京新路施工组织

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精益求精，善益求善。京新路施工组织天和路新建工程项目天和路新建工程项目PAGEPAGE61南京高新市政建设有限公司PAGE61天和路新建工程项目PAGE一号路、京新路（百润东路）施工工程项目施工组织设计 南京高新市政建设有限公司第一章、 工程概况 31.1、 工程概况 31.2、设计技术标准 31.3、工程地质概况 41.4、路面结构设计 4第二章、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 51.1、施工现场平面布置和临时设施 51.2、临时道路布置 5第三章、 施工计划 5第一节施工进度计划 5第二节进度保证措施 72.1组织措施 72.2技术组织 72.3进度保证措施 7第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 9第一节施工技术要求 91.1道路工程施工说明 91.2排水工程施工说明 101.3、箱涵工程施工说明 12第二节、施工方案 122.1施工准备 122.2路基施工方案 132.3雨、污水工程施工方案 152.412%石灰土垫层施工方案 162.5二灰碎石基层施工方案 172.6沥青面层施工方案 192.7人行道施工方案 202.8、箱涵施工方案 22第三节质量保证措施 26第五章、安全文明施工及环境保护措施 28第一节安全施工措施 281.1安全责任： 281.2安全组织机构 281.3安全管理工作 291.4施工现场及施工人员安全措施 301.5工程施工安全措施 311.6交通安全措施 321.7事故处理 32第二节文明施工管理措施 33第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 35第七章、劳动力、施工机械和工程材料的投入及进场计划 37第一节劳动力投入计划 37附表3劳动力计划表 37第二节机械设备投入计划 39第三节材料投入计划 40第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 401.1路基重点部位施工 401.2现有管线难点部位施工 411.3特殊部位施工 42第九章、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 42第一节冬雨季施工措施 42第二节已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施 46第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 46附表1机械设备表 47附表2试验和检测仪器设备表 48附表3劳动力计划表 50工程概况工程概况一号路位于苏宁威尼斯水城内，设计为南北走向，道路南起规划中心路，北至规划浦洲路。全长817.527m，道路宽度24m，道路等级为城市支路。本次实施不包括与民兵路交叉口。招标范围：（1）道路土方工程、道路（车行道和人行道）基层、面层施工；（2）道路雨污水管道铺设、管井挖土方、土方回填以及检查井砌筑。京新路东西走向，道路西起现状江大路，东至规划友谊河路。京新路全长333.951米，道路宽度为24米，本次实施不包括与江大路交叉口，包括与规划友谊河路交叉口，施工桩号起点为BKO+008.145，终点为BKO+333.951。道路沿线与规划友谊河交叉口跨友谊河（河道规划蓝线宽20M），在BKO+308.731处设置2跨4.5M*2M箱涵，箱涵与本次道路工程一并施工。京新路和一号路的车行道的全线侧石变更为采用C30砼预制块（规格12.5*27.5*50cm），人行道的平石变更为采用C30砼预制块（规格25*6*50cm）。桥涵混凝土为商品混凝土，其他为自拌。1.2、设计技术标准1、道路技术标准1、道路设计等级：城市支路，设计时速为30km2、设计荷载等级：道路路面设计以BZZ－100为标准轴载。3、路面设计年限：10年。4、地震烈度：按7度设防。1.3、工程地质概况1.3.1水文气象本次勘探所揭露的岩土体，依据其成因、时代、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，按《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）可划分为3个工程地质层，分述如下：=1\*GB3①-1层杂填土：灰色～灰黄色，松散，湿～饱和，不均质，主要由粉质粘土组成，含有大量碎石。表层为厚约30cm的混凝土路面。道路沿线均有分布。=2\*GB3②-1层粉质黏土：灰黄色，可塑～软塑，含有腐殖质及大量铁质浸染斑点及灰色条带。切面光滑，韧性高、干强度高，无摇振反应。道路沿线均有有分布。=2\*GB3②-2层淤泥质粉质黏土：灰～灰褐色，流塑，局部软塑，底部水平层理发育，呈“千层饼”状，单层厚度一般0.5～1cm。稍有光泽，干强度中低，韧性中低。道路沿线均有有分布。③-1层粉砂：灰～黄灰色，饱和，稍密，成分以长石、石英、云母为主，局部夹粉土及薄层粉质黏土。道路沿线均有有分布。③-2层粉砂：灰～黄灰色，饱和，中密，成分以长石、石英、云母为主，局部夹粉土及薄层粉质黏土。道路沿线均有有分布。1.4、路面结构设计1．车行道4cm细粒式SBS改性沥青砼(AC-13C)粘层油PC-36cm中粒式沥青砼(AC-20C)0.6cm沥青封层32cm水泥稳定碎石20cm石灰土（含灰12％）2.人行道人行道路面结构层如下：6cm舒布洛克砖3cmM10水泥砂浆7cmC15细石砼垫层10cm级配碎石(含灰12％)施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.1、施工现场平面布置和临时设施现场平面布置主要内容包括现场办公室、班组休息室、工具棚、临时仓库等。1.1.1办公设施根据施工需要，我们将在业主指定的区域设置办公场所，具体位置有3*6m彩钢板房办公间12间，并配备相应的通讯设施和交通工具，占地面积600m21.1.2施工设施现场布置10间休息室、2间工具室、1间试验室、临时仓库一座，共占地600m1.1.3施工用电现场配置5座配电箱，从业主提供的电源点引出，各用电点从就近的配电箱分别引出。1.1.4生产、生活用水原则上从业主提供的水源点引至各用户，生产用水线设置管径DN80，主要用于施工等，生活用水设置管径DN40，引至办公区。1.2、临时道路布置施工便道采取就近、方便原则设置，进行材料转运，施工机械周转。在各路口及各会车点派专人值班指挥交通，防止无序行车造成施工材料运输、机械运作的延误。具体布置详见附图。施工计划第一节施工进度计划本工程计划工期为90日历天。根据本工程施工情况，现场施工条件及本公司在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，结合施工图纸，详细研究本施工计划方案，保证在90日历天完成本次全部施工任务。因此在施工过程中各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施，科学地进行工序穿插，流水作业，保证质量、缩短工期。主要进度控制点的时间安排序号控制点时间安排完成的主要内容1施工准备5现场的测量放样，材料采购，施工便道准备，临时房屋水电安装，人、材、机进入现场，项目部建立2路基处理30清除路基范围内的表土、弃运，路基开挖到设计要求的标高，进行基底处理施工3雨污水管道55雨污水管道施工412%石灰土垫层40采用厂拌人铺法进行施工，平地机整平5二灰碎石基层45采用拌合机集中拌合进行摊铺，平地机整平6沥青混凝土面层30对粗粒式、中粒式、细粒式沥青混凝土厂拌，ABG摊铺机分层摊铺7人行道工程40基础同道路基础同时进行，按照设计要求进行沥青混凝土摊铺、路缘石安装、路肩填土、下封层等8箱涵工程60箱涵砌筑、涵身及翼墙浇筑，洞口河床铺砌9竣工准备10准备竣工资料，进行验收第二节进度保证措施2.1组织措施1、一接到中标通知，立即在业主、监理工程师规定的时间内将人员、设备按计划全部到位。2、认真熟悉施工规范和合同条款，明确承包人义务和责任，全面完成组织准备工作，立即认真进行施工技术准备，搭建各类必须的临时生产辅助设施，保证在投标文件规定的开工日期前完成所有准备工作。2.2技术组织1、优化施工组织设计，按照工序、工艺合理划分施工段，根据互不干扰的原则组织流水施工作业。2、采用动态施工计划网络管理，明确进度管理目标，优化网络设计，并在施工过程中实行季度规划，月、旬计划，周、日跟踪落实，并根据实际施工状况不断修正与完善。3、充分利用现场材料堆场、料库，加快材料周转。4、提高施工机械化程度，充分发挥专业施工企业自身的优势。5、严肃施工纪律，严格执行施工组织设计的各分部分项施工方法及进度计划，确保各分项工程，尤其是关键工序做到切实有效地按施工进度计划的工期要求逐步逐项实施。2.3进度保证措施1、主动地申请业主、监理等有关单位，帮助协调前期准备工作，以缩短前期准备工作的耗时。由于本工程外界干扰比较大，须密切配合甲方、监理等单位做好有关单位的工作。对于施工过程中给周围的居民带来的不便，积极联系甲方，以取得他们的最大限度上的支持，而使工程能够顺利进行。我公司还将合理安排施工生产与生活办公区域，保证施工生产场地经济适用，办公、生活区整洁、安静、卫生。项目部做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。实行项目管理目标责任制，设置工程管理、材料供应、劳务管理、后勤保障等部门。搞好工前教育，抓好工前培训，明确分工，各尽其责，减少决策时间，提高指挥水平。2、在工程正式施工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、月计划，每个施工队班组按月计划制定出旬、日计划。并于每月、每旬分别召开一次工地会议，检查上旬、上月工作的完成情况并布置下旬、下月的工作计划。如发现实际进度计划滞后于计划进度，则采取必要的技术、组织、经济等措施，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上，使整个工程环环相扣，有条不紊，忙而不乱。项目经理部将工作计划层层落实到人。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。3、根据施工组织实施计划，制定劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理做好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作。根据工程需要配合相应数量的大型机械设备，并在施工前做好机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。施工材料是施工顺利进行的物资基础，为此，施工前我公司将编制详细的材料用量及进场时间表，并根据消耗品种、时间，合理安排储放地点、储放量及二次倒运问题。对于辅助材料，平时做好准备，一旦工程需要，立即投入。合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率，加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量。4、加强与气象部门的联系，密切注意天气情况，按“紧前不紧后”的原则，适时地调整施工计划，并根据雨季的特点，安排相应的施工任务。确定雨季施工项目的施工措施，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。5、主动申请交警部门做好交通协调工作，使施工车辆正常运行。6、做好思想政治工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事，密切管理干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量和工程进度。每月对各施工队完成的工程质量和进度评比一次，根据得分的高低按公司奖惩制度进行奖励或惩罚。7、采用先进的大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。8、从各职能部门及施工队中抽出专业人员成立青年突击队，对施工中出现的难点、重点派出青年突击队进行突击施工，以保证工程质量、进度顺利进行。在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。自项目经理至所有工程技术人员事前都应熟悉有关施工图纸及相应的技术规范，明确工程施工的重点和难点，以便妥善地进行施工组织，为加快施工进度，避免盲目施工创造条件。同时，完善自检机构，严把材料关，杜绝返工现象出现；及时整理好报验资料，上报监理，力争做到一次性报验合格，缩短进入下道工序的时间，是对工程按期完工有力的保障。9、派专人指挥协调交通，使外部车辆和行人行驶畅通，以确保施工车辆不受阻碍。为实现工期目标，我们将做到“三快”：进场快、安家快、开工快，抓紧有利时机，及时打开施工局面，力争高速度、高标准的按期完成任务。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节施工技术要求1.1道路工程施工说明1、沥青混凝土面层沥青混凝土路面采用石油沥青，细粒式沥青混凝土为SBS改性沥青砼(AC-13C)，粗粒式沥青混凝土的沥青标号为AC-25C；沥青路面施工时宜采用机械摊铺，摊铺时沥青混合料温度不应低于110℃2、粘油下封层沥青之间应设黏层，黏层沥青采用乳化沥青，洒布数量为0.3～0.6kg/m2；下封层采用单层沥青表处，单层沥青表处采用乳化沥青，厚度为5mm，规格为S14，集料用量为7～9m3/1000m2，沥青或乳液用量0.9～13、水泥稳定碎石水泥符合国家技术标准要求，宜采用强度等级较低的水泥，如42.5水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般控制在3%-5.5%。碎石压碎值应不大于30%。最大粒径不大于37.5mm。集料级配范围符合《城市道路工程施工与质量验收规范》4、石灰土垫层石灰等级必须是Ⅲ级及Ⅲ级以上，粘土的塑性指数必须在10-25之内，粘土的有机质含量不得大于5%，硫酸盐含量不得大于0.5%。将石灰和粘土充分粉碎，然后拌和均匀，在最佳含水量时碾压成型，其压实度不得低于93%。5、沥青混凝土路面施工时，沥青混凝土路面下的地下管线及管线的横穿管道应按规划设计要求预埋，然后再进行沥青混凝土路面施工，并在混凝土路面上留有相应的雨水口等构筑物的位置。地下管线管槽回填时应回填6%的石灰土至垫层底标高，并应分层夯实，分层厚度为20cm，压实度应不小于93%。1.2排水工程施工说明1主线雨水管管径≤600mm采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管。雨水口连接支管采用PVC-U加筋管，管材环刚度≥8KN/m2，管道连接采用承插式橡胶圈柔性接口，管道基础、接口详见《06MS201市政排水管道工程及附属设施》，天和路主线敷设于道路东侧非机动车道下距人行道路牙1.5米2管道基础：PVC-U、HDPE管采用管道基础采用180O砂垫层基础。对于一般的土质（地基承载力特征值fak≥80kPa）,垫层为中粗砂垫层，厚度为100mm。当地基土质较差（地基承载力特征值55≤fak＜80kPa）或槽底处在地下水位以下时，垫层采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺50mm厚的粗砂。对于软土基地（地基承载力特征值fak＜55kPa）或因施工原因造成地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。管道基础应夯实平整，其密实度不得小于90%。3当地基承载力特征值55≤fak＜100kPa时，基础厚度按《06MS201市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-9页）取值。当地基承载力特征值fak＜55kPa或因施工原因造成地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设砂石基础层。管道基础应夯实平整，其密实度不得小于90%。当槽底处在地下水位以下时，必须将地下水降至槽底下0.5m，做到干槽施工。中粗砂回填至管顶以上50cm；管顶50cm以上按道路要求回填。管道基础及回填土要求按照《06MS201市政排水管道工程及附属设施》执行。4.检查井雨水检查井的选用：参见《06MS201市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-4,13），检查井设置于管道连接处，平面布置见雨水管平面图。每隔两个检查井设一沉泥井，沉泥槽落底30cm。当检查井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基夯实处理。检查井盖采用五防井盖（重型）。PVC-U、HDPE管与检查井的连接做法详见《06MS201市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-2页56）第四种连接方式。检查井的连接做法详见《06MS201市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-2页23）连接方式。5.雨水口本工程雨水口采用乙型双箅雨水口。雨水口连接管采用PVC-U加筋管，管径300，雨水连接管均以i=1％坡向检查井，做法详见《给水排水标准图集》（苏S01-2004-251），采用钢纤维箅子，承载能力满足车行道荷载。图中交叉口处雨水口位置应根据被交路交叉口设计情况做相应调整或增加，在最低点必需设置雨水口。1.3、箱涵工程施工说明涵洞采用现浇法工艺，箱涵采用三次浇筑，第一次浇筑至地板顶面以上50cm，第二次浇筑剩余部分涵身至顶板，第三次浇筑翼墙。箱涵侧墙背填土在涵身强度达到100%时进行，箱涵结构之间在沉降缝处设置一道橡胶止水带。第二节、施工方案2.1施工准备1、工程机械、设备、主要外购材料（石灰、木材、水泥、砂、片石、碎石、油料等）及路基填筑材料（石灰等）进场的临时道路的清理和拓宽，施工便道的铺筑。尽量在路基上修筑便道，一点两面，全幅推进，从而达到全段贯通。这样既做了便道，又做了路基，达到了既省又快的目的。填筑的厚度和压实度安全按路基的施工要求进行。2、清理施工现场。（2）清表、原地面碾压：采用推土机清除路表耕植土，清除杂草、腐殖物及其他杂物，并运至路基外指定地点堆放。纵向沿地表推成自然纵坡，横向以路中心线为准，向两侧方向做成1.54、商品砼、雨污水等管材堆放场地，钢筋堆放及加工成型场地、模板加工及制作场地等项工作在机械设备进场后也应立即开始，到路基填筑完成前结束。5、测量放线路基开工前，先在现场恢复和固定路线：如中线及其高程复测，水准点复查与增设，横断面检查与补测。固定路线的交点桩以及施工中所有保护标志，地形复杂地区则彻底清场后复测中线，水准基点设在便于观测和寻找的不易风化的基岩或永久性建筑物上。根据路线中桩并定出路基轮廓线、弃土场轮廓，以便于施工。结构物的放样则应在复测无误的基础上，补充施工所需中线桩、补充施工需要的水准点，主要控制标志稳定可靠，保留至工程结束。测量放线工作应在技术交底后进行，在开工令下达前完成。2.2路基施工方案根据工期和施工质量要求，结合现场施工条件、以机械化施工为主。路基开工前先开挖好路基两侧的临时排水沟，以降低地下水位，并与永久排水设施相结合。同时在确立的取土坑中建立完整的排水系统。1、为使机械化施工发挥效力，形成较大的作业面，进场后，首先排除路段障碍，突出排水、清淤、回填沟塘和地下构筑物的施工，尽快解决断头和盲段，打开作业面，形成较长的作业路段，同时抓好施工便道的维护工作，保证便道的全线贯通，确保机械运输畅通，提高土方填筑的挖运能力和全路段的施工能力。2、在已清表的地面或开挖路槽后的地面进行含水量调查，提出是否进行原地面处理，报经监理工程师批准。原地面处理满足要求后，即调控层做成1.5%的路拱度。结合本标段工程的特点，土方严格按调配计划调运，避免出土混乱。进行土方填筑时，各个施工队，进行平行作业。3、对上到路基上的土方，用推土机粗平、粗压后平地机精平，控制和掌握好平整度和横坡度。通过试验，时刻掌握土方含水量，含水量应控制在最佳含水量的2％之内，如取土坑的土含水量过大，采取翻、晾晒的办法还达不到要求时，则根据现场监理的指令进行掺灰处理，在路基土方接近最佳含水量时进行碾压。对个别地方出现的松弹现象，进行局部挖除，填筑拌和均匀的灰土，重新碾压密实。4、在施工中严格控制好各层次的宽度、高程与设计要求、定位定线，控制好松铺厚度，做到分层填筑，分层压实，各层次分明，最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。对于原地面不平的路段，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。对于路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1:1坡度分层留台阶，若两个地段同时填筑，则分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于3m。5、为保证路基碾压质量，考虑路基沉降、路基削坡等因素，路基填筑应有一定的加宽值：一般路段为两侧各40-50CM，软基路段为两侧各50-60CM。6、对于路基的碾压，碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振。各种压路机的碾压行驶速度开始时应慢速，最大速度不宜超过4Km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重叠0.4～0.5m，对三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。土路基顶层施工流程为：监理下达开工令→测量放样→布料→松铺整平→轻碾→重碾→保湿养生→自检→报验→下道工序A、在施工前，首先进行对下承层土路基的平整度、压实度、宽度进行严格的自检，自检合格后，报请审批下一道工序开工。B、采取整幅施工的方法（松铺系数为1.35）。在压实时，须做到由轻及重，由两侧到中央的方法进行，用12T以上压路机碾压时，其轮迹深度不得大于5mm，且不得有浮土、脱皮、松散等现象。C、素土基础回填时，其含水量应控制在施工的最佳含水量附近，以便于充分压实。压实完毕之后，应洒水保养，保湿养生，在养生期间不得开放交通。E、施工完成之后，应进行测量检查，以确定松铺系数是否合理，并对施工中的标高、平整度、误差控制在20MM以内，横坡误差控制在±0.3%2.3雨、污水工程施工方案（1）管道施工安装顺序应从下游开始，由下往上进行铺设。（2）管道基础沟槽开挖可根据管道安装条件及土质情况自行调整，采用机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右，再采用人工清底。（3）管道铺设前应做好准备工作，以保证施工的连续性。（4）预留井位置在人行道边线外1.5m处，设计图中暂以人行道边线标高为（5）覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹浇150mm（6）设计管道穿越鱼塘或暗浜时，若遇淤泥，应将淤泥全部挖除至原土，用级配碎石和粘性土分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。（7）要求检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。（8）管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验。（9）回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、≥10㎝的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。（10）沟槽回填的密实度应按《06MS201市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-2页16）和道路相应层位标准执行。（11）填方段施工，道路回填到路基，再反开挖施工雨水管道。（12）说明未详尽处按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026-2008）执行。2.412%石灰土垫层施工方案本工程道路垫层采用20cm掺灰121、根据设备条件和施工能力，路面底基层施工采用场拌法施工，石灰采购Ⅲ级及Ⅲ级以上标准生石灰，进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，消解后的消石灰要尽快使用。未经消解的颗粒应控制在10mm以内，且土粒中不得含有树根、杂草或其它有机杂质。2、检查先前施工的土路基：A测量待施工的基底高程（即先前施工的土路基顶面高程）。B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后翻松30cm进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。3、试验路段为了确保路面底基层的施工质量，在监理工程师批准的路段选取100m4、在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。6、压路机碾压时，应按由轻及重，由外侧向内侧的方法进行，用12T以上压路机压实时，其轮迹深度不得大于5mm，且不得有浮土、脱皮、松散等现象，压实遍数8-10遍。对压路机碾压不到的地方应用电夯进行夯实。7、碾压完毕后，应进行保湿养生，养生期7天。在养生期间不得开放交通，并注意经常用12T以上压路机复碾压成形后，填写工序报验单和工序质量评定报监理审核批准，基层符合规范要求后方可进行下一层施工。8、质量控制关键点（1）施工前做好各种填料的试验工作，所有试验资料真实可靠并报请监理工程师审批，并及时通知现场技术人员，作为质量控制的依据。（2）认真做好施工中的测量控制工作，对挖、填方区的边线、高程、坡率等及时进行动态控制，严禁超挖超填，各项测量结果均须技术负责人把关及时报监理工程师审批。（3）路基施工质量和进度，有很大程度上依赖于气候，必须抓住有利季节进行施工。路基在雨季施工时，做好临时排水和防护措施，以免路肩和边坡拉槽、坍塌。（4）质量标准：根据规范和质量检验评定的方法及频率进行。每道工序经自检合格后方可报验，确保报验合格率100%。2.5二灰碎石基层施工方案１、准备工作对底基层进行检查，验收其高程、宽度、横坡、弯沉等，在各项技术指标报验均符合规范要求后，进行洒水润湿。对全套机械设备进行调试保养，试运转并进行报验，对个别缺陷进行处理，确保机械正常运行。２、测量放样恢复中线，按照具体施工计划，测量工程师每10米放一中桩。为保证基层的摊铺厚度在北幅的两侧同时放标高桩，直线段每20m设一标高桩，曲线段每10m设一标高桩，并用钢丝绳拉紧，使其标高达到虚铺设计高程。３、拌和（１）混合料采用集中厂拌法拌和施工，开机之前拌和楼操作人员每天在开拌前根据试验室提供的施工配合比进行机械热化、电子秤归零、产量等设定和调试，使拌和、计量、输料等处于完好状态。（２）原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制施工配合比，拌和用水量控制在较最佳含水量高1％～2％处，以补偿混合料的储存、运输和摊铺时水分损失。混合料拌和所用二灰剂量由试验室确定，石灰和粉煤灰按设计配合比单独料仓进料，并由专人负责记录和检查，并得到监理工程师认可。拌和混合料堆放时间不超过24小时，坚决做到将当天拌成的混合料当天送到铺筑现场。（3）拌和过程中的注意事项a.如果石灰、石粉、粉煤灰由于雨淋等原因，含水量偏高，在拌和过程中可能会发生卡滞现象，造成送料少或停滞，应立即停止拌和，并专人在进料斗上看守，及时用捣棒疏通。b.要经常检查拌和料的质量，使拌出的混合料均匀一致，无粗细料分离。（4）运输厂拌二灰碎石混合料采用自卸汽车运输。运输车辆在已完成的铺筑层上通过时，缓速行驶以减少不均匀碾压和车辙（尤其是在铺筑二灰碎石基层时）。（5）摊铺a.根据计划安排和现场垫层施工情况，用摊铺机进行摊铺。b.摊铺机起步前在摊铺机熨平板下左中右三处垫放木板，厚度为所需摊铺的松铺厚度，用水准仪检测木板顶面向间横坡并拉线检查熨平板是否在一直线上。摊铺机操作人员在摊铺前需对摊铺机的自动找平、夯实器、喂料器、螺旋布料系统作进一步检查。c.摊铺机摊铺时，高程由中心桩钢丝绳控制，横坡由摊铺机自动找平。d.在摊铺机后面有专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带必须铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。e.用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。重新开始摊铺混合料之前，将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机返回至已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（6）碾压经摊铺和整型的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压（夏天现场应备好彩条布，遇有阵雨及时覆盖）。必要时混合料进行晾晒或补加水，使之达到最佳含水量的±1％时，再进行压实。碾压方向先碾压中间接缝部分，再由低往高碾压。先用振动式压路机稳压，后再振压，最后用18/21T三轮压路机碾压，直到达到要求的密实度为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，则采取措施以保护基层表面不受破坏。（7）养生碾压完成后的第二天开始养生，用洒水车洒水湿养，使其顶面始终保持表面潮湿，时间不少于7天。养生期间封闭交通，不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。养生期结束，首先让施工车辆通行7--10天，磨去表面的二灰薄层，清扫和冲洗干净后再做下封层，并在15—30天内铺筑沥青面层。2.6沥青面层施工方案1、施工准备在铺筑沥青砼下面层前，应对下面层顶面进行清扫，喷洒粘层沥青，做好施工前准备工作。2、沥青混合料的拌和沥青混合料由合格厂家进行拌制，结合料无花料、无结团成块或严重粗料细料离析现象为止，出厂的沥青混合料温度严格控制在160-180℃3、热拌沥青混合料的运输运输汽车车厢要打扫干净，并在车厢底板涂一层油水（柴油与水比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，运料备有蓬布，用以防雨、保温、防污染，汽车载料时应前后挪动位置，以减少粗细集料离析现象，卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。4、沥青混合料的摊铺两台德国ABG423型摊铺机进行整幅摊铺，由摊铺机自动找平系统找平，采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，以保证平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验确定。5、沥青混合料的碾压压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带必须重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分。初压采用英格索兰DD-130双驱动双钢轮压路机碾压压两遍，前进为静压后退为振压，碾压在摊铺后120-140℃温度下进行，碾压速度为3km/h复压采用YL-16T型轮胎式压路机碾压五遍，以达到要求的压实度，并无明显轮迹，碾压速度为4km/h，在混合料降至100℃终压采用YZC12双钢轮压路机静压一遍，碾压速度4km/h，应在混合料温度降低到70℃对构造物接头、边缘地方，使用小型振动压路机压实。6、接缝接缝采用平接缝，上下二层错位应在1m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝段平整要求，并在接缝处清理干净，人工刷沫粘层油。接缝的碾压用DD-130型双钢轮压路机先进行横向静压二遍，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸出新铺层的宽度为10cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直到将新铺面层碾压密实后，再进行纵向接缝碾压，纵向接缝与横向接缝碾压方法相同。2.7人行道施工方案1、人行道基础施工人行道基础随道路施工同时进行，12%灰土采用人工摊铺，严格控制标高，并用压路机碾压密实；二灰碎石基层施工方法同道路施工一致。道板和牙、沿应带线铺设，铺设时保证横平竖直，弯头处依曲线要素，均匀改变。直线段做到顺、直、平，曲线段做到均衡、平顺。（1）材料检查道牙、C25砼机制小方砖在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸也必须符合设计和规范要求。（2）测量放线路面侧、缘石应在二灰碎石基层完成后施工。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位，10m一桩；曲线部位5-10m一桩，路口及分隔带等圆弧1按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。2、安砌道牙采用采用柔性路面标准路牙结构（甲型），立式和平式路缘石相结合，下铺3cm厚1:2.5水泥砂浆，基础和背部采用C30施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好。安砌侧缘石下座砼模板，浇筑下座C30砼。按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1采用1:2.5的水泥砂浆砌筑，找平层砂浆厚3cm，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用30-50路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。质量要求及注意事项：（1）侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。（2）侧石、缘石必须稳固，强度满足设计要求，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水（外形尺寸±5mm、平整度±3（3）出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应泼水养护不少于7d。（4）侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。3、人行道板的铺装（1）施工测量放线在人行道中线，每隔5m（2）在曲线段的铺砌，可用直铺法及扇形铺砌法，铺后形成的契形空缺及边角空缺，可根据空缺大小及形状，将整块道板割成该形状填补，要求花样平齐顺接。（3）铺砌时应轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，不得破损砖的边角。（4）砂垫层不平时应拿起道砖，重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。道板底要紧贴垫层，不得有翘动，虚空现象。（5）铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即纠正，最后用水泥净浆处理砖缝隙，同时要保持砖面清洁。4、人行道路面沥青面层摊铺人行道路面沥青面层摊铺施工方法同道路沥青面层施工一致。2.8、箱涵施工方案涵洞采用现浇法工艺，箱涵采用三次浇筑，第一次浇筑至地板顶面以上50cm，第二次浇筑剩余部分涵身至顶板，第三次浇筑翼墙。箱涵侧墙背填土在涵身强度达到100%时进行，箱涵结构之间在沉降缝处设置一道橡胶止水带。施工方案和施工方法:（一）、本工程工序依次为：施工准备、基坑开挖、基础浇注、箱涵制作、箱涵养生、路基回填、河床护坡、围堰开挖、扫尾。（二）、施工方案及注意事项：1、施工准备（1）、先认真查阅设计图纸文件及试验资料，并写出详细的施工技术方案，报请监理批准。在开工前将有关水泥、碎石、钢筋等材料质量合格证及试验资料报监理审批。（2）、到相关部门进行详尽的原有地下管线分布及埋设情况了解，并且到设计和勘探部门调查、分析地质、水文及环境情况，发现异常情况及时分析、研究。（3）、施工前，在明确管线位置后，清除管线周围的土方及其它障碍物，使管线自然暴露，报请设施管理单位，采取相应的保护措施。（4）、开挖前期工作准备及施工场地布置开挖基坑附近设置临时水准点。测量放样设定基坑位置，拉设施工场地围栏，搭设工棚。联系搞好“三通一平”2、基坑开挖（1）、开挖时，在基坑周围作好排水工作，若河道流水或地下水影响施工时应采取拦截、引排等措施。（2）、必须将箱形涵洞基础范围内的淤泥和杂质清除干净，要求箱涵基础地基承载力不小于100KPa，如达不到要求，需进行基础处理，可采用换填碎石方法，碎石应夯实，压实度大于90%。（3）、施工过程中应先探明地下有无管线，一经发现及时与有关部门处理解决，并采取适当的挖土措施。（4）、机械挖土至离设计标高20cm时，采用人工修底、刷坡，严禁基坑开挖超深。（5）、在基础浇注前，做好测量复核，同时保证基坑水位低于箱底面不少于30cm。3、箱体浇注箱体采用C30砼，箱体分三次浇注。（1）、本工程钢筋制作是应严格按照有关规定标准执行，弯制好的成品钢筋，应挂牌显示，分类堆放。（2）、本工程采用二级钢，钢筋必须做好有关试验。（3）、钢筋绑扎严格按图施工，为确保保护层厚度，先预制好砼垫块，应与钢筋同时兜扣，且防止绑扎铁丝一顺方向。铁丝直径应根据主筋直径，合理选择，为保证扎好的钢筋具有一定的强度，可在适当部位用点焊连接，以免在灌注时发生松动变形。（4）、钢模在使用前，应对其进行整修，拼装前做好隔离层（涂油），紧固件要求安装齐备，模板对拉筋采用直径12cm光圆钢筋，间距为90cm*60cm。（5）、模板及支架结构应能保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的稳定性，刚度和强度能可靠承受新灌注砼的侧压力和重量以及施工工程中所产生的荷载，模板支撑不能代替脚手架。（6）、在浇筑基础及涵身砼前对支架、模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。（7）、箱体分三次灌注，第一次浇注至底板内壁以上30cm，第二次浇注余下边墙及顶板，第三次浇筑翼墙。（8）、每批砼应制做试块至少三组，以测定其强度。（9）、在浇注边墙砼时，填料应对称布置添加，有顺序地一层压一层，每层灌注厚度为振动器作部分长度的1.25倍左右（约34—40cm），间隙时间不得超过两个小时，否则按施工缝处理。处理时，清除污物，加插钢筋，灌注的砼强度过需达到26kg/cm2以上。（10）、浇筑应由熟练工人进行，每次捣固深度应穿透本次填筑深度（约30-40cm）严防漏捣，以免出现蜂窝麻面。振捣需全面无遗漏，特别是钢筋密处，但不能过头，以免砼离析。振捣棒不能振捣钢筋，防止钢筋弯曲，移位。（11）、施工缝不能留在同一平面内。续灌时，应首先凿除软弱砼层，凿除缝上水泥浆膜，有压力冲洗，达到表面湿润无积水，先铺一层约15cm厚于砼配合比相同的水泥砂浆（水灰比略高），或铺一层30cm厚的砼（粗集料减少10﹪），按常规每次灌注高度应低于模板顶10cm。（12）、灌注时，自由落差高于2m时，应使用溜槽，以免砼发生离析现象（13）、浇筑砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平、压光。（14）、在橡胶止水带施工支模时，应注意使胶带伸缩孔中心线与变形缝中轴线重合，平整地置于混凝土中模板与定位钢筋支持固定位置，然后浇筑一侧混凝土，并将橡胶止水带一半埋入混凝土中。（15）、每道工序完成后，立即报请监理检验，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。4、护坡施工（1）、浆砌片石护坡，坡面铺筑应在填料和填竹压实符合要求或坡体沉降已趋于稳定时进行。铺筑前应整平夯实坡面。（2）、护坡上下游两端及顶部与边坡衔接应做好牢固，平顺，密贴，使水无从流入护坡背面。（三）、箱涵围护施工方案本方案综合考虑地质、环境、挖深、周围条件、造价及有经验施工人员意见等诸方面因素，支护结构采用竹桩支护。1、选用材料：长度为5~6米，大头直径大于10cm的毛竹。2、竹桩打设角度为水平向下15°~20°，然后用直径6.5mm钢筋将每根竹桩连成网状，喷射C20厚度80mm细石砼面层，其配合比为（重量比）：水泥：砂子：细石=1:2:2，细石最大粒径不大于15mm，喷射压力为0.3~0.5Mpa。3、施工工序为：开挖→机压毛竹→正压毛竹至设计深度→布设钢筋网→喷射细石砼→继续开挖。4、施工进程：土方开挖，应选择连续三个晴天开始，土方开挖时应分层分段进行，第一层开挖至设计标高1/2处，每挖1延米工作面及时按梅花形布置毛竹，打桩前，先用挖机斗背拍实土体，为方便压入先将毛竹小头加工为锲形，以便压入。先人工扶正毛竹，对准位置，扶正角度，用挖机斗铲反机压入，压入至3~4m后改用铲背将剩余部分继续压入，压入至端头剩余10cm左右停止，继续压入下一根，压入时根据土质情况间距在30~50cm之间调整。如下入过程中出现断裂情况时，先用人工锯断后，在相临位置重新压入，压入后立即绑扎直径6.5mm钢筋网并及时喷射细石砼，开挖速度应配合压入进度。坡面暴露土未打桩的不得超过1m，开挖过程中随时注意边坡上部6m范围内土体稳定情况，允许出现少量裂缝，但不应继续扩大，坡面按1.5m间距布设，毛竹泄水管，一头用纱布绑扎做反滤层，施工过程中根据土质情况适量压入垂直竹桩，在底部垂直竹桩上部应预留40cm，并横向之间用毛竹固定，背后用土袋做护档，基坑开挖后立即着手开始浇注基础的施工。（四）、8%石灰改良土回填1、石灰土采用场拌法拌制。石灰在使用前7-10天内充分消解，未经消解的颗粒应控制在10mm以内，且土粒中不得含有树根、杂草或其它有机杂质。严格控制含水量，碾压时含水量应接近最佳含水量，压实度不小于90%。2、每层压实厚度控制在15-25cm，对每层土的压实度进行检测，施工自检，监理验收合格后，方可进行下一层的施工。3、按要求挖成台阶，台阶有足够的宽度，以便机械操作和保持搭接，防止路基开裂。4、石灰土填筑时，生石灰要达到Ⅲ级以上，月存放时间不宜过长，生石灰要经过充分消解，拌和要均匀，对于不同土质的不同灰剂量的石灰土，及时做标准击实试验、含灰量试验，使试验指标与实际施工控制相符合。第三节质量保证措施1、编制《质量计划》。质量计划把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量工作中来，依照质量职责，使质量工作具有追溯性。（见质量管理网络图）2、建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工工程控制，确保工程创优目标实现。3、管理职责：项目经理任质量经理，项目总工任质量副经理，从质量经理到业务科室都明确规定其管理职责。同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防、纠正措施，保证工作质量优良。4、施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入班组检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。5、文件控制：对图纸、规范、施工工艺、表格、文件等分类归档，并进行标识，以防误用。同时对文件的颁布和分发、变更、修改均进行登记管理，设专人负责，确保工程应用资料正确。6、工程变更签证：严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工程情况发生变更的，依据程序办理手续，待批复后方可进行施工。7、施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。8、物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行评价、选择信誉好、产品优的厂家，产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验后进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格、失效的施工用料。9、设备维修及检验：应选择状态良好的机具、设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理，机械操作人员必须持证上岗。10、测量试验控制：对于测试仪器必须定期进行检核，并进行标识，确保测试数据真实、正确。测试人员必须由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任。测试过程严格按照规范、标准和动作程序执行。11、纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制定预防措施，确保每一道工序质量合格。12、在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工艺操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。13、加强工程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。14、严格控制土方密实度检测必须符合设计要求，对土基不好或不符合设计要求的应及时向监理和建设单位反映，要求迅速合理解决。15、针对本工程质量标准要求，建立常规工地实验室，负责检查测试每道工序，每个工序严格把好“七关”：材料观：做好原材料的选购，及时地通过实验，取得数据以便控制。测量观：严格按照设计要求，做到准确无误。操作关：在施工过程中严格遵守操作规程，严禁违章操作。交接关：工序交接必须经质检人员和监理人员检查认可。责任观：明确责任，各负其责。检查关：各部门负责人要坚持深入工地，实地检查，发现错误及时纠正。16、质量方针：用自己承诺和行动，保证工程质量达到或超过国家标准，赢得到用户的信任和惠顾。17、质量目标：a.分次工程质量一次合格率为100%，优良率不低于65%；b.单位元工程竣工一次交检合格率100%，优良率不低于55%。第五章、安全文明施工及环境保护措施第一节安全施工措施我们将严格按国家有关安全方针、政策、法律和法规，南京市有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理，争创南京市安全文明工地。1.1安全责任：1、根据安全为了生产，生产必须安全的原则，项目经理为现场安全生产领导人，负责总监督和总检查。2、现场技术负责人具体监督、检查生产安全的日常工作。3、项目经理部的专职安全员和各施工队的安全员，为安全生产的具体执行者，并负责针对性安全措施的贯彻与落实。4、其它人员的安全责任按公司生产责任制执行。1.2安全组织机构建立安全组织机构，落实安全生产责任制。项目经理为第一安全责任人，主管安全生产的项目经理为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责任。项目部和作业队建立安全生产领导小组，项目部安全负责人由具有安全工程师资格的人员担任。所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。建立外部安全监督机制，委托南京市市政工程安全监督站对本工程进行全监督，自觉服从监督管理，按照安全监督部门要求，切实抓好施工现场、施工人员、交通行车、地下管线、架空管线、文物保护以及当地居民生活等安全工作。1.3安全管理工作1、安全生产责任制：建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。建立安全风险低押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险低押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险低押金。2、安全教育培训：工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核3、特殊工种持证上岗作业：对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4、安全检查制度：项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。5、安全防护制度：如果在动力设备、输送电线路、地下管线、易燃易爆地段以及临街交通人行道附近施工，或者对安全有影响的重要环节，如高空作业、以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前，施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请总监理程师代表批准后，方可进行施工。开工前由技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全细则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。6、安全评比制度：班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。1.4施工现场及施工人员安全措施1、认真贯彻国家劳动保护文件和安全生产管理条例，严格执行南京市建筑业施工标准化管理规定(执行)。2、加强“安全第一、预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”的教育，对进入现场施工人员必须进行安全教育，特别是对农民工的安全教育，严格执行安全操作规程和岗位责任制，无岗位持证人员，禁止乱拉接电源，乱动机械设备，配电箱必须安装漏电保护装置，各种线路架设必须安全可靠。3、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资机械设备和施工人员的安全保卫工作。出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工场地与道路间设置连续、整齐、牢固、美观的钢板圈挡。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。4、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作状态：5、现场生产、生活区设足够的消防安全水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，组成5-10人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉掌握消防设备性能和使用方法。6、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。7、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场通道符合《工业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。8、严格按照安全操作规程作业，施工人员必须带安全帽，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。9、针对各工种的特点，有计划地按时购置必须的安全防护器材和用品，及时发放到施工人员手中。工地设医务室，负责救护和医疗工作。10、上班前和施工中禁止喝酒，上岗后不准离开工作岗位，以防脱岗造成事故。11、进入现场必须戴上安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁在岗位上嬉闹打逗。12、施工中要服从管理：做好防冻防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响安全生产的要劝阻、纠正，发生安全事故应按规定及时上报，严肃处理，坚持“三不放过”的原则。1.5工程施工安全措施1、合理安排施工工序，尽量减少立体交叉作业。2、重点工序、重点工程等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、扩栏、安全帽、安全防护圈棚等明显的安全标志。3、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格用电的有关规定执行。4、做好工地材料、设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。5、消防工具要及时到位，并摆放在容易拿取的地方，以防发生灾情，能够及时处理。6、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。7、各类脚手架、井架等施工设施的搭设、拆除和使用均进行设计检算，按设计图进行搭设，经验收合格后方可使用。8、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备。在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。9、涉及既有线路安全的施工，应按照有关规定设置防护标志，防护人员经培训合格后持证上岗，并配齐防护用品。1.6交通安全措施1、根据现场道路交通流量情况，制定切实可行的交通疏解方案，经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。确定施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟悉市内指定的交通路线。听从交警及交通疏解人员指挥，酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。2、组织全体驾驶人员重新学习国家、江苏省和南京市的有关交通法规。在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌并根据现场施工交通的要求，安排人员在各路口及会车点等交通要道处疏解汽车、行人交通。3、设立现场安全指示标志，如交通指示牌，危险区域警告牌等，加强安全监督工作，充实安全工作人员，发现问题后及时加以制止，必要时应给予处分。4、严禁无证驾驶，对无证照的人员坚决不准驾驶车辆和机械，对于不听指挥造成严重后果的车辆和人员坚决予以严惩。5、在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。1.7事故处理发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知监理工程师代表和总监理工程师，不得隐瞒。发生事故后，要按照“三不放过”的原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任者严肃处理，追究经济、行政及法律责任。

第二节文明施工管理措施1、上岗前对全体施工人员进行文明施工教育，严格要求，为公司树立良好形象。2、尊重业主、设计人员和监理人员，遇到问题协商解决，尽力为业主单位解决问题，礼貌待人，文明用语。3、施工中服从管理，同志间相互关心照顾，讲团结、友谊，对影响安全生产、文明施工的行为要劝阻纠正。4、加强现场管理，维护现场整洁；各种建材按型号规格堆放整齐，重要部位挂好标志牌。5、施工时加强施工便道维护，以方便本项目施工车辆以及外部车辆和周围居民的正常通行。6、配合综合管线施工单位，及时使管线安装到位，确保地下管线安全。7、在施工现场设置150cm*75cm的正规标牌（书明合同标段名称、业主、监理和承包单位名称、经理部负责人姓名、总工程师姓名、监理负责人姓名等）。8、驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗，上岗期间一律穿戴整齐的工作服，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的人员，介绍有关问题和情况。9、所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，以示标识。10、施工中，发现历史文物，古墓葬、古生物化石及矿藏时，应立即停工，采取一切必要措施保护现场，防止移动或损坏，并立即通知监理工程师向当地政府、文物部门及有关管理部门报告。11、施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和贮存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持现场整洁。

第三节环境保护措施1、成立以项目经理部为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。2、做好临时排水进行导流。修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。对施工时产生的废水要及时导流至监理或业主允许流入的地点，严防施工废水流入农田、耕地、引用水源、灌概和水库，以充分保护水资源，并防止废料对沿线环境的污染。在施工作业时，减少植被破坏，未经监理允许，不改变现有河流、水道、灌溉道和排水系统的自然水流状态。在施工用地范围以内尽量少破树，以维护自然风景的原貌。3、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的防护用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保的有关规定。自卸汽车在运输混合料时，表面加覆盖物，以防沿途抛洒及扬尘。4、施工作业要在不影响周围居民休息的时间进行，一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪音的方法进行。5、一些辐射强噪声和强振动的施工机械在夜间施工要报监理工程师批准，尽量避免周围居民造成噪声污染或者采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。各种临时设施和场地如堆料厂、加工厂等设于距居民不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要通风向的下风处。5、对施工队、经理部职工生活区所产生的生活垃圾(包括废水、废物)要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。避免对当地的环境造成污染。6、办公和生活环境要适当进行美化，绿化，设固定清扫卫生的工作人员。生活区内设有足够使用的卫生设施。污水不得随处横溢而污染环境。7、材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化处理。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行覆盖。施工机械要分类划区停置，停放的场地要硬化处理，接好排水设施，随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁，施工机械要定期保养、维修，以保证施工的顺利进行。8、凿岩机等噪音较大的施工机械利用白天施工，减小施工噪音，不影响周边居民的休息。9、遵守城管、环卫等有关部门各项规章制度，加强环境保护措施。第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验本项目实行项目经理负责制,以项目经理为核心组建项目经理部,负责本工程的进度、质量、安全等管理。经济上独立核算，项目经理部下设施工技术科、质量检验科、机械调度室、材料供应科、综合办公室等职能部门，具体负责各自的管理任务。详见《施工组织机构框图》和《项目主管人员表》、《拟派往本工程的公司技术人员表