GMP认证检查中关键设备及工艺课件

GMP认证检查中关键设备及工艺的验证

国家药品监督管理局药品认证管理中心梁之江主任药师2002年9月GMP认证检查中关键设备及工艺的验证

国家药品监督管理局药1验证的定义

证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动，它涉及到GMP的各个要素。通过验证要证明在药品生产和质量管理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质量控制方法等是否达到了预期的目的。验证的定义证明任何程序、生产过程、设备、物2验证的目的

保证药品的生产过程和质量管理以正确的方式进行，并证明这一生产过程是准确和可靠的，且具有重现性，能保证最终得到符合质量标准的药品。验证的目的3药品生产过程验证

指在完成厂房、设施、设备的鉴定和质控、计量部门的验证后，对生产线所在生产环境、工艺装备的局部或整体功能、质量控制方法及工艺条件的验证，确证该生产过程是有效的，且有重现性。药品生产过程验证4验证内容

1、空气净化系统；2、工艺用水系统；3、生产工艺及其变更；4、设备清洗；5、主要原辅材料变更。无菌药品生产过程验证内容增加：1、灭菌设备；2、药液滤过及灌封（分装）系统。验证内容1、空气净化系统；5设备的验证

1、制药设备的作用药品生产工艺是以制药设备为支撑的，制药设备是制药企业实施GMP的硬件的重要部分，直接影响GMP的贯彻实施。

设备的验证6设备的验证

2、设备验证的作用验证是用文字证明一台设备或一项工艺，能高度可靠并始终如一地生产出具有某种预定质量的产品。制药设备的验证，提供了工艺能高度可靠地生产出符合质量标准的药品的保证。设备的验证7设备的验证

3、制药设备（又称制药装备），包括：

*原料药机械及设备；*制药机械及设备（片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、大输液剂、水针剂、粉针剂、软胶囊剂、液剂、霜剂、栓剂、滴眼剂、中药制丸机等）；*制药工艺用水系统设备；*药品检验设备；*药用包装机械设备；*与制药设备连用的计算机系统；等等。设备的验证3、制药设备（又称制药装备），包括：8设备的验证

4、什么是关键设备?在制药生产工艺中，与药物直接接触的设备，应视为关键设备；制药工艺用水设备是制药工艺的重要组成部分及必要的技术支撑，也应视为关键设备。设备的验证9设备的验证

5、新设备在投产前须进行：设备安装确认、运行确认、性能确认。对于所有已经确定的操作参数，能明确和准确地由在线检查和成品化验加以鉴定，保证设备能在正常运转范围内达到规定的要求。设备的验证10设备的验证

6、设备验证应注意的几个问题：（1）设备验证应纳入制药企业整个验证计划中；（2）对不同设备应详细地制定不同阶段的验证方案；（3）根据设备的特性，制定再验证周期；（4）设备大修后，对影响产品质量的关键部位进行再验证。

（5）验证文件及记录作为验证档案，归档保存。设备的验证6、设备验证应注意的几个问题：11示例—设备清洗验证

1、根据《规范》要求，更换品种时，要认真按清洁规程对设备、容器等进行清洁和消毒。生产设备清洁是从设备表面（尤其是直接接触药品的内表面及各部件）去除可见和不可见物质（活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等）的过程。为评价设备清洁规程的效果，要进行清洁验证。示例—设备清洗验证1、根据《规范》要求，更换品种时，12示例—设备清洗验证

2、验证目的：采用化学分析和微生物检测方法检查按清洁规程清洁后，设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准，避免更换品种时，因设备清洗不彻底残留物对下一个生产药品造成污染，从而有效地保证药品质量。示例—设备清洗验证2、验证目的：13示例—设备清洗验证

3、设备清洁规程（见SOP相关内容）。4、验证指标：（1）化学指标：前一品种残留量少于其日剂量的0.001。一般污染不超过1×10-5（即10ppm）可见的残留量痕迹。（2）微生物指标：菌落数≤50个/棉签（300，000级洁净区）。示例—设备清洗验证3、设备清洁规程（见SOP相关14示例—设备清洗验证

5、取样部位：接触物料最多的部位及最不易清洁的部位（如高速混合制粒机：内侧壁、顶盖内壁、搅拌桨、制粒刀等）。示例—设备清洗验证15示例—设备清洗验证

6、取样及样品处理

用棉签擦拭法取样。用含有乙醇（水、生理盐水）的脱脂棉签擦拭25cm2区域面积，做微生物检查应先将镊子、棉签消毒灭菌，用镊子取棉签沾无菌生理盐水，用4个棉签共擦拭取样100cm2；做化学检查在每个部位取3个样，计算平均值。

示例—设备清洗验证6、取样及样品处理16示例—设备清洗验证

6、取样及样品处理微生物检测：将取样的4个棉签放于20ml无菌生理盐水中，用超声波洗涤2分钟，取洗涤水进行微生物限度检查。化学检测：将棉签用乙醇（水）稀释溶解、过滤，配制定量浓度后用紫外分光光度计测定吸收度，但同时要做空白试验校正。示例—设备清洗验证6、取样及样品处理17示例—设备清洗验证

7、对不同产品制定不同的分析方法（1）寻找该产品的最大紫外吸收波长；（2）作直线，进行回归分析：配置一系列不同浓度溶液，分别测定吸收度（以浓度为横坐标，以吸收度为纵坐标）。（相关系数γ＞0.99）。（3）重复操作检验方法回归率试验。示例—设备清洗验证7、对不同产品制定不同的分析方法18示例—设备清洗验证

8、验证实施产品生产结束后，按该设备清洁规程清洗后，按取样部位及方法的要求取样检测。9、验证结果微生物项目＜50CFU/棉签；化学项目＜100μg/25cm2。

示例—设备清洗验证8、验证实施19示例—设备清洗验证

10、结论符合限度指标。该设备清洁后，可避免前一产品对后一产品的污染，可保证药品质量，予以确认。

验证小组成员签字。示例—设备清洗验证10、结论20示例—旋转式压片机验证

1、验证项目名称：旋转式压片机设备验证。2、验证目的：通过对旋转式压片机设备的安装、性能的确认，作出该设备能适应工艺的评估。示例—旋转式压片机验证21示例—旋转式压片机验证

3、设备验证（1）予确认：对照设备说明书，考查该设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修及清洗等要求。予确认的主要考虑因素：

设备性能如速度、装量范围等；符合GMP要求的材质；便于清洗的结构；设备零件、计量仪表的通用性和标准化程度；合格的供应商。示例—旋转式压片机验证3、设备验证22示例—旋转式压片机验证

（1）予确认：设备验证的确认内容：装配质量、整机装配情况、产品包装、包装箱及箱内物品。（2）安装确认：包括计量和性能参数的确认，确定该设备在规定的限度和承受能力下能正常持续运行。示例—旋转式压片机验证23示例—旋转式压片机验证

安装确认的主要考虑因素：

设备的规程是否符合设计要求；设计上计量仪表的准确性和精确度；设备安装的地点；设备与提供的工程服务系统是否匹配。安装确认的内容：

机器安装情况；环境情况；空气洁净度；辅助设施配套情况；机器调试情况；物料流量、压力、充填、片厚、速度调节装置；机器空运转试验；空运转状况；仪器仪表工作状况。

示例—旋转式压片机验证安装确认的主24示例—旋转式压片机验证

(3)运行确认:在完成设备安装确认后,根据草拟的标准操作规程对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验,来确保该设备能在要求范围内准确运行并达到规定的技术指标。运行确认的主要考虑因素：标准操作规程草案的适用性；设备运行参数的波动性；

仪表的可靠性（确认前后各进行一次校验）；设备运行的

稳定性。示例—旋转式压片机验证(3)运行确认:在完25示例—旋转式压片机验证

运行确认的主要内容：

性能指标；最大工作压片力；最大压片直径、产量；最大片剂厚度；最高转速不低于额定转速的95%；轴承在传动中的升温；空载噪音；液压系统；片剂成品指标、外观、厚度、硬度；片重差异；电器安全指标；电器系统绝缘电阻、耐压试验、接地电阻；调节装置的性能；物料流量调节装置；压力、充填、片厚、速度调节装置；安全保护装置性能；压力、电流过载保护装置；故障报警装置；压片工作室状况；技术、工艺文件；技术图纸等。示例—旋转式压片机验证运行确认的主要内容：26示例—旋转式压片机验证

（4）性能确认：在运行试验稳定的情况下，对资料汇总、分析后，报请有关领导审批同意，进行性能确认。用空白颗粒模拟实际生产情况进行试车。性能确认的主要考虑因素：

进一步确认运行确认过程中考虑的因素；对产品物理外观质量的影响，如片面、重量差异、颜色均匀度等；对产品内在质量的影响，如溶出度（或释放速率）、含量、含量均匀度等。示例—旋转式压片机验证（4）性能确认：在运行试验27示例—旋转式压片机验证

性能确认的主要内容：

片剂质量、外观、厚度、硬度；片重差异；运行质量；吸粉质量；充填质量；运转质量；操作质量；维护保养情况；清洗情况；装拆情况；保养情况。示例—旋转式压片机验证28示例—小容量注射剂的设备验证

注射剂是注解注入人体的一种制剂，对质量有特殊要求，除应具有制剂的一般要求外，还必须符合如下要求：

1、无菌；2、无热原；3、澄明度；4、安全性；5、渗透性；6、pH值；7、稳定性。示例—小容量注射剂的设备验证29示例—小容量注射剂的设备验证

小容量注射剂设备验证：对于新设备要从订购到正式使用与其他剂型的设备一样分为予确认、安装确认、运行确认和性能确认四个阶段。对于原有设备的再验证或经过检修更换部件后的仅需运行确认和性能确认，其重点是性能确认。示例—小容量注射剂的设备验证小容量注射剂设备验30示例—小容量注射剂的设备验证

小容量注射剂常用的主要设备有：洗瓶机、过滤器、灌封机和灭菌设备。在进行生产工艺验证前，必须首先进行设备验证，以保证生产正常进行，从而保证产品的质量。示例—小容量注射剂的设备验证31示例—小容量注射剂的设备验证

1、洗瓶系统验证的主要内容：（1）洗瓶水的澄明度（微粒检查）是否符合注射用水的澄明度的要求；（2）压缩空气的尘埃微粒及润滑油是否符合100级洁净级别的要求；（3）干燥箱或隧道式烘箱空载、负载热分布及热穿透试验是否达到生产要求；（4）安瓿玻璃瓶灌封注射用水振摇后得到的水样，检查澄明度及无菌情况是否符合要求。示例—小容量注射剂的设备验证1、洗瓶系统验证的主要内容：32示例—小容量注射剂的设备验证

2、过滤器验证的主要内容：（1）滤棒孔径大小及滤速；（2）垂熔玻璃滤器孔径大小；（3）微孔薄膜滤器的发泡点（压力保持试验）及微生物挑战试验（生物指示剂试验）。示例—小容量注射剂的设备验证33示例—小容量注射剂的设备验证

3、灌封机系统验证的主要内容：（1）灌封机药液灌装量差异是否符合要求？灌装速度应符合生产要求，且无溅壁现象；（2）惰性气体纯度在99.9%以上；（3）安瓿空间充惰性气体后，残氧量应达到设计要求。

示例—小容量注射剂的设备验证3、灌封机系统验证的主要34示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：（1）予确认：装量多少、灭菌过程中腔室不同位置的升温情况、温度记录系统的灵敏度和可靠性。

示例—小容量注射剂的设备验证35示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（2）安装确认：安装条件是否符合生产厂商的要求；环境是否符合GMP的要求；电源、真空系统、压缩空气检漏系统是否与设备匹配；各种附件和备品的规格型号是否核对登记并符合使用要求；计量仪表是否经过校验（测温元件及记录仪必须校验）；非关键仪表是否有适当说明；使用说明和维修说明书是否按规定归档。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要内容36示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（3）运行确认：按操作规程操作时运行正常；真空系统、压缩空气系统是否存在跑冒滴漏现象；饱和蒸汽通道管路、排气管应畅通去阻；灭菌柜运行所需的各种操作规程已制定或已有草案。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要内容37示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（4）性能确认：热分布试验；热穿透试验。5、验证报告：上述各项工作结束后，将得到的数据和记录进行整理，对确认的内容进行评价，得出验证结论。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要38工艺验证

1、工艺验证的定义：工艺验证又称过程验证，是指与药品生产有关的工艺过程的验证。《药品生产质量管理规范》（1998年修订）附录一中强调了“生产工艺及其变更”是药品生产过程验证的必须包括的内容。工艺验证1、工艺验证的定义：39工艺验证

2、常见的验证方式：根据产品工艺的要求以及原辅料变更、设备工艺变更等均需经过验证的规定，可以分为四种类型：（1）前验证：正式投产前的质量活动，是指在该工艺正式投入使用前必须完成并达到设定要求的验证；工艺验证2、常见的验证方式：40工艺验证

2、常见的验证方式

（2）同步验证：生产中在某项工艺运行的同时进行的验证。从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到了预定要求的活动；（3）回顾性验证：用历史数据的统计分析为基础，证实正式生产工艺条件使用性的验证。工艺验证2、常见的验证方式41工艺验证

2、常见的验证方式

（4）再验证：一项工艺、一个过程、一个系统、一个设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的验证，证实已验证的状态没有发生飘移。关键工序需要定期进行再验证。工艺验证2、常见的验证方式42工艺验证

3、影响药品质量的因素：符合《规范》要求的生产条件（包括厂房和设备；合理的工艺处方；严格的质量标准和准确的检验方法；而生产过程的工艺验证却是保证工艺重现性与稳定性的有效手段。工艺验证3、影响药品质量的因素：43工艺验证

4、工艺验证项目的确定：根据具体产品的剂型及工艺要求来确定，采用科学、切合实际的验证方法，制定合理的验证标准。如：对无菌药品类，产品的灭菌、除菌过滤、设备的在线清洗和灭菌、内包装材料清洗和灭菌、无菌灌封等的可靠性和与有效性是工艺验证的必选项目；而非无菌药品类（特别是固体制剂），设备的清洗工艺验证是防止更换品种时发生交叉污染，保证产品质量的主要验证内容。工艺验证4、工艺验证项目的确定：44工艺验证

5、工艺验证研究中考虑的因素：

分析化验规程、仪器校准、重要的支持系统、操作人员的资格（素质）、原辅料和包装材料、设备、设施、生产场所（环境）及产品实际等。工艺验证5、工艺验证研究中考虑的因素：45工艺验证

6、工艺验证的侧重点：

在无菌药品的各个剂型的工艺验证中，灭菌工艺的验证是重要的工作部分，而灭菌工艺又依托于灭菌设备，因此，灭菌设备的验证又是灭菌工艺验证的另一个重要的工作内容。对非无菌药品，设备清洗的工艺验证，是保证更换品种时不发生交叉污染，保证产品质量的重要工作部分。工艺验证6、工艺验证的侧重点：46工艺验证

7、小结工艺验证的内容：在药品生产过程中，以下各方面需要进行工艺验证，并在档案中有记录：

（1）一些主要的生产与步骤，即对中间体产品或成品的质量要求及特性能造成差异的生产工序、设备、分析方法等。要用数据控制生产工序，使其处于正常状态，使产品符合设计要求。工艺验证7、小结工艺验证的内容：47工艺验证

7、小结工艺验证的内容：

（2）对一切新的工艺处方和方法或者改动老工艺时，应连续进行监测、检查，证明该工艺符合原要求，进行再验证。（3）验证工作要按照已确定的方法进行并有详细记录。对所有剂型的产品都要收集足够的数据，保证验证工作的准确性。工艺验证7、小结工艺验证的内容：48工艺验证

7、小结工艺验证的内容：

（4）对新引进的设备及仪器启用前，要验证其是否达到原设计的技术参数。（5）在同时使用数台设备生产同一批号的同一产品时，要验证几台设备是否具有同一性能。工艺验证7、小结工艺验证的内容：49工艺验证

7、小结工艺验证的内容：

（6）要经常检查各级人员是否能遵守规定的生产和质量检验规程，对操作人员要验证其操作的正确性。（7）主要原材料供应渠道发生变化时，要重点验证是否符合原制定的质量标准。（8）称量、测量、化验和记录设备应按照规定的方法定时校正，并保持校正记录。工艺验证7、小结工艺验证的内容：50示例—片剂工艺验证

1、粉碎工序：（1）验证项目：速度、型号、筛目、条件（2）评估项目：松密度、时间

2、予混合工序：（1）验证项目：转速、混合时间（2）评估项目：水分、含量示例—片剂工艺验证1、粉碎工序：51工艺验证

3、制粒工序：（1）验证项目：搅拌条件及时间、干燥温度及时间、粘合剂浓度及用量（2）评估项目：水分、筛目分析、松密度工艺验证3、制粒工序：52工艺验证

4、总混合工序：

（1）验证项目：时间及不同取样点（2）评估项目：含量均匀度、水分、粒度分布、松密度、色泽均匀度

5、压片工序：

（1）验证项目：转速、压力、压片时间、每15分钟取样一次共5小时（2）评估项目：外观、片重差异、厚度、硬度、溶出度、含量、脆碎度

工艺验证4、总混合工序：53工艺验证

6、包衣工序：

（1）验证项目：锅速、温度、喷射速率、包衣液浓度及用量、手工加料量加料间隔（2）评估项目：片面、片重差异、溶出度

7、包装工序：（1）验证项目：装瓶、转速、时间、温度、湿度

（2）评估项目：外观、装量差异、含量、溶出度（或释放速率）工艺验证6、包衣工序：54示例—注射剂工艺验证

1、洗瓶工序：

（1）验证项目：洗瓶水澄明度;压缩空气（微粒、润滑油）;干燥箱或隧道式干燥器;安瓿或玻瓶（2）评估项目：微粒检查符合注射用水要求;100级洁净级别要求;按设备验证要求;澄明度、微粒、无菌检查（染菌率＜0.1%）示例—注射剂工艺验证1、洗瓶工序：55示例—注射剂工艺验证

2、配液及过滤工序：（1）验证项目：药液;过滤器;灭菌过滤前药液（不能灭菌查品）;灭菌前药液;管道清洗液（2）评估项目：澄明度、pH值、含量浸出性（无异物浸出）、起泡点试验（孔径、完整性）;微生物挑战性试验（用于不能灭菌产品）;带菌量（根据产品自定限度）、细菌内毒素0.25-1EU/ml;澄明度示例—注射剂工艺验证2、配液及过滤工序：56示例—注射剂工艺验证

3、灌装工序：

（1）验证项目：灌封机；灌装半成品；惰性气体；无菌灌装（不能灭菌产品）（2）评估项目：装置、速度、封口质量；澄明度、装置、封口质量、残氧量；纯度99.9%以上、澄明度；污染度≤0.1%示例—注射剂工艺验证3、灌装工序：57示例—注射剂工艺验证

4、灭菌工序：

（1）验证项目：蒸汽灭菌柜；蒸汽灭菌热穿透试验；挑战性试验；灭菌物冷却水质量（2）评估项目：热分布试验最冷点与平均温度差＜±2.5℃;无菌保证值大于6;生物指示剂试验;大肠杆菌＜1CFU/500ml示例—注射剂工艺验证4、灭菌工序：58

祝大家在GMP认证工作中取得优异的成绩

GMP认证检查中关键设备及工艺课件59GMP认证检查中关键设备及工艺的验证

国家药品监督管理局药品认证管理中心梁之江主任药师2002年9月GMP认证检查中关键设备及工艺的验证

国家药品监督管理局药60验证的定义

证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动，它涉及到GMP的各个要素。通过验证要证明在药品生产和质量管理中与其有关的机构与人员、厂房与设施、设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质量控制方法等是否达到了预期的目的。验证的定义证明任何程序、生产过程、设备、物61验证的目的

保证药品的生产过程和质量管理以正确的方式进行，并证明这一生产过程是准确和可靠的，且具有重现性，能保证最终得到符合质量标准的药品。验证的目的62药品生产过程验证

指在完成厂房、设施、设备的鉴定和质控、计量部门的验证后，对生产线所在生产环境、工艺装备的局部或整体功能、质量控制方法及工艺条件的验证，确证该生产过程是有效的，且有重现性。药品生产过程验证63验证内容

1、空气净化系统；2、工艺用水系统；3、生产工艺及其变更；4、设备清洗；5、主要原辅材料变更。无菌药品生产过程验证内容增加：1、灭菌设备；2、药液滤过及灌封（分装）系统。验证内容1、空气净化系统；64设备的验证

1、制药设备的作用药品生产工艺是以制药设备为支撑的，制药设备是制药企业实施GMP的硬件的重要部分，直接影响GMP的贯彻实施。

设备的验证65设备的验证

2、设备验证的作用验证是用文字证明一台设备或一项工艺，能高度可靠并始终如一地生产出具有某种预定质量的产品。制药设备的验证，提供了工艺能高度可靠地生产出符合质量标准的药品的保证。设备的验证66设备的验证

3、制药设备（又称制药装备），包括：

*原料药机械及设备；*制药机械及设备（片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、大输液剂、水针剂、粉针剂、软胶囊剂、液剂、霜剂、栓剂、滴眼剂、中药制丸机等）；*制药工艺用水系统设备；*药品检验设备；*药用包装机械设备；*与制药设备连用的计算机系统；等等。设备的验证3、制药设备（又称制药装备），包括：67设备的验证

4、什么是关键设备?在制药生产工艺中，与药物直接接触的设备，应视为关键设备；制药工艺用水设备是制药工艺的重要组成部分及必要的技术支撑，也应视为关键设备。设备的验证68设备的验证

5、新设备在投产前须进行：设备安装确认、运行确认、性能确认。对于所有已经确定的操作参数，能明确和准确地由在线检查和成品化验加以鉴定，保证设备能在正常运转范围内达到规定的要求。设备的验证69设备的验证

6、设备验证应注意的几个问题：（1）设备验证应纳入制药企业整个验证计划中；（2）对不同设备应详细地制定不同阶段的验证方案；（3）根据设备的特性，制定再验证周期；（4）设备大修后，对影响产品质量的关键部位进行再验证。

（5）验证文件及记录作为验证档案，归档保存。设备的验证6、设备验证应注意的几个问题：70示例—设备清洗验证

1、根据《规范》要求，更换品种时，要认真按清洁规程对设备、容器等进行清洁和消毒。生产设备清洁是从设备表面（尤其是直接接触药品的内表面及各部件）去除可见和不可见物质（活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等）的过程。为评价设备清洁规程的效果，要进行清洁验证。示例—设备清洗验证1、根据《规范》要求，更换品种时，71示例—设备清洗验证

2、验证目的：采用化学分析和微生物检测方法检查按清洁规程清洁后，设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准，避免更换品种时，因设备清洗不彻底残留物对下一个生产药品造成污染，从而有效地保证药品质量。示例—设备清洗验证2、验证目的：72示例—设备清洗验证

3、设备清洁规程（见SOP相关内容）。4、验证指标：（1）化学指标：前一品种残留量少于其日剂量的0.001。一般污染不超过1×10-5（即10ppm）可见的残留量痕迹。（2）微生物指标：菌落数≤50个/棉签（300，000级洁净区）。示例—设备清洗验证3、设备清洁规程（见SOP相关73示例—设备清洗验证

5、取样部位：接触物料最多的部位及最不易清洁的部位（如高速混合制粒机：内侧壁、顶盖内壁、搅拌桨、制粒刀等）。示例—设备清洗验证74示例—设备清洗验证

6、取样及样品处理

用棉签擦拭法取样。用含有乙醇（水、生理盐水）的脱脂棉签擦拭25cm2区域面积，做微生物检查应先将镊子、棉签消毒灭菌，用镊子取棉签沾无菌生理盐水，用4个棉签共擦拭取样100cm2；做化学检查在每个部位取3个样，计算平均值。

示例—设备清洗验证6、取样及样品处理75示例—设备清洗验证

6、取样及样品处理微生物检测：将取样的4个棉签放于20ml无菌生理盐水中，用超声波洗涤2分钟，取洗涤水进行微生物限度检查。化学检测：将棉签用乙醇（水）稀释溶解、过滤，配制定量浓度后用紫外分光光度计测定吸收度，但同时要做空白试验校正。示例—设备清洗验证6、取样及样品处理76示例—设备清洗验证

7、对不同产品制定不同的分析方法（1）寻找该产品的最大紫外吸收波长；（2）作直线，进行回归分析：配置一系列不同浓度溶液，分别测定吸收度（以浓度为横坐标，以吸收度为纵坐标）。（相关系数γ＞0.99）。（3）重复操作检验方法回归率试验。示例—设备清洗验证7、对不同产品制定不同的分析方法77示例—设备清洗验证

8、验证实施产品生产结束后，按该设备清洁规程清洗后，按取样部位及方法的要求取样检测。9、验证结果微生物项目＜50CFU/棉签；化学项目＜100μg/25cm2。

示例—设备清洗验证8、验证实施78示例—设备清洗验证

10、结论符合限度指标。该设备清洁后，可避免前一产品对后一产品的污染，可保证药品质量，予以确认。

验证小组成员签字。示例—设备清洗验证10、结论79示例—旋转式压片机验证

1、验证项目名称：旋转式压片机设备验证。2、验证目的：通过对旋转式压片机设备的安装、性能的确认，作出该设备能适应工艺的评估。示例—旋转式压片机验证80示例—旋转式压片机验证

3、设备验证（1）予确认：对照设备说明书，考查该设备的主要性能参数是否适合生产工艺、维修及清洗等要求。予确认的主要考虑因素：

设备性能如速度、装量范围等；符合GMP要求的材质；便于清洗的结构；设备零件、计量仪表的通用性和标准化程度；合格的供应商。示例—旋转式压片机验证3、设备验证81示例—旋转式压片机验证

（1）予确认：设备验证的确认内容：装配质量、整机装配情况、产品包装、包装箱及箱内物品。（2）安装确认：包括计量和性能参数的确认，确定该设备在规定的限度和承受能力下能正常持续运行。示例—旋转式压片机验证82示例—旋转式压片机验证

安装确认的主要考虑因素：

设备的规程是否符合设计要求；设计上计量仪表的准确性和精确度；设备安装的地点；设备与提供的工程服务系统是否匹配。安装确认的内容：

机器安装情况；环境情况；空气洁净度；辅助设施配套情况；机器调试情况；物料流量、压力、充填、片厚、速度调节装置；机器空运转试验；空运转状况；仪器仪表工作状况。

示例—旋转式压片机验证安装确认的主83示例—旋转式压片机验证

(3)运行确认:在完成设备安装确认后,根据草拟的标准操作规程对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验,来确保该设备能在要求范围内准确运行并达到规定的技术指标。运行确认的主要考虑因素：标准操作规程草案的适用性；设备运行参数的波动性；

仪表的可靠性（确认前后各进行一次校验）；设备运行的

稳定性。示例—旋转式压片机验证(3)运行确认:在完84示例—旋转式压片机验证

运行确认的主要内容：

性能指标；最大工作压片力；最大压片直径、产量；最大片剂厚度；最高转速不低于额定转速的95%；轴承在传动中的升温；空载噪音；液压系统；片剂成品指标、外观、厚度、硬度；片重差异；电器安全指标；电器系统绝缘电阻、耐压试验、接地电阻；调节装置的性能；物料流量调节装置；压力、充填、片厚、速度调节装置；安全保护装置性能；压力、电流过载保护装置；故障报警装置；压片工作室状况；技术、工艺文件；技术图纸等。示例—旋转式压片机验证运行确认的主要内容：85示例—旋转式压片机验证

（4）性能确认：在运行试验稳定的情况下，对资料汇总、分析后，报请有关领导审批同意，进行性能确认。用空白颗粒模拟实际生产情况进行试车。性能确认的主要考虑因素：

进一步确认运行确认过程中考虑的因素；对产品物理外观质量的影响，如片面、重量差异、颜色均匀度等；对产品内在质量的影响，如溶出度（或释放速率）、含量、含量均匀度等。示例—旋转式压片机验证（4）性能确认：在运行试验86示例—旋转式压片机验证

性能确认的主要内容：

片剂质量、外观、厚度、硬度；片重差异；运行质量；吸粉质量；充填质量；运转质量；操作质量；维护保养情况；清洗情况；装拆情况；保养情况。示例—旋转式压片机验证87示例—小容量注射剂的设备验证

注射剂是注解注入人体的一种制剂，对质量有特殊要求，除应具有制剂的一般要求外，还必须符合如下要求：

1、无菌；2、无热原；3、澄明度；4、安全性；5、渗透性；6、pH值；7、稳定性。示例—小容量注射剂的设备验证88示例—小容量注射剂的设备验证

小容量注射剂设备验证：对于新设备要从订购到正式使用与其他剂型的设备一样分为予确认、安装确认、运行确认和性能确认四个阶段。对于原有设备的再验证或经过检修更换部件后的仅需运行确认和性能确认，其重点是性能确认。示例—小容量注射剂的设备验证小容量注射剂设备验89示例—小容量注射剂的设备验证

小容量注射剂常用的主要设备有：洗瓶机、过滤器、灌封机和灭菌设备。在进行生产工艺验证前，必须首先进行设备验证，以保证生产正常进行，从而保证产品的质量。示例—小容量注射剂的设备验证90示例—小容量注射剂的设备验证

1、洗瓶系统验证的主要内容：（1）洗瓶水的澄明度（微粒检查）是否符合注射用水的澄明度的要求；（2）压缩空气的尘埃微粒及润滑油是否符合100级洁净级别的要求；（3）干燥箱或隧道式烘箱空载、负载热分布及热穿透试验是否达到生产要求；（4）安瓿玻璃瓶灌封注射用水振摇后得到的水样，检查澄明度及无菌情况是否符合要求。示例—小容量注射剂的设备验证1、洗瓶系统验证的主要内容：91示例—小容量注射剂的设备验证

2、过滤器验证的主要内容：（1）滤棒孔径大小及滤速；（2）垂熔玻璃滤器孔径大小；（3）微孔薄膜滤器的发泡点（压力保持试验）及微生物挑战试验（生物指示剂试验）。示例—小容量注射剂的设备验证92示例—小容量注射剂的设备验证

3、灌封机系统验证的主要内容：（1）灌封机药液灌装量差异是否符合要求？灌装速度应符合生产要求，且无溅壁现象；（2）惰性气体纯度在99.9%以上；（3）安瓿空间充惰性气体后，残氧量应达到设计要求。

示例—小容量注射剂的设备验证3、灌封机系统验证的主要93示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：（1）予确认：装量多少、灭菌过程中腔室不同位置的升温情况、温度记录系统的灵敏度和可靠性。

示例—小容量注射剂的设备验证94示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（2）安装确认：安装条件是否符合生产厂商的要求；环境是否符合GMP的要求；电源、真空系统、压缩空气检漏系统是否与设备匹配；各种附件和备品的规格型号是否核对登记并符合使用要求；计量仪表是否经过校验（测温元件及记录仪必须校验）；非关键仪表是否有适当说明；使用说明和维修说明书是否按规定归档。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要内容95示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（3）运行确认：按操作规程操作时运行正常；真空系统、压缩空气系统是否存在跑冒滴漏现象；饱和蒸汽通道管路、排气管应畅通去阻；灭菌柜运行所需的各种操作规程已制定或已有草案。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要内容96示例—小容量注射剂的设备验证

4、灭菌设备验证的主要内容：

（4）性能确认：热分布试验；热穿透试验。5、验证报告：上述各项工作结束后，将得到的数据和记录进行整理，对确认的内容进行评价，得出验证结论。示例—小容量注射剂的设备验证4、灭菌设备验证的主要97工艺验证

1、工艺验证的定义：工艺验证又称过程验证，是指与药品生产有关的工艺过程的验证。《药品生产质量管理规范》（1998年修订）附录一中强调了“生产工艺及其变更”是药品生产过程验证的必须包括的内容。工艺验证1、工艺验证的定义：98工艺验证

2、常见的验证方式：根据产品工艺的要求以及原辅料变更、设备工艺变更等均需经过验证的规定，可以分为四种类型：（1）前验证：正式投产前的质量活动，是指在该工艺正式投入使用前必须完成并达到设定要求的验证；工艺验证2、常见的验证方式：99工艺验证

2、常见的验证方式

（2）同步验证：生产中在某项工艺运行的同时进行的验证。从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到了预定要求的活动；（3）回顾性验证：用历史数据的统计分析为基础，证实正式生产工艺条件使用性的验证。工艺验证2、常见的验证方式100工艺验证

2、常见的验证方式

（4）再验证：一项工艺、一个过程、一个系统、一个设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的验证，证实已验证的状态没有发生飘移。关键工序需要定期进行再验证。工艺验证2、常见的验证方式101工艺验证

3、影响药品质量的因素：符合《规范》要求的生产条件（包括厂房和设备；合理的工艺处方；严格的质量标准和准确的检验方法；而生产过程的工艺验证却是保证工艺重现性与稳定性的有效手段。工艺验证3、影响药品质量的因素：102工艺验证

4、工艺验证项目的确定：根据具体产品的剂型及工艺要求来确定，采用科学、切合实际的验证方法，制定合理的验证标准。如：对无菌药品类，产品的灭菌、除菌过滤、设备的在线清洗和灭菌、内包装材料清洗和灭菌、无菌灌封等的可靠性和与有效性是工艺验证的必选项目；而非无菌药品类（特别是固体制剂），设备的清洗工艺验证是防止更换品种时发生交叉污染，保证产品质量的主要验证内容。工艺验证4、工艺验证项目的确定：103工艺验证

5、工艺验证研究中考虑的因素：

分析化验规程、仪器校准、重要的支持系统、操作人员的资格（素质）、原辅料和包装材料、设备、设施、生产场所（环境）及产品实际等。工艺验证5、工艺验证研究中考虑的因素：104工艺验证

6、工艺验证的侧重点：

在无菌药品的各个剂型的工艺验证中，灭菌工艺的验证是重要的工作部分，而灭菌工艺又依托于灭菌设备，因此，灭菌设备的验证又是灭菌工艺验证的另一个重要的工作内容。对非无菌药品，设备清洗的工艺验证，是保证更换品种时不发生交叉污染，保证产品质量的重要工作部分。工艺验证6、工艺验证的侧重点：105工艺验证

7、小结工艺验证的内容：在药品生产过程中，以下各方面需要进行工艺验证，并在档案中有记录：

（1）一些主要的生产与步骤，即对中间体产品或成品的质量要求及特性能造成差异的生产工序、设备、分析方法等。要用数据控制生产工序，使其处于正常状态，使产品符合设计要求。工艺验证7、小结工艺验证的内容：106工艺验证

7、小结工艺验证的内容：

（2）对一切新的工艺处方和方法或者改动老工艺时，应连续进行监测、检查，证明该工艺符合原要求，进行再验证。（3）验证工作要按照已确定的方法进行并有详细记录。对所有剂型的产品都要收集足够的数据，保证验证工作的准确性。工艺验证7、小结工艺验证的内容：107工艺验证

7、小结工艺验证的内容：

（4）对新引进的设备及仪器启用前，要验证其是否达到原设计的技术参数。（5）在同时使用数台设备生产同一批号的同一产品时，要验证几台设备是否具有同一性能。