ERP课件第07章车间作业管理和采购管理

第6章

车间作业管理和采购管理第6章

车间作业管理和采购管理1车间作业管理

MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理2车间作业管理SFC特点SFC工作内容工序优先级确定投入/产出控制重复生产车间作业管理SFC特点3SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划4SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单5核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件6下达生产订单下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）用来跟踪生产订单的生产过程下达生产订单下达物料生产订单7收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存预计物料短缺或拖期收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况8采取调整措施

如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划给出反馈信息采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：9生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理生产订单完成统计实耗物料和工时10工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）按订单完工日期确定优先级工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）11紧迫系数CR＝CriticalRatio

CR值越小，优先级越高CR<0已拖期CR=1剩余时间恰好CR>1剩余时间有余CR<1剩余时间不够CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期紧迫系数CR＝CriticalRatioCR=需用日期－今12最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackper13按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，14投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报15重复生产

是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式产出率均衡，工艺路线固定物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法重复生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形16采购作业管理采购作业管理的重要性采购作业管理的工作内容采购计划法采购作业管理采购作业管理的重要性17采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才18采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。采购作业管理直接影响库存价值采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单19采购作业管理的工作内容货源调查和供应商建档评估选择适当的供应商，（价格、质量）核准并下达采购订单（必要性、正确性，与供应商洽谈）采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度）到货接收和采购订单完成采购作业管理的工作内容货源调查和供应商建档评估20货源调查和供应商建档评估供应商代码、名称、地址、电话、联系人商品名称、规格、供应商物料代码价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类发货地点、运输方式供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务供应商技术、设备和能力水平货源调查和供应商建档评估供应商代码、名称、地址、电话、联系人21到货接收和采购订单完成登录验收报告库存事务处理退货补充货品返工费用结算费用差异分析供应商评估并记录维护采购提前期数据维护订货批量调整因子到货接收和采购订单完成登录验收报告费用结算22采购计划法按现代企业的经营观点，企业同供应商的关系是合作伙伴关系－－供应链。采购计划法：和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。降低成本，保证质量，避免“提前期综合症”，互惠互利。采购计划法按现代企业的经营观点，企业同供应商的关系是合作伙伴23思考题车间作业管理包括哪些工作内容？什么是派工单？派工单的作用是什么？如何确定作业的优先级？采购作业管理包括哪些工作内容？什么是采购计划法？思考题车间作业管理包括哪些工作内容？24第6章

车间作业管理和采购管理第6章

车间作业管理和采购管理25车间作业管理

MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间作业管理MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理26车间作业管理SFC特点SFC工作内容工序优先级确定投入/产出控制重复生产车间作业管理SFC特点27SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要SFC的特点只是执行计划，不生成新的计划28SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单下达生产订单收集信息，监控在制品生产采取调整措施生产订单完成SFC的工作内容核实MRP产生的计划生产订单29核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务：确定加工工序确定所需的物料、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题核实MRP产生的计划生产订单通过计划订单报告、物料主文件30下达生产订单下达物料生产订单说明零件加工顺序和时间下达工作中心派工单用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等）用来跟踪生产订单的生产过程下达生产订单下达物料生产订单31收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告分析投料批量控制排队时间控制在制品库存预计物料短缺或拖期收集信息，监控在制品生产查询工序状态、完成工时、物料消耗状况32采取调整措施

如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：改变能力及负荷加班、转包、分解生产订单以求并行改变计划给出反馈信息采取调整措施如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：33生产订单完成统计实耗物料和工时计算生产成本分析差异完工入库事务处理生产订单完成统计实耗物料和工时34工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）按订单完工日期确定优先级工序优先级的确定紧迫系数（CriticalRatio）35紧迫系数CR＝CriticalRatio

CR值越小，优先级越高CR<0已拖期CR=1剩余时间恰好CR>1剩余时间有余CR<1剩余时间不够CR=需用日期－今日日期剩余的计划提前期紧迫系数CR＝CriticalRatioCR=需用日期－今36最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO＝计划完工日期－今日日期－尚需加工时间剩余工序数最小单个工序平均时差LSPO＝LeastSlackper37按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。按订单完工日期确定优先级按订单完工日期排序，要求完工日期早，38投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？）投入/产出控制通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报39重复生产

是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式产出率均衡，工艺路线固定物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料物料消耗的统计采用倒冲方法重复生产是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形40采购作业管理采购作业管理的重要性采购作业管理的工作内容采购计划法采购作业管理采购作业管理的重要性41采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。采购作业管理的重要性制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才42采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。采购作业管理直接影响库存价值采购作业管理的重要性运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单43采购作业管理的工作内容货源调查和供应商建档评估选择适当的供应商，（价格、质量）核准并下达采购订单（必要性、正确性，与供应商洽谈）采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度）到货接收和采购订单完成采购作业管理的工作内容货源调查和供应商建档评估44货源调查和供应商建档评估供应商代码、名称、地址、电话、联系人商品名称、规格、供应商物料代码价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类发货地点、运输方式供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务供应商技术、设备和能力水平货源调查和供应商建档评估供应商代码、名称、地址、电话、联系人45到货接收和采购订单完成登录验收报告库存事务处理退货补充货品返工费用结算费用差异分析供应商评估并记录维护采购提前期数据维护订货批量调整因子到货接收和采购订单完成登录验收报告费用结算