刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术

刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:刘家峡水电站岩塞1：2模型试验施工技术李江叶明（中国水利水电第六工程局有限公司辽宁丹东118002）摘要：为了保证刘家峡水电站主体岩塞爆破一次安全成功贯通，结合现场实际情况，进行了1：2模型试验洞的岩塞爆破试验。试验洞岩塞体采用集中药室装药，周边布置预裂孔的方式，针对岩塞体上部厚达约30m的淤泥沙层，采用水下钻孔、线性装药的爆破扰动方案，取得了良好的效果，为原型爆破提供了科学的验证依据。关键词：岩塞爆破模型试验钻孔装药封堵1.概述刘家峡水电站排沙洞进水口采用水下岩塞爆破方案，岩塞体位于黄河左岸洮河出口的对面，正常蓄水位以下70m，上有30m厚淤泥沙层。岩塞下开口直径10m，上开口尺寸×，厚度，泄流量600m3/s。这样大直径、高水头、厚淤泥沙层的岩塞爆破工程国内外尚无先例，技术有很大难度，为此，在岩塞附近进行现场1：2模型试验，以验证在淤沙及深水条件下主体岩塞爆破方案的合理性及爆破效果，以保证主体岩塞爆破一次安全成功爆通，为岩塞原型提供科学的试验验证。2.试验洞洞线选择试验洞位置选择原则1）试验洞的选择尽量保证与主体工程的相似性，在位置选择上尽量靠近主体工程，但同时保证爆破时不影响主体工程的安全。2）通过详细的勘察尽量保持地形和地质的相似性。试验洞进口岩塞处的岩面线坡度尽量与主体工程岩塞处的岩面线坡度相近，岩性应与主洞相同，围岩分类与主洞接近。3）试验洞进口上部无不稳定岩体及不利组合结构，保证试验洞进口爆破的稳定性。4）岩塞以上水头和泥沙覆盖层厚度尽量与主体工程岩塞上部的水头和泥沙覆盖层厚度接近。试验洞洞线的选择为了寻找进口段位置，在拟选试验洞轴线位置上、下游各30m长度范围内，布置了大量钻探工作。在其下游侧勘探范围内，未找到适合作为岩塞口的岩面顶板和底板位置。在其上游侧，根据水下岩面线的勘探成果，结合区域实际的地形、地质构造及岩面线等情况，经各方综合研究，选择其中一个剖面为进口段轴线位置。施工出渣竖井位置的选择出渣竖井选择原则：1）考虑地形特点、地质条件，力求开挖量最小。2）考虑与原型施工布置干扰，以及对外交通的干扰，保证出渣安全、快捷。3）施工布置充分利用现有地形，做到简单、实用。依据上述原则综合考虑，1：2模型试验洞的施工出渣竖井位置尽量靠近至排沙洞闸门井公路，但要满足施工场地的要求。3.爆破设计的原则1：2模型试验洞洞口岩塞爆破设计的具体要求和原则：1）爆破设计要做到技术措施落实、方法可行。2）岩塞选位、岩塞体型、爆破布置及参数选取等要根据地勘成果，并充分考虑进口和洞脸的整体稳定性。3）岩塞的爆破药室布置应满足与原型爆破方案的相似性，应保证为原型爆破实施方案提供科学验证依据。4）岩塞厚度的选择应满足稳定要求，并保证导洞、药室开挖的施工期安全，同时要满足爆破方案药室布置的要求。5）在保证爆通成型的条件下应尽量降低炸药用量，在药包布置上要有利于爆岩的充分破碎。6）淤积层采用爆破方法处理时，要考虑水下爆破水击波作用和影响，对大坝及周围建筑物在岩塞及淤积层爆破处理共同作用下进行安全观测。4.岩塞直径与厚度确定（1）岩塞直径确定岩塞直径确定原则：1）试验岩塞口满足岩塞体的水压力、淤泥压力、自重等荷载作用下的稳定要求。2）充分考虑岩面线的情况。3）试验岩塞口尺寸应在爆破方案药室布置与原型相似的前提下，满足药室的布置及施工的要求。综上所述因素，试验洞岩塞设计内径取、外径不小于11m。（2）岩塞厚度确定根据已建工程经验，岩塞厚度与岩塞直径之比国内一般取值多为~之间，国外大多取值在~之间。当采用洞室爆破或上游水深较大时其比值宜取较大者。由于本工程水库正常蓄水位为，加之岩塞进口处近淤泥厚度，增加了岩塞的压重，同时考虑地质条件，确定岩塞厚度比在~之间选取，即岩塞厚度~。通过药室布置、施工导洞布置的方案比选，考虑岩塞体稳定及岩塞口岩面线复杂的情况，综合分析确定采用岩塞厚度高比为1：，岩塞百度为。根据岩塞处边坡地形地质条件，考虑岩塞的爆通成型以及塞体爆破渣料顺利下泄至集渣坑，确定岩塞中心线仰角为72°。5.集渣坑、施工竖井及平洞设计1）出渣竖井竖井开挖顶高程为，开挖底高程为，竖井深，开挖断面尺寸为4m×矩形洞。井口2m高锁口混凝土，厚；其他部位挂网喷混凝土（12cm厚）。2）出渣平洞出渣平洞是竖井和集渣坑的连接段，平洞长，开挖断面尺寸为×城门洞型，采用喷混凝土支护（10cm厚）。（3）集渣坑模型试验洞岩塞体896m3（自然方），根据岩塞体积确定集渣坑容积，经计算，集渣坑+平洞的容积为1403m3，其容积为岩塞体积的倍；集渣坑总长度，其中底部长；断面形式由岩塞部位开始自圆形渐变为城市洞型。为了便于运输，集渣坑与平洞间渐变段底部采用1：5的底坡相连；集渣坑开挖宽度同岩塞直径（D=），集渣坑与平洞间渐变段开挖宽度由渐变至；集渣坑顶拱及边墙采用锚喷混凝土支护（10cm厚）。为满足科研试验对于顶拱结构振动和应变观测的监测仪器埋设要求，在集渣坑紧邻岩塞顶拱处设置6m长混凝土衬砌试验段，衬砌厚度。6.岩塞爆破设计及爆破参数的选择岩塞爆破结构1）岩塞尺寸岩塞内口为圆形，内径7m，外口尺寸×；塞体体型内口为圆形，外口近似椭圆，岩塞最小厚度，方量896m3，岩塞进口轴线与水平面夹角°，岩塞口外口轴线高程，内口轴线高程。2）药包布置爆破采用单层7个药室进行塞体爆破，7个药室呈王字形布置，上部2个药室为1#、2#药室，中部3个药室为3#、4#、5#药室，下部2个药室为6#、7#，其中，4#药室分解成上、下两部分，称之为4#上药室和4#下药室。各个药室通过导洞与外界相连。1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#药室位于同一平面上，该平面位于岩塞体中部偏下游侧，距离下游面垂直距离为，距离上游面最小距离为。4#上、4#下药包作用是将岩塞爆通，初步达到一定的开口尺寸，然后借助同一平面上的1#、2#、3#、5#、6#、7#药包使开口进一步扩大，达到设计断面。为保证岩塞体成型良好，保护塞口围岩不受大的破坏，在岩塞周边布置一圈预裂孔，共计68个，由于岩塞体外口大、内口小，预裂孔布置自岩塞内断面开始向周边扩散，扩散角15°。预裂孔平均孔深6m，孔径42mm，平均孔距，内口孔距32cm，外口孔距。爆破参数的选择和计算爆破参数的选择根据地质勘察资料，岩塞部位的岩石为云母石英片岩，围岩参数见表6-1。岩塞围岩参数表围岩类别密度（g/cm3）内摩擦角（°）凝聚力（Mpa）变形模量（GPa）泊松比μ单位弹性抗力系数（Mpa/cm）Ⅱ~42~45~8~960~65（1）集中药室岩石单位耗药量影响岩石单位耗药量的因素主要包括：地质条件、岩石强度、容重、岩性，常用以下方法计算。1）根据岩石的容重按经验公式计算K=+（γ/2450）2式中：K—岩石单位耗药量（kg/m3）γ—岩石容重（kg/m3），按最大饱和容重2900kg/m3计算。经计算K=kg/m32）根据岩石级别参照经验公式计算K=+式中：K—岩石单位耗药量（kg/m3）N—岩石级别（按16级分级），根据岩塞处岩石参数应为10级。经计算K=kg/m33）根据以上两种方法计算结果，其平均值K=kg/m3分析我国已建工程水下岩塞爆破的设计单位耗药量、炸药量、爆破方量及折合每方岩石耗药情况。因此，1：2模型阶段设计选取单位耗药量K=kg/m3（2）水及淤泥荷载的影响岩塞最大淤泥深30m。至今，国内有关水及淤泥荷载对岩塞爆破药量等方面问题的影响尚无成熟的经验。按航道工程方面的经验，把水深折算成岩石厚度作为抵抗线进行药量计算，但这种方法具有局限性，在水很深时不合理。当水深大于30m时，水下爆破药量增加量尚无公式计算，根据其它工程经验一般水下爆破可较陆地增加药量30%左右。据此按增加药量30%，即考虑水深影响时相应单位耗药量K1=×=kg/m3本方案考虑防水及水深影响，采用水胶炸药。其与标准炸药换算系数e=，即使用水胶炸药时，单位耗药量K2=×=m3。因此，选用单位耗药量K1=m3的水胶炸药是合理的。（3）集中药室爆破作用指数n值选择集中药室爆破作用指数，是根据地形和药包所处位置选取，本方案的取值原则是：在保证爆通的条件下，各个药包对洞脸岩石要产生最小的震动影响。为克服淤泥及水的阻力，4#上药室爆破作用指数n=2；为使下部岩石充分破碎以及与4#上药室作用力的平衡，，4#下药室爆破作用指数n=；考虑4#上药室爆破后仍然对后部药包有强大的压制作用，所以取1#、2#、3#、5#、6#、7#药室爆破作用指数n=。爆破参数计算（1）洞室药包爆破参数计算1）药量计算Q=kw3f（n）式中：Q—炸药用量（kg）K—标准抛掷爆破单位耗药量（kg/m3）W—最小抵抗线（m）f（n）—爆破作用指数函数f（n）=+n—爆破作用指数2）压缩圈半径R1R1=（（Q/△）μ）1/2式中：R1—压缩圈半径（m）△—炸药密度g/cm3，按g/cm3计算μ—压缩系数，根据岩石情况取10。3）爆破漏斗半径R、R2下破裂半径R：R=w（1+n2）1/2上破裂半径R2R2=w（1+βn2）式中：R、R2—分别为爆破漏斗下、上半径（m）w—最小抵抗线（m）β—根据地形坡度和土岩性质而定的破坏系数，根据地形岩塞药包取。4）药包间距a=wcp（fncp）1/3式中：a—药包间距wcp—相邻药包的平均最小抵抗线（m）fncp—相邻药包的平均爆破指数函数m—药包间距系数。m=（fncp）1/35）预留保护层厚度ρ为了减少周边集中药包对岩塞周边的破坏影响，采用预裂爆破。爆破形成的预裂面能对随后主药包爆破产生的破坏起限制作用，同时也起减震作用。预裂孔的药量计算：△L=9d2α=8~12d式中：△L—线装药密度（g/m）d—钻孔直径经计算△L=159g/m。与实际比较，此结果偏小，为保证爆破效果，参照有关工程经验，设计选用预裂孔线装药密度270g/m。预裂孔平均单孔长，装药长度，每孔装药。7.淤泥扰动爆破设计淤泥扰动爆破的设计原则由于岩塞口附近有厚约25m左右的淤泥层，对该淤泥沙沉积层应采取可靠的处理措施，使其在岩塞爆破的同时，能立即形成过水通道，不致阻碍水流通过进水口，造成爆渣在进口处的堵塞。当淤泥扰动后，能瞬间形成自上而下的排砂通道，当岩塞爆通后，在水力冲刷的条件下，有利于把淤积泥沙排走。扰动爆破方案采用爆扩成井原理，采用水下钻孔、线性装药的爆破扰动方案。淤泥扰动爆破的目的1：2模型试验洞淤泥扰动爆破的主要目的如下：1）在沉积层中，寻求简单易行的淤泥扰动方案，降低岩塞向库区方向爆破的阻抗，并为排沙提供较好的通道。2）通过1：2模型试验寻求炮孔布置方式和有关爆破参数。3）寻求高水头、厚淤泥爆破施工方案（OD法）和有关措施。4）验证在深水爆破中火工材料的防水性能。5）为原型岩塞爆破淤泥扰动方案提供试验验证数据，提供科学指导、参考依据。淤泥扰动爆破设计1）装药量计算线装药量计算公式采用爆扩成井的控制爆破计算公式Qt=b×d2式中：Qt—线装药密度（kg/m）B—介质压缩系数，采用2#岩石炸药，取b=~，结合现场试验确定。D—爆扩成井的井径（m）2）计算参数选取初步计算采用介质压缩系数b=（黄土类粘土、湿土）结合现场实际情况，扩井井径D选为D=。则线装药密度Qt=×=m，取线装药密度Qt=5kg/m3）淤泥钻孔平面布置根据试验洞的岩塞口的布置，以及顶部淤泥厚度、扰动范围和淤泥组成情况、性质，确定在淤泥层中钻爆破孔4个，分布在进水口轴线上和左右两侧，呈棱形布置，钻孔直径为φ100mm，钻孔间距为。孔内连续装药，但距淤泥表面倍的孔长作为封堵段。淤泥炮孔平面布置图4）钻孔长度及装药量淤泥钻孔长度及装药量见下表钻孔、装药统计表部位线装药密度（kg/m）淤泥钻孔孔径/长度（mm/m）装药长度（m）装药量（kg）封堵长度（m）1#5100/1612602#5100/3#5100/214#5100/小计100/748.岩塞爆破方案爆破参数汇总表1：2模型试验洞岩塞爆破方案爆破参数汇总见下表1：2模型试验洞岩塞爆破方案爆破参数汇总表部位单耗Kg/m3爆破作用指数抵抗线m药量kg压缩圈半径m药室宽度m备注knwqR1B1#、2#、3#、5#药室50毫秒4#上药室25毫秒4#下药室25毫秒6#、7#药室75毫秒合计淤泥药包5kg/m0毫秒预裂孔孔径孔深平均孔距孔数孔口封堵长度线装药密度单孔药量总药量mmmm个mg/mkgkg42668270爆破顺序第一响第二响第三响第四响总药量药量（kg）备注预裂孔、淤泥孔药包4#上药室4#下药室1#、2#、3#、5#药室6#、7#药室0毫秒25毫秒50毫秒75毫秒注：计算参数岩石压缩系数μ=10、β=4。4#上药室破裂半径为，下破裂半径为；4#下药室上破裂半径为，下破裂半径为；1#、2#、3#、5#、6#、7#药室上破裂半径为，下破裂半径为。9.爆破网路设计爆破网路设计方案的设计原则考虑到岩塞爆破工程岩塞口爆破必须保证一次爆破成型、水流畅通，因此在设计岩塞爆破电爆网路时，必须遵循安全准爆的原则，设计时注意以下事项：1）设计电爆网路时，在考虑安全准爆的前提下，尽量作到施工方便、网路简单、材料消耗量少。2）水下岩塞爆破工程中，个别药包的拒爆将给整个工程带来严重后果。因此，要求电爆网路具备较高的可靠性，要确保药包全部安全准爆。在这种情况下电爆网路采用并串并的连接形式，甚至采用重复的双套网路型式。3）为了使电爆网路中所有电雷管都能准爆，在设计网路时，使每发电雷管获得相等的电流值。4）各支路的电阻值要求相等，如果不等时，需要在支路配置附加电阻，进行电阻平衡，确保每发电雷管获得相等的电流值。5）在正式爆破前，要进行电爆网路实际操作试验，验证电爆网路的可靠性和准爆性，最后确定电爆网路的型式。由于淤泥上水深30多m，在如此的水头作用下，电爆网路必须做好防水措施：另外电爆网路必须考虑对外来电流的防护，防止电雷管因外来电流的侵入而发生早爆事故。爆破网路设计方案的目的1）在水下岩塞爆破施工中寻求通过复式电爆网路达到安全准爆。2）通过1：2模型试验检验爆破网路可靠度。3）检验爆破网路中各种爆破材料的参数及性能。爆破网路设计1：2模型试验洞岩塞的药室为上、中、下三层布置，上部1个药室、中部6个药室、下部1个药室，岩塞口底面周边设有68个预裂孔。为减少爆破对洞脸边坡、洞内结构及其它主体工程的影响，设计将主药室三响起爆，岩塞爆破的起爆顺序为：第一响为淤泥药包及预裂孔，第二响为4#上、4#下药室，第三响为1#、2#、3#、5#药室，第四响为6#、7#药室，爆破雷管采用毫秒电雷管，每响每隔25毫秒，采用的雷管段数为三段。为使起爆安全可靠，采用并—串—并网路。根据起爆部位的不同，布置5条支线，每条支线中药包内2枚雷管并联以保证可靠起爆，并在每一响同段雷管中加闭合导爆索连接。五条支路分别为：=1\*GB3①岩塞药室主网路；=2\*GB3②岩塞药室副网路；=3\*GB3③岩塞预裂孔网路；=4\*GB3④淤泥网路；=5\*GB3⑤信息线网路。其中岩塞预裂孔网路每10（8）孔设一处雷管爆点，其余9（7）孔以导爆索与之连接。每一支路支线自岩塞掌子面连接线引出至出渣竖井外一定距离处连线，再与主线连接，接380V电源形成完整爆破网路体系。10.封堵各药室均以木板加木方封闭药室，封闭木板后处采用编织袋（装满砂）垒砌隔墙，隔墙与木板间采用粘土堵实，人工捣实，药室间连通洞以砂填实。其中，为保证4#上和4#下药