费的的生生产产安安排排系系统统。。推进进系系统统：：物物流流和和信信息息流流是是分分离离的的。。牵引引系系统统：：物物流流和和信信息息流流结结合合在在一一起起。。(4)JIT的的系系统统的的结结构构体体系系经历历20多多年年的的探探索索和和完完善善，，JIT逐逐步步发发展展成成为为包包括括经经营营理理念念、、生生产产组组织织、、物物流流控控制制、、质质量量管管理理、、成成本本控控制制、、库库存存管管理理、、现现场场管管理理和和现现场场改改善善在在内内的的较较为为完完整整的的生生产产管管理理技技术术与与方方法法体体系系。。二、基于于JIT的生产产物流运运营方式式（一）JIT的的系统的的结构体体系(1)准准时生产产方式的的诞生福特制：：单一品品种大批批量生产产丰田：多多品种小小批量生生产(2)JIT的的核心思思想彻底排除除浪费来来获取利利润持续降低低在在制制品库存存实现生产产过程的的同步化化弹性配置置作业人人数适时适量量生产38获取利润降低成本¡ª彻底排除浪费员工管理适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化¡°自动化¡±设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式39生产计划生产顺序表工序D完工交货工序C工序B工序A库存库存库存生产指令生产指令（二）JIT系系统生产产物流控控制的原原理和方方法MRP是是批量生生产系统统，由供供方向需需方安排排生产和和运送物物料。JIT是是重复生生产运作作系统，，供方按按需方的的指令按按时、按按量、按按点地供供应物料料，它只只需要最最低限度度的控制制，体现现的是精精益物流流的思想想。40生产计划生产顺序表工序D完工交货工序C工序B工序A看板看板看板(1)JIT的的基本原原理从顾客的的角度而而不是从从企业或或职能部部门的角角度来研研究什么么可以产产生价值值；按整整个价值值流确定定供应、、生产和和配送产产品中所所有必须须的步骤骤和活动动；创造造无中断断、无绕绕道、无无等待、、无回(2)JIT的目标JIT的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。它的目标主要体现在两个方面：最大限度地降低库存，最终实现零库存；最大限度消除废品，追求零废品。(3)JIT系统生产物流的控制方法JIT的核心准时化，由定单驱动生产，通过利用看板由后工序向前工序下达生产指令来实现对生产物流的控制。JIT的零部件当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。41工序1零件箱零件箱工序2零件箱零件箱工序3原材料供应商顾客取货货看板生产产看板零件箱取货看板生产看板零件加工领取看板生产看板存放位置图7-7看板管理的运行方式42三、基于于TOC的生产产物流运运营方式式（一）TOC的的理论依依据及原原则1、、TOC的的理理论论依依据据约束束理理论论（（TheoryofConstraints):企企业业必必须须把把有有限限的的资资源源和和精精力力投投入入到到最最紧紧要要的的环环节节，，投投入入到到物物流流效效率率最最低低的的瓶瓶颈颈环环节节上上去去。。侧侧重重于于对对企企业业瓶瓶颈颈资资源源的的管管理理。。其其中中瓶瓶颈颈资资源源是是指指实实际际