宇宙设备客户培训手册(最新)

PAGE第PAGE２页共70页东莞宇宙电路板设备有限公司UNIVERSALCIRCUITBOARDEQUIPMENTCO.,LTD水平机组操作维护保养《培训手册》2006年第一版PAGE第PAGE７０页共70页目录公司简介3服务宗旨及组织架构4第一节﹑水平生产线共有特点5第二节﹑水平线开停机7第三节﹑机组保护及报警10第四节﹑常规段落操作﹑维护﹑保养介绍12A﹑普通水洗及药水洗段操作﹑维护及保养介绍12B﹑干板段操作﹑维护及保养介绍13第五节﹑磨板段操作﹑维护与保养介绍15A﹑普通磨板机15B﹑轻擦洗板段15C﹑火山灰磨板段20第六节﹑蚀刻段操作说明和维护保养25第七节﹑显影段的操作保养与维护31第八节﹑退膜段的操作保养与维护34第九节﹑沉银段的操作保养与维护37第十节﹑棕化的操作保养与维护39第十一节﹑抗氧化段的保养与维护42第十二节﹑铜粉过滤器的操作与保养45第十三节﹑其它部位的操作与保养52第十四节﹑添加控制系统的操作说明54第十五节﹑控制器的操作说明与维护58第十六节﹑水平机常规的保养与维护71第十七节﹑宇宙公司的及联系方式73宇宙公司宗旨宇宙公司质量方针﹕优异质量﹐质量第一﹔优质服务﹐客户至上。客户服务宗旨﹕礼貌沟通﹔规范操作﹔注重效率﹔客户满意。设计理念﹕为了满足当今PCB工业的高质量制板要求﹐宇宙的设计理念一直强调：优越的生产效率﹔得心应手的操作﹔简便快捷的维护﹔安全可靠的运作。宇宙公司目标﹕自动化的生产设备及完善的管理系统﹐将带领宇宙屹立于当今科技的最前沿。我们的目标是：不断的改善产品的质量﹐达到[比好更好一点]的要求﹐以满足客户的要求。第一节﹑水平机通用特点机体结构:机器顶盖及内层盖均采用透明钢化玻璃﹐方便工作人员观察机内喷淋过板情况﹐配合胶边设计﹐密封性能良好。水洗及药水洗段采用特殊设计的侧窗结构﹐仅便于清洁缸内沉积物﹐而且可以有效减少气体和液体外溢对环境的污染等。缸后透明液位窗及液位标牌﹐方便操作人员随时观察液位及水质变化情况。缸体采用优质板材制造﹐抗腐蚀性能强﹑耐温性能好。强风吹干段采用优质高压风机﹐配合特殊设计的高速风刀﹐不仅大大提高吹干板内小孔的能力﹐而且能够达到很好的干板效果。热风吹干采用低噪音﹑大风量涡流式风机﹐配合优质不锈钢风刀﹐可达到很好的干板效果。可调节式机脚﹐可容许机组的水平高度在±25mm的范围内调整﹐从而使得各段落能够调整到同一平面﹐也方便本机组与其它机组配套使用。辅缸都设计在机组的后方﹐所有进排水管道都置于机组底部﹐可大大节省空间﹐更方便日常的保养及维护工作。辅缸全压过滤装置和侧窗里抽屉式过滤网床双重过滤设计﹐不仅有效过滤药液或循环水源中的渣质防止堵塞液泵和喷咀﹐而且大大提高了使用效率。干板段侧门附加了隔音棉﹐以减少风机噪音﹐有利于改善作业环境﹔同时增加了过滤器玻璃窗口﹐便于观察过滤器是否堵塞。上下喷淋位都安装了压力表﹐可方便调整观察机组各部位之适宜压力值。加热段除有自动温控装置外均设有机体超温保护功能﹐防意外发生时对机组造成损害。所有过滤筒设有盖开保护功能﹐药水段设有玻璃顶盖打开保护功能﹐主要液泵马达都设有过载保护功能﹐这些功能主要是为了防止误操作和异常情况下所导致设备损坏和人身安全。出现故障时机器会产生报警﹐同时故障信息会在人机界面上以文字格式显示﹐以便及时了解和排除。所有液缸设有水位掣（部份循环水洗缸体溢流除外）﹐以便保护机器在正常的液位下工作﹐同时防止液位异常。机组均配有水表﹐可及时了解整机总耗水量﹔入水源通常设有流量计﹐以便操作人员准确了解耗水量情况。磨板机可根据客户工艺要求，增加超声波浸洗功能，以便对高质量板清洁效果更加快捷优良。磨板段钢压辘表面采用特殊工艺处理﹐提高了耐磨性能和防腐蚀性能﹐适当会延长了使用寿命。磨板段拉杆式磨辘芯轴设计与上包胶压辘采用直立式快速压紧机构﹐使磨辘与包胶辘的拆卸更方便﹑快捷。喷淋系统:快置喷咀的设计﹐易于安装﹑拆卸和清洗﹐且相邻两喷管上的喷咀交错布置﹐喷淋均匀；特殊流程配置水刀洗﹐可有效处理板内微小孔。电气控制:在整条机组某段落上方设有中央电箱集中控制﹐不但方便了对机组操作，而且也节省了控制电箱额外占用的空间。机组采用先进的PLC及触摸屏控制﹐易操作简便﹔三色灯及蜂鸣器设计﹐确保工作人员准确了解设备运行状况﹔入板段附加送板感应器﹐如超过设定时间而没有放板时﹐会自动关闭水源控制开关及所有液泵和风机待令﹐为确保节约水电相应的费用；内层及软板机组设有堵板报警功能﹐方便及时监测机组是否正常做板壮况﹔如客户有特殊要求的机组，控制电箱可设计安装智能电表﹐方便了解机组耗电情况。温馨提示：操作触摸屏按钮时，切忌采用针型物品或尖锐指甲来启动按钮，以免损坏触摸屏及损害人身安全。触摸屏和PLC内部控制程序未经许可，切忌轻易下载。如有需要请直接与我司相关负责人联系，否则导致程序丢失或损坏所产生的一切费用由贵司承担。第二节﹑水平机开﹑停机机组采用中央电箱集中控制。在操作设备之前﹐请操作人员先熟悉中央电箱面板各按钮﹑开关和触摸屏上各软按钮的功能；然后按照以下步骤进行操作：首次开机：合上电箱面板上的总电源开关；（扳到ON位置）。按下触摸屏初始画面的进入工作画面软按钮﹐则进入工作画面；（无初始画面的﹐则省略此步）依次按下触摸屏上相应工序段名称的软按钮﹐使之处于工作状态﹐相应按钮框颜色变化或闪烁﹐表示选中；根据生产工艺要求设定好各加热段落的工作温度。按下控制面板上的起动按钮﹐触摸屏上软按钮框颜色开始反显表示选中﹐全线各段的液泵﹑发热管等开始分段延时启动。根据生产要求﹐调节电箱面板上的输送速度旋钮﹐输送速度必须按照机组需求设计的范围内调节。（注：非专业人员切忌轻易调节调频器内部参数设置）调节各过滤器出水口处的球阀﹐将各段的喷淋压力调整合适（压力表指示相应数值）后可以放板生产。在主工作画面中按“帮助”按钮可查看帮助信息﹐以便更利于掌握机器的操作要点。在帮助画面中按“下一页”可进入下一个帮助信息﹐操作人员可通过按“上一页”或“下一页”来互相切换帮助画面信息。正常开机：合上电箱面板上的总电源开关（扳到ON位置）。注意：相应工序段的软按钮已经在“起动”位置（首次开机）。当入板感应器（电眼）感应到有板放入后﹐则全线各段的液泵等自动地分段延时启动工作﹐同时触摸屏上各段工作指示框颜色变化,示意已经开机。根据生产要求﹐调节电箱面板上的输送速度旋钮﹐将输送速度调至合适位置然后可以放板生产。停机：（确认机组上无线路板）机组设计有“无板自动停机”功能﹐可以根据设备长度与工艺要求﹐在触摸屏上设定一个无板停机时间。当机组入板位感应器检测到最后一件板后，在规定时间内没有再次放板﹐此时除各发热管与冷却管可正常工作外﹐其它功能会自动停机待令。注意﹕此种自动停机功能必须打开总电源开关情况下方能实现。如需在正常工作中将个别段落水泵停机时﹐可直接按下触摸屏上相应段落的停止软按钮﹐则相应工序段指示框颜色恢复正常﹐表示控制回路已经断电﹐此段水泵处于停机状态。如此机组确定长时间不生产时﹐则可以断开电箱面板上总电源开关（扳到OFF位置）。注意﹕触摸屏在操作中﹐严禁对各软按钮使劲按下﹐以免损伤触摸屏表面﹐应轻点即可。如设备有预热功能﹐则在下班时不能关闭电箱上的总电源开关﹐防止预热功能失效各参数设置预加热功能设置﹕提示畫面在停机状态下﹐在触摸屏画面中按下软按钮“预热”进入预加热设置前的提示画面。进入预热设置之前应先了解预热设置说明﹐按“阅读说明”进入预热设置说明画面﹐查看完说明信息后﹐按画面中任意处进入预热设置画面。提示畫面温控表的温度设置﹕在机组启动前先将各段温控表的设定温度（SV值）调整至做板所需要的工作温度﹐然后可全线启动机组。注意﹕非专业人员，温控表内参数设置不可随意调整。无板停机时间的设置﹕该设置有助于节约水电﹐具体的设置数值可为1-50之间的任意数﹐具体数值应比板以工作速度走完整机所用的时间略长（如﹕机组总长为10.5M﹐工作速度为2.5M﹐无板停机时间可设置为6-8min）。第三节﹑机组保护和报警水平机组同时设计有“紧急停止”﹑“液位过低”﹑“机体超温”﹑“电机过载”﹑“滤筒盖开”﹑“输送异常”﹑“安全门开”﹑“添加异常”等多项保护和报警功能﹐具体如下：“紧急停止”功能：机组正常工作中﹐当有突发事件出现﹐操作人员可以立即就近按下紧急停止按钮﹐此时机组全线停止工作﹐触摸屏上的故障画面显示机组“紧急停止”﹐同时电箱顶部的三色指示灯发出红色报警信号和声音报警；故障处理后﹐右旋紧急停止按钮到弹起复位﹐触摸屏故障信息会自动消除恢复到正常工作画面﹐次时可以直接放板生产﹐机组会依次延时启动。緊急停止按鈕緊急停止按鈕注意﹕非异常情况不得使用紧急停止按钮开停机。“液位过低”功能：机组在正常工作中﹐当某段落附缸内液位低于设定最低位置时﹐触摸屏上的故障画面显示相应段落“液位过低”﹐同时电箱顶部三色指示灯发出黄色报警信号和声音报警。如在高压水洗段或特殊机组安装的卧式泵及有安装发热管的段落发生液位过低时﹐则液泵和发热管都会停止工作。其它的UCE自制防酸碱泵在液位过低时则不会停泵﹐触摸屏显示“XX液位过低”故障画面,三色指示灯发出黄色报警信号和声报警﹐示意操作人员尽快检查处理。注意﹕有加热的段落在保养时﹐严禁将水位掣取出倒置﹐防止引起重大故障发生。“机体超温”功能：机组在正常工作中﹐当装有电热发热管的某段工作温度超过本段过热保护器设定数值时﹐本段中的发热管和泵全部停止工作﹐幷进入冷却状态﹐触摸屏上的故障画面出现﹐显示机组相应段落“机体超温”﹐同时电箱顶部的三色指示灯发出红色报警信号和声音报警。“电机过载”功能：机组在正常工作中﹐当某段落的电机发生过载或缺相运行﹐则电箱中相应的限流保护装置动作﹐电机处于停止状态﹐同时触摸屏上的故障画面会显示机组相应段落“电机过载”﹐电箱顶部的三色指示灯发出红色报警信号和声音报警。“滤筒盖开”功能：机组在正常工作中﹐当某段过滤器上的锁紧装置旋至松动状态（微动开关断开）时﹐除发热管正常工作外﹐其余所有功能都停止工作。同时触摸屏上的故障画面会显示机组相应段落“滤筒盖开”﹐电箱顶部的三色指示灯发出红色报警信号和声音报警。“输送异常”功能机组在正常工作中﹐当输送变频器发生故障时，该段输送处于停止状态。触摸屏上的故障画面会显示“输送异常”﹐同时电箱顶部的三色指示灯发出红色报警信号和声音报警。“安全门开”功能机组在正常工作中﹐当药水段顶盖或侧门开启（门上方的磁力开关断开）时﹐该段水泵停止工作﹐触摸屏上的故障画面会显示“某段顶门（侧门）开”﹐同时电箱顶部的三色指示灯发出黄色报警信号和声音报警。当顶门或侧门关闭2秒后﹐药水泵将重新启动﹔当顶门或侧门未关闭﹐如在触摸屏工作画面中将“保护有效”切换为“保护无效”﹐也可使药水泵重新启动。“添加异常”功能（仅限带有添加的机组）机组在正常工作中﹐当自动添加器发生添加异常时﹐自动添加停止工作﹐触摸屏上的故障画面会显示“添加异常”﹐同时电箱顶部的三色指示灯发出黄色报警信号和声音报警。注意﹕当发生以上故障报警时﹐工作人员应及时查找故障原因并将故障排除。第四节﹕常规段落操作﹑维护﹑保养介绍A﹑普通水洗及药水洗段操作﹑维护及保养一﹑操作说明﹕按各水洗段附缸液位或容量标牌加入相应的溶液达到要求水位﹔各段喷淋压力可通过各控制波制调整﹔最后一级水洗之后所配置的清水洗或DI水洗，其流量计控制结构可通过波制调整﹐正常要求流量不小于8-12L/min。多级水洗段采用溢流方式补充水源﹐每一级水洗都设有高位溢流口﹐使后级补充水分级向前溢流﹐从而保证多级水洗的耗水量较低﹔一般在显影后或退膜后有特别要求时﹐配置有冲污水结构﹐其可通过波制调整流量来对板面进行一次初级清洗板面药水﹐可减轻后级水洗含药水浓度。注：调节冲污水流量必须小于后级补充水流量（可通过各流量计调节流量作比较）﹔喷管安装时必须按各相对应的标示牌安装﹐使喷管相互啮合紧密﹐喷管的喷咀应垂直于输送面。（注：机组有特殊设计除外，如软板采用扩角喷咀。）普通PVC水洗或药水洗段如果有加热﹐其温控表设定工作温度不可高于55度﹐否则会导致机身变形。二﹑维护及保养﹕（详见下表）序号检查部位检测项目检测周期建议更换周期1全压过滤器过滤网是否堵塞或破损﹖喷淋压力是否正常﹖每班一次3个月/有破损2过滤网床网床上是否赃物过多﹖网床是否破损﹖每班一次3个月/有破损3喷管喷嘴是否堵塞﹖喷嘴是否齐全﹖喷淋压力是否异常﹖每一到两天一次\4吸水辘吸水辘的湿润度是否合适﹖吸水辘表面是否有变色或脏污﹖4-8小时1~3个月或有要求时5传动齿轮及行辘检查传动齿轮间隙是否正常﹖行辘是否运转平稳﹖传动齿轮是否有破裂（特别是吸水辘位）﹖每周\三﹑常见问题产生的原因及处理方法﹕（详见下表）序号常见问题产生原因处理方法1缸内水温偏高或液位过低补充水不足。加大补水量。检查水源或各开关是否正常。2泵浦有异响液位过低﹐泵浦吸入空气﹔加大补充水量﹔电机轴承损坏。更换轴承。3喷淋位堵板喷管的喷咀角度错误﹔调整喷管角度﹔行辘排放错误导致行辘运转不顺或不转﹔重新摆放或调整行辘位置﹔传动齿轮断齿或齿轮间隙不当﹔更换齿轮或调整齿轮间隙。4压力表指针摆动大液位过低加大补充水量。泵浦吸入空气压力表损坏更换压力表。5喷淋压力偏低过滤器堵塞更换过滤孔板网或棉芯。泵头吸水口堵塞清洁过滤器。喷嘴口磨损变大更换喷咀芯。6喷淋压力偏高喷嘴堵塞清洁喷嘴。全压过滤器滤网堵塞清洁过滤网7泵浦不能开启电机控制组件损坏或跳脱检查控制电路并更换损坏的电器组件。马达过载导致电机控制组件跳脱检查电机。8液泵电机温度过高电机护罩吸风口堵塞清洁电机护罩吸风口。四﹑注意事项﹕传动开启时﹐不能将某一行辘拆出避免损坏齿轮﹔酸碱洗缸时﹐必须先往缸内加注清水或DI水达要求液位﹐再加入酸或碱液﹐酸碱浓度不得超出3%（建议采用硫酸）﹐且连续循环不得超过2个小时﹐防止腐蚀机体内部零件﹔不可在缸内无水时直接加入酸或碱﹐片状碱应在缸外溶解后在注入。不得直接入缸防止产生高温导致机身变形或堵塞排水口。保养过程中﹐务必切断机组总电源开关，防止意外事件发生。保养时要将药水段的药水清洗干净﹐不要让药水四处飞溅而导致非药水段的零件被腐蚀﹔定期对发热管及冷却管表面上的沉淀物或结晶物及时去除﹐以免影响加热或冷却效果﹔保养时﹐注意感温线和感温探头不得移位或脱出固定马仔﹔吸水辘不可用酸或碱性溶液进行清洗﹐必需用清水或DI水进行清洗（必要时可用40-45℃的温水较好）﹔各段的零部件不得随意调换使用﹐机组保养时应分段进行避免将各段零部件混淆。B﹑干板段操作﹑维护及保养介绍一﹑操作说明及结构介绍通过主电箱的人机界面（触摸屏）或相关按钮实行启动或关闭风机及加热装置﹐热风吹干段温度可在电箱面板之温控表上依据工艺要求﹐自行调整温度﹔热风吹干段配置数显式温控表﹐其功能能控制自动恒温。热风吹干段温控温度最高不可超出90℃﹔强风风机入风口安装有筒式过滤器﹐热风吹干段腔内（出板位底部）安装有过滤网﹐请确保过滤网的洁净﹔強風吹干風機進風口的空氣過濾器熱風吹干段的空氣過濾器強風吹干風機進風口的空氣過濾器熱風吹干段的空氣過濾器强风吹干上风刀距离输送面6-8mm﹐下风刀距离输送面2mm﹐依据不同的流程要求﹐风刀的设计有上下对吹风或上下交错吹风等几种不同的排列方式﹔热风吹干段风鼓内安装有发热管及感温探头（超温报警水银掣）﹐吹干段腔内空气实际温度比温控表设定的温度值略有偏低（因生产板子的吸热及新鲜风的循环等因素导致）﹐其符合设计要求﹔干板段机身后面侧顶部配置有抽气口﹐请务必按说明书要求接驳外置抽气管。二﹑维护及保养﹕（详见下表）序号检查部位检测项目或现象检测方法检测周期1强风吹干空气过滤器过滤器表面堵塞﹐影响入风量及风机使用寿命拆下清洁（可使用气枪从过滤器内往外吹来清除灰尘）每周1次﹐必要时每3个月更换一次2传动齿轮及行辘检查传动齿轮间隙﹐行辘片是否松动﹑跳动拆下行辘检查行辘片是否松动﹔开启输送检查齿轮间隙是否正常﹐行辘运转是否平稳。每周3热风吹干段过滤网过滤器表面堵塞﹐影响热风循环拆下清洁（可使用气枪从过滤器内往外吹来清除灰尘）每周1次﹐必要时每3个月更换一次4行辘/机体内腔有否积累灰尘拆下行辘用湿布清洁每2周1次5风刀出风孔堵塞拆下清洁﹐用气枪清洁前先用湿布清洁每2周1次三﹑常见问题产生的原因及处理方法﹕（详见下表）序号常见问题产生原因处理方法1生产的板子不干板eq\o\ac(○,1)做板速度调整过快﹔eq\o\ac(○,2)风刀出风量小﹐风速低﹔eq\o\ac(○,3)干板前吸水效果不好。eq\o\ac(○,1)请减慢速度做板﹔eq\o\ac(○,2)检查过滤器是否堵塞﹔eq\o\ac(○,3)保持吸水辘湿润﹐吸水后板面水膜均匀。2热风吹干段内腔温度比温控表显示温度偏小eq\o\ac(○,1)外置抽气量过大﹔eq\o\ac(○,2)热风吹干段挡风压辘摆放位置有误﹐无法起挡风作用﹔eq\o\ac(○,3)温控表参数设定错误﹔eq\o\ac(○,4)发热管损坏无法加热。eq\o\ac(○,1)检查并调整抽气量﹔eq\o\ac(○,2)调整挡风压辘位置﹔eq\o\ac(○,3)调整温控表参数﹔eq\o\ac(○,4)检测发热管（如坏则换）。3强风吹干风刀位堵板eq\o\ac(○,1)风刀角度调整不当﹔eq\o\ac(○,2)行辘摆放错误。eq\o\ac(○,1)重新安装固定风刀﹔eq\o\ac(○,2)调整行辘﹐按说明要求摆放。4热风吹干段内腔温度比温控表温度偏大eq\o\ac(○,1)发热管不受温控表控制﹐长期加热﹔eq\o\ac(○,2)温控表参数设定错误。eq\o\ac(○,1)检查电路及发热管索掣﹔eq\o\ac(○,2)调整温控表参数。5干板段机身震动大风机震动大﹐使机台产生共震。请检查风机。6热风吹干段出现机体超温eq\o\ac(○,1)温控表参数设定错误﹔eq\o\ac(○,2)温控感温探头损坏﹔eq\o\ac(○,3)水银掣保护设定错误。eq\o\ac(○,1)调整温控表参数﹔eq\o\ac(○,2)检测探头（如坏则换）﹔eq\o\ac(○,3)重新调整水银掣设定值。四﹑注意事项﹕不可用水冲洗干板段﹔请保持干板段四周不能摆放药物﹔在保养过程中﹐务必切断电源并按下紧急停止按钮。C﹑出入板及检查段一﹑操作说明﹕輸送電機安裝位置输送电机一般都安装在此位置﹐便于维护电机及定期调整链条长度﹔輸送電機安裝位置出入板段及检查段在放取板位置设有活动轮﹐防止惯性动作对板面造成损伤﹔活動行轆部分活動行轆部分二﹑注意事项1.保养时需按下该位置的“紧急停止”按钮。2.保养时不要让水进入进入输送电机或“紧急停止”按钮中。3.保养时不要将该段落的活动行辘放错位置。4.操作时请注意该段落处的警示标牌。第五节﹕磨板段操作﹑维护与保养介绍A﹑普通磨板机一﹑操作与保养：根据生产做板情况且无铜粉回收机时﹐每作业班最少清洁过滤网1-2次﹐每作业班最少更换喷淋缸水源1-2次﹐幷清洗水缸内部。（注意﹕无喷淋不允许启动或使用磨辘）定期用水管对磨板室内进行清洁。若有工具等其它杂物掉入磨板室内﹐则从磨板正面位的取物窗口取出掉入的对象。由于磨板段的铜粉较多﹐为了确保设备正常运行﹐需要每日检查上下喷管的喷咀有无堵塞﹐有堵塞时则需及时清理。生产做板时﹐板与板之间前后间距需保证不小于50mm﹐在输送面宽度方向交错放板﹐以保证不迭板和磨辘损耗均匀﹔磨板后的板面有“S”型纹路属正常现象﹐是磨辘对板面横向与纵向同时研磨的体现﹐不会对板的质量有任何影响﹔磨辘使用寿命﹕新的尼龙刷在使用至内芯直径上加10-15mm﹐不织布磨刷使用到内芯直径上加6-10mm时必须更换﹔如用酸碱保养时﹐浓度不可超过3%(体积浓度)﹐时间不可超过1小时;清洁完成后需用清水彻底清洗机身内部及包胶辘上残留的酸碱溶液。磨痕的测试及调整方法：.按指示标牌调整磨辘手轮﹐在输送开启的状态下将磨辘调整至磨辘跟随钢压辘有轻微转动时﹐然后将磨辘往相反方向调整至板厚的高度(调整手轮转1圈﹐磨辘升（降）0.15mm)﹔将大面积光铜板(宽度比输送面小50mm)放入磨板段﹐开启机组输送﹐待板行至磨辘下方时﹐关闭输送开关按钮；开启喷淋﹐再启动指定磨辘﹐记录初始电流﹐再将电流调大到：粗磨‘初始电流+(0.4-0.6A)’或精磨‘初始电流+(0.2-0.4A)’后﹐使磨辘开5秒后停止；开启输送﹐将板送出﹔按照此方法依次测试每条磨辘﹔注意﹕在生产中﹐当生产不同板厚时﹐需重复调整磨痕宽度的操作。磨痕宽度一般控制在：5”磨辘为12-15mm；4”磨辘为10-12mm；注意﹕正常工作中磨辘电流只作为参考﹐防止电流过大损坏磨辘及电机﹐同时决不允许磨辘电流数值超过其电机额定电流。磨辘毛刷的有效长度绝对不能低于8mm﹐应定期修整和更换。磨辘平行度的调整方法：开启输送﹐检查生产板子的磨痕是否均匀﹐如磨痕不平整﹐则可根据磨痕的分布情况进行平行度调整﹐如下方法：a﹑松开机身正面位蜗杆的顶丝﹐使蜗轮与传动轴脱开﹔b﹑调节磨辘升降手轮﹐调节时应根据生产板子磨痕的宽窄分布情况而确定手轮的旋转方向；直到所测出的磨痕分布均匀为止;c﹑调节完毕后锁紧蜗杆上的顶丝（顶丝必须顶在传动轴的扁位上）﹐使蜗杆与传动轴紧密连接。注意﹕一般情况下,磨辘水平不需调整（除设备大修外）﹐只需修整磨辘即可。板厚的调整：.在生产过程中﹐PCB板有薄有厚﹐为了提高磨板效果﹐减少设备故障及生产不良机率﹐磨板设备中增加了板厚调整机构﹐其调整方法如下﹕把要进行磨刷生产板放入限位块处﹐通过旋转钢压辘调节手轮﹐使限位块与其上面压板之间的间隙等于板厚（即上钢压辘与输送面之间的间隙等于板厚）﹔当板厚差别较大时﹐需要对钢压辘进行调整﹐如：刚做完0.4mm板时﹐又需要做1.2mm板时。板厚差别较小时﹐则可不需进行调整﹐如：当做完0.4mm板时﹐又需要做0.6mm板时。注意﹕磨0.4mm或以上厚度的板时必须进行板厚调整。(见下图)生產板生產板板厚調整機構調節手輪板厚調整機構調節手輪水膜试验的测试方法准备2张在该机要求尺寸范围内的光铜板﹐一盆干净水及计时秒表﹔用一张板调整好磨痕宽度﹕Φ4”磨辘﹕磨痕为10-14mmΦ5”磨辘﹕磨痕为12-16mm输送速度调至工作速度﹐并启动整机流程﹔从入板位放入另一张测试板﹐经磨板水洗后取出﹐若无其它板面粗化段可到出板段取出。（接板可双手掌心夹住板两侧﹐手指勿碰触板面）﹔双手夹住板放入准备的干净水中约5秒钟﹐取出板倾斜45度开始计时﹐除去板边5-10mm和孔边不看（孔边及板边水膜收缩属正常）﹐直到板中有任何一点水膜破开向外扩散﹐计时结束﹐即为水膜时间。二﹑磨板段的维护：根据机身标识牌的维护要求﹐定期对重要部位加注润滑脂。新机组使用300小时后必须进行检修﹐如有零部件松动应及时拧紧。定期调整输送链条长度﹐满足有效的输送张紧度。定期检查压链板的压紧效果﹐避免个别行辘不转动﹐影响做板效果。定期检查上包胶辘两端的绿色“U”形限位块的磨损情况﹐如磨损超过2mm应及时更换﹔定期更换磨辘﹐以满足磨板效果﹐因为磨辘直径过小（建议磨辘毛刷的有效长度不能低于5-8mm）﹐会对做薄板产生影响。定期对磨板段的包胶压辘进行粗糙处理﹐防止在磨板的过程中飞板。处理时可将上包胶辘拆出﹐用砂纸清除包胶辘表面所粘附的铜粉﹔下包胶辘可不用拆出﹐直接在磨板段内处理即可。磨辘的拆卸与安装方法：.磨辘的拆卸：<请参照图A>先用扳手拧松后半轴(7)B处的螺母﹐用重物轻振C处﹐再到机身正面位拆除前半轴（3）A处的两颗螺母﹐此时可夹住C处抽出磨辘拉杆(1)﹔用专用工具将磨辘半轴与磨辘套管(5)分离﹐取出磨辘与磨辘套管的组件﹔将磨辘与磨辘套管组件安装在机身侧部的磨辘拆卸架上﹐再用勾头扳手将磨辘锁紧螺母（4）拆下,即可从磨辘套管（5）中抽出磨辘。若是拆下磨辘﹐则应先拆下上钢压辘﹐再拆出下磨辘靠出板侧的一对包胶辘﹐最后按拆上磨辘的方法拆出下磨辘即可。图A实际操作见下面图片组﹕用扳手擰松后半軸處的螺母B用扳手擰松后半軸處的螺母B﹔從機身正面位拆除螺母A﹔從機身背面位抽出磨轆拉杆。用專用工具將磨轆半軸與用專用工具將磨轆半軸與磨轆套管分離專用工具專用工具將此SST塊向后輕振將此SST塊向后輕振﹐使半軸與磨轆套管分離將磨轆與磨轆套管組件安裝在機身側部的磨轆拆卸架上﹔將磨轆與磨轆套管組件安裝在機身側部的磨轆拆卸架上﹔用勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母拆下﹔將鋼筒從磨轆中取出。磨辘的安装：<请参照图A>磨辘安装方向的确定﹕磨辘法兰端面标示的旋转方向应与机身围板上图示磨辘的旋转方向一致﹐（见下图）磨轆端面箭頭指示方向磨轆端面箭頭指示方向機身上圖示的磨轆旋轉方向.确定好磨辘的安装方向后﹐磨辘的安装过程与磨辘的拆卸过程相反﹐但须注意以下几点﹕将磨辘套入磨辘套管后﹐磨辘锁紧螺母及锁紧螺钉必须紧固﹔将磨辘拉杆（1）穿过装配好的磨辘与磨辘套管的组件后﹐先将磨辘与前后半轴对准﹐再将A处靠外面的一颗防松螺母拧至离磨辘拉杆端面约2~3mm处(见图A)﹐然后使两颗螺母紧贴﹐再回到机身后面位锁紧螺母B﹔在磨辘安装过程中﹐所有的弹簧垫片﹑平垫及其它零件都必须安装在其原来位置。注意﹕更换磨辘时﹐磨辘表面的胶纸需在磨辘安装好之后方可去掉﹐切误使磨辘表面粘附油污。磨辘的修整方法：机组工作中﹐应严格规范放板要求﹐防止由于磨辘的局部损耗而引起磨辘表面参差不齐﹐影响磨辘寿命。当出现磨辘表面不平的现象时﹐需用磨辘修整板(砂纸板)对磨辘进行修整﹕砂紙板砂紙板用0.8-1.0m/min的工作速度将磨辘修整板走过磨板段﹐调节磨辘升降手轮﹐使磨辘电机的工作电流比其空载电流大0.1-0.3A（可按机身围板上所示“+”方向进行微调）﹔上下磨辘均可使用此方法修整﹔修整磨辘之后﹐需重新测试磨痕﹐如果发现磨痕两端宽度仍相差较大时﹐可重复上述动作来再次修整磨辘﹐直至磨痕两端宽度一致为止。注意：上述完成后即可放板磨刷﹐在做板中﹐可根据生产的实际需要或磨辘的损耗﹐对磨辘的间隙进行适当调整。摇摆滑轨的加油方法﹕磨板机滑轨需每月加油一次﹐可在更换磨辘时将滑轨抽出﹐在滑轨滚珠表面均匀涂抹一层润滑油后再安装滑轨。磨板段常见故障及处理方法﹕常见故障可能原因处理方法磨辘抖动磨辘安装不正确重新安装磨辘磨辘两端的端盖内孔不同心建议使用宇宙公司提供的磨刷磨辘电机抖动三角皮带过长更换三角皮带电机固定螺丝松动紧固螺丝并调整上下皮带轮的平面度电机底座下方的拉紧弹簧未拉紧调节电机底座下方的拉紧弹簧飞板上包胶辘的压紧弹簧过松调节压紧弹簧包胶辘表面粘有较多铜粉清洗包胶辘磨痕过大调小磨痕卡板/堵板U形限位块磨损超过2mm更换U形限位块打板头/打板尾磨痕过大调小磨痕U形限位块磨损超过2mm更换U形限位块磨刷表面不平用砂纸板修正磨刷生产板弯曲较大矫平生产板后再磨刷刷毛的方向与磨刷的旋转方向不一致重新安装磨刷输送抖动输送链条拉长调整链条张紧装置压链板压的过紧或过松调整压链板的压紧程度B﹑轻擦洗板段一﹑操作及保养注意事项：每作业班最少清洁过滤网1次﹐并更换喷淋缸水源1次﹐且需清洗水缸内部。（注意﹕无喷淋不允许启动或使用磨辘）定期用水管对磨板室内进行清洁。若有工具等其它杂物掉入磨板室内﹐则从磨板正面位的取物窗口取出掉入的对象。每日检查上下喷管的喷咀有无堵塞﹐有堵塞时则需及时清理。生产做板时﹐板与板之间前后间距需保证不小于50mm﹐在输送面宽度方向交错放板﹐以保证不迭板和磨辘损耗均匀。在生产过程中应根据磨板后板面的效果来调整磨刷的磨板深度。当磨刷的刷毛长度低于8-10mm时﹐应及时更换磨刷以保证磨板质量。如用酸碱保养时﹐浓度不可超过3%(体积浓度)﹐时间不可超过1小时;清洁完成后需用清水彻底清洗机身内部及包胶辘上残留的酸碱溶液。板厚的调整：.在生产过程中﹐PCB板有薄有厚﹐为了提高磨板效果﹐减少设备故障及生产不良机率﹐磨板设备中增加了板厚调整机构﹐其调整方法如下﹕a.把要进行磨刷生产板放入限位块处﹐通过旋转钢压辘调节手轮﹐使限位块与其上面压板之间的间隙等于板厚（即上钢压辘与输送面之间的间隙等于板厚）﹔b.当板的厚度差别较大时﹐需要对钢压辘进行调整﹐如：刚做完0.4mm板时﹐又需要做1.2mm板时。c.当板的厚度差别较小时﹐则可不需对钢压辘进行调整﹐如：刚做完0.4mm板时﹐又需要做0.6mm板时。注意﹕磨0.4mm或以上厚度的板时必须进行板厚调整。(见下图)生產板生產板板厚調整機構調節手輪板厚調整機構調節手輪二﹑轻擦洗板段的维护：根据机身标识牌的维护要求﹐定期对重要部位加注润滑脂。新机组使用300小时后必须进行检修﹐如有零部件松动应及时拧紧。定期调整输送链条长度﹐满足有效的输送张紧度。定期检查压链板的压紧效果﹐避免个别行辘不转动﹐影响做板效果。定期检查上包胶辘两端的绿色“U”形限位块的磨损情况﹐如磨损超过5mm应及时更换﹔否则会导致磨辘打板﹑飞板等故障的发生。磨辘的拆卸与安装方法：<请参照图A>磨辘的拆卸：先用两把扳手拧松B处的螺母﹐用重物轻振C处﹐再到机身正面位拆除A处的两颗螺母﹐此时可夹住C处抽出磨辘拉杆﹔用内六角扳手拧送D处的两颗顶丝﹔用重物轻振皮带轮内侧﹐使后半轴与磨辘端盖分离﹔将磨辘及端盖一同取出﹐将磨辘端盖从磨辘上拆下（拆装磨辘端盖时严禁敲击）若是拆下磨辘﹐则应先拆下上钢压辘﹐然后按拆上磨辘的方法拆出下磨辘即可。磨辘的安装﹕（轻擦洗板段磨辘没有旋转方向）a.将磨辘端盖安装于新磨辘两端（安装端盖时严禁敲击﹐可旋转压入）﹔b.将磨辘两端的端盖对正磨辘半轴安装﹐然后用重物轻振皮带轮外侧﹐使磨辘半轴与磨辘端盖紧密结合c.用内六角扳手拧紧D处的两颗顶丝﹐然后装入拉杆﹔d.先将A处的两颗螺母相互锁紧﹐且使螺母距离拉杆端面2-3mm﹐然后锁紧B处的螺母即可。图A磨辘拆装过程中的注意事项：a.在磨辘安装过程中﹐所有的弹簧垫片﹑平垫及其它零件都必须安装在其原来位置。b.在更换磨辘的过程中严禁用硬物敲击磨辘端盖（特别是磨辘端盖的大端面）。c.磨辘安装完成后﹐B处的螺母与C处的螺母之间应存在有3mm以上的缝隙﹐否则证明磨辘安装有误d.更换磨辘时﹐磨辘表面的胶纸需在磨辘安装好之后方可去掉﹐切误使磨辘表面粘附油污。轻擦洗板段常见故障及处理方法﹕常见故障可能原因处理方法磨辘抖动磨辘安装不正确重新安装磨辘磨辘两端的端盖内孔不同心建议使用宇宙公司提供的磨刷磨辘电机抖动三角皮带过长更换三角皮带电机固定螺丝松动紧固螺丝并调整上下皮带轮的平面度电机底座下方的拉紧弹簧未拉紧调节电机底座下方的拉紧弹簧飞板上包胶辘的压紧弹簧过松调节压紧弹簧磨板过深调小磨辘压力卡板/堵板U形限位块磨损超过5mm更换U形限位块打板头/打板尾磨板过深调小磨辘压力U形限位块磨损超过5mm更换U形限位块生产板弯曲较大矫平生产板后再磨板前未进行板厚调整重新进行板厚调整输送抖动输送链条拉长调整链条张紧装置压链板压的过紧或过松调整压链板的压紧程度C﹑火山灰磨板段一﹑火山灰磨板段使用说明机器概述火山灰磨板机是我司同意大利IS公司合作的一种先进的火山灰磨板机﹐具有磨板性能稳定﹑磨板效果好﹑功能齐全﹑维修方便﹑更换零件快捷等优点。工作模式简介火山灰磨板机在磨板前均需在触摸屏上选取“参数设置”框﹐输入适宜的板厚﹑板长规格参数﹐才能进行以后的操作﹔注意﹕选取错误的规格会引致机器报警。磨厚板模式﹕当板厚度在0.8～3.2mm之间﹐过板时磨刷旋转方向始终顺进板方向旋转﹐注意保持适当的放板间距（放板间距要求不小于50mm）﹔磨薄板模式﹕当板厚度在0.2～0.8mm之间﹐过板时磨刷均为顺进板方向旋转﹐当板尾到距离第一﹑二对磨刷100～150mm时,磨刷开始反向旋转﹔当板距离第三对磨刷15-20mm时﹐第三对磨刷停止旋转至板尾走过﹐此时这剩余的15～20mm不做研磨﹐此种情况下放板间距要求不小于100mm。二﹑操作需知此机不可无喷淋磨板﹐开机之前必须检查喷淋水源有无接通﹔火山灰浓度一般在15%～25%（体积百分比）之间﹐其范围只供参考﹐火山灰浓度视磨板效果可增减﹔不同厚度的板在做之前首先需要测试磨痕宽度﹐否则容易加速磨刷的磨损﹐且容易造成堵板﹐磨痕范围在8～20mm之间（其范围只供参考﹐视磨板效果而定）﹐正常使用一般控制在12-15mm﹔火山灰喷管均必须将喷孔正对其对面的导引板喷淋﹐不能正对磨刷喷淋﹔工作中如出现堵板或迭板时应停止工作﹐关闭输送。如板卡在机器内部则要拆去磨刷取出机内的板﹔磨有孔板时会出现拖尾现象﹐此现象不易消除﹐但可以减轻﹐以下提供的数据对减轻拖尾现象有帮助﹕磨痕宽度﹕10±2mm磨板速度﹕1.5～2.0m/min火山灰浓度﹕15～20%（火山灰浓度高时拖尾现象严重）磨刷丝径﹕丝径Φ0.3mm较软的磨刷（丝径的大小及软硬度对拖尾均有影响）火山灰磨板机是用软性磨刷与磨料对板进行研磨的机器﹐磨出的板表面为亚光色﹐绿油板表面色泽与普通磨板机磨出的板有色泽上的差别﹐这种机器对氧化很严重﹑划痕较深的板面缺陷无法一次性去除﹔火山灰磨板机所用的研磨料为火山灰或氧化铝﹕火山灰使用时间一般12~24小时更换一次（有的客户为每班更换1到2次﹐要根据磨板效果而定）;氧化铝使用时间一般为一周更换一次;使用后火山灰的处理﹕火山灰主要成分为SiO2﹐本身无腐蚀性但容易沉淀﹐必须先经过沉淀后再将污水排走﹐然后清理沉淀的火山灰。注意﹕火山灰不可直接排放﹐防止堵塞管路请熟悉火山灰磨板机管路及其磨板附缸管路。三﹑操作步骤和方法﹕准备工作﹕将火山灰磨板机及搅拌缸﹑喷淋管彻底清洁干净﹔配制浓度﹕根据缸容量（75L）加入清水﹐再加入火山灰配制出浓度为15-25%体积百分比﹔(一般加自来水至60升的位置﹐再加入10～20公斤磨料)磨刷调整﹕根据待磨板厚度﹐按指示标牌将磨刷调到适当位置（磨刷升降0.2mm/圈）﹔磨痕测试﹕在人机接口的操作画面中选择磨痕测试﹐再放入一块尺寸不小于600*500mm的板﹐进行自动磨痕测试﹔手动磨痕测试﹕将测试板从磨板入板位放入输送板头﹐到第三条磨刷后第一对包胶辘压到板头时﹐停止输送﹐启动磨刷5-8秒﹐停止磨刷将板送出﹔磨痕检测﹕用量尺测量磨痕亮带宽度﹐一般磨痕宽度为10-15mm之间﹐如磨痕宽度不能满足要求﹐则调整磨刷到符合要求（磨痕相差在±2mm或以内均为正常﹐不会影响磨板质量）﹔水膜测试﹕按正常工作速度﹐磨痕在要求范围内磨出板﹐用双手夹板两侧放入DI水中5秒后取出﹐倾斜45度﹐测试水膜时间达到25秒以上即为正常﹔正常做板﹕在触摸屏界面启动整个流程按钮开始投产。做板过程中需适时检查磨板效果﹔当不能满足磨板要求时﹐需调整或更换磨刷。每2～4小时需要检查缸内溶液浓度﹐如浓度降低﹐请及时补充以保证磨板效果。磨薄板时磨痕可适当减少。注意﹕当机组进入起动状态﹐如果先起动火山灰磨辘时会跳出提示画面（图1）﹔按开始搅拌按纽会跳出搅拌进度显示条（图2）。图1图2当火山灰缸搅拌30秒后（进度条消失）﹐此时火山灰循环泵启动﹐当板感应到火山灰磨板机入板电眼时﹐火山灰磨刷起动。正常关机﹕停机时必须要按触摸屏上的停止按钮﹐不能直接关闭电箱总电源开关（机器故障或特殊情况除外）﹔因为当按“停止”按钮后﹐火山灰磨刷会继续空转25秒后才停止﹐这样在空转过程中会把磨刷和接灰盒中的火山灰甩出去﹐以保证上下磨刷不会被火山灰凝结﹐从而保证下次火山灰磨刷能正常开启。四﹑注意事项：磨刷安装﹕需要保证磨刷表面平整﹐否则会影响磨板质量﹔火山灰磨刷一般使用时间为100～120小时﹔磨板喷淋﹕喷淋管必须对着导引板喷出溶液﹐且必须保证其畅通；放板方式﹕按照要求放板﹐对于窄小板（≦300mm）一般采用斜放板较好﹐放板间距要求≧50mm;去氧化能力﹕火山灰磨板机为精细研磨型机器﹐对氧化很严重﹑板面划痕较深的板面缺陷无法去除.拖尾及色差﹕磨板时孔边会出现拖尾现象﹐此现象为火山灰磨板机固有物理现象﹔2）火山灰磨板机是利用磨刷与磨料共同对板面进行处理的﹐磨出的板面为亚光色﹐与普通磨板机磨出的板面在色泽上是有一定差别的﹐有时会有一定的色差﹔以上现象均属于正常现象﹐不会对产品质量有影响。五﹑提示警告：只能使用火山灰（平均粒度32微米,纯度≧99.7%）或氧化铝磨料进行磨板﹔每天对喷管、及下磨刷接灰盒进行清洗﹐保证其不堵塞、无沉淀﹔机器长期不用时应该内外彻底清洁﹐以免影响下次正常开机;停机时请按停止按钮﹐不能直接关闭电箱上的总电源开关（机器故障或特殊情况除外）。六﹑维护重要提示﹕机器应该进行日常清洗和维护﹐由于机器有自动清洗系统﹐火山灰与轴承完全分离﹐移动部件得到了很好的保护﹐使清洁和维护的时间大大减少。下面提到的指示（规定）请严格执行﹐否则﹐本公司不负相关责任。机器长期不用时应该内外彻底清洁﹐清除磨刷产生的碎屑﹐防止火山灰的堆积而影响下次正常开启机器。定期清洗﹕每12-24小时更换火山灰时﹐关闭磨板段喷淋﹐启动火山灰缸循环泵﹐将火山灰溶液打至沉淀缸内﹐通过沉淀将火山灰分离出来（沉淀缸过滤网10小时内可将火山灰完全过滤出来）。注意﹕火山灰过滤网只能最多连续过滤两次就必须更换过滤网袋。用清水重新加满火山灰缸﹐让机器运行几分钟﹐然后放空缸（排放于排污水管中）﹔打开顶盖玻璃盖﹐洗去所有机器内部的火山灰（可以用软管来清洗）﹔每日检查喷管喷孔是否堵塞和火山灰溶液的流量是否正常﹔并每日清洗火山灰机身底部托盘﹔机器的两侧有侧壁清洗系统和保护装置可以保持传动部位的清洁﹐但必须每两周清洗一次。更换磨刷﹕注意﹕替換磨刷前﹐轉動調節手輪使磨刷處于完全開放位置。磨刷规格﹕磨刷材料为尼龙﹐丝径Φ0.3mm﹐长度620mm﹐外径Φ80mm﹐孔径注意﹕替換磨刷前﹐轉動調節手輪使磨刷處于完全開放位置。磨刷更换步骤如下﹕按照定期清洗所述中方法清洗机器﹐防止火山灰堵塞移动部件﹔停止机器﹐关闭电源﹐揭开玻璃盖﹐拆去喷管和导引板﹔松开拉杆上的锁紧螺丝﹐然后拉出磨辘拉杆﹔用专用工具将磨辘后半轴与磨辘钢筒分离﹔把磨刷部分从机器上部整体取出﹔然后将整个磨刷部分放在专用拆卸夹具上﹐用专用扳手拧开锁紧螺母﹐使磨刷与套筒分离﹐即可更换新的磨刷。重新安装新的螺旋式磨刷时﹐应在拧紧锁紧螺母的同时将磨刷表面捋平﹐确保磨刷表面平整﹔注意﹕在安装新磨刷时﹐锁紧螺母不可反向旋转﹐否则会导致磨刷安装不平整。用相反的步骤装回磨刷﹐检查所有部件均须安装到位。更换磨刷时﹐除了移出或松开上述部件外﹐不用松开任何其它部件﹐如﹕同步带轮﹐同步带它们仍然保持在原位﹔注意﹕磨刷安装好后﹐必须及时将磨辘后半轴的挡水胶皮推至机身侧壁﹐防止磨辘运转时火山灰泄漏。导引板﹕火山灰是直接喷到该板上﹐该板可以使火山灰均匀流向磨刷﹐以保证磨板均匀性﹐所以需定期检查和更换。接灰盒﹕可以使下磨刷始终浸在火山灰中﹐替换磨刷时﹐需要彻底清洗接灰盒。火山灰缸﹕移出火山灰缸循环泵﹐检查它的结构和叶轮是否有磨损﹐若有必要﹐更换损坏的部件。输送系统﹕所有部件都设有盖板保护﹐内置自动清洗系统可以确保它们更长的使用寿命。润滑﹕定期检查链条张紧结构﹐确保润滑良好。注意﹕链条上不能有过多的油滴管路﹕每个月检查机器的管路﹐若有坏损﹐应及时更换。保养细则﹕下表中维护及保养周期仅供参考﹐各厂家应根据实际情况进行修改和补充﹕序号维护项目维护周期1检查磨刷压力及磨痕宽度每班2检查溶液浓度4小时3手动调整磨刷压力8小时4替换研磨液（火山灰）12-24小时5检查和清洗火山灰喷管24小时6检查入板位感应电眼是否赃污或有水雾24小时7更换磨刷100-120小时8清洗火山灰段各区域及接灰盒100-120小时9润滑传动部件150小时10检查磨刷皮带200-500小时11检查链条张紧机构500小时12检查叶轮1000小时13检查包胶轴支撑块是否磨损2500小时14检查包胶轴是否磨损2500小时七﹑常见故障排除指南1）磨板力度不够要注意﹐对磨板起主要作用的是火山灰溶液﹐磨刷只是提供一个机械动作。因此﹐要保证火山灰溶液的浓度并喷到磨刷与板接触的表面。如磨板效果不佳﹐请检查以下项目﹕火山灰缸的成份（火山灰缸内溶液的高度和溶液的浓度）﹔检查火山灰喷管角度是否正确﹐喷孔有无堵塞﹐以确保正常的喷淋﹔磨刷接灰盒被沉淀物填充引起下磨刷火山灰供给不足﹐此时必须清洗﹔火山灰循环泵﹕检查泵头﹑叶轮等零部件是否损坏﹔调整磨刷压力﹔若磨刷磨损﹐应及时更换﹔2）板上留有未清除掉的氧化物做板前﹐板上有氧化物没有去除。˙检查磨板动作效果﹔˙采用在磨板段前增加“酸洗段”来去除氧化物。磨板后﹐板上留有氧化点。˙水源的硬度﹐应使用纯净水清洗﹔˙吸水辘质量决定了干板水膜成型的好坏﹐对板面效果有重要影响﹔˙干板段风刀安装错误或风刀到板面的距离不对。3）板输送异常检查输送包胶辘位置是否正确﹐其支撑系统是否磨损﹐如有磨损应及时更换﹔检查板输送导引装置是否正常工作﹔检查输送齿轮是否碎裂或正常啮合﹔检查链条是否张紧﹔4）磨辘定位不准确（磨薄板时﹐磨刷正反转启动位置有误）检查入板位感应电眼﹔˙感应电眼表面脏污﹔˙感应电眼表面有水雾﹔板是否输送异常（参照第3项）。第六节﹕蚀刻段操作说明和维护保养玻璃门窗的开启与合闭：开启打开玻璃门窗之前必须先停机﹐再将外层窗的各压紧轮旋开﹐取下外层玻璃门窗﹐内层玻璃门窗四周的少量结晶体可先用补充液进行稀释﹐然后取下内层玻璃门窗﹐依次放置于相应机身下部的玻璃门窗的托位上。（注意要轻拿轻放）关闭正常工作之前﹐须将内﹑外玻璃窗关闭好﹐幷将各层门窗的压紧胶轮旋紧。摇摆架的拆卸与安装拆卸：关闭机组﹐断开电源﹐取下蚀刻前后侧窗玻璃﹔旋开上﹑下摇摆架上软管上部的急轮﹔将拉杆销钉从固定块中抽出﹔从机身正面位将摇摆架沿滑道抽出﹔安装：分别将上﹑下摇摆架上的滑轮沿滑道插入﹐再将拉杆销钉插入固定块中﹐将上﹑下摇摆架上的软管上部的急轮旋紧（需保证软管顺畅平直﹐不能扭曲）。注意﹕拆卸或安装步骤需两人配合完成﹐因摇摆架体积较大﹐又有一定的重量﹐一个人不易把持。补偿蚀刻由于蚀刻液在基板表面的不同流动效果（水池效应）﹐导致蚀刻均匀性降低（线路板局部蚀刻较慢）。虽然可以通过工艺手段如调节喷淋压力﹑喷嘴布置方式﹑喷管摇摆等手段来缓解﹐但对要求较高的板面仍不够理想﹐因此需要通过补偿蚀刻的办法来进一步提高板面的蚀刻均匀性。由于补偿蚀刻的控制技术复杂﹐目前只有新型机组具备此项功能﹐补偿蚀刻的操作与控制是通过触摸屏与PLC来实现控制的。补偿蚀刻的参数设置如下﹕在工作画面中按下“补偿蚀刻设置”按钮进入补偿蚀刻操作画面﹐见下图:在补偿蚀刻操作画面中按下“参数设置”按钮进入补偿蚀刻密码保护画面（补偿蚀刻参数设置有密码保护）﹐见下图﹕（系统的初始密码为0）通过画面提供的软键盘输入正确的密码之后﹐按’ENT’软按钮﹐即可进入补偿蚀刻参数设置画面﹐见下图﹔具体设置方法可查阅说明信息﹐在补偿蚀刻参数设置画面中按下“说明”按钮进入偿蚀刻参数设置说明信息画面﹐见下图﹕按“下一页”软按纽进入下一说明画面﹐见下图:按“下一页”软按纽进入下一帮助画面（见下图）﹐操作人员可通过按“下一页”或“上一页”软按纽以实现三个帮助画面之间的相互切换。查看补偿蚀刻操作说明信息后﹐按“返加”按钮返回到补偿蚀刻参数设置画面。蚀刻机的维护保养蚀刻机分为碱性蚀刻和酸性蚀刻两种。日保养﹕每班需检查喷嘴是否畅通﹐蚀刻段的最为重要﹔每班对所有过滤网床及全压过滤器进行清洁﹐如有损坏及时更换﹔每班需清洗吸水滚轮1-2次﹐工作时保持湿润但不能积水﹔每班需对蚀刻段容易产生结晶的部位（如﹕隔离位﹑内层玻璃﹑发热管及冷却管安装固定板的接缝处）进行清理﹐特别是蚀刻隔离位的传动齿轮处﹐结晶物容易导致齿轮断裂﹐应及时清理。周保养包含所有日保养内容﹐并且要求更加彻底。检查水泵运转是否正常﹐检查各段喷淋压力能否达到要求﹔机组表面需保持清洁干净﹔定期清洁干板段的空气过滤器（清洁时可用高压风枪由内向外吹）﹐每1-3个月必须更换该过滤器﹔检查机组传动是否平稳﹐各传动齿轮配合是否正常﹔全面检查各水位控制器﹑门掣﹑全压过滤器盖开保护是否正常。月保养包含日保养及周保养的全部内容﹐且要求更加彻底﹔对各段的行辘﹑压辘进行清洗﹐干板段的风刀及行辘需用酒精进行擦洗﹔对各水缸进行酸碱综合保养﹕在各缸加入80﹪的清水﹐然后将稀释过的碱液倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪,开启喷淋1~2小时后排掉碱液﹐然后在加满清水喷淋0.5-1.0小时后排掉﹔在各缸加入80﹪的清水﹐然后将酸性药液轻轻倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪﹐开启喷淋1~1.5小时后排掉酸液﹐然后在加满清水喷淋0.5-1.0小时后排掉;对所有控制仪器的功能有效性进行全面检查﹐特别是过热保护的功能是否正常﹔依据做板情况及工艺要求﹐建议每月对有要求的流程或段落的吸水滚轮进行更换﹔对所有主传动系统的链条﹑轴承等添加润滑油﹔注意事项﹕设备保养时必须分段分类进行保养﹐零部件不得随意调换位置﹑段落使用﹐防止引起传动故障﹑零件损坏等事故发生﹔酸碱洗机时必须将吸水滚轮取出﹐吸水滚轮决不能用酸﹑碱液或洗洁净清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗或用35℃~45℃的温水最佳。碱性蚀刻（SES）药水的沉淀与处理建议（仅供参考）沉淀产生的原因：PH值过低；补充液添加不足；氧气不足。测试方法：取少量沉淀物于试管中﹐再加入少量氨水溶液﹐若沉淀溶解﹐则可以说明是缸内液体PH值过低；若第1项试验的沉淀不能溶解﹐则在同一只试管中加入少量补充液﹐若能溶解﹐则可以说明是缸内溶液缺乏补充液；若上述1﹑2项都不溶解﹐则另外取样本于试管中﹐加入20%硫酸﹐若成为混合液﹐则可以说明是缸内溶液在生产过程中缺乏氧气。注意：大部分的沉淀原因是添加量不足﹑PH值过低所致。药水的结晶与处理一般发生在蚀刻机外部与空气相接的位置﹐如蚀刻出入板抽气位置﹑前后侧门窗﹑机身引出线管等﹐这些位置需要经常进行清洁。建议﹕用补充液进行稀释冲洗。蚀刻均匀性测试测试方法及步骤用1OZ光铜板调整蚀刻速度及压力﹐(能将1OZ的铜基本蚀完).用2OZ光铜板作蚀刻均匀性测试﹐用铜厚测试仪按分布示意图测量上下板面各点原始铜厚并记录.将测试过铜厚的2OZ的铜板进行蚀刻﹔蚀刻后用铜厚测试仪按分布示意图再次测量上下板面各点剩余铜厚并记录﹔蚀刻均匀性计算方法蚀刻均匀性一般有以下三种计算方法﹕（thmax-thmin（thmax-thmin）2Th上下偏差﹕（thmax-（thmax-Th）Th（Th-thmin）（Th-thmin）Th蚀刻均匀度C.O.V.=(1-S/Th)×100%（我司标准为此值>92%即为合格）其中﹕th（蚀铜量）=原始铜厚-剩余铜厚Th（平均蚀铜量）=（th1+th2+…thN）/N（N=121）（N=121）(th.-th（N=121）(th.-th1)2+(th.-th2)2+···+(th.-thN)2（N-1）附﹕各测试点分布示意图（上下板面相同）蚀刻自动添加系统：碱性添加：碱性添加有以下两种﹕浮子比重控制器添加C7615控制器添加此添加系统由一套浮子比重控制器﹑触摸屏和PLC组成﹐其中浮子比重控制器用来检测药水比重幷发出添加启动信号﹐触摸屏用来设置自动添加控制参数﹐PLC程序则是按照设定好的添加（检测）周期循环检测添加启动信号﹐幷控制添加的启动﹑停止和添加工作时间。注意﹕机组的全部控制功能也集成在触摸屏和PLC程序中。若药水配制异常或电眼故障等原因而导致添加产生异常时﹐机组就会发出声光报警信号﹐同时触摸屏报警画面会显示“药水添加异常”信息﹐提醒操作人员来处理。另外还可利用触摸屏的《自动添加》画面的“手动添加”软按键﹐进行手动药水的添加工作；利用“联机”软按键可以选择是否独立进行或与整机同时工作。酸性添加：酸性添加有以下两种﹕仪高控制器添加AQUA控制器添加此添加装置共有三套控制器：浮子比重自动添加器：控制自来水的添加；WEC控制器：控制双氧水的添加；WPH控制器：控制盐酸的添加。每套控制器是由本身的最长设定时间来监控的﹐若添加过程超出最长添加时间﹐则会发出声光报警指示。具体操作时﹐先根据工艺要求配制好药液﹐而后打开控制电源开关﹐按实际需要设定好浮子比重自动添加器即可。第七节﹑显影段的保养与维护显影药水特性介绍显影药水一般常用碳酸钠（NaCO3）和碳酸钾（KCO3）两种﹐浓度0.8%-1.2%,偏碱性PH值控制在10.85-11.1。操作与注意事项摇摆架拆卸与安装﹕拆卸﹕打开前后侧窗玻璃门（注意﹕开窗前应关闭电源）﹐将正面位连杆上“L”形插销取下﹐推开连杆与偏心轮﹐将摇摆架上主喷软管急轮拧开﹐从正面位顺滑轮轨道拖出摇摆架。（注意﹕拆卸时轻取轻放）安装﹕分别将上下摇摆架滑轮顺滑轨推入显影室﹐放下PP连杆﹐偏心轮上套在拧紧蝴蝶螺丝﹐并拧紧软管急轮。（注意事项﹕安装时软管要直不能扭曲﹐螺丝一定要拧紧）建议﹕摇摆架拆装时需两人配合操作完成﹐因摇摆架体积较大﹐又有一定的重量﹐一个人不易把持。加热与冷却﹕首先设定好工艺要求温度﹐按下加热按钮﹐发热管开始工作﹐当温度到达设定值时发热管会自动停止工作﹐当温度超出设定温度时﹐冷却管会打开将温度恒定在设定值要求范围内。注意﹕显影段温度要求在28-32℃之间﹐因而冷却水水压要求不低于1.5kg/c㎡,且冷却水水温需控制在10-12℃。 喷淋压力的调节﹕根据工艺流程的需要﹐各工序段的喷淋压力可以通过过滤器出水口处的球阀调节到工艺要求的压力值。抽气的调节﹕显影药水挥发性不强﹐可以将抽气调节手柄调至最大（抽气量要达到1.4m2/min）。除泡装置：工作中,.根据泡沫产生的情况,.将除泡喷淋调节至插网与液面相交处,.如泡沫产生太多,.可向缸中适当添加除泡剂,.以保证做板质量﹔喷咀的清洁﹕当喷淋时喷咀无出水或水型有异时﹐必须予以清洁﹐取下喷咀座上的喷咀盖,.检查喷咀芯内有无杂物堵塞,.在清洁中不得碰伤﹑损坏喷口,.对于损坏喷咀要及时更换。注意﹕清洁喷嘴时﹐请使用非金属对象或用水冲洗。保养与维护日保养﹕每班需更换各水洗缸水源并清洗缸体内部﹔每班需更换一次显影药水﹔每班对所有过滤网床及全压过滤器进行清洁﹐如有损坏及时更换﹔每班清洗吸水滚轮一次﹐工作时保持湿润但不能积水﹔周保养包含所有日保养内容﹐并且要求更加彻底。全面检查并清洗喷嘴﹐确保喷嘴畅通（不能用金属或硬物清理喷嘴孔）﹔定期清洁干板段的空气过滤器（清洁时可用高压风枪由内向外吹）﹐每1-3个月必须更换该过滤器﹔检查水泵运转是否正常﹐检查各段喷淋压力能否达到要求﹔机组表面需保持清洁干净﹔检查机组传动是否平稳﹐各传动齿轮配合是否正常﹔全面检查各水位控制器﹑门掣﹑全压过滤器盖开保护是否正常。月保养包含日保养及周保养的全部内容﹐且要求更加彻底﹔对各段的行辘﹑压辘进行清洗﹐干板段的风刀及行辘需用酒精进行擦洗﹔对各水缸进行酸碱综合保养﹕在各缸加入80﹪的清水﹐然后将稀释过的碱液倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪,开启喷淋1~2小时后排掉碱液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉﹔在各缸加入80﹪的清水﹐然后将酸性药液轻轻倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪。开启喷淋1~1.5小时后排掉酸液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉;对所有温度控制仪器的功能有效性进行全面检查﹐特别是过热保护的功能是否正常﹔依据做板情况及工艺要求﹐建议每月对有要求的流程或段落的吸水滚轮进行更换﹔对所有主传动系统的链条﹑轴承等添加润滑油﹔注意事项﹕设备保养时必须分段分类进行保养﹐零部件不得随意调换位置﹑段落使用﹐防止引起传动故障﹑零件损坏等事故发生﹔酸碱洗机时必须将吸水滚轮取出﹐吸水滚轮决不能用酸﹑碱液或洗洁净清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的温水最佳。常见问题产生原因及处理方法显影机问题相对较少﹐常见问题有﹕泡沫产生较多﹕调整好除泡管角度﹐让喷淋打碎泡沫从除泡盒排走。显影不净﹕检查药水及喷嘴是否正常。显影擦花﹕检查行辘是否运转正常。显影均匀性及显影点的测试测试方法﹕在某一设定参数下（温度﹑速度﹑压力﹑浓度）,用一块已绿油或贴干膜但未曝光的板（400*600mm）放入显影线﹐当板头到达显影段50%-55%的位置时﹐关掉喷淋继续输送﹐将板送出显影段﹐如图所示﹕板面阴影部分有干膜或油墨残留﹐C区域呈波峰状﹐则C区域为该参数下的显影均匀性测试区﹔行板方向行板方向總槽體長度b顯影干淨位置aC验收标准﹕此时C区域为该显影机显影点为50%-55%时的显影均匀性﹐显影的均匀性一般要求C区域小于100mm第八节﹑退膜段的操作保养与维护作用及药水特性介绍药水特性﹕该段所使用的药水一般为氢氧化钠（NaOH）或退膜水。氢氧化钠（NaOH）浓度一般为3-5%﹐特性是﹕多泡沫﹔退膜水由药水商提供﹐膜片控制较好﹐且泡沫较少。退膜段的作用﹕用于退去板面不需要的干膜或湿膜。结构特点机身﹕由于退膜段工作温度较高（一般为50-55℃）﹐所以机身及喷管均使用PP或SST316材质﹐可有效防止变形。过滤系统中设有滚筒过滤﹑斜坡过滤等﹐可持续收集膜渣﹐有效减少药水中膜碎的残留。后身缸设有溢泡装置﹐可将漂浮于药水表面的泡沫及膜碎溢流走﹐能有效保持药水干净。操作及注意事项操作要点加热：首先设定好温控器上的退膜工作温度,启动加热按钮,发热管开始工作,同时加热按钮反显。当温度达到温控器设定温度时,.会自动停止发热,同时加热按钮恢复；当温度低于温控器设定温度时,发热管会重新开始发热﹐以维持一个恒温状态。压力调节：根据工艺流程需要﹐喷淋压力可通过过滤器出水口处的球阀调节至合适值。退膜过滤系统：此段一般采用滚筒式过滤器和斜坡过滤等装置。滚筒式过滤器﹕反应后的药水回流到滚筒过滤纲内﹐由于滚筒的不断转动和滚筒上方喷管的喷淋（工作中﹐要注意调节好滚筒上方喷管的喷淋角度及流量的大小）﹐药水中的膜片渣经过斜坡进入接渣框﹐而过滤后的药水回流到液缸中﹔斜坡过滤﹕由一台液泵将缸内的药水抽出喷在斜坡网板上（流量控制在15-20L/min）﹐能有效使水膜分离抽气调节：根据药水的气味外逸情况,.将各抽气出口处的调节阀调节至合适位置。注意事项﹕本段药水存在有膜渣﹐应及时清洁各过滤系统。如果该段机身为SST材质﹐需保持车间环境良好﹐不可酸气过重﹐避免机体生锈。该段全压过滤器处的波掣应每隔3-5天开关几次﹐防止药水结晶使波掣无法关闭。保养与维护日保养﹕每班需更换各水洗缸水源并清洗缸体内部﹔全面检查并清洗喷嘴﹐确保喷嘴畅通（不能用金属或硬物清理喷嘴孔）﹔每班对所有过滤网床及全压过滤器进行清洁﹐如有损坏及时更换﹔每班清洗吸水滚轮一次﹐工作时保持湿润但不能积水﹔周保养包含所有日保养内容﹐并且要求更加彻底。定期清洁干板段的空气过滤器（清洁时可用高压风枪由内向外吹）﹐每1-3个月必须更换该过滤器﹔检查水泵运转是否正常﹐检查各段喷淋压力能否达到要求﹔机组表面需保持清洁干净﹔检查机组传动是否平稳﹐各传动齿轮配合是否正常﹔全面检查各水位控制器﹑门掣﹑全压过滤器盖开保护是否正常。月保养包含日保养及周保养的全部内容﹐且要求更加彻底﹔对各段的行辘﹑压辘进行清洗﹐干板段的风刀及行辘需用酒精进行擦洗﹔对各水缸进行酸碱综合保养﹕在各缸加入80﹪的清水﹐然后将稀释过的碱液倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪,开启喷淋1~2小时后排掉碱液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉﹔在各缸加入80﹪的清水﹐然后将酸性药液轻轻倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪。开启喷淋1~1.5小时后排掉酸液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉;对所有温度控制仪器功能的有效性进行全面检查﹐特别是对过热保护的功能是否正常进行检查﹔依据做板情况及工艺要求﹐建议每月对有要求的流程或段落的吸水滚轮进行更换﹔对所有主传动系统的链条﹑轴承等添加润滑油﹔注意事项﹕设备保养时必须分段分类进行保养﹐零部件不得随意调换位置﹑段落使用﹐防止引起传动故障﹑零件损坏等事故发生﹔酸碱洗机时必须将吸水滚轮取出﹐吸水滚轮决不能用酸﹑碱液或洗洁净清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的温水最佳。常见故障及处理方法退膜不净﹕检查药水浓度和喷嘴是否堵塞;工作速度是否与药水实际反应时间不匹配﹔上工序曝光能量太高。水位掣经常报警﹐显示液位过低﹕由于泡沫过多而影响﹐加入除泡剂即可消除。由于药水结晶导致水位掣浮子不灵敏﹐保养时用稀释后的酸进行清洗即可。第九节﹑沉银段的操作保养与维护原理及作用﹕作用﹕利用银的金属稳定性﹐对铜面进行有效的保护﹐防止氧化产生。原理﹕主要是以电化学原理﹐使铜面置一层薄银﹔利用银与铜之间的电极电位差﹐使铜与银能自发地进行置换反应﹐反应如下﹕2Ag+.+.Cu.→.Ag.+.Cu2+当铜面被覆盖后反应便会立即停止﹐但实际上因沉银工艺前处理的粗化处理及沈银药水会轻微腐蚀铜面令铜面的微孔性增加而可浸置更厚的银层。结构特点采用特殊的水刀浸泡式处理﹐内有VH水刀﹐可有效针对小孔沉银处理。采用防酸碱卧式泵有效减少水泵运行产生泡沫。每把水刀都设计有流量计﹐便于调节和控制水刀的流量。操作注意事项﹕工作时不可将水刀流量调到最大﹐因为流量太大时易产生泡沫。沉银段的发热管﹑冷却管均为Teflon材质﹐保养时不可用尖锐或硬物对其碰擦﹐以免损坏发热管或冷却管。沉银段药水非常昂贵﹐操作时绝对不可随便排放药水﹐避免造成不必要的损失。特性及作业参数﹕优点﹕具备优秀的焊锡特性。平整的贴装表面。简单的工艺流程。廉价的操作成本。化学沉银符合无铅要求。一般作业参数（仅供参考）﹕段落药水温度范围(℃)最佳温度(℃)浓度范围(%)最佳浓度(%)压力范围(kg/cm2)最佳压力(kg/cm2)除油30~45379~11101.1~1.51.3微蚀H2O230~35329~11101.1~1.51.3H2SO44~65Cu2+小于30g/L预浸HNO335~38371.5~2.52槽体的循环量应在80L/min以上。螯合剂4~65化银HNO348~52501.5~2.52槽体的循环量应在80L/min以上。螯合剂14~1615Ag+0.8~1.2g/L烘干80~9085冷却风冷设备保养﹕日保养﹕每班需更换各水洗缸水源并清洗缸体内部﹔每班对所有过滤网床及全压过滤器进行清洁﹐如有损坏及时更换﹔每班清洗吸水滚轮一次﹐工作时保持湿润但不能积水﹔周保养包含所有日保养内容﹐并且要求更加彻底。定期清洁干板段的空气过滤器（清洁时可用高压风枪由内向外吹）﹐每1-3个月必须更换该过滤器﹔全面检查并清洗喷嘴﹐确保喷嘴畅通（不能用金属或硬物清理喷嘴孔）﹔全面检查各段的浸洗水刀喷孔有无堵塞﹐并及时清理﹔检查水泵运转是否正常﹐检查各段喷淋压力能否达到要求﹔机组表面需保持清洁干净﹔检查机组传动是否平稳﹐各传动齿轮配合是否正常﹔全面检查各水位控制器﹑门掣﹑全压过滤器盖开保护是否正常。月保养包含日保养及周保养的全部内容﹐且要求更加彻底﹔对各段的行辘﹑压辘进行清洗﹐干板段的风刀及行辘需用酒精进行擦洗﹔对各水缸进行酸碱综合保养﹕在各缸加入80﹪的清水﹐然后将稀释过的碱液倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪,开启喷淋1~2小时后排掉碱液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉﹔在各缸加入80﹪的清水﹐然后将酸性药液轻轻倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪。开启喷淋1~1.5小时后排掉酸液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉;对所有温度控制仪器功能的有效性进行全面检查﹐特别是对过热保护的功能是否正常进行检查﹔依据做板情况及工艺要求﹐建议每月对有要求的流程或段落的吸水滚轮进行更换﹔对所有主传动系统的链条﹑轴承等添加润滑油﹔注意事项﹕设备保养时必须分段分类进行保养﹐零部件不得随意调换位置﹑段落使用﹐防止引起传动故障﹑零件损坏等事故发生﹔酸碱洗机时必须将吸水滚轮取出﹐吸水滚轮决不能用酸﹑碱液或洗洁净清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的温水最佳。沉银段的药水非常昂贵﹐机组保养时需注意﹐不能对沉银段药水造成污染。常见故障及处理方法沉银段泡沫多﹔检查水刀流量是否太大﹐浸泡水盒回水是否太急。水柱式冲洗水泵有抖动﹑异响﹔检查全压过滤器过滤网及喷嘴是否堵塞。第十节﹑棕化的操作保养与维护原理及作用﹕作用﹕在铜的表面有成一种氧化膜﹐增大多层板压合时结合力的同时阻止铜与PP中的胺在高温的情况下生成CuO和H2O而产生分层。原理﹕利用亚氯酸盐在酸性的环境下生成初生态的【O】原子﹐该氧原子与铜反应生成铜的毛绒状有机金属氧化物﹐压合时增大与PP接触的表面积﹐从而增大结合力。2Cu+【O】→Cu2OCu2O+【O】→2CuO从上面的反应式中可以看出﹐此反应有两部分﹐若反应能彻底到达二价铜的境界,则呈现黑巧克力色之"棕氧化"层,即为"棕化"﹔若层膜中尚含有部份一价亚铜时则呈现无光泽的墨黑色的"黑氧化"层﹐即为"黑化"。棕化与黑化的性能对比﹕黑化层因液中存有高碱度而杂有Cu2O﹐此物容易形成长针状或羽毛状结晶。此种亚铜之长针在高温下容易折断而影响铜与树脂间的附着力﹐而且也容易出现水份而形成高热后局部的分层爆板。棕化层则呈碎石状﹑瘤状结晶贴铜面﹐其结构紧密无疏孔﹐与胶片间附着力远超过黑化层﹐不受高温高压的影响﹐成为聚亚酰胺多层板必须的制程。黑化层较厚,经PTH后常会发生粉红圈,这是因PTH中的微蚀或活化或速化液攻入黑化层而将之还原露出原铜色之故。棕化层则因厚度很薄.较不会生成粉红圈。内层基板铜箔毛面经锌化处理与底材抓的很牢,但光面的黑化层却容易受酸液之侧攻而现出铜之原色。从近段时间来看﹐棕化在技朮日益成熟的情况下逐渐取代黑化在PCB行业的地位﹗结构特点棕化段采用水刀式浸洗﹐确保棕化上膜均匀﹔棕化段行辘采用雁形排列﹐可使生产板与药水均匀反应﹐不易出现上膜色差﹔棕化后各段均采用软胶行辘片﹐能有效防止板面擦花。操作及注意事项﹕水刀的清洗棕化的水刀应经常清洗﹐防止水刀堵塞导致棕化色差或上膜不均匀﹔具体清洗步骤如下﹕关闭电源﹐打开玻璃顶盖﹐拆下各上水刀正面位的固定螺丝﹐松开上水刀的连接急轮﹐取出各条上水刀﹔每条水刀端面均有堵头﹐用“一”字形螺丝到拧开水刀两端的堵头﹐在用清水冲洗水刀内部﹔拆下水刀时应先拆掉下水刀处的行辘﹐然后再拆除下水刀中间位的固定螺丝﹔安装水刀的步骤与拆水刀的步骤相反。注意﹕拆卸﹑安装水刀时应轻拿轻放﹐塑料固定螺丝不可用大力拧紧﹐防止损坏。水刀安装时应垂直于板面﹐不可扭向其它方向。行辘的摆放棕化及预浸段的行辘为雁形排列﹐为了便于安装﹐行辘上的锁紧套用不同颜色区分﹐相同颜色的行辘摆放位置可以互换﹐不同颜色的行辘不可互换﹐否则容易产生色差及辘印。除棕化﹑预浸段外﹐其它各段行辘均为交错式排列﹐预浸前为光身行辘﹐棕化后为软胶行辘﹐不可混淆﹐否则容易擦花板面棕化膜。其它注意事项做不同厚度的板时﹐均需调整各段喷淋压力及水刀流量。设备保养﹕日保养﹕每班需更换各水洗缸水源并清洗缸体内部﹔每班对所有过滤网床及全压过滤器进行清洁﹐如有损坏及时更换﹔每班清洗吸水滚轮一次﹐工作时保持湿润但不能积水﹔周保养包含所有日保养内容﹐并且要求更加彻底。定期清洁干板段的空气过滤器（清洁时可用高压风枪由内向外吹）﹐每1-3个月必须更换该过滤器﹔全面检查并清洗喷嘴﹐确保喷嘴畅通（不能用金属或硬物清理喷嘴孔）﹔全面检查各段的浸洗水刀喷孔有无堵塞﹐并及时清理﹔检查水泵运转是否正常﹐检查各段喷淋压力能否达到要求﹔机组表面需保持清洁干净﹔检查机组传动是否平稳﹐各传动齿轮配合是否正常﹔全面检查各水位控制器﹑门掣﹑全压过滤器盖开保护是否正常。月保养包含日保养及周保养的全部内容﹐且要求更加彻底﹔对各段的行辘﹑压辘进行清洗﹐干板段的风刀及行辘需用酒精进行擦洗﹔对各水缸进行酸碱综合保养﹕在各缸加入80﹪的清水﹐然后将稀释过的碱液倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪,开启喷淋1~2小时后排掉碱液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉﹔在各缸加入80﹪的清水﹐然后将酸性药液轻轻倒入各缸﹐要求各缸浓度不能超过3﹪。开启喷淋1~1.5小时后排掉酸液﹐然后在加满清水喷淋30分钟后排掉;对所有温度控制仪器功能的有效性进行全面检查﹐特别是对过热保护的功能是否正常进行检查﹔依据做板情况及工艺要求﹐建议每月对有要求的流程或段落的吸水滚轮进行更换﹔对所有主传动系统的链条﹑轴承等添加润滑油﹔注意事项﹕设备保养时必须分段分类进行保养﹐零部件不得随意调换位置﹑段落使用﹐防止引起传动故障﹑零件损坏等事故发生﹔酸碱洗机时必须将吸水滚轮取出﹐吸水滚轮决不能用酸﹑碱液或洗洁净清洗﹐只能用清水或DI水浸泡清洗﹐用45℃~35℃的温水最佳。每天保养后或停机超过3小时以上再重新开机前再﹐需先用报废板30块左右﹐按正常做板参数进行拖缸处理。第十一节﹑抗氧化段的保养与维护原理及作用﹕作用﹕在铜的表面沈积一层有机膜﹐保护铜面避免大气对铜线路的氧化攻击﹐同时还有助焊功能。原理﹕苯骈咪唑在酸碱中都很安定﹐且不易发生氧化还原反应﹐能与金属形成安定化合物（无铅焊锡中可以多次耐热达到260度）﹐在铜的表面沉积一层有机膜﹐保护铜面避免大气对铜线路的氧化攻击。结构特点抗氧化段采用水刀浸洗﹐确保上膜均匀。如用四国化成药水﹐则需在浸洗段加装进口吸水棉辘﹐以提高上膜质量。作业参数及特性﹕抗氧化虽以价格低廉﹑操作简单著称﹐运