某水泥有限公司清洁生产审核报告

PAGEXXXXXX水泥有限公司清洁生产审核报告（评审稿）

报告目录TOC\o"1-6"\h\z\u前言 5第一章企业概况 6一、项目介绍 6二、公司周围自然环境状况 71．交通、地理位置 72．水文情况介绍 73．社会及生态环境概况 7三、组织机构 8四、生产概况 8五、公用工程状况 9六、环境保护概况 101．企业执行环境标准 10①废气 10②废水 10③噪声 112．企业环境管理 11第二章筹划和组织 12一、领导支持和参与 12二、组建清洁生产审核小组 12三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划 13四、宣传动员和障碍克服 15第三章预评估 16一、现场调查 161．产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况 162．XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况 19二、企业产排污现状分析 201．矿区生产 20（1）生产工艺 20①凿岩爆破 20②采装作业 20③石灰石破碎输送 20（2）“三废”产生情况 212．5000t/d新型干法回转窑生产线 22（1）生产工艺 22①石灰石预均化 24②原料调配 24③原料粉磨及废气处理 24④熟料烧成系统 25⑤煤粉制备 25⑥水泥粉磨 25（2）“三废”产生和处理情况 25①粉尘和废气 25②废水 30③固废排放及处置情况 32④噪声 32三、生产情况汇总 321．物料预平衡 33四．产污排污、能源浪费原因分析 34(1)原辅材料和能源方面 34(2)技术工艺方面 35(3)设备 35(4)过程控制方面 35(5)产品方面 35(6)废弃物 36(7)管理方面 36(8)员工方面 36五、现有的清洁生产措施 361．原辅材料的使用 362．热能的综合利用 373．节电措施 374．工艺设计 385．生产过程自动化 386．污染物控制 38六、清洁生产审核重点的确定 39七、清洁生产目标 401．同行业清洁生产调查 402．清洁生产目标的设置 41八、继续实施无/低费方案 41第四章评估 43一、审核重点有关情况 431．车间组织机构 432．设备平面布置 443．审核重点工艺流程 454．设备工艺流程图 455．生产单元操作功能说明 466．产品的形成过程 47(1)熟料的形成过程 47①生料的粉磨 47②碳酸盐分解 47③固相反应 47④熟料的烧成 48(2)水泥成品的形成 48二、实测单元操作的输入、输出并建立物料平衡 481．制成车间9月份物料消耗情况 482．成品车间9月份物料消耗情况 49三、物料平衡 491．审核重点物流流程 492．物料平衡 50(1)熟料平衡 50(2)水泥平衡 523．能源消耗情况 53四、评估 541．物料平衡的评估 54(1)制成系统评估 54(2)成品系统评估 552．运行和维护管理的评估 553．能源消耗情况评估 55五、废弃物产生原因、能源消耗分析 551．原辅材料和能源 562．技术工艺 563．设备 564．运行控制 575．产品 576．废弃物 577．管理 578．员工 58六、进一步实施低/无费方案 58第五章方案产生与筛选 59一、备选方案的产生 59二、方案的初步筛选 611．初步筛选 612．进一步筛选情况 62(1)无低费方案筛选 62(2)中高费方筛选 63三、方案筛选结果 641．可行的无/低费方案 642．可行的中高费方案 64第六章可行性分析 66一、备选方案简述 66二、可行性评估 661．增设散装水泥库 662．增加矿渣入磨系统 68第七章方案实施 70一、已实施的无/低费方案成果汇总 701．加强员工管理，提高员工的业务技能水平。 702．加强工艺改进，确保系统稳定运行，提高产量和质量，降低生产成本。 713．加强管理，向管理要效益 713．加大设备的整改力度，通过工艺设备改进，提高资源的利用率。 72二、已实施的中/高费方案成果验证 731．增设散装水泥库 732．增设矿渣入磨系统 73三、清洁生产目标完成情况 73四、已实施的方案对企业的影响分析 741． 清洁生产方案对节能的影响 742．对综合利用的影响 743．清洁生产项目对环境的影响 744．对各类经济指标的影响 74第八章持续清洁生产 75一、建立和完善清洁生产组织机构 75二、组织清洁生产审核培训 76三、建立和完善清洁生产管理体制 761．把审核成果纳入企业的日常管理 762．建立和完善清洁生产激励机制 763．保证稳定的清洁生产资金来源 77四、持续的清洁生产计划 77五、本轮清洁生产审核工作的体会 77前言清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展。它强调废弃物的“源削减”，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生，为此企业应从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材物料、能源转化为产品，减少资源的浪费，提高资源、能源的利用效率，并使生产过程中产生的废弃物及其对环境影响的最小化。实施清洁生产一方面可提高资源的利用效率，实现可持续发展，别一方面通过清洁生产促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益，提升企业形象。XXXXXX水泥有限公司系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。日产5000吨水泥熟料生产线于2003年6月27日动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动调试后，经省环保局同意后进入了试生产，环保设施投资5023.26万元，占总投资8.37％。根据《浙江省经济贸易委员会、浙江省环境保护局关于对2005年清洁生产试点企业审核工作安排的通知》（浙经贸资源[2005]106号）精神和杭清洁生产办[2005]2号《关于下达杭州市二OO五年清洁生产试点企业计划的通知》，XXXXXX水泥有限公司作为杭州水泥生产重点企业之一，被列入清洁生产试点企业的名单之中，为此该公司积极按有关要求开展了此项工作，企业在试生产过程中积极按清洁生产的要求组织生产和管理，减轻对周边环境的影响，经过广大员工的努力，现已完成阶段性清洁生产工作，本次清洁生产审核工作的报告和编写工作得到了杭州市经委、杭州市环保局、XXXXXX市经贸局、XXXXXX市环保局和有关专家的大力协助和支持，在此深表感谢。第一章企业概况一、项目介绍XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。公司日产5000吨水泥熟料生产线技改项目经国经贸投资[2002]548号文批准立项，列入第八批国债项目。浙江省环科院于2003年1月完成《XXXXXX水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线技术改造项目环境影响报告书》，国家环境保护局于2003年8月13日以环审[2003]216号文给予批复；天津水泥工业设计研究院于2003年4月完成工程的初步设计。项目于2003年6月27月动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动试车，在经省环保局同意后进行了试生产，目前已通过国家环保总局的环境保护竣工验收。XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX渌渚镇，职工人数为279人，其中技术人员为112人，企业固定资产6.05亿，企业2004年产值9700万元。二、公司周围自然环境状况1．交通、地理位置XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130~170m的山岙相隔，厂址以东距老320国道1km，距新320国道3km，公司的石灰石矿山位于渌渚镇俞家村吕家自然村的大同石灰石矿区，距厂区直线距离3km。2．水文情况介绍厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130~170m的山岙相隔，生产厂区用水由富春江取水经水处理后作为生产循环水系统的补充水和生活用水，矿山用水从1.5km外的石门坎水库引水。3．社会及生态环境概况项目所在地渌渚镇位于XXXXXX市西南部，距市区25km，渌渚镇总面积74km2,320国道穿镇而过，水陆交通便利，渌渚镇下辖26个行政村，182个村民小组，5271户，总人口16722人。渌渚镇境内蕴藏有丰富的石灰石、石英石等资源，开发和生产的建材产品远销省内外，素有“建材之乡”的称誉，全镇工农业产值2.4亿元，其中工业产值2.06亿元。三、组织机构四、生产概况石灰石破碎车间设在厂址以西3.2km处的大同石灰石矿区，开采下来的石灰石经破碎后通过钢芯胶带输送生产厂区，生产厂区拥有一台Φ4.8×72m的日产5000t水泥熟料新型干法水泥生产线（窑尾带双系列五级低压损旋风预热器和TDF型分解炉组成），年产高标号熟料155万t，其中生产PC32.5、P.O32.5（R）P.O42.5(R)等水泥150万吨，其余熟料熟料外销。五、公用工程状况1．给水系统：生产厂区给水由富春江取水处理后作为生产循环水系统的补充水和主要生活用水，矿山工业场地用水从1.5km外的石门坎水库引水。2．排水系统：生产厂区、矿区均采用清污分流体制，地面径流雨水及屋面雨水收集后就近排入渌渚江，；生产冷却水大部分循环使用，部分生产废水及生活污水实施深度处理、中水回用。3．供电：在厂区建有一座110KV总降压变电站，设一台3150KVA变压器，110KV电源由桐庐引出。4．供热：设置1t/h的燃油锅炉供厂区的浴室及食堂用汽和热水。六、环境保护概况1．企业执行环境标准①废气废气排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）中“表5”二级标准（1997年1月1日建设的水泥厂），见表1-1，粉尘无组织排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）中二级标准，见表1-1。表1-1生产设备烟尘或粉尘排放限值生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑1000.34001.2烘干机,烘干磨、煤磨及冷却机(单台)1000.3破碎机,磨机,包装机及其它通风生产设备(单台)500.04表1-2水泥厂粉尘无组织排放限值级别二级距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度*mg/m31②废水废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4”中的一级标准号污染物一级标准1pH6～92悬浮物(SS)703CODcr100③噪声厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。类别昼间夜间Ⅲ65552．企业环境管理为减少生产过程中对周围环境的影响，实现可持续发展，企业在完善管理网络的同时，建立健全了各项规章制度，实现制度化、规范化管理，以有效降低生产过程污染物的产生量，目前企业订有《安全环保、职业卫生管理制度》、《安全环保、职业卫生培训制度》、《重特大事故应急处置预案》《环保收尘设施运行管理办法》、《环保责任人网络图》、《全厂除尘器巡检管理制度》等。由于收尘设备较多，为确保收尘设施的正常运行，公司将收尘设备纳入企业的日常管理之中，由保全部派专人进行巡检和维护。图1-2图1-2第二章筹划和组织筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段的工作重点是取得高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组。一、领导支持和参与清洁生产作为一种全新的生产理念，它要求将环境保护与公司的生产有机地结合起来，达到经济、环境和社会效益的有机统一；由于清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行，因此领导意识的转变和提高是决定本次清洁生产审核成功的关键。公司决策层对于本轮清洁生产审核工作给予了一定程度的重视，选派了相关领导和生产车间主管参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防污染废物审核工作的程序和方法。二、组建清洁生产审核小组开展清洁生产审核，首先要在组织内部组建一个有权威的清洁生产审核小组，一个强有力的、具有权威性的审核小组是本次清洁生产审核成功的关键，为使审核工作顺利开展，该公司结合自身的特点和生产的需要，选派了相关领导和部门、车间主管参与清洁生产审核工作，成立了由副总经理为组长的清洁生产工作小组(表2-1)。

表2-1清洁生产审核工作小组姓名小组职务职位专业职责刘方权组长副总水泥工艺筹划组织、协调各部门工作，全面负责徐根良组员综合副部长电气工程协助组长工作，具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、方案研究推荐等全过程。何峻组员综合安全环保科长环境保护全部审核资料汇总，组织方案的产生、筛选、评估、审核推荐方案，解决方案实施中的技术问题。胡胜桥组员保全部工程师机械管理负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证金文勇组员保全部工程师机械管理负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证陈瑞央组员质检部工程师水泥工艺车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施石小芳组员质检部工程师水泥工艺车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施黄平健组员生产部副部长水泥工艺具体负责物料平衡、水平衡、方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评估、推荐、实施和有关的技术工作何剑毅组员制成车间工程师水泥工艺负责本部门原辅材料消耗数据的统计、整理工作赵红春组员制成车间工程师机械管理负责清洁生产方案的征集及本工段的清洁生产工作三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划为使清洁生产审计工作按一定的程序和步骤进行，也便于企业内部进行考核，根据清洁生产审核的要求并结合公司的实际情况，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划（见表2-2）。表2-2XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划表阶段工作内容完成时间责任部门产出筹划和组织向公司领导宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工作对企业的重要性。6月咨询公司取得共识、克服障碍有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训7月咨询公司全员发动成立XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核工作小组7月XXXXXX水泥有限公司前期准备现状调研企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等。企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况。企业主要原辅料消耗主要工艺流程。企业设备水平及维护状况主要污染源的治理现状三废的循环/综合利用情况。企业的管理状况7月下旬~8月初审核小组对企业的生产、管理水平有一个全面的认识，为下一步开展清洁生产审核工作准备预评估对公司的生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施。核查分析并收集有关资料与工人和技术人员座谈，听取意见和建议，同时征集无/低费方案。根据生产情况和排污情况，确定审核重点和清洁生产审核目标。同时实施简单易行的无/低费方案8月中旬审核小组了解生产线的生产过程和工艺流程评估建立审核重点的物料衡算图分析产品产量情况分析废弃物产生的原因提出提高产品产量、质量的方法提出废弃物削减方案筛选方案实施无/低费方案8月下旬~9月初审核小组方案产生和筛选产生方案分类汇总筛选方案审核小组方法的可行性分析对产生的中高费进行可行性分析审核小组方案实施组织实施方案审核小组和车间完成审核报告组织编写清洁生产审核报告10月审核小组四、宣传动员和障碍克服广泛开展宣传、动员、教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。由于清洁生产是一种新的思维方式，它主要强调的是源头削减，企业员工在初次接触清洁生产审核概念时，很容易将清洁生产审核工作与单纯的环保治理、厂容厂貌的整治等挂起钩来，由于理解的不同而造成清洁生产审核的工作障碍。我们根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，提出了相应的对策和措施见表2-3。表2-3开展清洁生产的障碍及解决办法障碍类型表现解决办法思想与观念方面1.习惯搞末端治理，不注重采取预防污染技术和管理措施1.宣讲清洁生产和企业清洁生产审核知识，传播预防污染知识2.通过走出去，学习人家的先进经验。2.部门独立性强，协调困难3.由总经理直接参与，授予审核小组相应职权生产技术和生产管理方面1.增加各部门和现场操作人员的工作量1.针对企业的审核重点，制定比较切合实际需要的审核计划2.对生产过程中的物耗和废物排放无法获得确切的数据2.在不影响企业生产的情况下，尽可能运用生产过程中的原始记录数据，充分利用统计数据分析计算，同时抽测现有的排放数据3.有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施3.加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业要求，不定期检查执行情况；4.设备不稳定，并有跑冒滴漏现象4.加强设备的维护和检修管理制度方面1.现行的各项管理制度对于清洁生产的要求不够，员工对清洁生产获得的效益兴趣不大1.完善各项规章制度，充分总结清洁生产经验，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定；2.将清洁生产工作与绩效挂钩；第三章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，审核小组从2005年7月下旬开始对公司进行了预评估工作。工作内容：公司能源消耗、排污现状评估、确定审核重点、设置污染预防和节能降耗目标，同时实施明显的无/低费清洁生产方案。一、现场调查审核小组通过收集资料和现场查看，初步掌握了公司基本情况和企业的总体状况。审核小组汇总的生产、排污、节能节电资料，主要包括以下几方面：(1)历年的产值利税情况；(2)原辅材料消耗情况；(3)生产工艺和设备情况；(4)废弃物产生情况(5)资源综合利用情况；(6)环评资料资料收集是为了更好地了解企业主要产品、原辅材料消耗、能源利用情况和产排污情况，为现场考察和下一步阶段评估做好基础工作。1．产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况企业的产值、利税情况见表3-1。表3-1产值、利税表年份项目2004年7-12月2005年1-6月熟料销售量(t)93474.4186909.8水泥产量(t)448495.8610133.7产值（万元）10383.7414466.84利税（万元）2593-286注：企业从2004年7月投料试生产为了掌握基本情况，调查统计了企业近段时间产品产量和能源消耗情况，具体见表3-2～6。表3-2XXXXXX水泥有限公司产量汇总年份类别2004年7-12月2005年1-6月熟料产生量(t)505888.8617189.8熟料消耗量(t)346192.8522306.6熟料外销量t93474.4186909.9水泥产量(t)448495.8610133.7表3-3XXXXXX水泥有限公司经济指标情况表项目2004年7-12月2005年1-6月份产值（万元）102976444万元产值电耗（kwh）55144308万元产值标煤耗（t）7.55.6万元产值水耗(t)24.5618.10取水量t/t熟料0.490.19循环水利用率％9697表3-4XXXXXX水泥有限公司能源消耗情况表年份类别2004年7-12月2005年1-6月旋窑台时产量(t/h)196.69214.54用电总量(万kwh)5677.75206.3水泥综合电耗(kwh/t)114.1586.35实物煤耗(kg/t熟料)184.14151.07标煤耗(kg/t熟料)152.66102.53表3-5XXXXXX水泥有限公司各工序电耗表年份类别2004年7-12月2005年1-6月原料工序电耗(kwh/t)11.519.59生料工序电耗(kwh/t)23.1518.63烧成工序电耗(kwh/t)34.0132.1水泥工序电耗(kwh/t)37.3938.61煤磨电耗(kwh/t)39.4435.23表3-6原辅材料消耗表单位：t名称2004年7-12月2005年1-6月烧成系统石灰石707382.8818027.1页岩83924.7104636.96砂岩30658.316619.7烟煤93155.193239.74铜水渣21613.811673.6粉磨系统熟料346192.8522306.6石膏30512.830116.4石煤渣20509.118256.9煤矸石69994973.3钢渣6406.343354.9水渣35880.843715.5石灰石917720086.22．XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况企业主要生产设备见表3-7。表3-7XXXXXX水泥有限公司主要生产设备一览表序号工段名称主机名称、型号及性能能力t/h数量（台/套）单机功率kw年运行率％1石灰石破碎单段双转子锤式破碎机800113.82石灰石预均化堆场堆料机1500114.7取料机3501350283辅助原料预均化堆场堆料机300118取料机2001284原料粉磨辊式磨4001400067循环风机1450067废气处理排风机11400675煤预均化场堆料机20014512取料机150112016.36煤粉制备辊式磨40156061循环风机14500617烧成系统窑尾高温风机5000t/d1250085双系列五级预热器1705TDF分解炉回转窑：Φ4.8×72m篦式冷却机窑头排风机14008石膏破碎锤式破碎机801710水泥粉磨辊压机：1400/1100mm125250062.4水泥磨：Φ3×11m22800排风机250011大布袋收尘器21027612水泥包装八嘴回转式包装机9026715.313熟料汽车散装汽车散装机20022214水泥汽车散装汽车散装机200315.5二、企业产排污现状分析企业于2004年6月投料试生产，2005年3月14~18日中国环境监测总站对其进行了验收监测，由于时间有限，“三废”排放数量和浓度主要的根据是企业现有的各类资料（包括环评和验收监测报告）。1．矿区生产（1）生产工艺①凿岩爆破工程采用3台直径Φ150mm的国产中风压潜孔钻机进行凿岩穿孔作业。爆破作业采用深孔微差爆破的方法，减少对周围环境的影响。②采装作业配备3台4m3斗容的液压挖掘机装岩和1台2m3斗容的液压挖掘机负责采准、修路工作，同时用1台推土机进行清理工作，以提高采场的工作效率。开采下来的石灰石用32t的矿车运输。③石灰石破碎输送为降低运输成本，开采下来的石灰石用自卸车直接运至设于矿山的破碎机进行破碎，破碎后的石灰石由钢芯胶带运输至厂区。其生产工艺流程见下图。图3-1图3-1（2）“三废”产生情况图3-2图3-3石灰石采掘过程和破碎过程中的主要污染物为破碎和输送过程产生的粉尘，为图3-2图3-3图3-5图3-4减少粉尘对周围环境的影响，采用深孔微差爆破，同时在破碎机和输送带上安装袋式收尘器，收集生产过程中产生的粉尘。图3-5图3-42．5000t/d新型干法回转窑生产线（1）生产工艺①石灰石预均化石灰石在矿山破碎后输送至厂区Φ90圆形石灰石预均化库，由布料机进行布料均化，再由取料机将石灰石取出后用胶带输送至原料调配站。②原料调配在原料调配站内设置有4个配料库，每个库下均有原料计量喂料装置，每种物料经定量给料机按比例计量控制卸出，通过胶带输送至原料粉磨。③原料粉磨及废气处理图3-10图3-8图3-9图3-7在原料调配站调配好的原料经胶带输送机和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干、粉磨、选粉，出磨成品生料随废气由旋风筒、大型布袋除尘器收集，收集下来的生料送入生料均化库，粗料由胶带、提升机送回辊式磨。图3-10图3-8图3-9图3-7④熟料烧成系统采用Φ4.8×72m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉，分解炉用三次风从窑头罩上抽取，并采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，冷却机的废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。⑤煤粉制备煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源，原煤在磨进行烘干、粉磨及分选，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器中，气体经净化后排入大气，煤粉经螺旋输送机送至煤粉仓。⑥水泥粉磨来自水泥调配站的混合料进入由辊压机、管磨机和高效选粉机组成的联合粉磨系统进行粉磨，成品细粉送至水泥库，粗粉则返回联合粉磨系统进行再次粉磨。（2）“三废”产生和处理情况水泥生产过程中以粉尘排放为最突出，因此产排污现状分析重点是调查粉尘的排放情况，兼顾噪声、废水。①粉尘和废气粉尘和废气是生产的特征污染物，由于产品的特殊性，在水泥生产中会产生大量的粉尘和废气。A：粉尘废气中的烟（粉）尘大致分为以下几类：原料粉尘：石灰石、烟煤、页岩、铜水渣、石煤渣、煤矸石、钢渣等破碎加工、输送、储存等过程中产生；窑烟（粉）尘：生料经配料后进行煅烧，从窑头、窑尾废气中带出，即原料和熟料的半成品粉尘；熟料粉尘：煅烧后的熟料在卸料、冷却、储存及放料运输过程中产生的粉尘；水泥粉尘：主要包括熟料与混合材在粉磨过程、粉磨后的水泥制品在其储存、包装、运输过程中排放的粉尘；B：废气废气中气态污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，主要来自旋窑窑头、窑尾尾气和烘干机尾气。窑头电收尘由工艺流程图可知，生产过程中各个环节都会产生粉尘，都需要安装收尘设施，其中粉尘量较大的主要集中在窑头、窑尾、破碎、包装等部位。本水泥生产线有组织扬尘点38个，共设置各类收尘器65台，在系统中废气排放量较大的2个点（烧成窑尾和窑头）分别选用大布除尘器和高效静电除尘器除尘，具体情况收尘设施设置情况见图3-11和表3-8，扬尘点排放情况见表3-9，窑烟排放情况见表3-10。窑头电收尘表3-8扬尘点及收尘设备配置情况表所处位置系统名称规格型号数量（台）单机风量（m3/h）排气筒高度(m)石灰石破碎输送LPF-8/8/712700025石灰石钢芯胶带输送LPF-4/8/535000~65008石灰石均化LPM3A-902772820辅助原料堆场SD32-Ⅱ2400020原料配料库LPM5B-1501300010原料调配库LPM4A-1202300015原料调配输送LPM4A-1201700025原料粉磨LPF-4/8/541047325烧成窑尾袋收尘LCM920-2*7D18500098.5生料均化库及生料入窑喂料系统LPF-48/8/621216615煤粉制备LPM2X8CM112700038SD42-Ⅱ1400032烧成窑头电收尘30/15/3/*9/0.45258000040熟料储存LPF-4/8/512995050熟料汽车散装LPF-4/8/5LPF-4/8/4LPF-4/8/6133923371441597310熟料输送LPF-4/8/531216610石膏输送LPF-4/8/5LPF-4/8/41119967772810混合材卸车坑LPF-4/8/41772815水泥粉磨调配站LPF-4/8/5LPF-4/8/4327728132552118水泥粉磨及输送LPM2X7DLPF-4/8/4SD42-Ⅱ22216000075113000372515水泥储存LPF-4/8/314469543水泥输送XCD152150035水泥包装LPF-4/8/4LPF-4/8/5427144199672010水泥汽车散装LPF-4/8/49772820表3-9扬尘点及粉（烟）尘排放情况表项目设备名称粉尘排放浓度（mg/m3）粉尘排放量（kg/h）生产产量(t/h)粉尘吨产品排放量（kg/t）粉尘允许排放浓度（mg/m3）吨产品排放量标准（kg/t）达标情况回转窑窑头电收尘7.732.132320.0091000.30达标回转窑窑尾布袋收尘5.713.562320.0151000.30达标煤粉制备袋收尘5.650.51350.0141000.30达标原料粉磨袋收尘7.100.0464551.01*10-4500.04达标石灰石破碎机袋收尘10.40.3757205.21*10-4500.04达标1＃水泥磨袋收尘4.420.81150.007500.04达标2＃水泥磨袋收尘4.370.6561200.005500.04达标熟料散装机袋收尘7.700.1311508.73*10-4500.04达标水泥散装机袋收尘5.600.0331502.20*10-4500.04达标水泥包装机袋收尘6.490.141800.002500.04达标表3-10窑尾收尘器SO2、N0x、氟化物的排放情况见表项目SO2NOx氟化物排放浓度(mg/m3)20.27862.48排放量（kg/h）12.64461.55生产产量（t/h）232232232吨产品排放量（kg/t）0.0541.920.007允许排放浓度（mg/m3）40080010吨产品排放量标准(kg/t)1.202.400.03达标情况达标达标达标②废水水泥生产过程中不直接产生废水，用水主要为各类磨机、空压机等高速运转设备需要的间接冷却水、增湿用水和职工生活用水。本项目冷却水用量为11596m3/d，循环利用率为97%，部分废水经深度处理后可实现中水回用，因此本项目的废水基本实现零排放。废水处理装置见图3-12，生产厂区的用水情况见表3-11，水量平衡见图3-15。表3-11生产用水一览表项目生产厂区矿区合计循环用水20282028辅助生产用水13280212生活用水11030140消防用水396108504绿化及道路用水18060240合计28462783124图3-14图3-13图3-14图3-13③固废排放及处置情况主要是生活垃圾、回转窑更换下来的耐火砖，目前所有耐火砖均综合利用，生活垃圾定点存放，点人及时处理。④噪声噪声是水泥生产过程中仅次于粉尘的对环境有影响的污染源，主要噪声源是磨机产生的撞击声和机械噪声、空压机和风机的空气动力性噪声以及回转窑产生的噪声等。由于大量机械设备的使用，在消耗水泥生产中会产生一些高强度的噪声，对周围环境有一定的影响，由于本项目远离生活区，加上企业在设计时尽量选择噪声低的设备或加装消声器，同时在厂房建筑、绿化设计等方面采取措施，以降低噪声的传播和干扰，减轻对环境的影响。表3-12各类噪声发生源声强特征一览表名称声源时间特征源强(dB)干法回转窑连续89.2窑尾预热分解炉连续88.6熟料冷却机连续100高温风机连续97.7石灰石破碎机连续95原料磨、水泥磨连续102.8煤磨连续101.1三、生产情况汇总根据物料消耗情况，进行物料预平衡，以便为下一阶段的物料平衡工作做准备。1．物料预平衡表3-132004年7-12月生产情况输入输出物料名称数量（t）水份％烧失量％灰份％折算成熟料量(t)物料名称数量t烧成系统石灰石707382.81.341.71406973.1熟料505889.页岩83924.72.04.0378931.7砂岩30658.31.93.3229077.3烟煤93155.19.721.1417782.8铜水渣21613.84.3-4.6721650.4合计554415..2505889.偏差：8.7%输入输出物料名称数量水份％折算成水泥量物料名称数量粉磨系统熟料346192.80346192.8水泥448496石膏30512.85.228926.1石煤渣20509.14.019688.7煤矸石69993.06789.0钢渣6406.33.06214.1水渣35880.815.030498.7石灰石91770.059172.4合计447481.9448496偏差：表2005年1-6月平衡情况输入输出名称物料水份％烧失量％灰份％折熟料量物料名称数量烧成系统石灰石8180271.141.56472796.4熟料617190页岩104636.962.43.7498306.2砂岩16619.71.23.0415921.1烟煤93239.749.523.4119753.8铜水渣11673.64.1-4.0111643.9合计618421.4617190偏差：物料名称数量水份％折算成水泥量物料名称数量粉磨系统熟料522306.60522306.6水泥610133.7石膏30116.44.828670.8库存55500石煤渣18256.93.417636.2煤矸石4973.32.94829.1钢渣43354.94.841273.9水渣43715.59.739475.1石灰石20086.20.320025.9合计674217.6672690偏差：四．产污排污、能源浪费原因分析通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对每一个物料流失和废弃物产生部位进行了详细分析。影响废弃物产生和能源浪费的原因有以下几个方面：(1)原辅材料和能源方面①对原辅材料是否实行严格的检验、检测和抽测制度；②各种原材料是否按规定进行分库堆放，并有防流失措施；③原料含水率过高，影响能耗比较大；④限电或经常性断电造成能耗上升；⑤工业冷却水是否按要求进行循环利用；⑥煤的含硫偏高；⑦煤的水份含量偏高。(2)技术工艺方面①由于生产工艺不同，不同的生产部位产生的粉尘不同；②粉磨工序是水泥生产过程中的主要耗能部位；③采用先进、可靠的集散型计算机控制系统，是否达到高效、节能、稳定、高产目的；(3)设备①设计不合理，生产不稳定，导致能耗偏高；②除尘设备安装不当或负荷过小，导致粉尘无组织排放；③频繁波动的设备无变频装置；④设备缺乏有效的维护和保养，增加物料的浪费和能源的消耗；⑤除尘设备故障会导致异常排放；⑥更换后的设备没有进行及时分类处理。(4)过程控制方面①计量、检验分析、仪表配备不全或精度达不到要求，投料配比偏差；②某些工艺参数如温度、压力、进料量等未能得到有效的控制；③部分工序过程控制手段比较落后，缺乏有效的封闭，造成污染物排放的增加。④工艺参数制定不合理，导致产量不稳定，能耗高。(5)产品方面①不同产品能耗不同，产品结构的不合理②产品在包装、运输、搬运过程中存在的扬尘；③改进产品包装方式，减少粉尘产生；④发展散装水泥，降低水泥损失和包装材料。(6)废弃物①除尘设施除尘效果不好；②撒落的物料未及处置。(7)管理方面①缺乏清洁生产激励措施；②设备维护保养制度不全，车间存在设备密封不良现象；③厂内车辆是否按要求减速行驶；(8)员工方面①员工清洁生产意识不到位，生产过程存在跑冒滴漏现象；②员工认为水泥厂产生粉尘是理所当然；五、现有的清洁生产措施5000t/d熟料生产线采用最流行的先进工艺，为最大限度实现工艺先进性、减少污染物排放和提高系统运行质量，在工艺设计、设备选型和具体措施上采取了多种手段和措施。1．原辅材料的使用(1)不用萤石作矿化剂，氟化物的排放量极少；(2)原材料中用砂岩、页岩替代粘土，可减少尾气中氟化物排放量，也可保护耕地；(3)控制生料中的有害成份，碱含量<1%、氯离子<0.015%、硫碱比<1%。(4)采用铜水渣作铁质校正原料，年可综合利用铜水渣约4万吨。2．热能的综合利用(1)采用低热耗窑型带TDF型分解炉的五级双列低压损旋风预热器的新型干法回转窑烧成系统热效率高，系统阻力小，可减少熟料烧成煤耗和高温风机电耗，且排放的烟气中NOx的浓度较低。(2)利用窑尾排出的320℃窑尾烟气作为生料烘干的热源；(3)熟料冷却采用最新的第三代带空气梁的新型控制流篦式冷却机，使单位冷却风量降低，而且入窑风温及三次风温有较大的提高，热回收效率高达74％-75％。熟料篦式冷却机的废气温度高达250-260℃，可作为煤磨的烘干热源。(4)窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，喂煤设备采用新型转子式喂煤秤，可以保证煤粉的计量准确和均匀喂煤，确保煤粉完全燃烧，降低煤耗及废气中的CO含量；(5)采用优质隔热材料，降低表面散热损失；选用优质耐火砖，为强化窑内煅烧和延长运转周期创造有利条件。(6)加强系统密封，提高热利用效率。除预分解系统严密密封外，还特别重视窑头、窑尾的密封，严防冷空气的侵入。3．节电措施(1)采用节电新工艺窑尾预分解系统由于采用了低压损旋风预热器系统，其系统总阻力低于其他预热分解系统，对窑尾高温风机和主排风机节电效果明显。(2)降低备用电损耗①采用先进的电器设备，如低压损变压器、Y系列交流电动机。②高压电机与低压电机采用就地补偿技术，以提高功率因素；对于其它低压电机在车间变电所进行集中补偿。③各高低配电回路安装电度表；(3)原料粉磨和煤磨采用进口和国产辊式磨系统，工艺流程简单，装机功率低；水泥粉磨系统采用辊压机与管磨组成的联合粉磨系统，节电效果十分明显。(4)生料均化库和生料入库入窑系统采用引进的IBAU库技术和窑尾机械提升，与气力提升相比，吨水泥可节电给2.2-2.9kwh/t水泥。4．工艺设计(1)平面布置流程按流水化设计，减少中间周转环节；(2)物料储存采用密闭式预均化堆场及圆库。(3)物料的输送：粉状物输送提升采用链式输送机、水平输送采用空气斜槽加皮带输送机等密闭式输送设备，既可有效减少粉尘的产生，又可降低输送电耗在50%以上。(4)采用辊式磨系统作为原料磨和煤粉制备系统；5．生产过程自动化采用性能可靠、技术先进的自动化计量控制装置和计算机控制系统对生产进行集中管理、分散控制，并设置有现场控制站，中央控制室完成从生料配料至水泥成品入库系统整个工艺生产线的监控。6．污染物控制(1)所有有组织扬尘点设置高效收尘装置；(2)窑尾废气采用从国外引进技术的高效大布袋除尘器；(3)生料磨和煤磨分别采用窑尾和窑头废气烘干物料；(4)物料输送采用密封式设备输送，减少粉尘外逸；(5)在煤磨设CO超标报警装置，防止发生事故，减少事故性排放；(6)生产废水实行循环利用；(7)通过设备的合理选型降低噪声；(8)对主要产噪设备设置隔声设施(9)所进厂的原辅材料均有专门的物料堆放点；煤棚辅材库煤棚辅材库混合材堆放石灰石均化场辅材库六、清洁生产审核重点的确定XXXXXX水泥有限公司按水泥生产过程中分为制成车间和成品车间，人、机、料按此进行集中配置，其中制成车间负责原料的破碎、粉磨制成生料并送入回转窑煅烧成熟料；成品车间负责接受熟料并将熟料、混合材等粉磨制成水泥。根据审核重点的确定原则：污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境及公众压力大的环节或问题和有明显的清洁生产机会；从目前的生产能力、消耗情况、生产线所处的地理位置和厂方的有关意愿考虑，清洁生产审核重点以降低能源消耗为工作目标，理由：1．生产设备刚投入运行，还处于磨合期，产能有待于提高；2．厂方节能降耗的意愿非常强烈，同时清洁生产的机会较多。3．从投入方面，可做到投入少，见效快。审核小组通过对企业的产排污现状分析及结合企业当前的工作重点，最终确定本次审核重点为节能、降耗，同时降低生产区域的粉尘排放量和产生量。通过审核重点的确定和清洁生产审核的展开，培养一支高素质的清洁生产审核队伍，树立清洁生产意识，将清洁生产理念贯穿于日常的生产中，以点带面推动全公司的清洁生产工作。七、清洁生产目标1．同行业清洁生产调查浙江省水泥行业随着国民经济的发展，近几年得到迅速的发展，全省规模以上企业有266家，目前浙江省有48条1000吨及以上的新型干法水泥生产线，年产新型干法水泥2627万吨，去年浙江省水泥产量达到7140万吨，实现利润24亿元，处于历史较好水平。由于水泥生产产品和工艺现状决定了水泥生产是粉尘产生和排放大户，约占工业粉尘排放量的70％，同时水泥行业又是高能耗和高消耗的产业。目前国家根据清洁生产审核的需要出台了《清洁生产标准（水泥行业）（征求意见稿）》，将清洁生产水平分为三级：一级：国际先进水平，即水泥生产线清洁生产的先进水平，即国外及国内少量企业所达到的清洁生产水平；二级：国内清洁生产先进水平，即国内部分技术先进的生产线及新建水泥生产线清洁生产必须达到的控制水平；三级：国内清洁生产基本水平，即国内已有生产线清洁生产基本达到的平均水平；根据XXXXXX水泥有限公司目前的生产现状和排放现状，有关指标对比如下：清洁生产指标等级一级二级三级公司现状（2005年1-6月份数据）一、生产工艺与设备要求1．水泥制造工艺新型干法、普通干法、湿法新型干法2．水泥生产能力（t熟料/d）≥20002000~700≤7005000二、能源利用指标3．取水量(t水/t熟料)≤0.3≤0.6≤1.00.194．循环水利用率％≥90≥85≥80975．综合电耗(kwh/t水泥)≤90≤105≤11586..356．热耗(kcal/kg熟料)≤720≤1100≤1500717.71三、废气污染物产生指标污染物名称生产设备名称吨产品排放量kg/t吨产品排放量kg/t吨产品排放量kg/t吨产品排放量kg/t烟尘（或粉尘）回转窑0.080.180.250.043从目前各类指标上看，公司目前能源利用各项指标处于国际先进水平。2．清洁生产目标的设置通过清洁生产审核，找出生产和管理中的薄弱环节，积极实施无/低费方案，力争完成中/高费方案；在本审核阶段，通过强化管理、设备改造等一系列措施，使XXXXXX水泥有限公司制在原有的基础上更上一层楼。XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核目标项目现状近期目标（至年底）远期目标（二年内）下降幅度绝对值下降幅度绝对值成品车间物料流失量0.23%20％<0.1840%<0.14综合电耗kwh/t水泥86.352％<84.65％<82回转窑台时产量t/h214.5提高2％>218.8220吨熟料标煤耗kg/t熟料102.532％<100.53％<99烧成工序电耗kwh/t32.15%<30.58%<29.5水泥磨电耗kwh/t38.66%<3610%<35煤粉电耗kwh/t35.233％<3410％<31.7注：现状指2005年1-6月数据。八、继续实施无/低费方案针对预评估阶段发现的问题，并结合目前的一系列活动，要求公司继续做好以下工作：1．结合“奋战四个月、再创新业绩”的活动，开展知识大讨论，提高员工技能水平，提高各系统的产量，降低消耗2．精心管理，争创效益。3．开展“人人节能降耗，降低生产成本”的活动，通过发放“合理化建议表”形式在全公司内征集合理化建议。4．继续做好各类提升输送设施的密封，防止和杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。针对水泥企业粉尘排放的特点，在做好有组织排放的同时，还要积极做好岗位的环境卫生，减少粉尘的无组织排放，提高资源的利用效率，降低物料的流失率。5．加强检修现场的管理，检修完成时要做到工完场清，同时要及时回收更换下来的零配件；6．设备检修过程中，建议建立废油回收站，回收的废油经简单的沉淀处理后可用于传动链条等外部设备的润滑，以提高油品的二次利用率；7．空地进行绿化，提升企业形象。第四章评估本阶段工作着重对审核重点进行清洁生产审核工作，评估阶段是对审核重点的原料、生产过程以及废弃物的产生情况进行分析评估，通过审核重点的物料平衡分析物料流失原因，查找物料在输送、储存及设备运行和过程控制等方面的问题，为下一步产生和研制清洁生产方案提供依据。一、审核重点有关情况1．车间组织机构2．设备平面布置图4-2XXXXXX水泥有限公司设备平面布置图图4-2XXXXXX水泥有限公司设备平面布置图3．审核重点工艺流程4．设备工艺流程图设备的中控控制工艺流程见图4-4~15。图4-4辅助材料堆场图4-6立磨系统图4-4辅助材料堆场图4-6立磨系统图4-5原料调配系统图4-5原料调配系统图4-7原料粉磨系统图4-7原料粉磨系统图4-8窑尾尾气处理系统图4-8窑尾尾气处理系统图4-12熟料输送及外售系统图4-12熟料输送及外售系统图4-11煤粉制备系统图4-9烧成窑尾系统图4-11煤粉制备系统图4-9烧成窑尾系统图4-10烧成窑头系统图4-10烧成窑头系统图4-13石膏破碎及混合材输送系统图4-13石膏破碎及混合材输送系