工厂管理中的冲突

工厂管理中的冲突张浪简介张浪，经济学/计算机双硕士，东华理工学院管理系教授，中国经济文化研究院研究员，原TOYO管理学院院长，高德拉特学院（glodrattschool)AEP21学员，TOCICO认证顾问，TOCchina董事，国内唯一按效果付费的顾问公司-巴玛顾问公司创始人，国内首个成功实践TOC的企管顾问。2什么样的工厂才是成功工厂？客户满意订单丰厚利润生产力员工满意老板满意3客户，是上帝，还是阎王？客户常见的抱怨1、不能说到做到，总是不能准时交货；2、质量不稳定，质量事故频繁；3、交货太慢，导致客户无法快速响应市场的变化；4、价格太高（成本高）。4客户抱怨的内在因果关系在制品较多前置时间拉长准时交单率变低成本增加价格较高客户翻单机会较少或减少下单5老板为什么都变成了老抠？老板传统的利润公式：

利润＝卖价-成本卖价能不能卖高？如果卖价不能提高的话，那么老板想多赚钱，只有什么招？6为什么老板变成老抠？老板传统的成本公式：成本＝原材料＋人工＋费用＋税7巴玛的改善思路成本分为可变成本（vc）与固定费用（OE）。有效产出（T）＝销售额（S）-vc。利润（NP）＝T-OE。改善的方向为在OE不变的情况下，提高有效产出，从而降低企业单位有效产出分摊的OE，达到降低成本的目的。单纯就成本而降成本的办法，空间极其有限，而采用提高有效产出的办法来改善，则改善空间近乎无限。8与干部、员工有关的冲突提高干部员工的福利待遇确保工厂高效率运作使有效产出最大确保企业生存与发展确保成本控制在一定水平不提高干部员工的福利待遇冲突什么叫成本？能否将干部员工的福利待遇与有效产出挂钩？9为什么员工会做逃兵？有没有一套方法在员工不加班、少加班的情况下，做到准时交货呢？要让员工加班确保订单的进度不要让员工加班确保员工的生产效率确保准时交货冲突赶货让员工好好休息10战略：公司的准交率>99％战术：工厂实施S-DBR+BM10转移批次确定为××单位9对瓶颈机台/工位的工单开会确定优先顺序8瓶颈机台/工位进行监控7对缓冲侵蚀状况每周进行统计，并持续改善6缓冲管理得到正确执行5对重点原材料的可靠性进行监控4原材料投料依据绳子来进行3工单作业顺序按照缓冲状态来确定2交期缓冲定为××天1客户订单为鼓TOC的MTO运营管理模式11小结客户关心的问题：交期准、质量稳定、交货快、价格低老板关心的问题：赚钱多员工关心的问题：福利待遇高、不要天天加班12完整的工厂现况分析：在制品较多前置时间加长准时交货率变低做错工单顺序做错的机会变大物流缓慢返工、补数要消耗时间工人常常加班赶货业务按以往的交期接单增加改单证、快运、赔款、退货等额外费用打击客户信心，减少下单数量现场缺乏有效的优先机制目前的绩效体系成本高昂企业利润减少品质不稳定返工与报废库存庞大追加投资与增加产能误认为产能不足13解决方案布局与物流再造TOC的工厂管理MTO模式TOC的绩效衡量14国际运营与生产管理期刊

internationaljournalofoperationsandproductionmanagement马宾（mabin）和包德斯通（baldstone）根据许多案例报道所进行的研究表明，各方面的平均改善情况十分引人注目：订单提前期缩短：70％准时交货率提升：44％库存降低：49％有效产出提高：83％获利能力改善：60％15改善后的状况品质稳定准时交货率>99%TOC工厂管理布局与物流再造前置时间缩短50％在制品减少60％只有必要的库存TOC绩效衡量干部员工福利待遇按有效产出较少加班又快又准又好交货，客户满意，多下单员工满意，流动小制造成本较低订单