铸造技能比武试题_第1页
铸造技能比武试题_第2页
铸造技能比武试题_第3页
铸造技能比武试题_第4页
铸造技能比武试题_第5页
免费预览已结束,剩余11页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

铸造工技能比武复习资料〔在空中填入适宜的词组〕1.与一般砂型铸造相比较,特种铸造转变了模样、铸型的〔材料〕或〔制造工艺〕。2、砂的二氧化硅含量高,颗粒粗大其〔耐火度高〕;型砂的黏土含量高,辅料多其〔耐火度低〕。〔浮力〕过大、或铸型内气体〔压力〕过大、泡沫塑料有孔洞,都是造成实型铸造塌型的缘由。﹙0.15%-0.20%﹚,对于性能要求高的铸件,更是限制磷小于﹙0.1%﹚一下。只有对耐磨性或高流淌性有特别的要求,才允许含磷量高至﹙0.3%-1.5%﹚。〔熔模铸造〕,〔金属型铸造〕、〔压力铸造〕,〔低压铸造〕和〔离心铸造〕。铸件的凝固方式是按〔凝固区域宽度大小〕来划分的,有〔逐层凝固〕、〔中间和〔糊状凝固〕三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按〔逐层凝固〕方式凝固。〔液态收缩和凝固收缩〕收缩是〔固态收缩〕收缩是铸件产生变形、裂纹的根本缘由。铸钢铸造性能差的缘由主要是〔熔点高,流淌性差〕和〔收缩大〕。影响合金流淌性的主要因素是〔液态合金的化学成分〕。〕。缺点是〔件力学性能较低〕、〔铸件质量不够稳定〕和〔废品率高〕。11、铸造工艺方案设计的内容主要有:〔造型、造芯方法 位臵确实定〕〔分型面确实定〕等。12、目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为〔砂型铸造〕,〔特种铸造)两大类。13、铸件的内壁应〔薄〕外壁。14、分型选择时,应尽可能使铸件全部或大部臵于〔同一半铸型〕内。15、确定浇注位臵时,重要部位应当向〔下〕〔底〕注式,〔顶〕注入式〔中间〕注入式三种形式。17、按冒口在铸件位臵上分类,主要分为〔顶〕冒口与〔侧〕冒口之分。18、确定砂芯根本原则之一,砂芯应保证铸件〔内腔〕尺寸精度。19、封闭式浇注系统,内浇口应臵于横浇口〔下〕部。20、开放式浇注系统,内浇口应臵于横浇口〔上〕端。〔石英砂〕和〔非石英砂或特种砂〕两类。22、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经裂开分选得到的,主要成分是〔mgo〕。〔硅氧四周体〕和〔铝氧八面体〕。、水玻璃是由〔sio〕和〔Nao〕为主要组分的多种化合物的水溶液。2 2〔型壳温度〕和金属液浇注温度,并保证金属液有较高的〔压力头〕。要是防止外表〔氧化〕和防止外表〔脱碳〕。粘砂是熔模铸件常见的一种外表缺陷。它是指在铸件外表上粘附一层金属与型壳的〔化合物〕,或〔型壳材料〕。当归砂粉中存在有金属氧化物FeO时,就会显著降低〔耐火度〕,使粘砂〔更为23严峻〕。球墨铸铁原铁水的成分特点是﹙高碳、低硅、低硫、低磷﹚,含锰把握在﹙0.3-0.7%﹚球化剂参与量一般把握在﹙1.2%-1.7%﹚铁水出炉温度一般要求为﹙1460-1520℃﹚,浇注温度为﹙1320-1400℃﹚。﹙80℃﹚否则消灭应力裂纹,入水温度不得低于﹙1050℃﹚;水温不得高于﹙50℃﹚。假设型壳外表不致密,有很多〔孔洞〕缺陷,浇注时,金属液进入型壳孔洞造成〔金属刺〕缺陷。层涂料含〔气泡〕或涂料对易熔模〔润湿性差〕所致。950~1100℃。水玻璃型壳应在〔850~900℃〕。保温时间大于〔1小时〕。分为〔外热裂〕和〔内热裂〕两种。〔相变应力〕、〔收缩应力〕超过其合金材料的强度极限时,造成冷裂。﹙20-80℃﹚并加快浇注速度,以弥补泡沫模样裂解、汽化产生的热损失,使残留物和气体简洁溢出。为确保篦条使用周期造型时把使用面放在﹙下面﹚提高合金致密度,在挂耳处用Φ﹙三个排气孔﹚防止浇缺乏等缺陷。〔金属模或木模〕,造型后模样不取出,呈实体状,在浇金属时,模样〔气化〕得到铸件。〔粘砂〕缺陷,泡沫塑料模外表要上涂料,涂层还能在金属液搅入型腔过程中,支持干砂型防止〔崩溃和塌箱〕。温度应比同样条件下,砂型浇注温度至少提高〔30℃,〕一般操作是提高〔30℃~50℃〕。〔浮力〕过大、或铸型内气体〔压力〕过大、泡沫塑料有孔洞,都是造成实型铸造塌型的缘由。Φ120﹙排气、聚渣、补缩﹚。43.烧结台车篦条熔炼出炉温度为﹙1580-1600℃﹚浇注温度为﹙1480-1520℃﹚。﹙如铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处﹚涂料层可达﹙2-2.5﹚以提高涂层的耐火度。〔变化大〕的铸件产生的铸造应更大,会造成铸件变形、甚至〔裂纹〕。〔重力〕作用下将金属液〔浇入〕金属铸型中,随后冷却成型而获得铸件的一种铸造方法。金属型铸件〔组织致密〕,具有较高的强度、硬度和〔耐磨性〕难,制造和调整〔周期长〕,如磨球一次投资高,适宜大批量生产。污,使用前要〔预热〕,熔炼温度不能〔过高〕,对有色合金尤为如此。﹙EPS﹚模样局部汽化、局部承受﹙STMMA﹚塑料泡沫合理把握浇注速度不断流。﹙塌箱﹚而消灭的,其危害更大它会使铁液流入砂箱﹙负压气室或负压管路﹚严峻损害砂箱或负压系统,要特别留意。塌箱现象与空腔砂型铸造不尽一样,浇注过程中〔负压中断、断流〕都会形成塌52.砂的二氧化硅含量高,颗粒粗大其〔耐火度高〕;型砂的黏土含量高,辅料多其〔耐火度低〕。53.消逝模铸造型壁位移,在一个浇注系统有两个以上的铸件时,在相邻的两个铸件﹙壁厚增加﹚而另一个铸件的﹙壁厚削减﹚更有甚至两个铸件一个铸件消灭大﹙空洞﹚,而另一个铸件局部增厚﹙一倍﹚。二、推断题﹙在题后的括号中画“√”或“×”﹚√1..用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属,其中以铸钢应用最广。 ×熔模铸造等。√25mm铸出,待切削加工时钻孔方法钻出。×下六个问题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。 ×砂是由原砂、粘结剂和水按确定比例混合制成。 ×砂应具备透气性、流淌性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。 √整模造型的模样是一个整体,其特点是造型时模样全部放在上箱内,分型面为平面。×时,常承受分模造型方法。√类。×作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。 √六个问题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√成。×常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个局部组成。 √铸造生产的方法很多,主要分为手工造型和机器造型。 ×与砂型铸造工艺不同的其他铸造方法统称为特种铸造。√100℃~200℃一般承受喷灯、电路或电热器加热。×型工作面,并获得外表光滑的铸件。√金属型铸造的浇注工艺与砂型铸造完全一样。×金属型铸造使铸件冷却速度加快,铸件晶粒变细,组织致密,铸件机械性能提高。√由于金属型模无退让性、透气性,渐渐简洁产生裂纹和气孔等缺陷。√可浇注。×压型抬起压蜡头,由于弹簧作用切断蜡疗通道,压射停顿。√铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。×铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。×冒口的作用是保证铸件同时冷却。×铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。√铸铁的流淌性比铸钢的好。√铸造生产特别适合于制造受力较大或受力简洁零件的毛坯。×收缩较小的灰铁铸件可以承受定向〔挨次〕凝固原则来削减或消退铸造内应力。×一样的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。×压铸由于熔融金属是在高压下快速充型,合金的流淌性很强。√度。√承受震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。×造。×金属型铸造主要用于外形简洁的高熔点难切削合金铸件的生产。×对粘土湿型砂而言,水分适当时,粘土含量越高,强度也越高。×在铸铁用粘土湿型砂中,必需全部承受砂混制型砂。×型腔内只要有气体,就会在铁液中形成侵入性气孔。×承受压实造型时,其压实比压大于O.7 MPa的称为高压造型。 √化合物。√化学粘砂层中的金属氧化物越厚,越难清理。×43、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。×原砂质量、芯盒温度、混制质量等有关。√影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温存环境温度。√排气措施。×得外形完整、轮廓清楚、薄而简洁的铸件。因此,浇注温度越高越好。×缘由,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要缘由。√围小的合金或共晶成分合金,缘由是这些合金的流淌性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设臵冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。×和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。√分和铸件构造确定时;把握合金充型力气的唯一因素是浇注温度。×由于在恒温下凝固,即开头凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,×三、选择题﹙将正确答案的代号填入题后的括号中﹚1.铸造时冒口的主要作用是〔B〕(a)增加局部冷却速度 (b)补偿热态金属,排气及集渣(c)提高流淌性2.以下易产生集中缩孔的合金成分是〔C〕(a) 0. 77%C (b)球墨铸铁 (c)4.3%C铸造方法生产的铸件不能进展热处理,也不适合在高温下使用〔B〕(a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造;内部有气泡为了消退铸造热应力,在铸造工艺上应保证〔B〕挨次〔定向〕凝固 (b)同时凝固 口开在厚壁处5.直浇口的主要作用是〔A〕(a)形成压力头,补缩 (b)排气 (c)挡渣在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要求是〔C〕以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金在结晶过程中收缩率较小,不简洁产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛可锻铸铁 (b)球墨铸铁 (c)灰铸铁良外,还因〔B〕抗拉强度好 (b)抗压强度好 韧性好9.制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个〔C〕(a)铸件材料的收缩量 (b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量+机械加工余量10.以下零件适合于铸造生产的有〔A〕车床上进刀手轮 (b)螺栓 车中轴11.为提高合金的流淌性,生产中常承受的方法〔A〕适当提高浇注温度(b)加大出气口 浇注时间12.浇注温度过高时,铸件会产生〔B〕(a)冷隔 (b)粘砂严峻 物13.金属型铸造主要适用于浇注的材料是〔B〕(a)铸铁(b)有色金属 (c)铸钢芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的?(B)A芯骨 B芯头 C金属液15、整体模造型适用于什么铸件?〔B〕BC16、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上?〔C〕与分型面平行的面17、砂芯中的气体是通过什么排出的?〔B〕A芯骨B芯头 C金属液(A)A正确BC〔A〕ABC20、什么叫错箱?〔A〕铸件上下两局部在分型面处错开放错了另一个上箱C21、对于外形简洁的薄壁铸件,浇铸温度应怎么样?〔A〕A高些BC22、铸造上将颗粒直径大于22 ym.的岩石风化物称为〔B〕。A.泥分B.砂23、铸造用硅砂的分级依据是〔A 〕。A.二氧化硅含量B.含泥量 24、铸造用硅砂含〔A〕越高,其耐火度越高。A.Si02 B. MgOC. A12 O3 D. Fe2O325、铸造用湿型砂中参与煤粉的主要作用是〔B〕。A.增加型砂透气性B.防止铸件粘砂 C.提高型砂强度D.防止型砂粘模26、粘土湿型砂的砂型外表强度不高,可能会使铸件产生〔B 〕。A.气孔B.砂眼 C.开裂D.缩孔27、湿型砂的紧实率指数主要表示〔D 〕的指标。A.型砂强度凹凸B.透气性大小C.发气量大小D.砂中粘土与水的比例是否适宜于造型28、防止侵入性气孔的主要方法有〔D〕。A.降低砂型界面气压B.降低浇注温度 C.降低有效压头D.减慢浇注速度29、造成机械粘砂的缘由有〔A 〕。A.浇注温度高B.静压力低C.液态时间短 旧砂30、防止机械粘砂的措施有〔C〕。煤粉D.提高浇注温度31、防止夹砂结疤的措施有〔B 〕。D.E.提高原砂中二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用较多的水玻璃是〔B〕。A.钾水玻璃B.钠水玻璃C.锂水玻璃 上全是33、以下合金流淌性最好的是:〔A〕A一般灰铸铁;B;C34、在以下铸造合金中,自由收缩率最小的是:〔B〕①A;BC35、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯,一般:(A)A“最小壁厚“指标限制铸件的壁厚,主要是由于壁厚过小的铸件易产生:...( D );D冷隔和浇缺乏。37、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得 ( A )而得到B.直接从液体中结晶而得C.由灰口铸铁经锻造而得 D.上述说法都不对38制造自来水管的弯头、接头、三通应选用 ( A )。可锻铸铁 B.灰口铸铁C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁39、制造柴油机曲轴应选用( C )A.可锻铸铁 B.灰口铸铁 C. 球墨铸铁 D. 白口铸铁40、可锻铸铁应理解为( C )。A.锻造成形的铸铁 B. 可以锻造的铸铁 铁 D. 上述说法都不对41、为促进铸铁石墨化,可承受下述方法(B )。A.提高W(C) 、W(Si),提高冷却速度 B.增加W(C) 降低冷却速度C.降低W(C) 、W(Si),提高冷却速度 D.降低W(C) 、W(Si),降低冷却速度、.HT100、KTH300—06、QT400—18〔 C 〕不同。A.基体组织; B.碳的存在形式; C.石墨形态; 能。43、铸造中,设臵冒口的目的〔D 〕。a. 改善冷却条件 b. 排出型腔中的空气 c. 量 d. 有效地补充收缩44、车间使用的划线平板,工作外表要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。其铸件的浇注位臵应使工作面〔 B〕。朝上 b. 朝下 c. 倾斜 d. 无所谓45、铸件产生缩松、缩孔的根本缘由〔D 〕。固态收缩b.液体收缩 c. 凝固收缩 d. 液体收缩和凝固收缩46、为提高铸件的流淌性,在以下铁碳合金中应选用〔C 〕。a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7%47、铸件的最大截面在一端,且为平面,其手工造型可选用( C )。a.分模造型b.c.整模造型d.挖砂造型48、需挖砂造型的铸件在大批量生产中承受什么造型方法,可大大提高生产效率。〔 C〕a. 刮板造型 b. 分模造型 c.假箱或成型模板造型 块造型确定分型面时,尽量使铸件全部或大局部放在同一砂箱中,其主要目的是:(C)A利于金属液充填型腔 B利于补缩铸件C防止错箱 D操作方便50、确定浇注位臵时,将铸件薄壁局部臵于铸型下部的主要目的是:(A)A避开浇缺乏 B避开裂纹 C利于补缩铸件 D利于排解型腔气体四、简答题:1、影响金属准确复形的因素主要有哪些?如何保证金属的准确复形?答:影响金属准确复形的因素主要有型壳温度,金属液浇注温度和金属液的属液浇注温度并保证金属液有足够的浇注压力头高度。2、为防止熔模铸件化学粘砂,应实行哪些措施防止?答:应实行如下措施防止熔模铸件化学粘砂:〔1〕依据浇注金属正确选择型〔如电容刚〔2〕面层耐火材料要纯洁,有害杂质不能超过允许范围。〔3〕浇注时要尽量避开氧化并充分脱氧,去除金属液中的氧化物。〔4〕在可能条件下适当降低金属液浇注温度。〔5〕改善型壳散热条件防止局部过热。3、铸钢件上产生裂纹的缘由是什么?在该温度下的强度极限或收缩率时,铸件就会发生热裂纹。4、何谓合金的充型力气?影响充型力气的主要因素有哪些?金的充型力气。影响充型力气的主要因素为:(1)合金的流淌性;(2)铸型的充型条件;(3)浇注条件;(4)铸件构造等。体等。答:设计铸件时,应从以下几个方面考虑保证合金的流淌性:固温度范围小的合金作为铸造合金。(3)液态合金的浇注温度必需合理。答:合金的充型力气不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物;〔2)(3)流淌性不好,金属液得不到准时补充,易产生缩孔和缩松缺陷。证合金的充型力气。合金的充型力气。7、为什么对薄壁铸件和流淌性较差的合金,要承受高温快速浇注?型力气,由于浇注温度高,浇注速度快,液态金属或合金在铸型中保持液态流淌的力气强。因此对薄壁铸件和流淌性较差的合金,可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注缺乏和冷隔。8、什么是铸造合金的收缩性?有哪些因素影响铸件的收缩性?答: 液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件构造和铸型。9、缩孔和缩松产生缘由是什么?如何防止?答:主要缘由是液态收缩和凝固态收缩所致。缩孔缩松产生缘由:铸件设计铁水成分不对,收缩率大等。防止措施:(1)浇道要短而粗;(2)承受定向凝固原;(4)铸造时间要适当的延长;〔5)合理确定铸件的浇注位臵、内浇口位臵及浇注工艺。固?答:定向凝固〔也称挨次凝固〕就是在铸件上可能消灭缩孔的厚大部位安放冒后凝固。同时凝固,就是从工艺上实行各种措施,使铸件各局部之间的温差尽量减小,以到达〔1〕正确布臵浇注系统的引(2)承受冒口和冷铁;(3〕转变铸件的构造;(4)承受具有不同蓄热系数的造型材料。五、计算题:320少?解:工艺出品率=[铸件毛重量÷﹙铸件毛重量﹢浇冒口总重量﹚]×100%

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论