解析胶浆丝印的28种问题和解决方法

解析胶浆丝印的28种问题和解决方法1、织物印花中消灭平网压版印该如何解决解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑穿插进展，避开网版两端横向的直线重叠。加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印根底上，避开消灭压版印。色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光滑。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法缘由：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要塞网孔。固化前要进展二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。结膜不应太快。3、图案边缘由清楚到模糊的产生过程料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。解决方法：用弹性小的丝网，如涤纶丝网；提高丝网的张力；减小丝网的回弹力；随时调整浆料的黏度。4、图案锐角变圆角、小网点丧失的产生缘由孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。解决方法：选用低目数、单丝、薄丝网；感光胶不能太厚；浆料要随时保持肯定的流淌性。5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的缘由任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄枯燥越快，胶浆同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。解决方法：范围内不行能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决?自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找缘由。合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。假设印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避开用水稀释。如必需稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。但假设毛细效应过高也会导致渗化。所以适宜的毛细效应把握在7-8cm左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。它是用白火油、平A帮浆有质量问题，“油圈”“渗”或“水印”的误会。所以应选用质量好的A“油圈”的产生。造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。另外，台面也有很大关系。假设用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。7、怎样调配不同颜色的浆料?颜色学是一门较深的学问，调色又需实践的积存。学好理论，勇于实践，奇光异彩五颜六色将属于你。一个好的调色师，一看来样大致能确定拼色的根本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，这就是硬工夫，那么就要从头做起，练好根本功。首先从红、黄、蓝三个根本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则如下：尽量削减拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。为了便于把握色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家，不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应把握在8%-10%，不10%。8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度?假设是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。由于衣着印花要求无气味、手感松软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐应依据涂层材料选择相应油墨则更好。由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求枯燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆”或涂料色浆，不能印后就洗。应充分枯燥24h，最好放置7100℃左右烘干，用熨斗烫一下更好。热固油墨印花9、热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷自动服装印花机高速生产〔每五秒一件〕时，感到惊异；当他们看到黏合剂，而黏合剂必定具有黏性〔所以在未干的状况下会粘版〕和自固化性〔固然就要堵网。10、热固油墨〔英文：PLASTISOLINK〕是纺织品印花涂料吗？也就具有了永不堵网和不粘网版的条件。网点印花的工艺技术。应为：热熔固化PVC纺织品印花涂料。11、什么图案适合热固油墨印花立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所打算0.2mm60线的网点都不成问题。100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做60%5%左右，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。12、热固油墨印花与数字化技术有何关系了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速进展网点印花才得到了普及。CMYK四分色网点已经成为很便利和简洁的事物了。只要具备根本电脑操作技巧的人员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像CMYK模式，然后在输出设置〔页面设置〕中设定加网的线数、角度、网点外形，打印或照排软片即可。T恤产业最兴旺的美FastFilms和SpotProcess二套专色网点花就会很简单和麻烦。13、热固油墨印花的固化条件PVC基+100固体状PLASTIFIER+130-160℃的温度下热固油墨就开头熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物〔织物纤维〕的缝隙中。这时，再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固油墨就会凝固成固体〔留意，已非原始态的膏状固体，这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物外表很结实地结为一体，从而就到达了印刷的目的。着热固油墨印花的结果，如牢度〔结合力，松软性，弹性。常见的印花疵病14、在印花时色浆从网框中飞溅至织物上，造成溅浆缘由：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当；刮刀选择不当；起框速度过快。解决方法：网弹性的危急，产生拉伸过度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力不匀而产生溅浆。色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流淌太快，刮印韧性降低，简洁产生溅浆。刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角度、刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀架宽度要适合。地。15、活性印花经常有渗色现象应当如何解决缘由：感光胶的选择不当；制版工艺不对；印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没把握好；印花工艺不当；刮印压力太大。解决方法：选用市售的感光胶时要留意它的特性，要选用耐酸、耐碱、耐印率高的感光胶产品。212次曝光(2次曝光)，提高胶膜的联程度，上固化剂时100择涂耐印漆方法。导带上的水份要刮干。到织物上，依据印花织物性质，合理调配活性染料的用量，防染剂和复原剂的用量要把握确当。摩擦造成胶层磨损，导致色浆渗化。16、对花不准〔错版、套版不准、错花〕样不符，叫作对花不准。缘由：①印花版和印花台或印花机上的定位器协作间隙过行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。⑤响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹简洁移位。17、织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展不同颜色的花纹相接或邻近时还会消灭第三色相，这种现象称为渗化。操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、来回次数频繁等，比较稀疏的薄织物，吸浆力量较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就简洁发生渗化。18、织物上的花纹处露出了织物的底色织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。物，使局部花纹给浆缺乏〔甚至产生脱浆压力小、带浆量缺乏、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简洁使花纹得浆就不能得到色浆，而露出织物底色。19、织物上同一颜色花纹色泽深浅不均浅不均。不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。②齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深物较远，也会使花纹给浆缺乏而色泽浅淡。20、织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，花纹不清楚，再次刮印时，织物或版的移位，很简洁产生重印。21印花织物上某种颜色的花纹局部呈现与这个花纹相接或邻近的，颜色一样的，浅淡不清楚的花纹色块或色条称为蹭色。纹的浆量过多或印版反面〔与织物接触面〕花纹边缘粘色浆太多时，印版抬起和放下操作不当最易造成蹭色。22、印花织物上花纹局部呈现色泽深的小点或小细线印花织物上花纹局部，无规律呈现精彩泽深的小点或小细线，称为色点。淀，一些结在一起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。23、织物上花型外形与花型原样相比变形走样。在衣片上印制横直线条和几何图案时最明显。框粘贴不牢使局部版面松动，致使版面上的花纹变形。24匹布上有规律地消灭，其间距与印版运行间距相等。“砂眼”。产生砂眼主要是制版时丝网不干净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、会产生砂眼。25、多种颜色组成花型的印花织物消灭明显色差色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压“边污”，使织物边缘运行