任务橡胶的硫化

项目二橡胶加工工艺学习目标知识目标1.熟悉橡胶加工的基本工艺过程2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响3.掌握橡胶的塑炼和混炼的原理及工艺参数4.掌握橡胶压延挤出的特点、工艺原理及工艺过程5.掌握橡胶硫化工艺历程及各阶段的特点6.掌握正硫化点的概念及其与制品性能的关系能力目标1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程2.能根据橡胶配方准确称量原材料3.能进行橡胶的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件4.能进行橡胶压延挤出操作并进行工艺参数的设定5.能进行橡胶硫化操作以及会确定硫化工艺条件6.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法项目二橡胶加工工艺任务1：原材料的加工与配合任务2：橡胶的塑炼任务3：橡胶的混炼任务4：橡胶的压延挤出任务5：橡胶的硫化任务5：橡胶的硫化学习内容

1.硫化对结构与性能的影响2.硫化历程3.正硫化及其测定方法4.硫化条件的选取及确定5.硫化介质及硫化热效应6.硫化方法学习要求专业能力目标

1.能选择硫化工艺方法、、选择设备。2.能制定硫化工艺条件、工艺操作过程。3.能进行硫化设备操作、维护。4.具有具体硫化操作的能力。方法能力目标1.初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。2.初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。3.具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。社会能力目标1.具有良好的职业道德和敬业精神。2.具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。3.具有沟通与交流能力。任务5：橡胶的硫化一、硫硫化对对结构构与性性能的的影响响在橡胶胶制品品生产产过程程中，，硫化化是最最后一一道加加工工工序。。在这这道工工序中中，橡橡胶经经过一一系列列复杂杂的化化学反反应，，由线型结构变成体体型结构，，失去了混炼炼胶的的可塑性性，具有了交联联橡胶胶的高弹性性，进而而获得得优良良的物物理机机械性性能、、耐热热性、、耐溶溶剂性性及耐耐腐蚀蚀性能能，提提高橡橡胶制制品的的使用用价值值和应应用范范围。。定义：硫化化是指指橡胶胶的线线型大大分子子链通通过化化学交交联作作用而而形成成三维维空间间网状状结构构的化化学变变化过过程。。硫化化后，，胶料料的物物理性性能及及其他他性能能都发发生根根本变变化。。硫化前前：线形结结构，，分子子间以以范德德华力力相互互作用用。性能：：可塑塑性大大，伸伸长率率高，，具可可溶性性。硫化时时：分子被被引发发，发发生化化学交交联反反应。。硫化后后：网状结结构，，分子子间主主要以以化学学键结结合。。结构：：①化学键键；②交联键键的位位置；；③交联程程度；；④交联性能：：①力学性性能（（定伸伸强度度、硬硬度、、拉伸伸强度度、伸伸长率率、弹性））；②物理性性能；；③化学稳稳定性性。硫化后后橡胶胶的性性能变变化：：以天然橡橡胶为例，，随硫化化程度度的提提高：：1）力学学性能能的变变化弹性扯断强强度定伸强强度撕裂强强度硬度提高降低伸长率率压缩永永久变变形疲劳生生热2）物理理性能能的变变化透气率率、透透水率率降低低，不不能溶溶解，，只能能溶胀胀，耐耐热性性提高高。3）化学学稳定定性的的变化化化学稳稳定性性提高高。原因：：a.交联反反应使使化学学活性性很高高的基基团或或原子子不复复存在，使使老化化反应应难以以进行行。b.网状结结构阻阻碍了了低分分子的的扩散散，导导致橡橡胶老老化的自由由基难难以扩扩散。。二、硫硫化历历程在硫化化过程程中，，各种种性能能均会会随硫硫化的的进程程而发发生变变化，，这种种变化化曲线线能够够反映映胶料料的硫硫化历历程，，故称称为硫化历历程图图。下图图为用用硫化化仪测测出的的硫化化历程程曲线线。该该曲线线反映映胶料料在一定定硫化化温度度下，转子子的转矩随随硫化化时间间的变变化。A.焦烧阶阶段；；B.热硫化化阶段段；C.平坦硫硫化阶阶段；；D.过硫化化阶段段；A1.操作焦焦烧时时间；；A2.剩余焦焦烧时时间。。1.焦烧阶阶段（焦烧烧期－－硫化化起步步阶段段，硫硫化诱诱导期期）图中的的ab段称为胶胶料的的焦烧烧阶段段，此此时交联尚尚未开开始，胶料料在模模腔内内具有有良好好的流流动性性，也也称为为硫化化诱导导阶段段。胶胶料焦烧时时间的的长短短决定定胶料料的焦焦烧性性能和和操作作安全全性。胶料料焦烧烧时间间受胶胶料中中硫化化促进进剂和和胶料料本身身的热热历史史的影影响较较大。。焦烧时时间既既包括括橡胶胶在加加工过过程中由于于热积积累消消耗掉掉的焦焦烧时时间A1，称为为操作焦焦烧时时间；也包包括胶料在在模腔腔中保保持流流动性性的时时间A2，称为为剩余焦焦烧时时间。硫化起起步——硫化时时，胶胶料开开始变变硬而而后不不能进进行热热塑性性流动动的那那一点点时间间（焦焦烧））。焦烧期期的长长短：决定定了胶胶料的的焦烧烧性及及操作作安全全性。。取决于于配方方，特别别是促促进剂剂。可可用迟迟效性性促进进剂：：CZ。焦烧时时间的的起点：实际际上是是从混混炼时时加入入硫磺磺的那那一时时刻开开始。。焦烧阶阶段的的终点：：胶料开开始发发硬并并丧失失流动动性。。焦烧时时间：操作焦焦烧时时间——混炼，，停放放，成成型。。残余焦焦烧时时间——进入模模具后后加热热开始始到开开始硫硫化这这段时时间。。若：操操作焦焦烧时时间>焦烧时时间，，就发发生焦焦烧。。防止焦焦烧：：A具有较较长的的焦烧烧时间间：配配方。。B混炼、、停放放要低低温，，成型型时要要迅速速，即即减少少操作作焦烧烧时时间。。2.热硫化化阶段段（欠硫硫期－－预硫硫阶段段）热硫化化阶段段即图图中的的bc段，在该该阶段段橡胶胶的交交联以以一定定的速速度开开始进进行。。诱导导期后后，开开始交交联，，至正正硫化化。热硫化化的速速度和和时间间取决决与胶胶料的的配方方和硫硫化的的温度度。在此阶阶段，，交联联度低低，即即使在在此阶阶段的的后期期，性性能（（主要要是拉拉伸强强度、、弹性性等））尚未未达到预期期的要要求。。但其抗抗撕性性、耐耐磨性性，则则优于于正硫化化胶料料，若若要求求这些些性能能时制品品可以以轻微微欠硫硫。3.硫化平平坦阶阶段（正硫硫期－－正硫硫化阶阶段））硫化平平坦阶阶段即即图中中的cd段，此此时交联反反应已已趋于于完成成，反应应速度度已较较为缓缓和。。硫化化胶的的综合物物理机机械性性能已已达到到或接接近最最佳值值。A.正硫化化在平坦坦硫化化阶段段，橡橡胶制制品的的综合物理机机械性性能达达到最最佳值，这种硫化化状态称称为正硫化，也称最宜硫化化。正硫化化前期称称为欠硫；正正硫化后后期则称称为过硫硫，欠硫或过过硫，橡橡胶的物物理机械械性能均较较差。B．正硫化化时间正硫化时时间是指指达到正正硫化状状态所需需的最短短时间，，也称为为“正硫硫化点””。C．工艺正硫硫化时间在实际操操作中，，往往是是从制品品的某些些主要性性能指标标进行选选择，从从而确定定正硫化化时间，，与理论论上的综综合物理理性能有有所区别别，具有工艺艺上的概概念。因此，，将通过过这种确确定的正正硫化时时间称为为工艺正正硫化时时间。一般橡胶胶制品的的“工艺艺正硫化化时间””应取其其胶料的的应力、、应变最最高值稍稍前一点点。制品达到到适当的的交联度度的阶段段，此时时各项力力学性能能均达到到或接近近最佳值值，其综综合性能能最好。。正硫化是是一个阶阶段——各项性能能基本上上保持恒恒定或变变化很少少，也称称硫化平坦坦期。硫化平坦坦期的宽宽窄取决决于：配配方、温温度等。正硫化时时间的选选取：拉拉伸强度度达到最最高值略略前的时时间。主要是考考虑“后后硫化””。4.过硫阶段段（过硫期））d以后的部部分为过硫化化阶段。。在这一阶阶段中，，不同的的橡胶表表现的情情况不同同：天然橡胶胶由于氧化化断链反反应程度度较强，，其各项项物理机机械性能下降降；而大部部分的合合成橡胶胶，如SBR、NBR由于热交交联和热热氧化断链两种种作用程程度接近近，因此，物理理机械性性能变化化甚小或基本保保持恒定定。正硫化后后，继续续硫化进进入过硫硫化。进入过硫硫化后：：性能下降降：硫化化返原（（断链多多于交联联，NR、IIR）性能恒定定甚至上上升：非返返原（交交联占优优、环化化）交联和氧氧化断链链两种反反应贯穿穿于橡胶胶硫化过过程的始始终。只只是在硫硫化过程程的不同同阶段两两种反应应优势不不同。进入过硫硫的早晚晚，即硫硫化平坦坦期的宽宽窄，主主要取决决于两个个方面：：1）配方（（如TMTD）；2）温度。。根据制品品的性能能和用途途不同，，橡胶材材料的硫硫化过程程可采用用多种不不同的硫硫化方法法。分类类方法：：⑴硫化温度度：冷硫化、室温硫化化及热硫化三种工艺艺方法，，其中热热硫化是是目前大大多数橡橡胶制品品普遍采采用的方方法，如如各种轮轮胎制品品的硫化化。⑵硫化介质质： 热水水法、热热空气法法、热空空气和水水蒸汽的的混合气气体法以以及固体体介质法法等。⑶硫化设备备： 平板板机硫化化、硫化化罐硫化化、个体体硫化机机硫化以以及注压压硫化等等。⑷生产方式式： 间歇歇生产和和连续生生产，前前者如轮轮胎及各各种橡胶胶注件的的制备，，后者如如各种长长条形橡橡胶制品品比如汽汽车及各各种门窗窗密封条条在微波作用下的的连续硫硫化。三、正硫硫化及其其测定方方法（一）正正硫化及及正硫化化时间1.正硫化：：橡胶制制品性能能达到最最佳值时时的硫化化状态。。2.正硫化时时间：达达到正硫硫化状态态所需要要的时间间。3.欠硫：处处于正硫硫化前期期，或者者说硫化化最佳状状态之前前的状态态。4.过硫：处处于正硫硫化后期期，或者者说硫化化最佳状状态之后后的状态态。（二）正正硫化时时间的测测定方法法1．物理—化学法（1）游离硫硫测定法法（理论论正硫化化时间））（2）溶胀法法（理论论正硫化化时间））2．物理机机械性能能测定法法（1）300%定伸应力力法（理理论正硫硫化时间间）（2）拉伸强强度法（（工艺正正硫化时时间）（3）压缩永永久变形形法（理理论正硫硫化时间间）（4）综合取值值法3．专用仪器器法用于测定橡橡胶硫化特特性的测试试仪器有各各类硫化仪和门尼粘度仪仪。（1）硫化仪法法（2）门尼粘度度仪门尼焦烧时时间t5：随硫化时时间增加，，胶料门尼尼值下降到到最低点又又开始上升升，一般由由最低点上上升至5个门尼值的的时间称为为门尼焦烧烧时间。硫化特性曲曲线初初始粘度度、最低粘粘度、焦烧烧时间、硫硫化速度、、正硫化时时间、活化化能。测定原理：胶料的剪剪切模量与与交联密度度成正比。。G＝D·R·T胶料剪切模模量交交联密密度气气体常常数温温度门尼硫化时时间t35：由最低点点上升至35个门尼值所所需硫化时时间称为门门尼硫化时时间。正硫化时间间=t5+10（t35-t5）门尼硫化速速度（Δt30）：Δt30=t35-t5膨胀法是公公认的测定定正硫化时时间的标准准方法，所所测得的正正硫化时间间为理论正正硫化时间间。物理机机械性能测测定法和硫硫化仪法所所测定的结结果均为工工艺正硫化化时间。硫化仪A加热器B上模具C下模具D转子E温度计F扭矩传感器器G轴承M电动机和齿齿轮箱J气动夹持器器对硫化曲线线常用平行行线法进行行解析，就就是通过硫硫化曲线最最小转矩和和最大转矩矩值，分别别引平行于于时间轴的的直线，该该两条平行行线与时间间轴距离分分别为ML和MH，即：ML—最小转矩值值，反映未硫硫化胶在一一定温度下下的流动性；MH—最大转矩值值，反映硫化化胶最大交联度度；焦烧时间和和正硫化时时间分别以以达到一定定转矩所对对应的时间间表示：焦烧时间ts1—从实验开始始到曲线由由最低转矩矩上升1kg·cm所对应的时时间；起始硫化时时间tc10：转矩达到到ML+10%（MH—ML）时所对应应的硫化时时间；正硫化时间间tc90—转矩达到ML+90%（MH—ML）时所对应应的硫化时时间；硫化速度指指数VC=100/（tc90——tsx）。四、硫化条条件的选取取及确定硫化条件通常指硫化压力、温度和时间——硫化三要素素。1.硫化压力橡胶制品硫硫化时都需需要施加压压力，其目的是：①防止胶料产产生气泡，，提高胶料料的致密性性；②使胶料流动动，充满模模具，以制制得花纹清清晰的制品品；③提高制品中中各层（胶胶层与布层层或金属层层、布层与与布层）之之间的粘着着力，改善善硫化胶的的物理性能能（如耐屈屈挠性能））。一般来说，，硫化压力力的选取应应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定定。原则上应遵循以以下规律：：可塑性大大，压力宜宜小些；产产品厚、层层数多、结结构复杂压压力宜大些些；薄制品品压宜小些些，甚至可可用常压。。硫化加压的的方式有以以下几种：：①液压泵通过过平板硫化化机把压力力传递给模模具，再由由模具传递递给胶料；；②由硫化介质质（如蒸汽汽）直接加加压；③由压缩空气气加压；④由注射机注注射。2.硫化温度和和硫化时间间硫化温度是是硫化反应应的最基本本条件。硫硫化温度的的高低，可可直接影响响硫化速度度、产品质质量和企业业的经济效效益。硫化温度高高，硫化速速度快，生生产效率高高；反之生生产效率低低。提高硫化温温度会导致致以下问题题：①引起橡胶分分子链裂解解和硫化返返原，导致致胶料力学学性能下降降；②使橡胶制品中中的纺织物强强度降低；③导致胶料焦烧烧时间缩短，，减少了充模模时间，造成成制品局部缺缺胶；④由于厚制品会会增加制品的的内外温差，，导致硫化不不均。硫化温度的选选取应综合考考虑橡胶的种种类、硫化体体系及制品结结构等因素。。各种橡胶的最最宜硫化温度度一般是：NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃。1）等效硫化时时间的计算（1）通过范特霍霍夫方程计算算等效硫化时时间根据范特霍夫夫方程，硫化化温度和硫化化时间的关系系可用下式表表示：式中τ1—温度为t1的正硫化时间间，min；τ2—温度为t2的正硫化时间间，min；K—硫化温度系数数。例：已知某一一胶料在140℃时的正硫化时时间是20min，利用范特霍霍夫方程可计计算出130℃和150℃时的等效硫化化时间。130℃的等效硫化时时间为40min；150℃的等效硫化时时间为10min。（2）利用阿累尼尼乌斯方程计计算等效硫化化时间阿累尼乌斯方方程式如下：：ln（τ1/τ2）=E/R（（t2-t1）/t2t1）式中τ1—温度为t1的正硫化时间间，min；τ2—温度为t2的正硫化时间间，min；R—气体常数，R=8.3143J/(mol.k)；E—硫化反应活化化能，kJ/mol。利用以上公式式可求出不同同温度下的等等效硫化时间间。例如，已知胶胶料的硫化反反应活化能E=92kJ/mol，在140℃时正硫化时间间为30min，利用公式计计算150℃时等效硫化时时间。已知:τ1=30min；t1=（273+140）=413K；t2=（273+150）=423K；τ2=？log（30/τ2）=(92/（2.303××0.008314）)×(423-413)/423×413τ2=15.7min2）硫化效应的的计算（1）硫化效应的的计算硫化效应等于于硫化强度和和硫化时间的的乘积，即：：E=I·t式中E—硫化效应；I—硫化强度；t—硫化时间硫化强度是胶胶料在一定温温度下单位时时间内所达到到的硫化程度度。它与硫化化温度系数和和硫化温度有有关。I=K（T-100）/10式中K—硫化温度系数数（由实验测测定，或一般般取K=2）T—硫化温度在实际计算中中，由于每一一种胶料硫化化时，在硫化化曲线上都有有一段平坦范范围，因此在在改变硫化条条件时，一般般只要把改变变后的硫化效效应控制在原原来的硫化条条件的最小和和最大硫化效效应的范围内内，制品的物物理机械性能能就可相近。。设原来的最最大硫化效应应为E大，最小硫化化效应为E小，改变后的的硫化效应为为E，则要求：E小<E<E大例如；测得某某一制品胶料料的正硫化时时间为130×20min，平坦硫化范范围为20~120min，其最大和最最小的硫化效效应为：E小=2（130-100）/10·20=160E大=2（130-100）/10·120=960因此，要求该该制品在改变变硫化条件后后的硫化效应应E必须满足下列列条件：160<E<960（2）厚制品硫硫化条件的的确定a.硫化效应法法为了计算各各层的硫化化效应，首首先必须知知道各层的的温度。各各层的温度度一般可以以用热电偶偶测得，也也可用热传传导方法求求得。硫化效应E用积分式表表示，也可可化为近似似式计算，，即E=Δτ（（I0+In）/2+I1+I2+……+In-1）式中Δτ—测温的间隔隔时间（一一般为5min）；I0—硫化开始温温度为t0的硫化强度度；I1—第一个间隔隔时间温度度t1的硫化强度度；In—最后一个间间隔时间温温度tn的硫化强度度。例：用热电电偶测得的的某制品硫硫化时的内内层温度数数据如下表表所示，令令K=2，求硫化50min时的硫化效效应E50？解：Δτ=5min；I0=0.0078；I1=0.0156；……In=16E=5×（（0.0078+16）/2+0.0156+……）=333.38如厚制品的的硫化效应应是处于试试片的最大大和最小硫硫化效应之之间，说明明制品的硫硫化条件是是合适的，，否则要重重新调整，，直至合适适为止。b.等效硫化时时间法等效硫化时时间也可用用来确定厚厚制品的正正硫化时间间，即将制制品的硫化化效应换算算为胶料试试片的等效效硫化时间间τE=E/It式中τE—试片的等效效硫化时间间；E—制品的硫化化效应；It—试片在t温度的硫化化强度。例：外胎的的缓冲层，，其胶料的的硫化温度度系数为2，在试验室室143℃温度下，测测出正硫化化时间为24min，平坦范围围在20~80min，在实际生生产中硫化化70min，并测出温温度变化。。求缓冲层层的等效硫硫化时间，，并判断是是否正硫化化？解：设T1=143℃，t1=20min时的硫化效效应为E小；T2=143℃，t2=80min时的硫化效效应为E大；T=140℃，t=70min时的硫化效效应为E；问E与E小、E大之间的大大小关系如如何？有E小＜E＜E大该胶料在140℃下于模型中中硫化70min，已经达到到正硫化。。五、硫化介介质及硫化化热效应（一）硫化化介质硫化介质（（加热介质质）：能传传递热能的的物质。常用的硫化化介质有：饱和蒸汽汽、过热蒸蒸汽、过热热水、热空空气、热水水及其它固固体介质等等。近年来来也采用电电流和各种种射线（红红外线、紫紫外线、γ射线等）做做硫化热源源。目前，，越来越多多的厂家将将微波硫化系统用于模模压和传递递模压制品品、压出制制品等的连连续硫化。。1.饱和蒸汽饱和蒸汽室室温度大于于100℃并带压力的的蒸汽。2.过热蒸汽过热蒸汽是是将饱和蒸蒸汽通过加加热器加热热而获得。。3.热空气热空气硫化化可在常压压和加压情情况下进行行，前者适适应于薄制制品硫化；；后者是在在硫化罐中中进行。4.过热水5.热水优点：传热热比较均匀匀，密度较较高，制品品变形倾向向较小。缺点：导热热效率不高高。6.固体介质常用于压出出制品的连连续硫化工工艺。优点：导热热效果较好好，可提供供150~250℃的温度，能能使硫化在在短时间内内完成。7.微粒玻璃珠珠玻璃微珠直直径为0.13~0.25mm，硫化时玻玻璃珠与热热空气构成成有效相对对密度为1.5的沸腾床，，导热效率率较高，又又称为沸腾床硫化化。8.有机热介质质硅油以及亚烷基基二元醇等等耐高温的的有机介质质，可直接接在管路中中循环，利利用高沸点点提供高温温，使制品品在低压或或常压下实实现高温硫硫化。（二）硫化化热效应及及热平衡1．硫化热热效应硫化过程中中，生胶与与硫黄之间间的化学反反应是一个个放热反应应过程。实实验证明，，生成热随随结合硫黄黄的增加而而增高。在硫化开始始阶段，因因硫黄的熔熔融需要吸吸收热量，，会出现温温度降低的的现象。2．硫化热热平衡硫化可看成成是热交换换过程，在在供热方面面有来自加加热介质升升温时的热热量及胶料料的反应生生成热；在在耗热方面面，有胶料料的吸热、、设备的散散热及冷凝凝水的吸热热等。六、硫化方方法橡胶制品多多种多样，，硫化方法法也很多，，可按使用用设备的种种类、加热热介质的种种类、硫化化工艺方法法等来分类类。（一）室温温硫化法硫化在常温温常压下进进行。应用：1、胶粘剂剂；2、室室温硫化胶胶浆（二）冷冷硫化法法多用于薄薄膜制品品的浸渍渍硫化。。此法硫化化的产品品老化性性能差，，目前很很少使用用。（三）热热硫化法法1．直接接硫化法法（1）热热水硫化化法（2）直直接蒸汽汽硫化罐罐硫化法法（3）热热空气硫硫化2．间接接硫化法法3．加压压硫化法法（1）压压力机硫硫化法（2）罐罐式硫化化机硫化化法（3）个个体硫化化机硫化化法（四）连连续硫化化法1．鼓式式硫化机机硫化法法2．热空空气连续续硫化是一种常常压硫化化方法，，主要用用于硫化化雨布和和胶乳制制品。特点：产产品连续续通过硫硫化室进进行加热热硫化。。硫化室室分为三三段，第第一段为为预热、、升温，，第二段段为恒温温硫化，，第三段段为降温温冷却。。硫化室可可用间接接蒸汽加加热或电电热。3．管道道硫化法法4．液体体介质连连续硫化化法5．红外线线硫化法法红外线硫硫化是用用红外线线辐射硫硫化箱进进行加热热，使制制品在红红外线发发热源之之间通过过而受到到辐射加加热。红外线硫硫化适用用于胶乳乳制品、、雨布、、密封条条等薄壁壁制品。。6．沸腾床床硫化法法沸腾床的的构造原原理与液液体硫化化槽类似似，床内内贮存的的是由固固体、气气体构成成的悬浮浮系统。。沸腾床硫硫化的优优点：热热传递能能力高；；受热均均匀；比比液体介介质的温温度极限限和化学学惰性高高；操作作安全；；不沾污污成品和和简化清清洁工序序等。沸腾床除除用于硫硫化橡胶胶制品外外，还可可用于金金属、织织物、坯坯料、模模型的预预热及原原料的干干燥等。。沸腾床床硫化被被广泛应应用于无无芯制品品的连续续硫化，，如海绵绵条、门门窗条、、胶绳、、胶条及及异型压压出制品品、电线线、电缆缆、纯胶胶管、薄薄膜制品品等。7．微波预预热热空空气硫化化法微波预热热热空气气硫化法法是压出出制品先先采用微微波预热热，接着着让其进进入热空空气管道道中进行行硫化。。微波通常常指频率率在300~30000MHz之间的电电磁波，，只需要要30~40s就可以使使胶料的的温度从从90℃上升至190℃℃。特点：微微波预热热热空气气硫化法法可以用用于厚制制品的硫硫化。高高频微波波硫化法法也可以以用于厚厚制品的的硫化。。具有频频率高，，占地少少、制品品清洁等等优点，，适用于于各种尺尺寸和断断面构型型复杂的的制品。。可以用用于胶带带、胶管管及电线线等的连连续硫化化。8．电子束束辐照连连续硫化化通过电子子束装置置发射的的高速电电子束辐辐照橡胶胶半成品品，使胶胶料离子子化、活活化，并并产生交交联反应应。优点：可可在常温温下快速速连续地地进行硫硫化；交交联程度度可通过过调整电电子束的的能量来来实现，，且操作作简便。。电子束辐辐照硫化化可用于于多种制制品，如如轮胎、、胶管、、电线和和防水卷卷材等。。还可采采用电子子束辐照照对胶料料进行轻轻度预硫硫化，从从而保证证其成型型挺性。。作业题1.配合剂干干燥的目的是什什么？2.什么是塑炼？塑炼目的是什什么？3.什么是混混炼？4.橡胶配合合体系主主要由哪哪四大体体系组成成？5.什么是硫化化？6.压延的定义义以及压延延机的特点点。7.什么是挤出出？挤出成成型的特点点是什么？？8.简述挤出半半成品冷却却的目的。。作业题1.配合剂干燥燥的目的：干燥主要是是除去配合合剂中的水水份和挥发发份，使其其符合规定定要求，防防止硫化时时出现气泡泡或直接影影响硫化胶胶的物理机机械性能。。2.称量方法有有手工称量和自动称量。。3.塑炼简要讲是提提高橡胶塑塑性的炼胶胶，它是将将橡胶经过过机械加工工、热处理理或加入某某些化学助