供应链优化(强悍)课件

第三章供应链的构建与优化第三章供应链的构建与优化那种供应链是最佳的？那种供应链是最佳的？供应链优化(强悍)课件供应链优化(强悍)课件第一节供应链的体系结构模型第二节供应链体系的设计原则与策略第一节供应链的体系结构模型一、供应链体系结构模型供应链模型I、Ⅱ：链状模型供应链模型Ⅲ：网状模型一、供应链体系结构模型供应链模型I、Ⅱ：链状模型链状模型I自然界供应商制造商用户分销商

ABCDE模型I表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。链状模型I自然界供应商制造商用户分销商ABCDE模型I表链状模型Ⅱ模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的（供应）链。在模型Ⅱ中，若假定C为制造商，则B为供应商，D为分销商；同样地，若假定B为制造商，则A为供应商，C为分销商。BADEC链状模型Ⅱ模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽象成一个供应链的方向物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。在特殊情况下（如产品退货），产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。供应链的方向供应链的级在模型II中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商……；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商……。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。BADEC供应链的级BADEC·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1供应链模型III：网状模型·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1供入点和出点BDCA1A2入点和出点BDCA1A2子网BDAC1C2C3C4EF子网BDAC1C2C3C4EF虚拟企业虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。BHAECDFGI虚拟企业BHAECDFGI第二节供应链体系的设计原则与策略一、供应链设计问题供应链设计与物流系统设计供应链设计与环境因素的考虑供应链设计与企业再造工程供应链设计与先进制造模式的关系第二节供应链体系的设计原则与策略一、供应链设计问题供应链优化(强悍)课件

供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP70年代80年代90年代中高＆JIT21世纪供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP二、供应链设计的内容1、供应链成员及合作伙伴选择供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。2、网络结构设计供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。

3、供应链运行基本规则主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。二、供应链设计的内容1、供应链成员及合作伙伴选择

三、供应链设计的原则1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过程自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程

三、供应链设计的原则2、简洁性原则为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。供应商的数量3、集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。

2、简洁性原则4、协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。5、动态性(不确定性)原则6、创新性原则7、战略性原则4、协调性原则四、供应链设计的步骤分析企业现状明确供应链设计的目标分析供应链的组成提出供应链设计的框架设计新的供应链完成供应链的设计评价供应链设计的方案检验新设计的供应链比较新旧供应链工具和技术决策点图：基于产品的供应链设计步骤图分析市场竞争环境四、供应链设计的步骤分析企业现状明确供应链设计的目标分析具体步骤：具体步骤：五、供应链设计的策略（一）基于产品的供应链设计策略产品类型不同的产品类型对供应链设计有不同的要求低边际利润、有稳定需求的功能性产品高边际利润、不稳定需求的革新性产品五、供应链设计的策略（一）基于产品的供应链设计策略两种不同类型产品的比较（在需求上）

需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期（年）>21～3年边际贡献(%)5～2020～60产品多样性低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率(%)1040～100平均缺货率(%)1～210～40季末降价率(%)010～25按订单生产的提前期6个月～1年1天～2周两种不同类型产品的比较（在需求上）需求特征功能性产品革新性匹配不匹配不匹配匹配功能性产品创新性产品效率性供应链响应性供应链匹配不匹配不匹配匹配功能性产品创新性产品效率性供应链响应性供假定条件假定1：节点企业以i=1,2,3,...,n表示（其中供应链层次以a=1,2,3,...,A表示，一个层次上节点企业的序号以b=1,2,3,...,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B）假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。（二）基于成本核算的供应链设计策略假定条件（二）基于成本核算的供应链设计策略假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。

假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下

经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。

经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种供应链优化(强悍)课件经验曲线的基本假设

(1)生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个

(2)当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少

(3)成本的减少服从指数分布经验曲线的基本假设经验曲线的模型Kn=k1*nb

k1——第一个产品的成本

Kn——第n个产品的成本

n——累积生产数量

b——lgr/lg2r——学习率0≤r≤1；经验曲线的模型供应链成本结构物料成本劳动成本运输成本设备成本其它变动成本供应链成本结构物料成本Mit—i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本（时间转化为当地时间）；mi—i节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；imit—i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率；nt—第t年内的累计产量；fi=lg(Fi)/lg(2)；Fi—物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1；n—累计单位产量，n=1,2,3,.，nt。

物料成本劳动力成本函数Lit——i节点企业在第t年（时间转化为当地时间）生产nt产品的总劳动成本；li——i节点企业的单位时间劳动成本；ilit——i节点企业t年的单位工时的通货膨胀率；nt——第t年内的累计产量。

Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1；n——累计单位产量，n=1，2，3，…

，nt。劳动力成本函数总成本=式中：Mit、Lit、Tit、Uit——意义同上；eit——汇率（i节点企业对核心企业的汇率）；pVit——i节点企业在t年的现值折扣率；k——

一个节点组合序列。而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示：总成本=供应链设计的优化成本算法从节点组合序列中可以选出多个节点企业组合，比如：分布在4个层次（A=4）的各2个（B=2）工厂，在5年（T=5）的时间轴上，总共有k=(2×4)5次方个节点组合序列。我们可以通过对供应链总成本的优化核算来找出最优的节点企业组合，设计低成本的供应链。供应链的设计要评估所有可能的组合序列，以达到最优化的设计。供应链设计的优化成本算法具体的方法是将多时段问题转化为网络设计，网络设计层次定义为t=1,2,3...,T，在第t层次，可能的组合序列是i=(A×B)t，在每一个层次t，每个节点企业的总累积成本表示为Cit其中，i=1，2，3，…，(A×B)t；t=1，2，3，…

，T。此公式表示了从第1年到第t年（包括第t年）的节点i的总累积成本。具体的方法是将多时段问题转化为网络设计，网络设计层次定义为t成本优化算法流程图输入原始成本和需求数据及参数设t=0设i=1,

t=t+1计算Cit设置t=t+1对Cit排序终止程序计算mi和yi+1设置j=j+1i=(A*B)*tt=T?t=T?否成本优化算法流程图输入原始成本和需求数据及参数设t=0设确定企业设计物料成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设计设备和其他变动成本函数供应链的总成本函数优化总成本函数基于成本核算的供应链设计流程确定企业设计物料成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人—信息—组织集成的超智能体。基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人与人、组织与组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人—机集成（纵向集成）（三）基于多代理的集成供应链设计思想与方法随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而基于多代理的集成供应链模式实体世界软体世界代理1代理2代理3基于多代理的集成供应链模式实体世界软体世界代理1代理2代理3动态建模基本思想协调/控制精简/集成业务流程重构多维系统分析理论支持动态建模基本思想协调/控制建模方法系统诊断业务重组环境分析代理选择需求特征目标模型优化模型确认模型执行模型绩效评估建模机制思想库基于信息流的建模方法基于商业规则的建模方法基于过程优化的建模方法基于案例分析的建模方法建模方法系统诊断业务重组环境分析代理选择需求特征目标模型优化第三章供应链的构建与优化第三章供应链的构建与优化那种供应链是最佳的？那种供应链是最佳的？供应链优化(强悍)课件供应链优化(强悍)课件第一节供应链的体系结构模型第二节供应链体系的设计原则与策略第一节供应链的体系结构模型一、供应链体系结构模型供应链模型I、Ⅱ：链状模型供应链模型Ⅲ：网状模型一、供应链体系结构模型供应链模型I、Ⅱ：链状模型链状模型I自然界供应商制造商用户分销商

ABCDE模型I表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。链状模型I自然界供应商制造商用户分销商ABCDE模型I表链状模型Ⅱ模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的（供应）链。在模型Ⅱ中，若假定C为制造商，则B为供应商，D为分销商；同样地，若假定B为制造商，则A为供应商，C为分销商。BADEC链状模型Ⅱ模型Ⅱ是对模型I的进一步抽象，它把商家都抽象成一个供应链的方向物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。在特殊情况下（如产品退货），产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。供应链的方向供应链的级在模型II中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商……；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商……。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。BADEC供应链的级BADEC·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1供应链模型III：网状模型·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1供入点和出点BDCA1A2入点和出点BDCA1A2子网BDAC1C2C3C4EF子网BDAC1C2C3C4EF虚拟企业虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。BHAECDFGI虚拟企业BHAECDFGI第二节供应链体系的设计原则与策略一、供应链设计问题供应链设计与物流系统设计供应链设计与环境因素的考虑供应链设计与企业再造工程供应链设计与先进制造模式的关系第二节供应链体系的设计原则与策略一、供应链设计问题供应链优化(强悍)课件

供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP70年代80年代90年代中高＆JIT21世纪供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP二、供应链设计的内容1、供应链成员及合作伙伴选择供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。2、网络结构设计供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。

3、供应链运行基本规则主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。二、供应链设计的内容1、供应链成员及合作伙伴选择

三、供应链设计的原则1、自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过程自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程

三、供应链设计的原则2、简洁性原则为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。供应商的数量3、集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强-强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。

2、简洁性原则4、协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。5、动态性(不确定性)原则6、创新性原则7、战略性原则4、协调性原则四、供应链设计的步骤分析企业现状明确供应链设计的目标分析供应链的组成提出供应链设计的框架设计新的供应链完成供应链的设计评价供应链设计的方案检验新设计的供应链比较新旧供应链工具和技术决策点图：基于产品的供应链设计步骤图分析市场竞争环境四、供应链设计的步骤分析企业现状明确供应链设计的目标分析具体步骤：具体步骤：五、供应链设计的策略（一）基于产品的供应链设计策略产品类型不同的产品类型对供应链设计有不同的要求低边际利润、有稳定需求的功能性产品高边际利润、不稳定需求的革新性产品五、供应链设计的策略（一）基于产品的供应链设计策略两种不同类型产品的比较（在需求上）

需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期（年）>21～3年边际贡献(%)5～2020～60产品多样性低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率(%)1040～100平均缺货率(%)1～210～40季末降价率(%)010～25按订单生产的提前期6个月～1年1天～2周两种不同类型产品的比较（在需求上）需求特征功能性产品革新性匹配不匹配不匹配匹配功能性产品创新性产品效率性供应链响应性供应链匹配不匹配不匹配匹配功能性产品创新性产品效率性供应链响应性供假定条件假定1：节点企业以i=1,2,3,...,n表示（其中供应链层次以a=1,2,3,...,A表示，一个层次上节点企业的序号以b=1,2,3,...,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B）假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。（二）基于成本核算的供应链设计策略假定条件（二）基于成本核算的供应链设计策略假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。

假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下

经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。

经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种供应链优化(强悍)课件经验曲线的基本假设

(1)生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个

(2)当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少

(3)成本的减少服从指数分布经验曲线的基本假设经验曲线的模型Kn=k1*nb

k1——第一个产品的成本

Kn——第n个产品的成本

n——累积生产数量

b——lgr/lg2r——学习率0≤r≤1；经验曲线的模型供应链成本结构物料成本劳动成本运输成本设备成本其它变动成本供应链成本结构物料成本Mit—i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本（时间转化为当地时间）；mi—i节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；imit—i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率；nt—第t年内的累计产量；fi=lg(Fi)/lg(2)；Fi—物料成本经验曲线指数，0≤Fi≤1；n—累计单位产量，n=1,2,3,.，nt。

物料成本劳动力成本函数Lit——i节点企业在第t年（时间转化为当地时间）生产nt产品的总劳动成本；li——i节点企业的单位时间劳动成本；ilit——i节点企业t年的单位工时的通货膨胀率；nt——第t年内的累计产量。

Gi——劳动力学习经验曲线指数，0≤Gi≤1；n——累计单位产量，n=1，2，3，…

，nt。劳动力成本函数总成本=式中：Mit、Lit、Tit、Uit——意义同上；eit——汇率（i节点企业对核心企业的汇率）；pVit——i节点企业在t年的现值折扣率；k——

一个节点组合序列。而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示：总成本=供应链设计的优化成本算法从节点组合序列中可以选出多个节点企业组合，比如：分布在4个层次（A=4）的各2个（B=2）工厂，在5年（T=5）的时间轴上，总共有k=(2×4)5