T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书课件

宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书目录第一章总那么第二章施工工艺流程第三章准备工作第四章模板工程第五章钢筋、波纹管及预埋件第六章0#块的施工第七章挂蓝的拼装和预压第八章悬臂浇筑施工第九章边跨现浇段的施工第十章合拢段的施工第十一章施工监控第十二章施工质量要求及本卷须知第十三章施工质量控制第十四章施工平安第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施第十六章附那么宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬1目录第一章总那么第二章施工工艺流程第三章准备工作第四章模板工程第五章钢筋、波纹管及预埋件第六章0#块的施工第七章挂蓝的拼装和预压第八章悬臂浇筑施工第九章边跨现浇段的施工第十章合拢段的施工第十一章施工监控第十二章施工质量要求及本卷须知第十三章施工质量控制第十四章施工平安第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施第十六章附那么目录2第一章总那么1.1为标准T型刚构悬臂浇筑连续箱梁作业行为，指导施工操作，确保宝鸡至陕甘界工程四座连续刚构桥工程质量，特制定本施工作业指导书。1.2T型刚构主桥箱梁梁体为纵、橫、竖三向预应力混凝土构造，构造复杂，施工困难大，必须严格按施工工艺操作施工，确保箱梁施工质量。1.3T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工作业指导书，由陕西高速公路工程咨询宝鸡至陕甘界工程总监办组织编制；由宝鸡建立管理处审核下发。1.4本施工作业指导书，仅适用于宝鸡至陕甘界工程。第一章总那么1.1为标准T型刚构悬臂浇筑连续箱梁作业3第二章施工工艺流程2.1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工工艺流程0#块施工--挂篮拼装--挂篮预压--1#块施工--n#块施工(A)--合拢段两相邻块施工--合拢--边跨现浇段施工2.2T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工方法：以每“T〞构作为独立的作业单位，负责墩顶以上的上部构造混凝土施工的全部工序。张拉和压浆工序由专门作业班组完成。墩顶块件〔0号块〕在支架上浇注，除合拢段以外其余各块段对称采用挂篮悬臂施工。边跨现浇段一端采用托架，另一端采用架设箱梁配重或集中配重进展施工。合拢段采用挂篮合拢施工。第二章施工工艺流程2.1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁42.3n#块施工的A工序为关键工序挂篮前移--挂篮定位--模板调整--模板清理--钢筋安装--模板涂抹隔离剂--预应力管道安装定位--浇注混凝土--报检〔高程、平面位置检查〕--混凝土强度到达要求--预应力张拉--压浆--下一块段施工--混凝土奍生2.3n#块施工的A工序为关键工序5第三章准备工作3.1墩身的检查验收与相关准备墩身施工完成后，应由监理单位牵头，会同监控单位对墩身进展中间检查验收。检查验收包括以下内容〔其中带△者为关键工程〕：△混凝土强度断面尺寸垂直度顶面高程△轴线偏位节段间错台大面积平整度预埋件位置检查验收的频度、方法按JTGF280/1—2004?公路工程质量检验评定标准?执行。在封顶混凝土龄期到达28d前，其强度可先按有关技术资料进展测算推定，待到达28d龄期后据实签认，纳入验收资料。墩身验收后，应进展上部施工的测量准备，并凿除墩身封顶混凝土外表浮浆。第三章准备工作3.1墩身的检查验收与相关准6

3.2材料准备钢筋应符合?钢筋混凝土用热轧圆钢筋?〔GB13013〕、?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB701〕现行标准进展。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，标牌与钢筋标识应相符合。其技术指标应符合相关标准的要求。水泥进场进，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、数量和出厂日期进展检查验收。验收依照JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?要求的检验工程和频率进展进货检验。散装水泥在每次进货和使用完毕时应遮盖水泥灌上口以防止雨水浸入。选用高速公路要求的4.75～19㎜石灰岩碎石，碎石应具有良好的级配，其技术标准符合JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。其标准符合JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。拌制混凝土采用饮用水。奍生用水宜采用泉水或饮用水，不得采用浑浊水〔包括基坑水或受污染泉水〕进展养生。外加剂应选用专业生产厂家的产品，不得使用复配厂定有外加剂；外加剂必须有出厂合格证和进场检验合资料；外加剂必须经中心试验室验证检验，性难合格。只要同进满足上述三个条件的外加剂，才能在拌制混凝土中使用。粉煤灰采用电厂生产的Ⅱ级以上等级的粉煤灰，其质量应符合?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?〔GB1596〕标准的规定。钢绞线应符合?预应力混凝土用钢绞线?〔GB/T5224〕的标准规定，其质量检验应按照JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求进展。9.锚具、夹具和连接器应按设计的规格、型号购进，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，能保证充分发挥预应力筋的强度，平安地实现预应力张拉作业，其技术指标应符合?预应力锚具、夹具和连接器?〔GB/T14370〕要求。模板的刚度、强度和稳定性应满足施工技术标准和施工要求。＊本指导书未述及的材料应符合相关质量标准和JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。3.2材料准备73.3设备准备采用4台自动计量的、容量1000L的强制式拌和机组成。由不少于3辆容量6m3的自动搅拌的混凝土专用车辆满足混凝土浇注需要的运输车流。宜配备扬程不小于120m、数量不少于3台〔每一刚构桥〕的水泥混凝土输送泵。每T宜配备6～10台∮30～∮50插入式振捣器，其功率应不小于1.1KW。每“T〞应配备养生用水泵及配套设备各一套。水泵扬程满足施工养生要求。张拉采用的液压千斤顶不宜少于8套〔每桥纵向〕，其最大张拉力不宜小于400T。张拉用千斤顶应按规定由专业部门校验，并在6个月或使用200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新校验。压浆设备应配备齐全，并应有适量的储藏。压浆必须采用真空压浆，不得使用压缩空气。7.塔吊、电梯每“T〞不应少于一个。其性能应满足施工需要，并应有必要的平安储藏。每“T〞不少于2个，其功率以5T为宜。N套〔对〕。其性能应满足施工要求。每“T〞不少于20个，以满足施工需要为度。N套〔对〕。其性能应满足施工要求。12.3~5T倒链手拉葫芦.以满足施工需要为度.导向用，宜准备N个，以满足施工需要为度。以满足施工需要质量合格，数量足够的配套设备3.3设备准备8第四章模板工程4.10#块模板与悬浇段模板除底略有不同外，其余根本一样。4.2墩身顶部宜采用大块钢模或采用组合模板。4.3悬浇段模板构造包括外模、内模、端头模板。4.4外模、骨架及骨梁，外模模板应不小于6㎜钢板加型钢带组成，与内模模板采用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支撑模板及滑架的滑梁前端悬臂于主桁架。内模滑梁后端悬臂于已浇翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和平移。第四章模板工程4.10#块模板与悬浇段模板94.5内模亦由模板、骨架及滑梁组成。支撑模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前端已浇注梁顶板。撤除的内模板落于滑梁上，挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑模调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度厚度变化。4.6外侧模采用大块钢模板，直接立于棱形桁架上。内外侧模板拼装后采用∮25或∮32螺杆对拉，拉杆间距按水平1.0m、竖向1.0～1.5m布置，以防其变形、变位。底板底模与外侧模连接处镶胶条塞紧，以防漏浆。4.7模板系统浇注梁段的尺寸参数变化：钢筋骨架的安装，除顶板和腹板的横肋筋须一次拼装就绪外，腹板局部的竖肋按箱梁块段长度拼装。每个梁段施工调整的横向位置，应使之满足箱梁腹板厚度的线形变化而调整。4.5内模亦由模板、骨架及滑梁组成。支撑模板、骨架的滑梁104.8隔墙模板及腹板内模板均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要采用对拉螺杆，加固。倒角处模板可采用竹胶板。⑴.人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用竹胶板钢木结合支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用∮12钢筋与梁顶板钢筋网片上焊接。⑵.底板端模可采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底钢筋网片上，腹板端模可用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接结实，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。⑶.堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖空，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置准确定位切割。每个预应力孔位要编号，以便在下个块段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5㎜厚钢板制作。4.8隔墙模板及腹板内模板均采用定型组合钢模板现场拼装，11第五章钢筋、波纹管及预埋件5.1钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，注意调整竖筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。5.2墩顶梁段〔0#块〕钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及3.0米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢管，安装横向波纹管及钢绞线。5.3顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进展，管道安装后不焊接。当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，适当移动钢筋位置保证预应力管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。第五章钢筋、波纹管及预埋件5.1钢筋由工地集中加125.4竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5㎜，螺旋筋加工允许偏差为5㎜.5.5钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足标准和设计要求。5.6预埋件分构造预埋件和施工用预埋件，构造预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有以下几种：内滑梁预留槽口；挂篮安装预留孔及墩顶第一梁段吊架安装预留孔；内爬梯预埋件及底板预留人洞；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求定位必须准确，在每次浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。5.4竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头135.7预应力筋及管道的安装为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在底部、中部、顶部采用定位钢筋定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾进，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管管道中穿入内径为∮80PVC内衬管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆“凝死〞内衬管，在浇筑完毕混凝土初凝后抽出。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完毕后安装。5.7预应力筋及管道的安装14第六章0#块的施工6.1墩顶梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，构造复杂，施工难度大。为防止支架变形等引起新浇混凝土产生裂缝，应在首批混凝土初凝前浇筑完毕，以确保混凝土浇筑质量。6.2墩顶梁段采用墩顶托架施工。托架系统由安装于墩身上的三角托架及前后薄壁墩之间的型钢直接组成，其上放置调平垫块和底模。6.3要准确放样托架高程，做好钢板预埋；按制好墩身局部最后一节的高程测量，准确放样底模标高。在墩顶进展中心线放样，然后铺底模，再在底模上放样边线，侧模就位采用垂球或其它有效方法保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中线后放样边线，并做好预埋件的定位。6.4墩身封顶之前，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板。预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢悬臂之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。第六章0#块的施工6.1墩顶梁段是连续156.5浇筑混凝土0#块混凝土的浇筑有其特殊性，主要应注意以下事项。⑴.混凝土浇筑前，必须对模板、管道、钢筋；预埋件认真检查。⑵.混凝土应水平分层浇注，分层振捣。浇筑腹板混凝土时，每层厚度宜为30㎝。应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。⑶.顶板由中间向两边浇筑混凝土。最后浇筑悬臂局部的混凝土。⑷.混凝土的振捣应由经过培训、有实际操作经历的人员进展，严防漏振、欠振和过振。由于预应力管道密集，空间小，应配备小直径的插入式振捣器。振捣时振捣棒不得在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋和辅助设施。底板和顶板混凝土应进展两次收浆抹面。第二次抹面宜在混凝土初凝前、泌水完毕后进展，以防早期失水引起外表干裂。⑸.混凝土采用高压输送泵直接泵送至浇筑地点，输送泵出口接钢丝软管，在泵管口外壁拴一绳索，人工来回移动软管布料。腹板浇注砼在钢筋空隙中安装串筒，中筒长度不小于6米，串筒不小于四组，轮流使用，不断变换安装地点，确保布料均匀或在腹板内侧模板不高于2米处开仓、人工布料应一步到位，制止采用振捣棒推浆赶料。⑹.应先浇筑悬臂端、消除弹性变形、再浇注跨中，防止混凝土出现裂缝。6.7混凝土养生混凝土凝固后指派专人将底板、顶板全面腹盖，洒水养护、拆模后箱梁腹板外侧采用自动喷淋，〔喷淋系统采用双喷头安装于喷淋管道上，间距100㎝，这样喷出的水成雾状、喷淋管道长度是最长两个块段的长度，与腹板外模后部焊接〕6.5浇筑混凝土16第七章挂篮的拼装和预压7.1挂篮拼装拼装前应进展必要的技术和平安培训，宜成立专业拼装小组,明确分工,统一指挥,协调施工。挂篮拼装顺序如下:铺设钢枕--铺设轨道--锚固轨道--安装前支座--前吊带--底模前横梁--外模走行梁--挂篮前移--底模后横梁--底模纵向钢梁--其他附件

挂篮拼装应一次到位，不仅仅要接装完成主构件、内外模系统，而且应将平安防护系统、养生系统等一次安装完成。挂篮投入使用前，必须经过工程部验收小组检验合格。没有通过检验或检验不合格的挂篮不得使用〔前移〕。第七章挂篮的拼装和预压7.1挂篮拼装177．2挂篮预压挂篮底模纵梁拼装完毕且检查验收合格后，开场预压挂篮。根据最大块段混凝土的重量和施工临进荷载最大重量，计算挂篮承受的最大荷载，在承台上面安装地锚牵引分级预压，预压宜分五级进展，其最大荷载为120%。预压前在悬臂端箱内设一个临进固定点，作为相对高程的基准点，先测量观测点的初始读数，记入专用表格。每加载完1级，停留15分钟后测量一遍观测点数；停留15分钟后再次测量观测点的读数。假设两次同一个点的观测值差大于2㎜，那么应继续观测，待变形稳定后〔观测值差≮2㎜〕再开场下一级预压。五级全部加载完毕，需持荷24小时。卸载一级后停留30分钟测量一次变形。加载时应按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进展等效加载。试验过程中加载分级进展，测定在各集合作用下挂篮、尤其是前上横梁各吊带处产生的竖向位移以及产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的“荷载--挠度曲线〞。由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为悬臂施工的线形控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用的实际平安系数，确保挂篮平安可靠。卸载完毕后，根据观测数据计算挂篮的弹性变形、非弹性变形，作为计算悬臂施工标高参数的依据。7．2挂篮预压18第八章悬臂浇筑施工8.1施工测量在0#块顶面精扎缧纹钢筋附近设立固定的水准点，悬臂施工过程中始终以该水准点为依据。在0#块端头和中心定出线路中线点，挂篮前移定位时使顶、横面的中心与此中线重合。8.2线形控制施工时主要控制混凝土顶面高程和块段端头平面位置两个环节。〔1〕、顶面高程控制每个块段施工必须至少进展6次标高测量，这6次必须测量的时段分别是挂篮移动前和移动后、混凝土浇筑前和浇筑后、预应力张拉前和张拉后。标高测量由现场技术人员负责，测量班完成。测量应填写专用表格，并及时把测量结果反响至监控单位。经程序计算，监控单位应提供下一块段立模标高正式报告，书面交付于现场技术负责人，作为模板调整的依据，并经三方签认(监理方、监控方、施工方)。施工班组依据书面报告和0#块顶面固定点高程，控制立模标高。〔2〕、端头平面位置控制端头平面位置控制比较方便。每施工两个块段，施工队测量班将半幅桥的中线向前放样一次；每施工一个块段，作业班组把中线延伸一次，并做临时标记。挂篮定位、模板调整以延长线为依据。施工队测量班可用经纬仪延长中线。工程部专职测量人员在每施工4个块段后，用全站仪检查修正1次点位。每块悬臂施工混凝土浇筑前报检内容必须包含高程、端头平面位置及端头凿毛检查内容，严格控制线性。注：上一悬浇块段混凝土施工完毕后混凝土强度到达2.5Mpa以上时方可对端头进展人工凿毛。a.端头混凝土凿除外表浮浆并露出新鲜混凝土。b.凿毛深度0.7-10㎜成条形状，条形间距3-5㎝,以便增加新旧混凝土之间的粘结力，胶着力。高程测量分为底板高程测量和翼缘板边缘顶面高程测量〔亦即验证混凝土顶面高程〕。第八章悬臂浇筑施工8.1施工测量198.3挂篮前移采用液压活塞推动或人工导链牵移挂篮。移动时注意控制两端对称同步移动。8.4挂篮定位根据中线调整挂篮状态和前支点距混凝土端头距离。安装后锚固精轧螺纹钢筋，每侧锚固不少于4组〔N根〕。轨道与竖向精轧螺纹钢筋连接应不少于4根。前支点下支撑垫物应有足够强度，以强度控制下沉量，不大于5㎜为准。8.5模板的修正与加固模板修正时应将浮浆清理彻底、搽拭干净，模板上多余的拉扞孔洞必须修补平整麻光。脱模剂〔涂油〕应均匀饱满，严防过量溜油而污染钢筋。腹板内外模板之间通过拉杆相连，内外模两侧模板通过水平丝杠限位，侧模底脚通过穿过底模珩架的通常拉杆连接。8.6钢筋加工安装钢筋运到工地，钢筋下料应保证有足够的锚固和搭接长度，明确各构造部位钢筋的品种、规格、绑扎和焊接要求，按设计尺寸准确弯制，钢筋绑扎安装时箍筋和顶、底板钢筋应划线、绑扎、安装、并设定钢筋保护层，钢筋运到工地，采用塔吊垂直运输到现场安装。同时应安装预应力管道及定位钢筋。纵向底板预应力管道定位筋采取反扣安装〔倒U型〕与底板上层横向钢筋焊接结实。注：①上一块段顶板、底板钢筋预留长度不低于35d。②下一块段顶板、底板钢筋顶到上一块段端头，采用三点点焊，以加强块段之间的剪力及钢筋的稳定性。③预应力管道平弯竖弯应线形圆顺，曲线段定位宜加密。④预应力管道应垂直于锚垫板，预应力管道与锚垫板之间严禁产生夹角。8.3挂篮前移208.7浇筑混凝土混凝土应集中拌和，其坍落度以160～180㎜为宜，采用高压泵输送至工作面。以0#块为对称中心，每T两端混凝土的浇注应对称进展，严格按最大不平衡重量控制两端重量偏差。最大不平衡重量包含临时堆放的材料、机具重量。现场以1辆混凝土罐车所载混凝土控制为宜。内模腹板上应设置浇筑混凝土的“窗口〞，其尺寸宜为60*60㎝.可根据腹板高度决定设置1或2层窗口〔砼自由落体高度按标准要求执行〕。腹板混凝土浇筑时从窗口布料。浇注时应注意混凝土拌合物自由下落高度不宜超过2米而产生离析。操作人员宜进入腹板振捣，确保混凝土密实。腹板底部和底板连接处空间较大，钢筋密集，且有精轧螺纹钢筋的锚固端，因而振捣时应引起格外重视。同一端头两侧腹板浇注混凝土时必须注意对称浇注，防止两侧混凝土面高差过大而导致侧压力过大，造成内模偏移。夏季施工时如两端轮流浇筑，泵管中的混凝土常常因失水而使坍落度“变〞小而造成再次浇筑困难，因此在每个墩顶宜配备一台3m3的电动空压机，倒换浇筑顺序后立即用空压机吹出管道中剩余的混凝土，并用棉絮封堵两个端头，防止管道中剩余浆液失水。8.8混凝土养生混凝土应采用湿润养生，以保持混凝土外表湿润为度。养生不得少于15天。因刚构腹板后期强度增长比较缓慢，顶板顶面和底板顶面采用覆盖洒水养生。腹板内外壁养生应在挂篮前移到下一块段后继续进展15天连续养护〔喷淋〕，宜在内外模支撑骨架上焊接向后延伸的镀锌钢管，钢管上孔的大小间距根据水压大小决定，使压力水喷射到砼外表形成水帘，全部覆盖混凝土外表；向后延伸的水管长度应不小于两个块段长度。底板底面采用喷淋管道养生，不均匀处采用人工辅助养生。8.7浇筑混凝土218.9钢绞线下料、编束和穿束〔箱梁顶面〕混凝土终凝后即可在桥面上进展纲绞线下料。可将纲绞线盘直接吊运至桥面，装入防散笼内。人工拖动钢绞线时应按混凝土面上的标记线从一端拖至另一端，并预留两端工作长度，捆绑切点两端，用砂轮机切割。〔注意：下料时设计管道长度加上工作长度，还要加上穿束固定长度才是下料长度，此长度一般取50㎝〕。将钢绞线逐根从梳子板孔中穿出约1.2m，按锚板孔排列顺序将钢绞线端头先焊成梭子形，两根伸出梭形头端头10㎝,用直径10㎜圆钢加工成U型环并与中心钢绞线焊接结实。焊接成排时，每丝钢丝都必须用电焊与相邻钢绞线焊接结实，防止拖动时脱丝。每一个块段施工完毕后要采用扩孔器验收管道，及时处理存在的问题。扩孔器外径应大于钢绞线束外径，小于管道内径，以确保管道畅通。将3t卷扬机钢丝绳端头与孔道中预留的5㎜钢丝绳连接，从管道另一端拖出钢丝绳。钢丝绳与梭头相连，桥面上的钢绞线用另一台卷扬机拖动，向前移送钢绞线，同时开动牵引卷扬机，拖动管道中钢绞线向前移动，反复操作直至梭头从管道另一端接出，并使扣减焊接长度后两端外露长度根本相等。用活动梳子板在管口按钢绞线焊接的排形式将每根钢绞线隔离定位对号并整体穿束。纲绞线穿束事先套上梳子板，拖动时梳子板靠在管道口，相当于将进入管道的钢绞线梳理一遍，而使钢绞线在管道中不会出现交织。8.9钢绞线下料、编束和穿束228.10张拉与压浆⑴.混凝土浇筑时制作的试件应有一局部放置在顶板上与顶板混凝土同步养生。当同步养生试件强度到达设计要求的设计强度的90%以上或龄期要求、且混凝土回弹模量满足要求时可进展张拉。在等待混凝土强度增长期间，可进展孔道清理、锚垫板喇叭口多余砼凿除、多余波纹管撤除、钢绞下料、编束、穿束、安装锚具、夹片、压浆材料倒运、机具设备吊运等工作和下一块块段施工用的钢筋、精轧螺纹钢筋吊运等工作。主桥纵向预应力张拉采用400t千斤顶两端对称同步张拉工艺，实行张拉力和钢绞线伸长量双控等。张拉步骤为：0→初应力→1.0óK〔持荷2min锚固〕。竖向预应力采用Nt千斤顶单端张拉，横向预应力采用Nt千斤顶单根张拉，其张拉要求与纵向预应力张拉一样。在挂篮自本块段前移之后再进展二次张拉，控制程序同上。千斤顶、油泵、油表应按有关规定定期标定，配套使用。每次张拉前现场技术人员及监理负责检查配套使用情况，防止错用。当钢绞线较短计算伸长量小于2倍的千斤顶量程时，采用一次张拉到位。当钢绞线计算伸长量大于2倍的千斤顶量程时，采用屡次张拉工艺。倒换千斤顶时必须记录好油表应力、油缸伸长量等几个关健指标，便于计算最终实际伸长量。采用两端张拉时，应尽量使两端同时张拉。纵向束应对称张拉，防止箱梁扭曲变形。⑵.悬灌块段压浆必须采用真空压浆工艺。在一端锚垫板压浆孔上用丝扣安装阀门短管连接压浆管，在另一端出浆口上采用丝扣连接真空吸气管。两端连接丝扣缝隙采用浓水泥浆封堵后，由进浆孔“打水〞，开动真空泵吸水，开场压浆。水泥浆在“前移后推〞力的作用下即可快速注满管道。同时水泥浆中的残留气体在负压作用下迅速排出，保证了水泥浆的密实度。当出口水泥浆稠度与进口水泥浆稠度一致时关闭出浆口阀门，继续补压。当压力表读数到达0.7mpa时持荷2min以上然后补压0.7mpa以上，关闭进浆阀门，压浆完毕。压浆、制浆应连续不连续进展，不得中途停顿，以防止水泥浆液沉淀，堵塞管道造成处理困难。假设遇突发事件不得不中途停顿时，应立即用高压水冲洗管道，确保管道中水泥浆全部冲洗干净。8.10张拉与压浆23第九章边跨现浇段的施工9.1主桥箱梁边跨现浇段长度Nm。可用一侧采用托架、另一侧采用配重方法施工。9.2调模及卸模的高度调节螺栓安装在底模公配梁下，铺设底模时按要求在过度墩墩顶安设支座。但在浇筑混凝土时，采取临时措施限制底模的纵向移动。9.3在托架设钢板水箱对支架进展预压，预压重为梁段混凝土重与浇筑时所用模板系统重量的总合，消除支架的非弹性变形。预压过程中进展的测量，确定梁段在荷载作用下托架产生的弹性变形值，将此变形值与施工控制中提出的因其他因素需要设置的预拱度叠加，算出边跨现浇段时应采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高，使合拢段施工预埋件按照设计及施工要求设置。第九章边跨现浇段的施工9.1主桥箱梁边跨现浇段24第十章合拢段的施工10.1主桥箱梁共设N个合拢段，即N个边跨合拢段、N个次中跨合拢段、N个中跨合拢段。合拢温度宜符合设计要求，如合拢温度与设计有差异时，应由设计单位计算，采取必要的技术措施。合拢段施工时要准确地控制合拢段两相邻块段标高允许偏差及轴线允许偏差范围内。箱梁的合拢，即体系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和合拢工艺都必须严格按设计要求控制。连续钢构桥箱梁合拢按设计要求对称进展，合拢顺序，那么应必须进展计算和采取相应的技术措施，并征得设计单位的同意。10.2合拢段施工时，每个T构悬臂加载尽量做到对称平衡。由于T构悬臂受力以下弯为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原那么。应考虑施工荷载，其中合拢吊架的荷载包括合拢段普通钢筋、竖向预应力粗钢筋、横向预应力钢绞线等。合拢段施工在砼凝结前，其重量由合拢吊架承受。在混凝土浇筑前，其重量由近端配重替代，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑重量逐渐减少悬臂段的配重。第十章合拢段的施工10.1主桥箱梁共设N个合拢2510.3合拢锁定锁定时间按合拢锁定设计执行。尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变形。10.4中跨合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇混凝土的重量分级卸去平衡重，保证平衡施工。混凝土浇筑时的其他事项与悬臂施工一样。10.5按照设计合拢顺序施工合拢段，合拢段采用吊架法施工。〔1〕合拢段两端施工时安装劲性骨架预埋局部处理，定位准确，结实，在混凝土浇注过程不前后移动、不扭转。加强预埋件下面的砼振捣密实。〔2〕合拢段施工时应撤除悬臂施工的挂蓝，清理桥面，减少桥面临时荷载，不能撤离的临时荷载必须堆放在0#块顶面。按设计位置和吨位加载配重、平衡重。配重、平衡重采用碗扣支架搭设水池或砖砌水池，在池中蓄水，划刻度标线以水作为配重，便于混凝土浇筑时卸载。〔3〕测量两悬臂端的标高、中线，结合合拢段线性控制报告中的数据，调整配重，使中线、标高误差符合标准要求。〔4〕宜成立合拢段施工协调组织，连续观察大气温度，结合天气预报分析近一个月天气变化规律。全天侯24小时进展测试，每两个小时记录一次从中选定最正确时间。当气温符合合拢条件时突击焊接劲性骨架，进展合拢锁定。〔5〕合拢前临时固定底模。底模采用型钢加工而成，利用底板顶留孔定位。〔6〕钢筋绑扎方法与悬灌施工一样。〔7〕内模、外模由现有钢模改装而成。〔8〕混凝土浇筑合拢段混凝土浇筑方法和要求与悬臂一样。劲性骨架距内外模间距较小应注意劲性骨架周边混凝土的振捣，防止产生空洞。〔9〕混凝土的养生方法与悬臂施工要求一样。10.3合拢锁定26第十一章施工监控11.1施工监控应做到以下各条。1、加强过程测试监控，将测试数据与设计数据比照分析，为施工提供资料，对全桥随时从理论上调整、控制线形。2、根据设计单位提供的悬臂中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线形变化数据及特殊断面的应力数据，在施工中进展相应测试、比照、分析。3、指导施工单位对连续钢构桥所有测试元件线路及测试点的保护工作。4、对施工单位提供的测试数据经过程序计算后以书面指令或报告的形式及时反响给施工单位，确定节段施工立模标高。5、对施工单位放样的准确进展复核，以保证平面位置及标高满足设计要求。6、对施工单位施工过程中每一块段的轴线位置变化情况进展全程实施监控，确保悬臂合拢平面误差控制在设计要求和标准允许的范围内。7、随时观测顺桥向T构两端不对称沉降及箱梁张拉后横向扭转现象。因施工因素产生的线形变化提前预测。8、加强与施工单位沟通与合作及时掌握悬臂施工的挠度变化，以随时调整各块段标高，详细的分析观测、测量结果，以指导后续施工。9、指导施工单位对砼弹性模量、容重的测定，确保砼构件的强度。第十一章施工监控11.1施工监控应做到以下各27第十二章施工质量要求及本卷须知12.1为了快速、有效处理悬灌施工过程中的突发事件，防止造成构造混凝土的永久缺陷，特指定以下应急预案：1、0#悬臂支架在支架安装完成后、混凝土浇筑前，均应进展仔细的检查。检查包括支架之间的扣件、螺栓连接是否紧固、扣牢，焊接是否到达质量标准。同时对支架进展预压，检查支架的平安性能，消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对设置模板高程，保证梁体的线形与设计线性一致提供可靠的依据。2、在混凝土浇筑过程中，应有专人对支架及模板系统进展检查。如发现有异常情况，例如支架沉陷、模板错位等。应及时采取紧急措施处理完后才能继续浇筑混凝土。必要时将浇筑的混凝土振捣密实后停顿施工、设置施工缝。3、腹板W束张拉段锚下加强筋应增设纵向筋，防止张拉时锚下应力分散缺乏产生锚下劈裂，腹板下弯束预应力管道要垂直于锚垫板，决不能产生锚垫板与预应力管道之间出现夹角。腹板W束过渡段预应力管道也应增加箍筋〔加强筋〕以免张拉时腹板顺预应力排列走向产生纵向裂缝，门字筋安装按标准要求摆放、开口部位，焊接结实。4、竖向预应力安装锚固端精轧螺纹钢筋外侧与腹板外侧之间的间距不能小于设计值〔14.5cm〕以免产生预应力张拉时将腹板底部拉崩。5、底板架立勾筋按设计要求的数量安装，不允许出现形同虚设，架立勾筋安装要求勾住底板底层构造筋，上面与底板顶层横向构造筋焊接结实，使底板四层钢筋形成一个整体，防止齿板束张拉时底板钢筋保护层混凝土崩裂脱落。6、对于构造外露面，为注重混凝土的外观质量。要求采用大块整体钢模，模板之间的接缝要恰当处理，保证不漏浆。模板的设计要有足够的强度和刚度，同时模板与支架之间要连接结实，保证混凝土浇筑过程中不变形、不跑模。7、钢筋下料长度应保证有足够的锚固和搭接长度，按设计尺寸准确弯制。钢筋加工要分类挂牌推放。钢筋绑扎时箍筋和板筋应划线绑扎。用砂浆垫块保证保护层厚度。第十二章施工质量要求及本卷须知12.1为了快速、有效288、钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置，保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能因此而减少钢筋数量或截断钢筋。9、预应力管道的定位钢筋一定要与其他构造钢筋焊接结实，并不得随意踩踏挤压，以防造成脱焊而导致浇筑过程中使预应力管道移位。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。10、混凝土拌合要有足够的时间，以保证混凝土的和易性。运输过程中应防止离析，并按泵送混凝土技术要求参加泵送剂，以防堵管。11、加强混凝土的振捣工作，特别是对应力锚垫板下面和箱梁倒角处的振捣，保证不出现漏捣、蜂窝、麻面现象。12、混凝土的振捣不得直接振捣应力管道，以防捣破预应力管道造成漏浆，或者造成预应力管道的移位、变形。13、同一T构的两个对称梁段应同时浇注。14、减少悬臂端不必要的施工荷载。15、挂篮及托架下应悬挂平安网，保证施工人员的平安。16、预应力张拉应遵守“对称、同步〞的原那么。张拉时千斤顶前方不得站人。张拉千斤顶与油表应匹配、定期校定，匹配使用。预应力筋的张拉吨位与伸长量应与设计及计算值相吻合。17、钢绞线张拉后应尽早压浆，压浆用水泥应经过滤处理地，以防大颗料堵管。长大的孔道应在最高点设排气孔，同时持荷强度与时间应足够，以保证压浆的密实。18、施工过程中，加强与设计单位及甲方指派的监控单位联系，密切合作，服从指导。所有施工方案，施工细那么，应征得上述单位的同意方可实施。19、施工时事先准备两台移动式250KW发电机，一台移动式30KW发电机。发电机应状况良好，随时可以提供电力，以防供电中断造成混凝土施工作业中断。8、钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动钢筋的位置29第十三章施工质量控制13.1混凝土必须严格遵照?公路桥涵施工技术标准?和其安相关标准、规程，杜绝粗制滥造。13.2严格按照三级质量保证体系的要求，加强施工自检，监理检查，承受政府监视。监控单位要积极配合施工，及时提供详实的监控数据，确保主桥上部施工在有效控制下进展。13.3悬臂浇筑施工误差箱梁采用挂篮悬臂平衡浇筑施工，其两端允许的不平衡重量，最大不得大于一个梁段的底板自重。13.4抗风在单T完成前应提早做好两侧合拢准备工作，以便单T完成后及时合拢。在有可能时宜将长悬臂和边中合拢避开大风季节。在每一梁段施工过程中出现大风预报应停顿施工，使两悬臂端不得产生不平衡荷载，并应确保挂篮的稳定性。第十三章施工质量控制13.1混凝土必须严格遵3013.5梁段混凝土质量和施工要求⑴.挂篮纵自重不得大于最重的梁段自重0.4倍，同时挂篮应设有调整±6㎝竖向挠度的功能，以便调整立模标高。⑵.挂篮纵梁应力求增加挂篮刚度。挂篮架设后，首次混凝土浇筑前应进展预压，测定挠度和强度满足使用要求前方可允许使用。预压荷载为最大块件重量的1.1倍。⑶.挂篮有前吊带应设有调整标高的功能。任何梁段混凝土的浇筑全部从悬臂端部向根部顺序浇筑。在浇筑梁段混凝土的过程中应随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度，防止产生竖向裂缝。⑷.应按施工标准严格控制箱梁各部尺寸。在任何情况下，梁段自重误差应在±2.5%范围内。⑸.箱梁外露面〔外腹板、下底板、悬臂板〕应光洁平整美观，应保持在一个平面上，凹凸差不得大于0.5㎝,底板顶面在混凝土初凝前应收浆抹平。13.5梁段混凝土质量和施工要求31⑹.分期浇筑混凝土时，新旧混凝土的结合应严格按照施工标准要求进展处理，还应严格控制相邻两次混凝土浇筑的龄期差。其中墩顶与0号块、0号块与1号梁端混凝土龄期差不大于60天。同时应控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩擦力。加强养护，控制拆模时间，以较少混凝土收缩及水化热对构造的影响，防止因收缩和水化热引起裂缝。⑺.每个梁段在混凝土初凝前应将箱梁顶面横向拉毛。⑻.挂篮前移以前应将已浇筑块件之间的接缝面进展修饰，清理外表多余水泥浆。⑼.混凝土应按施工标准要求取样进展强度和弹性模量试验，并应注意试验室和施工现场的养生条件的差异。为防止混凝土力学指标误差，宜将局部试件放置在施工现场进展同步养生。⑽.箱梁内齿板钢筋应与箱梁钢筋绑扎为整体，齿板混凝土与箱梁混凝土也应同时浇筑。⑾.箱梁各部位的钢筋如与预应力管道发生干扰，可局部调整钢筋的位置和形式，制止截断钢筋。如需必要，经设计单位认可后，可截断局部钢筋，截断的钢筋应及时补强。⑿.在施工组织过程中应对设计各局部图纸进展综合考虑，注意一些容易被遗漏的问题，如预应力槽口、防撞护栏、伸缩缝、挂篮后支点等预埋件的安装等。⑹.分期浇筑混凝土时，新旧混凝土的结合应严格按照施工标准要求3213.5应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用。13.6锚具和垫板⑴.穿束前应去除喇叭管内的漏浆和杂物。⑵.应抽样检查夹片硬度。⑶.应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺都应予以退货，严禁使用。⑷.穿束时采用自制梭子板对钢绞线进展梳理，以免钢绞线在管道内发生缠绕。13.7预应力质量的控制要点⑴预应力需待混凝土到达90%的设计强度前方可进展悬臂预应力张拉；或在检测混凝土弹性模量满足要求时亦可进展张拉。左右腹板对称张拉。⑵必须有固定专业的张拉班组进展预应力的张拉，且应在有经历的预应力张拉熟练工的指导下进展。不允许未经培训的临时工承担此项工作。⑶每次张拉应有完整的原始记录，且应有监理工程师在场的情况下进展。⑷预应力采用张拉吨位与伸长量双控，以张拉吨位为主。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。⑸应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸。最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的压痕而无刮伤。如钢绞线出现严重刮伤那么限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片压痕那么有可能是限位尺寸过大。13.5应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸33〔6〕千斤顶在以下情况下应重新标定：①使用6个月或张拉200次；②严重漏油或出现其他非正常现象；③部件损伤；④张拉延伸量出现系统性的偏大或偏小。⑤千斤顶和油泵必须配套标定并配套使用〔7〕严禁用钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区域。13.8竖向预应力钢筋张拉工艺〔1〕竖向预应力在挂篮前移后应立即张拉。张拉后的钢筋应作出明显标识，预防漏拉。张拉应有完整准确的张拉记录〔包括钢筋编号、延伸量或荷载吨位〕。〔2〕竖向预应力采用二次拉张工艺。第一次张拉按吨位控制，第二次张拉为检查张拉，与第一次一样。两次张拉分别由两个班组分别进展，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记。〔3〕为减小竖向应力损失，确保在张拉端螺母旋紧后，千斤顶油表根本回零。〔6〕千斤顶在以下情况下应重新标定：34第十四章施工平安在挂篮悬臂施工、现浇梁施工过程中，必须遵守?公路桥梁平安技术细那么?有关章节及设计文件有关要求。14.1一般规定1.施工操作人员在施工前必须熟悉施工图纸，明确各个施工阶段挂蓝的施工特点、安装方法与施工工序。2.吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的平安要求，其他操作人员也必须有明确分工。3.起吊挂蓝部件及其他重物时，应先提升10-20cm，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的结实程度，确认情况正常后，方可继续工作。起吊杆必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速。吊件下严禁站人。4.各种起重机具不得超负荷使用。使用的机具设备〔如千斤顶、滑车、手拉葫芦、卷扬机、钢丝绳等〕应进展检查，不符合平安规定的严禁使用。5.高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。6.挂篮悬臂施工前应检查清点需用的工具、材料，对起重设施必须试吊检查其磨损状态，不合格的材料必须更换。使用倒链、滑车时，应慢慢地紧拉，待链条受力后在检查各部位的变化情况，确认状态良好前方可继续工作。7.起重机械及设备要定期保养，随时检查机械的性能，如有损伤、裂缝和其他不正常的迹象应及时更换。各种起重机具不得超负荷使用。8.经常注意架空电线，工作场地尽量远离高压网线。如必须在架空线路附近作业时，须采取必要的平安措施并与高压线路保持规定的平安距离。第十四章施工平安在挂篮悬臂施工、现浇梁施工过程中，必须遵3514.2作业平安要求1、起重机的作业地面应坚实平稳，支脚必须支垫牢靠。回转半径内不得有障碍物。2、起重重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60°。两台或多台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，升降方向和速度应同步，起吊量不得超过额定起吊重量的60%。3、起重机在提升或下降重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊物自由下落。4、在墩台部位应设平安爬梯。挂篮悬臂施工及现浇施工的部位应安装有照明设备、平安网、风雨蓬、梯子、步行板等。工作人员按照规定戴平安帽、系平安带，并且特别注意对风向、风速的观测，以便及时采取防范措施。5、在挂篮悬臂施工中，以托架做施工平台时，在平台边缘处应设平安防护设施，两侧托架平台之间搭设的人行道板必须连接结实。6、随时检查墩身预埋件和钢筋的位置及巩固程度和是否符合设计要求。7、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。8、挂篮使用时，后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。9、底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。10、挂篮行走时，要缓慢进展，速度应控制在0.1m/min以内。挂篮后部各设一组缆绳，以保平安。11、如需在挂篮上另行增加设施〔如防雨棚、立井架、防寒棚等〕时，不得损坏挂篮构造及改变受力形式。12、在底模滑移时，必须详细检查挂篮位置、后端压重、后锚及吊杆安装情况，确认平安后，方向滑移。13、张拉前必须检查张拉设备是否正常，锚具、夹片及工作锚具，工作夹片安装前检查其外观质量及安装是否正确，假设有裂缝严禁使用。14、张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。严禁任何外力接触千斤顶和锚具，以确保平安作业。15、张拉完毕后切割多余钢绞线时必须要用砂轮机切割，预留长度不得小于3㎝,以预防砂轮离钢绞线太近发热脱锚。钢绞线端头应用砂轮机磨光，以便保证能顺利的安装锚具和夹片，并防止钢绞线头划伤施工人员。严禁采用气焊、氧焊切割。16、箱梁混凝土端头的凿毛作业时应有作业平台，作业人员要有平安防护设施。17、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。18、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜等高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。14.2作业平安要求36第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施1、腹板下弯束时顺着预应力管道走向产生纵向裂缝。原因：⑴腹板下弯束张拉时向长产生力矩，预应力管道未设加强筋，⑵竖向预应力张拉不及时或张拉时间滞后，张拉顺序不正确。预防措施：⑴增设预应力管道加强筋，加强应力分散，⑵正确张拉顺序，及时张拉。2、竖向预应力张拉时将腹板拉崩。原因：⑴竖向预应力锚固端与箱梁腹板外侧之间的间距不够，⑵竖向预应力锚下砼振捣不密实。预防措施：⑴竖向预应力锚固端与箱梁腹板外侧之间间距不小于设计值，⑵加强锚下砼振捣。第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施1、腹板373、箱梁腹板与底板结合部出现空洞，蜂窝麻面。原因：⑴砼自由落体超标准〔2m〕要求，使砼产生离析，⑵底板倒角处砼振捣不密实。预防措施：⑴腹板内模开仓降低自由落体高度，⑵倒角砼加强振捣、不欠振、漏振，⑶采用人工辅助振捣锤击倒角模板4、底板束张后，底板下面钢筋保护层砼脱落。原因：⑴底板架立钢筋安装不正确，⑵底板下部钢筋保护层厚度不够，⑶底板冲洗不干净，有杂质。预防措施：⑴底板架立钢筋要正确安装，使底板四层钢筋形成整体，⑵底板冲洗干净，加强控制钢筋保护层厚度。5、连续刚构桥梁扭曲变形原因：⑴纵向预应力双向、对称张拉控制不准确，⑵砼浇筑，对称施工不同步。预防措施：⑴张拉、压浆要采用专业班组施做，⑵砼浇筑，要对称同步施工。3、箱梁腹板与底板结合部出现空洞，蜂窝麻面。386、连续刚构施工过程中悬臂梁体下挠原因：⑴挂篮就位后局部锁定不结实，或挂篮刚度不够，⑵弹性变形控制不准确，或预抛值不够。预防措施：⑴挂篮就位后要全面调整锁定结实，⑵保证挂篮有足够刚度，⑶挂篮就位后，测量时要充分考虑挂篮自身、挂篮轨道、轨枕及轨枕下面砼外表的弹性，给出准确预抛值。7、预应力管道压浆后出现局部空洞、不饱满、或不进浆原因：⑴水泥浆稠度不够，⑵水泥浆中存有水泥结块或砼残渣，⑶预应力管道内有杂物，或浇筑砼时管道漏浆，⑷管道压浆，压力缺乏。预防措施：⑴不小于22～24秒〔稠度〕，⑵水泥浆压浆前要过滤，不能有结块现象，⑶管道压浆前用清水冲洗管道，去除杂物；钢筋焊时，对预应力管道要加以保护，防止焊渣烧伤，⑷管道压浆压力不小于0.7mpa，持荷2min后补压。8、箱梁顶板、底板砼外表出现不规那么裂缝原因：⑴砼外表失水过早，没有及时进展2次收面，⑵砼坍落度过小，没能及时振捣及气温过高外表板结，⑶洒水养护不及时，使水化热无法正常释放。预防措施：⑴砼浇筑完成，泌水完毕后及时进展二次收面，⑵浇筑顶、底板砼最正确坍落度150～180mm，砼布料到位，及时振捣，日照强烈，可采取措施遮阳，⑶砼终凝后及时洒水养护，使水化热正常释放。6、连续刚构施工过程中悬臂梁体下挠399、现浇及砼实体各部有不规那么裂缝原因：⑴现浇段箱内空间狭小，水化热温度过高，通风效果不好，⑵洒水养护不及时、不到位，漏养。预防措施：⑴配备通风设备、排除箱内水化热产生的温度，⑵洒水养护及时、到位。10、连续刚构桥梁合拢后，经过运营后，跨中下挠原因：⑴连续刚构箱梁顶面预抛值不够小于跨径值，⑵施工过程中出现预抛偏差，⑶经过砼收缩徐变，应力损失过大。预防措施：⑴认真分析施工过程当中多方面的弹性变形，并准确计算因温度变化产生的挠度变化，⑵严格控制张拉吨位、伸长值。9、现浇及砼实体各部有不规那么裂缝40第十六章附那么16.1本施工作业指导书，是指导性施工文件，各施工单位应参照执行。16.2各施工单位应依据设计文件及总体施工组织设计组织T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工，严格按照批复的施工技术方案和平安技术方案进展各道工序的技术、平安检查和准备，确保工序施工标准、标准、精细。16.3T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工，还应落实、执行专家技术指导咨询意见，综合考虑诸多技术方案和施工方法，保证T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工平安和工程质量。第十六章附那么16.1本施工作业指导书，是指导性施41与各位领导、技术人员学习交流，其中不妥、不当之处，请在施工过程中修订完善；同时敬请给予指导。

谢谢各位与各位领导、技术人员学习交流，其中不妥42汇报完毕谢谢大家!请各位批评指正汇报完毕谢谢大家!请各位批评指正43宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书目录第一章总那么第二章施工工艺流程第三章准备工作第四章模板工程第五章钢筋、波纹管及预埋件第六章0#块的施工第七章挂蓝的拼装和预压第八章悬臂浇筑施工第九章边跨现浇段的施工第十章合拢段的施工第十一章施工监控第十二章施工质量要求及本卷须知第十三章施工质量控制第十四章施工平安第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施第十六章附那么宝平T型刚构主桥悬臂浇筑连续箱梁施工指导书宝平T型刚构主桥悬44目录第一章总那么第二章施工工艺流程第三章准备工作第四章模板工程第五章钢筋、波纹管及预埋件第六章0#块的施工第七章挂蓝的拼装和预压第八章悬臂浇筑施工第九章边跨现浇段的施工第十章合拢段的施工第十一章施工监控第十二章施工质量要求及本卷须知第十三章施工质量控制第十四章施工平安第十五章连续刚构桥梁十大通病产生的原因及预防措施第十六章附那么目录45第一章总那么1.1为标准T型刚构悬臂浇筑连续箱梁作业行为，指导施工操作，确保宝鸡至陕甘界工程四座连续刚构桥工程质量，特制定本施工作业指导书。1.2T型刚构主桥箱梁梁体为纵、橫、竖三向预应力混凝土构造，构造复杂，施工困难大，必须严格按施工工艺操作施工，确保箱梁施工质量。1.3T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工作业指导书，由陕西高速公路工程咨询宝鸡至陕甘界工程总监办组织编制；由宝鸡建立管理处审核下发。1.4本施工作业指导书，仅适用于宝鸡至陕甘界工程。第一章总那么1.1为标准T型刚构悬臂浇筑连续箱梁作业46第二章施工工艺流程2.1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工工艺流程0#块施工--挂篮拼装--挂篮预压--1#块施工--n#块施工(A)--合拢段两相邻块施工--合拢--边跨现浇段施工2.2T型刚构悬臂浇筑连续箱梁施工方法：以每“T〞构作为独立的作业单位，负责墩顶以上的上部构造混凝土施工的全部工序。张拉和压浆工序由专门作业班组完成。墩顶块件〔0号块〕在支架上浇注，除合拢段以外其余各块段对称采用挂篮悬臂施工。边跨现浇段一端采用托架，另一端采用架设箱梁配重或集中配重进展施工。合拢段采用挂篮合拢施工。第二章施工工艺流程2.1T型刚构悬臂浇筑连续箱梁472.3n#块施工的A工序为关键工序挂篮前移--挂篮定位--模板调整--模板清理--钢筋安装--模板涂抹隔离剂--预应力管道安装定位--浇注混凝土--报检〔高程、平面位置检查〕--混凝土强度到达要求--预应力张拉--压浆--下一块段施工--混凝土奍生2.3n#块施工的A工序为关键工序48第三章准备工作3.1墩身的检查验收与相关准备墩身施工完成后，应由监理单位牵头，会同监控单位对墩身进展中间检查验收。检查验收包括以下内容〔其中带△者为关键工程〕：△混凝土强度断面尺寸垂直度顶面高程△轴线偏位节段间错台大面积平整度预埋件位置检查验收的频度、方法按JTGF280/1—2004?公路工程质量检验评定标准?执行。在封顶混凝土龄期到达28d前，其强度可先按有关技术资料进展测算推定，待到达28d龄期后据实签认，纳入验收资料。墩身验收后，应进展上部施工的测量准备，并凿除墩身封顶混凝土外表浮浆。第三章准备工作3.1墩身的检查验收与相关准49

3.2材料准备钢筋应符合?钢筋混凝土用热轧圆钢筋?〔GB13013〕、?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?〔GB701〕现行标准进展。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，标牌与钢筋标识应相符合。其技术指标应符合相关标准的要求。水泥进场进，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、数量和出厂日期进展检查验收。验收依照JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?要求的检验工程和频率进展进货检验。散装水泥在每次进货和使用完毕时应遮盖水泥灌上口以防止雨水浸入。选用高速公路要求的4.75～19㎜石灰岩碎石，碎石应具有良好的级配，其技术标准符合JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。其标准符合JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。拌制混凝土采用饮用水。奍生用水宜采用泉水或饮用水，不得采用浑浊水〔包括基坑水或受污染泉水〕进展养生。外加剂应选用专业生产厂家的产品，不得使用复配厂定有外加剂；外加剂必须有出厂合格证和进场检验合资料；外加剂必须经中心试验室验证检验，性难合格。只要同进满足上述三个条件的外加剂，才能在拌制混凝土中使用。粉煤灰采用电厂生产的Ⅱ级以上等级的粉煤灰，其质量应符合?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?〔GB1596〕标准的规定。钢绞线应符合?预应力混凝土用钢绞线?〔GB/T5224〕的标准规定，其质量检验应按照JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求进展。9.锚具、夹具和连接器应按设计的规格、型号购进，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，能保证充分发挥预应力筋的强度，平安地实现预应力张拉作业，其技术指标应符合?预应力锚具、夹具和连接器?〔GB/T14370〕要求。模板的刚度、强度和稳定性应满足施工技术标准和施工要求。＊本指导书未述及的材料应符合相关质量标准和JTG041—2000?公路桥涵施工技术标准?的要求。3.2材料准备503.3设备准备采用4台自动计量的、容量1000L的强制式拌和机组成。由不少于3辆容量6m3的自动搅拌的混凝土专用车辆满足混凝土浇注需要的运输车流。宜配备扬程不小于120m、数量不少于3台〔每一刚构桥〕的水泥混凝土输送泵。每T宜配备6～10台∮30～∮50插入式振捣器，其功率应不小于1.1KW。每“T〞应配备养生用水泵及配套设备各一套。水泵扬程满足施工养生要求。张拉采用的液压千斤顶不宜少于8套〔每桥纵向〕，其最大张拉力不宜小于400T。张拉用千斤顶应按规定由专业部门校验，并在6个月或使用200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新校验。压浆设备应配备齐全，并应有适量的储藏。压浆必须采用真空压浆，不得使用压缩空气。7.塔吊、电梯每“T〞不应少于一个。其性能应满足施工需要，并应有必要的平安储藏。每“T〞不少于2个，其功率以5T为宜。N套〔对〕。其性能应满足施工要求。每“T〞不少于20个，以满足施工需要为度。N套〔对〕。其性能应满足施工要求。12.3~5T倒链手拉葫芦.以满足施工需要为度.导向用，宜准备N个，以满足施工需要为度。以满足施工需要质量合格，数量足够的配套设备3.3设备准备51第四章模板工程4.10#块模板与悬浇段模板除底略有不同外，其余根本一样。4.2墩身顶部宜采用大块钢模或采用组合模板。4.3悬浇段模板构造包括外模、内模、端头模板。4.4外模、骨架及骨梁，外模模板应不小于6㎜钢板加型钢带组成，与内模模板采用对拉螺杆连接，外加支撑固定。支撑模板及滑架的滑梁前端悬臂于主桁架。内模滑梁后端悬臂于已浇翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和平移。第四章模板工程4.10#块模板与悬浇段模板524.5内模亦由模板、骨架及滑梁组成。支撑模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前端已浇注梁顶板。撤除的内模板落于滑梁上，挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑模调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度厚度变化。4.6外侧模采用大块钢模板，直接立于棱形桁架上。内外侧模板拼装后采用∮25或∮32螺杆对拉，拉杆间距按水平1.0m、竖向1.0～1.5m布置，以防其变形、变位。底板底模与外侧模连接处镶胶条塞紧，以防漏浆。4.7模板系统浇注梁段的尺寸参数变化：钢筋骨架的安装，除顶板和腹板的横肋筋须一次拼装就绪外，腹板局部的竖肋按箱梁块段长度拼装。每个梁段施工调整的横向位置，应使之满足箱梁腹板厚度的线形变化而调整。4.5内模亦由模板、骨架及滑梁组成。支撑模板、骨架的滑梁534.8隔墙模板及腹板内模板均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要采用对拉螺杆，加固。倒角处模板可采用竹胶板。⑴.人洞模板及支架：隔墙人洞及底板人洞均采用竹胶板钢木结合支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用∮12钢筋与梁顶板钢筋网片上焊接。⑵.底板端模可采用大块钢框胶合模板，用拉杆焊接于底钢筋网片上，腹板端模可用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接结实，中间留几个进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。⑶.堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖空，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置准确定位切割。每个预应力孔位要编号，以便在下个块段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5㎜厚钢板制作。4.8隔墙模板及腹板内模板均采用定型组合钢模板现场拼装，54第五章钢筋、波纹管及预埋件5.1钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，注意调整竖筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。5.2墩顶梁段〔0#块〕钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及3.0米高腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢管，安装横向波纹管及钢绞线。5.3顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进展，管道安装后不焊接。当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，适当移动钢筋位置保证预应力管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。第五章钢筋、波纹管及预埋件5.1钢筋由工地集中加555.4竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5㎜，螺旋筋加工允许偏差为5㎜.5.5钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足标准和设计要求。5.6预埋件分构造预埋件和施工用预埋件，构造预埋件按桥梁设计图施工。施工用预埋件有以下几种：内滑梁预留槽口；挂篮安装预留孔及墩顶第一梁段吊架安装预留孔；内爬梯预埋件及底板预留人洞；挂篮锚固预埋粗钢筋；挂篮安装锚环；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。预埋件的施工，要求定位必须准确，在每次浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。5.4竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头565.7预应力筋及管道的安装为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在底部、中部、顶部采用定位钢筋定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾进，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管管道中穿入内径为∮80PVC内衬管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆“凝死〞内衬管，在浇筑完毕混凝土初凝后抽出。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完毕后安装。5.7预应力筋及管道的安装57第六章0#块的施工6.1墩顶梁段是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，构造复杂，施工难度大。为防止支架变形等引起新浇混凝土产生裂缝，应在首批混凝土初凝前浇筑完毕，以确保混凝土浇筑质量。6.2墩顶梁段采用墩顶托架施工。托架系统由安装于墩身上的三角托架及前后薄壁墩之间的型钢直接组成，其上放置调平垫块和底模。6.3要准确放样托架高程，做好钢板预埋；按制好墩身局部最后一节的高程测量，准确放样底模标高。在墩顶进展中心线放样，然后铺底模，再在底模上放样边线，侧模就位采用垂球或其它有效方法保证其垂直状态并予以连接固定。顶板亦先放样梁中线后放样边线，并做好预埋件的定位。6.4墩身封顶之前，根据计算标高预埋安装三角托架所需的钢板。预埋钢板与粗钢筋之间采用穿孔塞焊连接，且粗钢筋另一端用弯钩锚固于墩身混凝土中。墩身拆模后，在下层预埋钢板上焊接牛腿，上层预埋钢板上焊接型钢，牛腿与型钢悬臂之间安装斜杆支撑，即完成三角托架的安装。第六章0#块的施工6.1墩顶梁段是连续586.5浇筑混凝土0#块混凝土的浇筑有其特殊性，主要应注意以下事项。⑴.混凝土浇筑前，必须对模板、管道、钢筋；预埋件认真检查。⑵.混凝土应水平分层浇注，分层振捣。浇筑腹板混凝土时，每层厚度宜为30㎝。应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。⑶.顶板由中间向两边浇筑混凝土。最后浇筑悬臂局部的混凝土。⑷.混凝土的振捣应由经过培训、有实际操作经历的人员进展，严防漏振、欠振和过振。由于预应力管道密集，空间小，应配备小直径的插入式振捣器。振捣时振捣棒不得在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋和辅助设施。底板和顶板混凝土应进展两次收浆抹面。第二次抹面宜在混凝土初凝前、泌水完毕后进展，以防早期失水引起外表干裂。⑸.混凝土采用高压输送泵直接泵送至浇筑地点，输送泵出口接钢丝软管，在泵管口外壁拴一绳索，人工来回移动软管布料。腹板浇注砼在钢筋空隙中安装串筒，中筒长度不小于6米，串筒不小于四组，轮流使用，不断变换安装地点，确保布料均匀或在腹板内侧模板不高于2米处开仓、人工布料应一步到位，制止采用振捣棒推浆赶料。⑹.应先浇筑悬臂端、消除弹性变形、再浇注跨中，防止混凝土出现裂缝。6.7混凝土养生混凝土凝固后指派专人将底板、顶板全面腹盖，洒水养护、拆模后箱梁腹板外侧采用自动喷淋，〔喷淋系统采用双喷头安装于喷淋管道上，间距100㎝，这样喷出的水成雾状、喷淋管道长度是最长两个块段的长度，与腹板外模后部焊接〕6.5浇筑混凝土59第七章挂篮的拼装和预压7.1挂篮拼装拼装前应进展必要的技术和平安培训，宜成立专业拼装小组,明确分工,统一指挥,协调施工。挂篮拼装顺序如下:铺设钢枕--铺设轨道--锚固轨道--安装前支座--前吊带--底模前横梁--外模走行梁--挂篮前移--底模后横梁--底模纵向钢梁--其他附件

挂篮拼装应一次到位，不仅仅要接装完成主构件、内外模系统，而且应将平安防护系统、养生系统等一次安装完成。挂篮投入使用前，必须经过工程部验收小组检验合格。没有通过检验或检验不合格的挂篮不得使用〔前移〕。第七章挂篮的拼装和预压7.1挂篮拼装607．2挂篮预压挂篮底模纵梁拼装完毕且检查验收合格后，开场预压挂篮。根据最大块段混凝土的重量和施工临进荷载最大重量，计算挂篮承受的最大荷载，在承台上面安装地锚牵引分级预压，预压宜分五级进展，其最大荷载为120%。预压前在悬臂端箱内设一个临进固定点，作为相对高程的基准点，先测量观测点的初始读数，记入专用表格。每加载完1级，停留15分钟后测量一遍观测点数；停留15分钟后再次测量观测点的读数。假设两次同一个点的观测值差大于2㎜，那么应继续观测，待变形稳定后〔观测值差≮2㎜〕再开场下一级预压。五级全部加载完毕，需持荷24小时。卸载一级后停留30分钟测量一次变形。加载时应按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进展等效加载。试验过程中加载分级进展，测定在各集合作用下挂篮、尤其是前上横梁各吊带处产生的竖向位移以及产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的“荷载--挠度曲线〞。由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为悬臂施工的线形控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用的实际平安系数，确保挂篮平安可靠。卸载完毕后，根据观测数据计算挂篮的弹性变形、非弹性变形，作为计算悬臂施工标高参数的依据。7．2挂篮预压61第八章悬臂浇筑施工8.1施工测量在0#块顶面精扎缧纹钢筋附近设立固定的水准点，悬臂施工过程中始终以该水准点为依据。在0#块端头和中心定出线路中线点，挂篮前移定位时使顶、横面的中心与此中线重合。8.2线形控制施工时主要控制混凝土顶面高程和块段端头平面位置两个环节。〔1〕、顶面高程控制每个块段施工必须至少进展6次标高测量，这6次必须测量的时段分别是挂篮移动前和