SCM环境下的生产计划与控制课件

第九章SCM环境下的生产计划与控制

主讲人:xx1

第九章SCM环境下的生产计划与控制本章主要内容9.1传统生产计划系统与供应链管理思想的差距9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点9.3SCM环境下的生产计划与控制的方法9.4SCM环境下生产系统的协调机制9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织2感谢你的观看2019年6月6本章主要内容9.1传统生产计划系统与供应链管理思想的差距2一、概述现行生产计划和控制思想9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距供应商企业物料需求MRP用户需求面向供应链管理思想的生产计划和控制思想顾客化需求中心市场响应X模型+3感谢你的观看2019年6月6一、概述9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距供应X模型9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距4感谢你的观看2019年6月6X模型9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距4感谢传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距差距表现特点说明1.决策信息来源的差距（1）信息多源化（2）需求信息、企业资源的概念外延扩展了（3）决策约束条件放宽了2.决策模式的差距决策为分布式、群体决策。例：基于Multi-Agent的供应链结构3.信息反馈机制的差异企业信息传递模式非递阶管理，非矩阵管理，转变为沿着供应链不同节点方向传递，即并行化信息传递模式4.计划运行环境的差异供应链管理环境下更多考虑不确定性和动态性因素9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距5感谢你的观看2019年6月6传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距差距表现特点说明1.9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点一、供应链企业计划工作需考虑的问题

供应链企业计划的方法和工具供应链企业计划的优化方法供应链企业的计划类型供应链企业的计划层次性6感谢你的观看2019年6月69.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点一、供应链企业9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点二、同步化供应链企业计划1.解决供应链运行中的约束2.是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择1.建立有效通信标准2.建立协调机制3.建立冲突管理机制4.建立代理间透明的合作机制提出背景实现途径7感谢你的观看2019年6月69.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点二、同步化供应三、供应链管理环境的生产计划在制定生产计划过程中，主要面临以下三方面的问题：1.柔性约束这种约束体现在：①柔性使按照承诺的数量制定计划这一过程变的复杂；②下游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量；③上游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：上游企业合同中反映的是相对于下游企业的最优产量。柔性是对承诺的完善，同时它对生产计划产生了一定的约束。9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点8感谢你的观看2019年6月6三、供应链管理环境的生产计划在制定生产计划过程中，主要面临以供应链管理第二十五讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时92022/12/10供应链管理第二十五讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时920222.生产进度在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享信息。该信息的作用在于：(1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实施准时供应。(2)只有了解生产进度，才能更好的进行原材料和零部件的供应。3.生产能力

在供应链管理环境下，编制生产计划要利用外部资源，考虑上游企业的生产能力。9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点10感谢你的观看2019年6月62.生产进度9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点1四、供应链管理环境下生产计划的制定此制定过程添加了新的特点：1.具有纵向和横向的信息集成过程2.扩展了能力平衡在计划中的作用3.计划的循环过程突出了企业的限制9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点11感谢你的观看2019年6月6四、供应链管理环境下生产计划的制定此制定过程添加了新的特概念：能力平衡是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。作用：（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据，这也是能力平衡的传统作用；

（2）能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；

（3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。

（4）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。

9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点12感谢你的观看2019年6月6概念：能力平衡是一种分析生产任务与生产能力之间差距企业独立进行生产计划系统时，信息流的闭环。如图所示：粗能力平衡主生产计划能力需求分析投入生产计划车间作业计划生产进度状态InformationFlow1Flow2Flow313感谢你的观看2019年6月6企业独立进行生产计划系统时，信息流的闭环。如图所示：粗能力平SCM下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增供应链企业粗能力平衡主生产计划外包工程计划外包工程进度主生产计划供应链企业生产能力平衡外包工程计划投入产出计划供应链企业能力需求分析上游企业生产进度分析生产进度状态车间作业计划Flow1Flow2+Flow2Flow3Flow2++Flow414感谢你的观看2019年6月6SCM下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增供应链企业主生五、SCM环境下生产控制新特点

1.生产进度控制

2.供应链的生产节奏控制

3.提前期管理

4.库存控制和在制品管理9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点15感谢你的观看2019年6月6五、SCM环境下生产控制新特点1.生产进度控制99.3SMC环境下的生产计划与控制的方法一、生产计划与控制总体模型及其特点A.总体模型Internet/EDI合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外部资源能力状态集零件能力/成本分析库存状态外协件采购计划外协件生产进度动态成本核算车间作业计划自制零件出产计划MRP物料需求计划MPS主生产计划是否转包自制件生产进度外包工程D1(t)外包工程D2(t)需求订单Q(t)筛选订单D(t)16感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法一、生产计划与控制B.模型特点：生产计划的特点：业务外包、资源外用、以成本为核心生产控制模式的特点：订货决策与订单分解控制面向对象、分布式、协调生产作业（见图9-4）（见图9-5）9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法17感谢你的观看2019年6月6B.模型特点：生产计划的特点：业务外包、资源外用、以成本为图9-4订货决策与订单分解流程图用户报价（1）价格/成本比较成本预测分析交货期设置用户报价>企业报价（2）交货期比较用户交货期>企业可能交货期（3）能力比较分析能力满足自制工程外包工程决策产品优化组合企业最低报价>用户高报价？拒绝订货协商企业最早交货期>用户最晚交货期？YYYYYNNNNN用户订单9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法18感谢你的观看2019年6月6图9-4订货决策与订单分解流程图用户报价（1）价格/成本比9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法图9-5订单运行流程19感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法图9-5订单运行9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法二、合作计划、预测和补货

1.CPFR的概念生产计划、预测与补货（collaborativeplanning,forecastingandreplenishment,CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。20感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法二、合作计划、预测供应链管理第二十六讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时212022/12/10供应链管理第二十六讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时212029.3SMC环境下的生产计划与控制的方法1.CPFR的概念

2.CPFR的三个指导原则(1)供应链业务伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的运作。(2)供应链业务伙伴共同负责开发共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划。(3)供应链业务伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程的障碍上共担风险。22感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法1.CPFR的概念第一层次9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法

3.CPFR的业务模型CPFR业务模型的业务活动可划分为计划、预测和补货三个阶段，包括9个主要流程活动。这9个步骤可以分为五个层次。第二层次第三层次第四层次第五层次第一步：供应链伙伴达成协议第二步：建立联合业务计划和工作小组第三步：创建销售预测第四步：识别销售预测的例外情况第五步：销售预测里外项目的解决/合作第六步：创建订单预测第七步：识别订单预测的例外情况第八步：订单预测例外项目的解决/合作第九步：订单产生23感谢你的观看2019年6月6第一层次9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法3.CP9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法

4.CPFR实施中的关键因素(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。(2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。(3)抵御转向机会。(4)实现跨企业、面向团队的供应链。(5)制定和维护行业标准。24感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法4.CPFR实施9.4供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机制不同职能活动之间的协调与集成同一职能不同层次活动的协调中心化协调非中心化协调混合式协调据协调的职能协调控制模式25感谢你的观看2019年6月69.4供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机二、供应链的信息跟踪机制Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制流运领域，目的是降低不确定性对供应链同步化的影响;生产领域，目的是保证对下游企业的服务质量Question2:需什么样的外部环境？四大部门信息领域（见图9-8）9.4供应链环境下生产系统的协调机制26感谢你的观看2019年6月6二、供应链的信息跟踪机制Question1:为什么要建立供应供应链管理第二十七讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时272022/12/10供应链管理第二十七讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时272029.4供应链环境下生产系统的协调机制·计划部门·采购部门·销售部门·制造部门·制造部门·制造部门·计划部门·计划部门·采购部门·销售部门·计划部门·采购部门信息流物资流上游企业下游企业图9-8

跟踪机制运行环境Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制Question2:需什么样的外部环境？28感谢你的观看2019年6月69.4供应链环境下生产系统的协调机制·计划部门·采购部门·Question3:生产计划中的跟踪机制生产计划前期生产主计划外包业务计划投入生产计划车间作业计划采购计划建立针对上游企业的定单档案外包子订单自制件子订单据子订单适应生产、调整全程跟踪据子订单调度生产，反馈生产数据按子订单完成采购计划++订单分解、规划29感谢你的观看2019年6月6Question3:生产计划中的跟踪机制生产计划前期生案例分析通用电气公司照明产品分部生产计划与控制存在的主要问题采购及时化JIT连续生产（供应及时化）使用贸易伙伴网络TPN需求信息采集自动化55个供应商共享信息网络采购周期缩短一半，降低了30%的过程费用1.缩短采购时间228天2.简化业务流程解决途径解决途径效果效果30感谢你的观看2019年6月6案例分析通用电气公司照明产品分部生产计划与控制存在的主要问题9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织一、大批量定制生产的定义与基本思想1.定义大批量定制（masscustomization，MC）通过高度敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计的产品和服务。2.基本思想

将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。

3.MC在具体实现上的表现企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品，在此基础上，根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产。31感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织一、大批量定9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织4.MC模式与MP模式的比较MP的“规模经济”和MC的“范围经济”从经济学角度，MP模式获得了规模经济，而MC模式获得了范围经济。如上图所示，“客户愿意支付价格线”与“MP成本线”之间的差额构成了MP模式的规模经济，而“客户愿意支付价格线”与“MC成本线”之间的差额构成了MC模式的范围经济。在其它因素相同的情况下，客户愿意为定制化产品支付更高的价格。32感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织4.M9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织MPMC焦点通过稳定性和控制力来取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人都买得起的价格开发、生产、销售、支付产品和服务开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有足够的多样化、定制化的产品和服务关键特征稳定的需求分化的需求统一的大市场多元化的细分市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期长产品开发周期短产品生命周期长产品生命周期短MC模式与MP模式对比33感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织MPMC焦点9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织5.MC的基本思想的生产制造中的体现

(1)通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间。(2)通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力。(3)通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。34感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织5.M供应链管理第二十八讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时352022/12/10供应链管理第二十八讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时35202延迟策略LateCustomizationOrPostponementStrategy36延迟策略LateCustomization36

所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（DelayProductDifferentiation）或者延迟定制(LateCustomization)策略，就是对产品结构、供应链过程进行重新设计从而推迟产品差异化点。换言之，延迟策略就是在供应链中某一点，即产品差异化点之前尽量使产品保持在通用品的状态，以降低与产品多元化有关的风险。

延迟策略从流程设计角度提出了一种可能性，即在不牺牲产品种类多样化的同时，可以有效利用生产的规模优势。37所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（De传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的，这样就存在着预测风险，当预测量与实际需求量不符时，就出现库存过多或过少的情况，从而增加配送成本。延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定,一旦接到订单就要快速反应.

因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。

38传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件：

①产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量；②生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大；

③市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。39一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或称形成延迟）和物流延迟（或称时间延迟），而配送中往往存在着加工活动，所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式，也可采用时间延迟方式。具体操作时，常常发生在诸如贴标签（形成延迟）、包装（形成延迟）、装配（形成延迟）和发送（时间延迟）等领域。

40实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策略改变配送方式，降低了库存水平。历史上这家企业为提高市场占有率曾针对不同的市场设计了几种标签，产品生产出来后运到各地的分销仓库储存起来。由于顾客偏好不一，几种品牌的同一产品经常出现某种品牌的畅销而缺货，而另一些品牌却滞销压仓。为了解这个问题，该企业改变以往的做法，在产品出厂时都不贴标签就运到各分销中心储存，当接到各销售网点的具体订货要求后，才按各网点指定的品牌标志贴上相应的标签，这样就有效地解决了此缺彼涨的矛盾，从而降低了库存。

案例1:41美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策HauL.lee指出了四种实施延迟策略的主要措施:

1、部件的通用化/标准化

2、部件的模块化

3、作业延迟执行

4、作业重新排序42HauL.lee指出了四种实施延迟策略的主要措施:HP总部北美分销中心欧洲分销中心亚太分销中心型号1型号2型号3型号4客户客户客户库存HP传统供应链图应用实例：43HP总部北美欧洲亚太型号1型号2型号3型号4客户客户客户库存HP总部北美分销中心欧洲分销中心亚太分销中心通用型打印机客户客户客户库存HP延迟策略供应链图44HP总部北美欧洲亚太通用型打印机客户客户客户库存HP延迟策略

上述的延迟策略是由斯坦福大学的HauL.Lee教授帮助下制定的。在实施该措施之后，在保持原有的98％的顾客需求兑现率的同时，惠普公司将成品安全库存周期从7周降低为5周，从而减少了库存总投资的18％，仅这一项改进便可以节省3000万美元/年的存储费用。另外，由于通用打印机的价格低于最终定制化的产品，该策略又进一步节省了运输、关税等费用。45上述的延迟策略是由斯坦福大学的HauL.L9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织二、延迟制造基本思路MC是一项系统工程，它的实现依赖于众多的管理技术和工程技术，而在这众多的MC实现手段中，延迟制造技术涵盖整个供应链，是MC的核心策略。延迟制造的基本思路将由于客户个性化需求引起的活动延迟到接受客户订单之后，为实现这一目标，就必须“减少定制量”。即在保证满足个性需求的条件下，尽可能地减少产品中定制的部分，最大限度地采用通用的、标准的或相似的零部件、生产过程或服务，从而实现大批量和定制的统一。

46感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织二、延迟制造9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织传统运作延迟制造不确定性具有品种和数量的不确定性通过延迟降低品种和数量的不确定性批量流水线生产，实现规模经济定制化生产，批量柔性化库存水平零部件和成品库存水平高通过模块化和柔性化降低库存水平提前期长准确反应，不超过订货周期供应链方法限制品种，获取效率优势降低运作复杂性，提高柔性传统运作与延迟制造策略对比表47感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织传统运作延迟9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织

面向延迟制造的供应链设计要能够做到：(1)建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商；(2)在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡；(3)供应商积极参与产品设计；(4)以合理的交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中。三、面向延迟制造的供应链设计48感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织面向延9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织

1.客户订单分离点的概念客户订单分离点（customerorderdecouplingpoint,CODP）实际上就是客户订单完成过程（设计过程、制造过程、装配过程、交付过程与售后服务过程）中定制活动开始的那一点。2.面向延迟制造的供应链的特点（1）供应链结构的动态性。（2）是以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链。（3）信息流的作用更突出。（4）是基于互联网的信息技术密集型供应链。49感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织1.客户订单9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织四、面向延迟制造的供应链运作模型

供应链有两种不同的运作方式，一种称为推动式，一种称为拉动式。推动式的供应链运作方式以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户；分销商和零售商处于被动接受的地位，各个企业之间的集成度较低，通常采取提高安全库存量的办法应付需求变动，因此整个供应链上的库存量较高，对需求变动的响应能力差；拉动式供应链的驱动力产生于最终用户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的需求实现定制化服务，采取这种运作方式的供应链系统库存量较低。50感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织四、面向延迟推动式和拉动式供应链模型9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织51感谢你的观看2019年6月6推动式和拉动式供应链模型9.5基于大批量定制及延迟制造的供由于MC环境下的延迟制造实现的是规模经济和范围经济的结合，在延迟制造环境下应采取“拉动为主、推拉结合”式供应链。9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织拉动为主、推拉结合的供应链模型52感谢你的观看2019年6月6由于MC环境下的延迟制造实现的是规模经济和范围经济的53感谢你的观看2019年6月653感谢你的观看2019年6月6学习重点1.传统生产计划系统与供应链管理思想的差距体现在哪些方面？2.如何理解能力平衡？能力平衡在SCM环境下的生产计划与控制过程中所起的作用是什么？3.试分析订单在供应链的信息跟踪机制中作用。4.合作计划、预测与补货(CPFR)核心思想是什么？实施CPFR的难点是什么？5.如何通过供应链管理实现大批量定制的思想？6.延迟制造的基本思路是什么？它对供应链企业的生产组织有哪些启发？54感谢你的观看2019年6月6学习重点1.传统生产计划系统与供应链管理思想的差距体现在哪些55感谢你的观看2019年6月655感谢你的观看2019年6月6

第九章SCM环境下的生产计划与控制

主讲人:xx56

第九章SCM环境下的生产计划与控制本章主要内容9.1传统生产计划系统与供应链管理思想的差距9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点9.3SCM环境下的生产计划与控制的方法9.4SCM环境下生产系统的协调机制9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织57感谢你的观看2019年6月6本章主要内容9.1传统生产计划系统与供应链管理思想的差距2一、概述现行生产计划和控制思想9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距供应商企业物料需求MRP用户需求面向供应链管理思想的生产计划和控制思想顾客化需求中心市场响应X模型+58感谢你的观看2019年6月6一、概述9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距供应X模型9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距59感谢你的观看2019年6月6X模型9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距4感谢传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距差距表现特点说明1.决策信息来源的差距（1）信息多源化（2）需求信息、企业资源的概念外延扩展了（3）决策约束条件放宽了2.决策模式的差距决策为分布式、群体决策。例：基于Multi-Agent的供应链结构3.信息反馈机制的差异企业信息传递模式非递阶管理，非矩阵管理，转变为沿着供应链不同节点方向传递，即并行化信息传递模式4.计划运行环境的差异供应链管理环境下更多考虑不确定性和动态性因素9.1传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距60感谢你的观看2019年6月6传统生产计划与控制和供应链管理思想的差距差距表现特点说明1.9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点一、供应链企业计划工作需考虑的问题

供应链企业计划的方法和工具供应链企业计划的优化方法供应链企业的计划类型供应链企业的计划层次性61感谢你的观看2019年6月69.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点一、供应链企业9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点二、同步化供应链企业计划1.解决供应链运行中的约束2.是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择1.建立有效通信标准2.建立协调机制3.建立冲突管理机制4.建立代理间透明的合作机制提出背景实现途径62感谢你的观看2019年6月69.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点二、同步化供应三、供应链管理环境的生产计划在制定生产计划过程中，主要面临以下三方面的问题：1.柔性约束这种约束体现在：①柔性使按照承诺的数量制定计划这一过程变的复杂；②下游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：企业必须选择一个在已知的需求波动下最为合理的产量；③上游企业的柔性对企业的计划产量影响在于：上游企业合同中反映的是相对于下游企业的最优产量。柔性是对承诺的完善，同时它对生产计划产生了一定的约束。9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点63感谢你的观看2019年6月6三、供应链管理环境的生产计划在制定生产计划过程中，主要面临以供应链管理第二十五讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时642022/12/10供应链管理第二十五讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时920222.生产进度在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享信息。该信息的作用在于：(1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实施准时供应。(2)只有了解生产进度，才能更好的进行原材料和零部件的供应。3.生产能力

在供应链管理环境下，编制生产计划要利用外部资源，考虑上游企业的生产能力。9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点65感谢你的观看2019年6月62.生产进度9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点1四、供应链管理环境下生产计划的制定此制定过程添加了新的特点：1.具有纵向和横向的信息集成过程2.扩展了能力平衡在计划中的作用3.计划的循环过程突出了企业的限制9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点66感谢你的观看2019年6月6四、供应链管理环境下生产计划的制定此制定过程添加了新的特概念：能力平衡是一种分析生产任务与生产能力之间差距的手段，再根据能力平衡的结果对计划进行修正。作用：（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据，这也是能力平衡的传统作用；

（2）能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据；

（3）在主生产计划和投入出产计划中所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。

（4）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行性。

9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点67感谢你的观看2019年6月6概念：能力平衡是一种分析生产任务与生产能力之间差距企业独立进行生产计划系统时，信息流的闭环。如图所示：粗能力平衡主生产计划能力需求分析投入生产计划车间作业计划生产进度状态InformationFlow1Flow2Flow368感谢你的观看2019年6月6企业独立进行生产计划系统时，信息流的闭环。如图所示：粗能力平SCM下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增供应链企业粗能力平衡主生产计划外包工程计划外包工程进度主生产计划供应链企业生产能力平衡外包工程计划投入产出计划供应链企业能力需求分析上游企业生产进度分析生产进度状态车间作业计划Flow1Flow2+Flow2Flow3Flow2++Flow469感谢你的观看2019年6月6SCM下生产计划信息流的闭环：有不同，有新增供应链企业主生五、SCM环境下生产控制新特点

1.生产进度控制

2.供应链的生产节奏控制

3.提前期管理

4.库存控制和在制品管理9.2SCM环境下的企业生产计划与控制的特点70感谢你的观看2019年6月6五、SCM环境下生产控制新特点1.生产进度控制99.3SMC环境下的生产计划与控制的方法一、生产计划与控制总体模型及其特点A.总体模型Internet/EDI合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外部资源能力状态集零件能力/成本分析库存状态外协件采购计划外协件生产进度动态成本核算车间作业计划自制零件出产计划MRP物料需求计划MPS主生产计划是否转包自制件生产进度外包工程D1(t)外包工程D2(t)需求订单Q(t)筛选订单D(t)71感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法一、生产计划与控制B.模型特点：生产计划的特点：业务外包、资源外用、以成本为核心生产控制模式的特点：订货决策与订单分解控制面向对象、分布式、协调生产作业（见图9-4）（见图9-5）9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法72感谢你的观看2019年6月6B.模型特点：生产计划的特点：业务外包、资源外用、以成本为图9-4订货决策与订单分解流程图用户报价（1）价格/成本比较成本预测分析交货期设置用户报价>企业报价（2）交货期比较用户交货期>企业可能交货期（3）能力比较分析能力满足自制工程外包工程决策产品优化组合企业最低报价>用户高报价？拒绝订货协商企业最早交货期>用户最晚交货期？YYYYYNNNNN用户订单9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法73感谢你的观看2019年6月6图9-4订货决策与订单分解流程图用户报价（1）价格/成本比9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法图9-5订单运行流程74感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法图9-5订单运行9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法二、合作计划、预测和补货

1.CPFR的概念生产计划、预测与补货（collaborativeplanning,forecastingandreplenishment,CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。75感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法二、合作计划、预测供应链管理第二十六讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时762022/12/10供应链管理第二十六讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时212029.3SMC环境下的生产计划与控制的方法1.CPFR的概念

2.CPFR的三个指导原则(1)供应链业务伙伴框架结构和运作过程以消费者为中心，并且面向价值链的运作。(2)供应链业务伙伴共同负责开发共享的消费者需求预测系统，这个系统驱动整个价值链计划。(3)供应链业务伙伴均承诺共享预测并在消除供应过程的障碍上共担风险。77感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法1.CPFR的概念第一层次9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法

3.CPFR的业务模型CPFR业务模型的业务活动可划分为计划、预测和补货三个阶段，包括9个主要流程活动。这9个步骤可以分为五个层次。第二层次第三层次第四层次第五层次第一步：供应链伙伴达成协议第二步：建立联合业务计划和工作小组第三步：创建销售预测第四步：识别销售预测的例外情况第五步：销售预测里外项目的解决/合作第六步：创建订单预测第七步：识别订单预测的例外情况第八步：订单预测例外项目的解决/合作第九步：订单产生78感谢你的观看2019年6月6第一层次9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法3.CP9.3SMC环境下的生产计划与控制的方法

4.CPFR实施中的关键因素(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。(2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。(3)抵御转向机会。(4)实现跨企业、面向团队的供应链。(5)制定和维护行业标准。79感谢你的观看2019年6月69.3SMC环境下的生产计划与控制的方法4.CPFR实施9.4供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机制不同职能活动之间的协调与集成同一职能不同层次活动的协调中心化协调非中心化协调混合式协调据协调的职能协调控制模式80感谢你的观看2019年6月69.4供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机二、供应链的信息跟踪机制Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制流运领域，目的是降低不确定性对供应链同步化的影响;生产领域，目的是保证对下游企业的服务质量Question2:需什么样的外部环境？四大部门信息领域（见图9-8）9.4供应链环境下生产系统的协调机制81感谢你的观看2019年6月6二、供应链的信息跟踪机制Question1:为什么要建立供应供应链管理第二十七讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时822022/12/10供应链管理第二十七讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时272029.4供应链环境下生产系统的协调机制·计划部门·采购部门·销售部门·制造部门·制造部门·制造部门·计划部门·计划部门·采购部门·销售部门·计划部门·采购部门信息流物资流上游企业下游企业图9-8

跟踪机制运行环境Question1:为什么要建立供应链的信息跟踪机制Question2:需什么样的外部环境？83感谢你的观看2019年6月69.4供应链环境下生产系统的协调机制·计划部门·采购部门·Question3:生产计划中的跟踪机制生产计划前期生产主计划外包业务计划投入生产计划车间作业计划采购计划建立针对上游企业的定单档案外包子订单自制件子订单据子订单适应生产、调整全程跟踪据子订单调度生产，反馈生产数据按子订单完成采购计划++订单分解、规划84感谢你的观看2019年6月6Question3:生产计划中的跟踪机制生产计划前期生案例分析通用电气公司照明产品分部生产计划与控制存在的主要问题采购及时化JIT连续生产（供应及时化）使用贸易伙伴网络TPN需求信息采集自动化55个供应商共享信息网络采购周期缩短一半，降低了30%的过程费用1.缩短采购时间228天2.简化业务流程解决途径解决途径效果效果85感谢你的观看2019年6月6案例分析通用电气公司照明产品分部生产计划与控制存在的主要问题9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织一、大批量定制生产的定义与基本思想1.定义大批量定制（masscustomization，MC）通过高度敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计的产品和服务。2.基本思想

将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。

3.MC在具体实现上的表现企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品，在此基础上，根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产。86感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织一、大批量定9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织4.MC模式与MP模式的比较MP的“规模经济”和MC的“范围经济”从经济学角度，MP模式获得了规模经济，而MC模式获得了范围经济。如上图所示，“客户愿意支付价格线”与“MP成本线”之间的差额构成了MP模式的规模经济，而“客户愿意支付价格线”与“MC成本线”之间的差额构成了MC模式的范围经济。在其它因素相同的情况下，客户愿意为定制化产品支付更高的价格。87感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织4.M9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织MPMC焦点通过稳定性和控制力来取得高效率通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标以几乎人人都买得起的价格开发、生产、销售、支付产品和服务开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有足够的多样化、定制化的产品和服务关键特征稳定的需求分化的需求统一的大市场多元化的细分市场低成本、质量稳定、标准化的产品和服务低成本、高质量、定制化的产品和服务产品开发周期长产品开发周期短产品生命周期长产品生命周期短MC模式与MP模式对比88感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织MPMC焦点9.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织5.MC的基本思想的生产制造中的体现

(1)通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间。(2)通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力。(3)通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。89感谢你的观看2019年6月69.5基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织5.M供应链管理第二十八讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时902022/12/10供应链管理第二十八讲主讲教师：孙宝凤学时：48学时35202延迟策略LateCustomizationOrPostponementStrategy91延迟策略LateCustomization36

所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（DelayProductDifferentiation）或者延迟定制(LateCustomization)策略，就是对产品结构、供应链过程进行重新设计从而推迟产品差异化点。换言之，延迟策略就是在供应链中某一点，即产品差异化点之前尽量使产品保持在通用品的状态，以降低与产品多元化有关的风险。

延迟策略从流程设计角度提出了一种可能性，即在不牺牲产品种类多样化的同时，可以有效利用生产的规模优势。92所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（De传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的，这样就存在着预测风险，当预测量与实际需求量不符时，就出现库存过多或过少的情况，从而增加配送成本。延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定,一旦接到订单就要快速反应.

因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。

93传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件：

①产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量；②生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大；

③市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。94一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或称形成延迟）和物流延迟（或称时间延迟），而配送中往往存在着加工活动，所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式，也可采用时间延迟方式。具体操作时，常常发生在诸如贴标签（形成延迟）、包装（形成延迟）、装配（形成延迟）和发送（时间延迟）等领域。

95实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策略改变配送方式，降低了库存水平。历史上这家企业为提高市场占有率曾针对不同的市场设计了几种标签，产品生产出来后运到各地的分销仓库储存起来。由于顾客偏好不一，几种品牌的同一产品经常出现某种品牌的畅销而缺货，而另一些品牌却滞销压仓。为了解这个问题，该企业改变以往的做法，在产品出厂时都不贴标签就运到各分销中心储存，当接到各销售网点的具体订货要求后，才按各网点指定的品牌标志贴上相应的标签，这样就有效地解决了此缺彼涨的矛盾，从而降低了库存。

案例1:96美国一家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策HauL.lee指出了四种实施延迟策略的主要措施:

1、部件的通用化/标准化

2、部件的模块化

3、作业延迟执行

4、作业重新排序97HauL.lee指出了四种实施延迟策略的主要措施:HP总部北美分销中心欧洲分销中心亚太分销中心型号1型号2型号3型号4客户客户客户库存HP传统供应链图应用实例：98HP总部北美欧洲亚太型号1型号2型号3型号4客户客户客户库存HP总部北美分销中心欧洲分销中心亚太分销中心通用型打印机客户客户客户库存HP延迟策略供应链图99HP总部北美欧洲亚太通用型打印机客户客户客户库存HP延迟策