丰田生产方式S

丰田的经营与丰田式生产方式名古屋大学大学院经济学研究科山田基成3今天的课程内容１．汽车产业的现状与丰田的经营情况２．企业的竞争优势与丰田生产方式３．总结丰田汽车概要公司名丰田自动车株式会社（Toyota

Motor

Corporation）创立1937年

8月28日资本金3,970亿5千万日元（2012年3月末）员工人数69,148人

（关联公司合计

325,905人）（2012年3月末）１．汽车产业的现状与丰田的经营丰田的经营概况（基于美国会计标准）2010年3月2011年3月2012年3月销售额189,509亿日元189,936亿日元185,836亿日元营业利润1,475亿日元4,682亿日元3,556亿日元当期纯利2,094亿日元4,081亿日元2,835亿日元设备投资※5,790亿日元6,423亿日元7,067亿日元研究开发7,253亿日元7,303亿日元7,798亿日元关联子公司数522个511个507个权益计价法适用公司数56个56个57个■汽车生产、销售、出口数量（2011年）丰田大发日野合计全球生产6,9298021287,858国内生产2,7606101143,483国外生产4,169192144,375全球销售7,0977301217,949国内销售1,201548341,784国外销售5,896182876,165出口1,56922741,664（单位：千台）汽车产业的全球化进程三大变化（１）汽车市场的变化汽车市场的中心，逐步从发达国家转向发展中新兴国家（２）本地化进程的深化20世纪的全球化是汽车生产（组装）工厂的输出

＝构筑本地的生产操作体制为主体21世纪的全球化，汽车的设计、开发体制的本地化是不可欠缺的（３）部件与产品物流的复杂化日本大地震以及泰国洪水带来的问题，使得素材、部件、成品在多国之间移动、运输的复杂情况暴露出来。7中南美亚洲(中国以外)非洲新兴国家比例预测实绩北美（美国、加拿大）西欧日本・新加坡澳大利亚・新西兰中东欧中国中东全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化中南美亚洲(中国以外)非洲新兴国家比例预测实绩北美（美国、加拿大）西欧日本・新加坡澳大利亚・新西兰中东欧中国中东全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化与金融危机之前相比的决定性的差别以雷曼兄弟倒闭引发的金融危机为契机，全球汽车市场的中心从欧美发达国家向金砖国家为代表的新兴国家市场急速转移。

＝汽车这种产品的价值体现在作为新兴国家中层收入国民的交通工具上＝发达国家则加速向新能源汽车的转移10BRICs金砖国国家丰丰田与与现代代的比比较11国家丰田集团现代集团巴西99.2

192.1

俄罗斯13.3324.6

印度136.1373.7中国816.11172.3金砖四国1064.72062.72011年（单位：千台台）出所：：FOURlN『世界界自動動車調調査月月報』』No.318，2012年2月号．汽车以以前的的全球球化开开发、、生产产设计模具制制作量产准准备生产开开始设计模具制制作生产开开始设计模具制制作北美部部品当地部部品北美日本其他区区域量产准备备量产准备备生产开始始15生产公司司（工厂厂）生产公司司：51公司（26国家）生产:762万台<2010年>生产台数南美亚洲、大大洋洲非洲＜图例＞生产公司司数１０１５１１４８（万台））中东全球供应应商数：约2,000家328日本140北美211337746欧州中国122１5现在的生生产状况16销售：约160个国家销售台数数销售:753万台<2010年>日本北美南美亚洲、大大洋洲非洲欧洲中国＜凡例＞＞销售代理理店数３０４３２８（万台））中东2011571288186532720３１７４９（含む中中国）丰田的全全球化（销售）17今天的课课程内容容１．汽车产业业的现状状与丰田田的经营营情况２．企业的竞竞争优势势与丰田田生产方方式３．总结18企业竞争争优势的的源泉评价企业业竞争优优势的3个视点①是否向顾顾客提供供独有的的经济价价值②在这个价价值中或或者生产产中所使使用的资资源、能能力是否否是稀少少③在这个价价值中或或者生产产中所使使用的资资源、能能力是否否是可效效仿的？？Ex.组织是最最难模仿仿。对于组织织的竞争争优势而而言，就就算存在在，也是是暂时性的的竞争优优势or持续性的的竞争优优势的哪一个个的问题题。19竞争优势势（CompetitiveAdvantage）强大的程程度＝GAP（CompetitiveAdvantageGap）时间的长度＝CAP（CompetitiveAdvantagePeriod）GAPCAP时间高度丰田汽车竞争争力的源泉组织的金太郎郎糖化（标准准化、统一化化）＝彻底的人才培培养以及基于于丰田生产方方式的改善活活动TPS是发现自己现场场的问题以及及自我解决问问题的工具，丰田通过教教育和培训，，向员工以及及供应商灌输输TPS，并且且非常常彻底底地执执行、、实践践。这这个程程度比比其他他公司司都更更为彻彻底。。几乎乎所所有有的的大大企企业业，，回回顾顾它它的的历历史史，，总总有有一一个个类类似似于于大大野野耐耐一一的的人人，，考考虑虑为为企企业业建建立立一一套套活活动动机机制制，，促促进进企企业业的的成成长长，，给给企企业业带带来来竞竞争争的的原原动动力力。。然然而而，，这这个个活活动动得得到到公公司司高高层层支支持持，，并并且且为为了了在在这这个个人人离离开开公公司司后后，，还还能能继继续续让让活活动动在在公公司司里里扎扎下下根根来来，，每每个个公公司司在在意意欲欲上上以以及及组组织织的的投投入入上上都都存存在在差差异异。。2021TOYOTAWAY2001ContinuousImprovement智慧与改改善Challenge：为了实现梦梦想，树立立愿景，带着勇气和和创造力进进行挑战Kaizen：不断追求进进化和革新新，不断投投身于改善善之中GenchiGenbutsu：以现地现物物看清本质质，快速取得一一致、决断断，全力执执行Respect：尊重他人，，诚实努力力做到相互互理解履行相互的的责任Teamwork：培养人才，，集结个体体的力量RespectforPeople尊重人性生产系统与与制造演变变的体系生産系统生産系统的演变变制造演变的的体系制造演变体体系的演变变狭义的ＴＰＳ（丰田生产方方式）广义的ＴＰＳ（丰田生产体体系）什么是ＴＰＳＴＰＳ是以大野耐一一为中心创造造出的丰田的的汽车制造体体系ＴＰＳ的目的→通过限量生产产的效率化、、自动化（自働化）以及ＪＩＴ，来彻底排除除浪费。・所谓排除浪费费，就是做真真正的工作（也就是只做能能创造附加价价值的工作）・真正创造价值值的是工厂里里的作业工人人，不是坐在在办公室里的的人。大野先生在战战后的混乱局局面中，探索索如何与美国国汽车厂商竞竞争。如何最大幅度度提高生产力力↓设备陈旧。没没钱↓发挥聪明才智智。不得不消灭浪浪费↓不得不用1台台设备制造多多种零部件不得不用1条条线生产多种种车型↓各工序时间的的缩短、混合合生产丰田生产方式式的目的「限量生产」的效率化ＪＩＴ自働化排除浪费做真正的工作作＝去除浪费，只只做创造附加加价值的工作作Copyrightトヨタ自動車車（株）怎么来思考““浪费”作業作业人员的动作浪费（动作的浪费）作业上不必要的动作没有附加价值的作业在现在的作业条件下不产生附加价值，但是又不能不做的作业实质性作业对产品带来附加价值的作业何为浪费・・・只提升成本的的各种生产要要素＝不提升附加价价值的所有要要素《成本降低》提高动作的附附加价值比例例・・・将动作变为工工作Copyrightトヨタ自動車車（株）等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪浪费动作的浪费浪费有各种各各样“过度制造的浪浪费”是最糟糟糕的不良、返工的的浪费库存的浪费增加成本丰田有七大浪费丰田生产方式式的构造（现阶段）限量生产（只生产能够销销售出去的数数量）ＪＩＴ少人化自动化流动化化同期化化目视管理（安东等道具）机械・生产线的停止止（异常・不良发生时）看板平准化化改善标准作业生产的平准化化（Leveling)所谓生产的平平准化就是不不做集中化生生产（停止集中化生生产）按照客户的订订单顺序生产产。销售多少少制造多少ｅｘ．例如像旋转寿寿司店和一般般寿司店那样样。按照客户的预预定顺序即时时制造是最理理想的所谓平准化，，就是使生产产的种类和产产量均等化。理由：①这样就不太容容易让其它的的生产线配合合本生产线的流速来进进行调整。②容易维持本生生产线的流速速（节拍时间间TaktTime）。问题：如果在一周内内，生产A型车500台，B型车300台，C型车200台，您做为工工厂的厂长，，您会怎么安安排生产计划划？星期上午生产80台

下午生产120台一二三四五少人化≠省人化省人化就是节节省人力＝减少人数少人化＝对应生产量的的增减的弹性性作业团队前提是多能工工化如果有10个人，与其10个人完成12个人的工作，，更重视如何何让8个人完成10个人的工作。。生产线一点不不休息，就会会产生多余的的浪费1天8小时作作业，停下30分钟是正正常的。20分钟以内的多多余就是一种种浪费。问题：在丰田田，在10个个人一定时间间内可以生产产100辆车车的工作车间间，与10个个人生产120辆车相比比更重视的是是8个人生产产100辆车车，这是为什什么ＪＩＴ（JustinTime）在所需要的时时间、按所需需要的数量生生产所需要的的产品。时间正巧、不能太早也不不能太晚不能太多也不不能太少要实现ＪＩＴ，流畅的生产产流动是非常常重要的。为此，生产的的平准化和同同期化是必不不可少的。生产的同期化化（Synchronizing)ＪＩＴ（是实现流畅的的生产流动，，尽可能使生生产线不停滞滞的体系。）实现生产同期期化的体系①看板与下游工程的的交接（PullProductionSystem）②周期时间（生产的同期化化）③工段时间的缩缩短（单一工段）④多能工化（团队成员之间间互相帮助）负责多个工作作台→负责多个工程程→标准作业以上4个只有有配套执行才才能发挥效果果看板（Kanban)用于生产或搬搬运的指示信信息「半成品看板」（信号・工程内看板）「交接看板」（工序间・外购零部件看看板）・看板板与与实实物物同同时时在在一一起起的的时时候候，，不不进进行行生生产产和和搬搬运运，，当当只只有有看看板板的的时时候候，，实实施施生生产产或或搬搬运运等等。・看板是是用目目视来来管理理的，，同时时也是是改善善的工工具。。2022/12/8看板一例外部购入部件件纳入看板的的样式条形码条形码条形码送货人型号背面型号放置工厂放置场所容量看板的流动半成品看板的流动过程前一工序后一工序从生产环节交交到下一环节节时，将半成成品看板取下下只生产半成品品看板上所规规定的产品数数量将半成品看板板挂在部件上上，搬运至存存放场所使用时，将取取货看板取下下取货看板的流动过程拿着取货看板板，去领取部部件取下半成品看看板，挂上取取货看板将取货货看板板挂在在部件件上，，运送送至下下一工工序看板方方式的的示意意图目视管管理（Visualization)安东不向后后续工工程输输送不不良品品可以随随时停停下生生产线线４Ｓ整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁（加上素素养就就是５Ｓ））利用「安东」来进行行目视视管理理自働化化（Jidoka≠≠Automation)积极的的使生生产线线停下下来的的机制制“人字旁旁”的自働働化不制造造不良良品、、不向向后续续工程程输送送不良良品赋予机机器以以智慧慧①机械设设备的的改善善②“ポカヨヨケ”的设置置③拉绳和和安东东目视管管理的的实践践活动动标准作业（StandardizedWork)节拍时间（TaktTime）1天的必要数数量（生产量）＝1个月的必要数数量／有效工作日节拍时间（TaktTime）＝1天的有效工作作时间（秒）／平均1天的必要数量量・作业程序作业者进行作作业的顺序・标准待机数量量423.总结丰田的竞争力力：丰田生产产方式与人才才培养应有的姿态＝标准现状差距＝异常（问题））明确问题发生生的要因，然然后消灭要因因，达到应有有的姿态，在在丰田，这被被称为问题解解决。＝TOYOTAWAY的实践新的应有的姿姿态＝新标准差距修正标准自身身，达到更高高水准的应有有的姿态，这这就是丰田的的改善。＝TOYOTAWAY的实践43丰田的人才培培养Q：以下状态是否否是“异常””（问题）？？A）在某个1小时可以生产产100个部件的工序序，产生了30个不良品B）本来只有500万日元的预算算，却购入了了502万元的设备C）有60名部下，其中中15人缺勤44丰田的人才培培养Q：以下状态是““改善”吗？？次A）开展活动将不不良品率从现现在的10%降低到目标值值的5%。B）通过重塑物流流工序，将现现在1个30日元购入的部部件，降低到到1个28日元购入。C）开展活动将60名部下每天平平均缺勤人数数控制在5人以内。45建立标准：明确标准、管管理的尺度可视化：将正常、异常常（问题）都都表面化5个为什么：将将表面化的问问题一个一个个改善管理水平的提提升经营体制的强强化・人才培养丰田生产方式式（TOYOTAWAY）的本质TPS存在的课题TPS的极限＝渐进性革新（（innovation）的极限通过积累小的的努力，最终终产生大的成成果然而，TPS只是一个为了了提升汽车生生产效率而创创造出来的一一套生产体制制因此，创新性性革新（innovation），比如要创创立汽车以外外的新的产业业，这套体制制是不适合的的。46非常感谢您的的倾听！479、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。07:47:3307:47:3307:4712/8/20227:47:33AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2207:47:3307:47Dec-2208-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。07:47:3307:47:3307:47Thursday,December8,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2207:47:3307:47:33December8,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。08十二月月20227:47:33上午07:47:3312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:47上上午午12月月-2207:47December8,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/87:47:3407:47:3408December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。7:47:34上上午午7:47上上午午07:47:3412月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。07:47:3407:47:3407:4712/8/20227:47:34AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2207:47:3407:47Dec-2208-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。07:47:3407:47:3407:47Thursday,December8,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2207:47:3407:47:34December8,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。08十十二二月20227:47:34上上午07:47:3412月月-2215、楚塞三湘湘接，荆门门九派通。。。。十二月227:47上上午12月-2207:47December8,202216、少年十五二二十时，步行行夺得胡马骑骑。。2022/12/87:47:3407:47:3408December202217、空山新雨雨后，天气气晚来秋。。。7:47:34上上午7:47上上午07:47:3412月-229、杨杨柳柳散散和和风风，，青青山山澹澹吾吾虑虑。