钳工初级题库

PAGEPAGE20机修钳工初级理论知识复习题一、单项选择1．润滑油外观鉴别的颜色鉴别从无色的O号开始，共有(C)个色号。A、10B、12C、16D、202．做到“三无一不落地”即无磕碰，无锈蚀（B）中小零件在生产过程中不落地，大零件堆放时要有隔垫物。A、无丢失B、无变形C、无损坏D、无遗漏3．M131W万能磨床常见故障，如工件表面有螺旋线，其主要原因是由于(A)。A、砂轮的母线不直B、工作台纵向速度快C、油压过高D、横向进给量过大4．遵守法律法规不要求(C)。A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律5．符合着装整洁文明生产的是(D)。A、随便着衣B、未执行规章制度C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程6．根据装配图确定轴的正确拆出方向，一般拆出总是从花键轴的(A)开始。A、不通端B、小端 C、大端D、花键端7．摇臂钻床开始工作后，主轴箱应靠近立柱，摇臂应在立柱的(C)位置，均应夹紧。A、1/3处B、1/2处C、最低D、最高8．台虎钳的规格常以(B)表示。A、钳口开口长度B、钳口宽度C、虎钳高度D、虎钳深度9．砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在（A）mm内。A、3B、4C、5D10．使用电磨头前，最好进行(B)min的空运转，以检查电磨头运转是否正常。A、1～2B、2～3C、3～4D、411．在使用扳手时，不允许用套管任意加长手柄，以免(C)过大而损坏扳手或螺钉。A、拧紧力B、拧紧强度C、拧紧力矩D、拧紧变形12．轴的拆卸，要根据(D)来确定正确的拆卸方向。A、零件图B、结构图C、传动图D、装配图13．设备型号的构成有(C)项内容。A、8B、9C、10D14．主运动机构的速度试验应从最低速到最高速逐级试验，每级转速不得少于5min最高速不得少于(D)。A、5minB、10minC、15min D、30min15．设备的说明书是一种指导性的技术文件，按其要求和内容就可以完成设备的(D)。A、安装和试车B、试车和投入生产C、试车和维护D、投入生产和正常生产16．液压传动系统反映的是从动力源到执行元件，即(C)油路中控制阀的动作。A、电动机→油缸B、电动机→工作台C、油泵→油缸D、油泵→工作台17．设备的电气技术，主要是将动力源通过电线与各电气元件和组件连接，以(D)来控制设备各运动件的机械运动。A、电流或电压B、强电或弱电C、交流电或直流电D、通电或断电18．设备修理作业计划书的最终目标是(D)。A、保证几何精度和技术要求B、保证修理质量和降低成本C、保证修理质量和修理周期D、控制修理节点，确保修理周期19．作业计划书的核心部分是修理过程中保证各个节点所需要的(D)。A、备件和材料B、人工和材料C、人工和备件D、人工和作业天数20．设备维修的目的是排除临时故障，恢复设备(C)的活动。A、正常生产B、加工性能C、技术性能D、工作指标21．制造厂承修自产设备，其修理质量容易保证，主要在于(D)。A、人员和设备的自身优势B、管理和技术的自身优势C、设备和技术的自身优势D、技术和备件的自身优势22．专用修理工艺经过两、三次大修的(C)后，也可经修改、完善成为典型工艺。A、统计B、总结C、验证D、工艺23．设备修理工艺具体规定了设备的(B)、修理方法和技术要求。A、修理精度B、修理程序C、修理目标D、修理项目24．龙门刨床工作台与床身的配刮质量，关键在于(D)。A、工作台的几何精度B、床身的几何精度C、地基的技术要求D、床身的安装精度25．设备大修后的工作精度试车，主要以(C)表示。A、几何精度B、机床性能C、工件精度D、机床故障26．设备复杂系数是制订设备管理和修理工作各种(B)的依据。A、标准B、定额C、费用D、指标27．用于螺纹密封的管螺纹RC1/2-LH中“RC”的名称及牙型角度为(B)。A、圆锥管螺纹(60°)B、圆锥管螺纹(55°)C、圆柱管螺纹(60°)D、圆柱管螺纹(55°)28．过盈连接利用的是材料的(C)在包容件和被包容件配合表面产生压力的原理。A、塑性B、刚性C、弹性D、韧性29．片式摩擦离合器传递扭矩的大小主要与摩擦片的(B)有关。A、压力、大小和平面度B、压力、表面粗糙度和平面度C、压力、刚性和平面度D、压力、弹性和平面度30．铆接中的热铆是将直径大于10mm的钢铆钉加热到(C)℃进行的。A、600～800B、800～1000C、1000～1100D、1131．铸铁的冷焊是铸铁的整体温度不大于(C)℃的焊接工作。A、150B、180C、200D32．焊接铸件裂缝，在施焊时要开坡口，为减少铸件残余应力，可在坡口两侧开几条与裂纹方向(B)的小槽。A、成10°B、相同C．垂直D、相交33．通常按密封部件的特点和密封的(C)，把密封分为动密封和静密封两大类。A、方法B、材料C、机理D、作用34．应用(C)堵漏是最常见、最主要的堵漏方法之一。A、高科技密封材料B、最佳密封方法C、密封技术D、疏导技术35．能(B)的介质就可以作为润滑材料。A、提高耐磨性B、降低摩擦阻力C、降低运动机理D、提高力学性能36．采用润滑脂润滑时，由于它的转矩损失较大，所以填装量一般不超过运动体空间容积的(B)。A、1/4B、1/3C、1/2D、337．滑动轴承径向间隙在0.01～0.03mm时，应选用(C)号轴承油。A、3B、5C、7D38．钙基润滑脂具有良好的抗水性和胶体安定性，适用于工作温度不超过(B)℃的一般机械设备润滑。A、55B、60C、70D39．坐标镗床是精密机床，所以它的导轨润滑常采用(C)号导轨油。A、32B、68C、100D40．开启轻油，特别是汽油桶盖时，必须使用(C)扳手。A、钢B、铁C、铜D、铝41．新设备或大修后的设备，第一次清洗换油应在设备开始工作后的(C)左右。A、一周B、两周C、一个月D、两个月42．制订的设备润滑定点检查计划一般要与设备的(B)计划合并进行。A、维修B、点检C、小修D、中修43．设备的润滑油需定期添加，一般单班制生产，每月添加油量应是油箱总油量的(C)A、3％～5％B、5％～8％C、8％～10％D、10％～15％44．冷拔无缝钢管具有较小的外径尺寸公差，所以它是(B)式管接头的首选连接钢管。A、球头B、卡套C、锥度D、螺纹45．使用工业用橡胶板放置精密的零部件，可以避免零部件的磕碰伤，而且还可防止金属表面的(B)。A、氢化B、锈蚀C、变形D、化学腐蚀46．根据检验精度的要求，检验时应选用（A）的平板、直尺、角度尺等工具。A、相对应精度等级B、参照精度等级C、高一级精度等级D、稍低精度等级47．CA6140卧式车床精度检测心棒共用了(C)次。A、8B、10C、12D、1448．用于地脚灌注的混凝土，其标号与基础混凝土的标号相比要(C)。A、低一个标号B、相同C、高一个标号D、高两个标号49．重型机械设备在安装前都要对基础进行预压，预压重量是设备自重加允许最大工件重量和的(C)倍，压至基础不下沉为止。A、1B、1.5C、2D50．6根绳子的三三滑轮组，提升重物为300kg，提升重物的拉力为(D)kg。A、300B、150C、100D51．以滑轮起吊重物，钢丝绳直径按重物选定，滑轮的直径一般为钢丝绳直径的(D)倍。A、8B、10C、12D52．安装重、大型设备时，常用经(B)处理的枕木。A、烘干B、防腐C、加固D、加压53．钢筋在混凝土中，主要配制在受压弯曲或偏心受压时，结构承受(B)的部分。A、压应力B、拉应力C、抗拉强度D、抗压强度54．B220龙门刨床开箱后，其金属表面的防锈油涂层的清洗，一般采用加热到(B)℃的碱性清洗剂。A、40～60B、60～90C、80～100D55．机床安装程序中的划线定位，是在基础上划出机床的中心线，复查地脚螺栓孔的位置和各平面的(C)是否符合地基图。A、尺寸B、位置C、标高D、平行56．机床的安装垫铁叠加不得超过三块，一般将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最尊的垫铁放在(C)。A、最上面B、最下面C、中间D、后面57．设备的灌浆一般宜用（A）混凝土。A、细碎石B、中碎石C、粗碎石D、中砾石58．机械设备基座下面的灌浆层需要承受载荷时，其厚度不小于(B)mm，并捣实，接触面不允许有间隙。A、20B、25C、30D59．设备基础浇灌后，至少要养护(C)天才能安装设备。A、3～5B、5～7C、7～14D、15～3060．当设备在基础上安装完毕后，至少要经过(B)天的凝固，才能进行运转。A、7～14B、15～30C、30～35D、61．压配式压注油杯润滑主要压注(C)。A、气体润滑剂B、润滑油C、润滑脂D、固体润滑剂62．油绳润滑是利用(C)原理。A、吸油B、顺流C、毛细管D、引导63．C620—l卧式车床主轴箱的润滑是油泵循环式，其油泵为(D)。A、叶片泵B、齿轮泵C、螺旋泵D、单柱塞泵64．润滑脂是介于液体和固体之间的一种(C)状态的半固体物质。A、塑性B、弹性C、膏脂D、半流体65．静压润滑是将具有一定(B)的润滑油施加到运动摩擦副的摩擦表面间隙中的润滑方式。A、流量B、压力C、刚性D、体积66．弹性流体动力润滑是(C)世纪中期才发展起来的新型润滑方式。A、18B、19C、20D67．线隙式滤油器的过滤材料常用(B)。A、毛线或丝线B、铜丝或铝丝C、铁丝或钢丝D、铂丝或铅丝69．带有唇口密封的旋转轴密封件称为油封，它是由(A)制成的。A、耐油橡胶材料B、石墨密封材料C、塑料密封材料D、天然橡胶材料70．(C)是指材料在高温下能保持其硬度的性能。A、硬度B、高温硬度C、耐热性D、耐磨性71．硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片(C)、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。A、塑性B、耐热性C、强度D、耐磨性72．减速器箱体加工过程第一阶段完成(D)、连接孔、定位孔的加工。A、侧面B、端面C、轴承孔D、主要平面73．利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的(D)。A、周数B、孔数C、位置D、角度74．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成(D)角。A、15°和15°B、15°和30°C、30°和45°D、30°和75°75．梯形螺纹的牙型角为(A)。A、30°B、40°C、55°D、60°76．车床电气控制线路不要求(B)。A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速77．使用钻床时，工件夹持必须牢固可靠，严禁带(B)操作。A、帽子B、手套C、眼镜D、口罩78．千斤顶根据传动原理不同，可分为螺旋千斤顶，(D)和液压千斤顶。A、齿轮千斤顶B、叶轮千斤顶C、轮盘千斤顶D、齿条千斤顶79．数台千斤顶同时作业时，要求各千斤顶同步，保持重物平稳，并在两千斤顶之间垫上(B)。A、铁块B、木块C、石块D、塑料块80．操作手拉葫芦起重前，要认真检查吊钩、链条、墙板和制动器等主要(D)是否损坏，并进行润滑。A、传动件B、基础件C、零件D、受力件81．大型桥式起重机，起重量(A)额定吨位。A、不得超过B、可以超过C、可少量超过D、其它82．摇臂钻床的摇臂能饶立柱回转(D)。A、90°B、180°C、270°D、360°83．使用电磨头时，砂轮的外径(B)电磨头铭牌上所规定的尺寸。A、允许超过B、不允许超过C、不允许小于D、不允许大于84．用锤子敲击拆卸时，对严重锈蚀而难以拆卸的连接件，不要强行锤击，应加煤油浸润锈蚀部位。当(D)，再进行击卸。A、浸润1hB、浸润2hC、浸润3hD、有松动时85．拉卸轴类零件时，(A)应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零部件之间的配合情况。A、拆卸前B、拆卸时C、拆卸中D、拆卸后86．金属切削机床的分类代号中，镗床用(A)表示。A、TB、GC、ZD、B87．修理技术任务书是对所修设备的(C)修理要求，以保证修理任务的完成。A、简单B、大概C、具体D、重点88．花键连接适用于较大载荷和(B)要求较高的活动连接和固定连接。A、位置度B、同轴度C、垂直度D、平行度89．当油池温度超过90℃或轴承温度超过200A、润滑脂B、润滑油C、其它D、以上都不对90．当工作载荷(C)时，选用润滑油。A、一般B、较小C、较大D、很人91．石棉橡胶板，如果用于油类，制冷系统的设备安装，可采用(D)石棉橡胶板。A、耐热B、耐冷C、耐水D、耐油92．90°角尺是用来测量两个零部件或一个零件的两个平面之间的(B)的工具。A、平面度B、垂直度C、平行度D、直线度93．立式钻床就位后，将倾角小于5°宽(B)的垫铁垫在底座下面，用水平仪在纵横两个方向上进行校正。A、20～30mmB、40～60mmC、60～80mmD、80～100mm94．安装后的立式钻床，须将其上面的防锈物用(D)清洗，加工表面必须擦干净并涂以少量的机油。A、煤油B、汽油C、机油D、煤油或汽油95．在机械设备安装中，垫铁使基础能均匀的承受机械设备的质量及运行过程中产生的(D)，便于进行二次灌浆。A、振动B、冲击C、跳动D、惯性96．检查垫铁，用0.25kg的锤子逐组轻轻敲击垫铁听音检查时，与设备接触(B)的声音沉闷。A、较好B、良好C、较差D、很差97．使用可调垫铁时，两块垫铁的接触面积不小于(D)，必要时可进行刮研。A、50％B、60％C、70％D、75％98．用一组二二滑轮组提升重物，若摩擦不计，我们只需重量的(C)力，便可把重物提升起来。A、l/2B、1/3C、1/4D、1/699．使用5t手拉葫芦起重5t时，可由(B)拉动。A、1人B、2人C、3人D、4人100．使用螺旋千斤顶时，发现螺母和丝杠有裂纹和磨损量超过(C)时，应停止使用。A、10％B、15％C、20％D、25％101．卧式车床润滑图中，分式的分子表示润滑剂种类，分母表示两班制生产条件下需要换油的(C)。A、分钟数B、小时数C、天数D、月数102．润滑剂的作用，是形成润滑油膜减摩层，能够使摩擦系数降低，动能消耗(C)。A、增大B、不变C、减小D、增大或减小103．静压润滑是将一定压力的润滑油强压到摩擦副的摩擦表面间隙中，强制形成油膜，静压润滑多用于(C)上。A、静压轴承B、静压导轨C、静压轴承和静压导轨D、其它104．边界润滑是从摩擦面润滑剂分子内摩擦(即液体摩擦)过渡到摩擦面(A)之间的临界状态。A、直接接触B、间接接触C、保持间隙D、保持距离105．(C)是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末，与其它固体材料混合并经压制，烧结成材，或是在多孔材料中浸入固体润滑剂，或是用固体润滑剂直接压制成材，作为摩擦表面。A、动压润滑B、静压润滑C、自润滑D、固体润滑106．油杯在使用中残留的赃物渐渐增多，一旦这些残留物进入到设备的润滑部位，就会破坏正常的润滑功能，所以对油杯应进行(A)清洗。A、定期B、经常C、不定期D、不经常107．密封胶在使用时，密封胶固化时间一般为(D)小时，待同化后才能承受压力或试运行。A、2～4B、4～8C、8～12D、8～24108．击卸是用锤子或撞击的力量，使(D)零件产生位移的方法。A、连接B、关联C、接触D、配合109．加热拆卸是利用金属的热膨胀特性来拆卸零件，这种方法用于不能压卸和拉卸的零件或配合过盈量人于(A)的零件。A、0.1mmB、0.2mmC、0.3mmD、0.4mm110．销连接的拆卸，带(B)的销可用拔销器或螺钉拔出。A、螺纹B、内螺纹C、外螺纹D、锥螺纹111．拆卸实在无法旋出的螺钉，可用比螺纹(C)小0.5～lmm的钻头钻除螺钉，再用丝锥取出，或用电火花去除螺钉，再用丝锥取出。A、小径B、中径C、大径D、底径112．对于严禁拆卸的零件、拆卸后必然降低连接质量的零件，(C)进行拆卸，以保证设备质量。A、必须B、坚决C、尽量不D、尽量48．部件装配时，对于(C)要进行试装，以确保间隙，活动灵活，零件位置正确。A、零件B、分组件C、组合件D、部件113．卧式车床丝杠装配时，要求进给箱输出端轴线与床身导轨的(B)为0.01mm／100mm，径向圆跳动为0.01mm，轴向窜动(包括端面圆跳动和轴向窜动)精度为0.01nun。A、垂直度B、平行度C、平面度D、同轴度114．卧式车床丝杠装配时，用压铅法检查溜板箱齿轮与齿条的啮合间隙。根据误差值的(C)及啮合间隙值确定调整方案。A、最大值B、最小值C、平均值D、最大值或最小值115．修理减速器时，箱盖与箱座结合面有变形，应用(D)结合面，达到要求。A、铣削B、磨削C、刨削D、平板刮研116．修理减速器时，轴承孔磨损呈椭圆状或有拉毛时，可以精刨(C)的结合面，然后用直接镗孔成型的方法修理。A、箱盖B、箱座C、箱盖与箱座D、其它117．减速器旋转传动件的修理，蜗杆副的蜗轮磨损严重可飞刀修齿，配制蜗杆。蜗杆副(D)对研、配做接触区。A、一般采用B、可以C、不许D、必须118．流体作用泵是依靠流体流动的(A)来输送液体，如喷射泵、扬酸泵。A、能量B、速度C、加速度D、力量119．(A)是单位时间通过排出口输送的液体体积，单位为m3／s。A、流量B、压头C、扬程D、功率120．压头是从泵进口处到出口处液体(A)的增加量。A、压力B、压强C、流速D、温度121．离心泵装配后的试验时，启动离心泵后，应待(C)后，方可逐渐开启排出口阀门。在泵停止时，要先关闭排出口阀门，再停机。A、转动B、加速C、转速正常D、以上都不对122．刮研(B)检验是由25mm～25mm方框内显示的最高点的点数多少而定。A、粗糙度B、精度C、几何精度D、位置精度123．细刮采用细刮刮刀，刀迹宽度和长度均比(A)短些。A、粗刮B、细刮C、精刮D、刮花124．在细刮或精刮之后，使用点接触或导轨淬火机在平面上淬出不同的花纹，一是提高导轨的(C)，二是作为导轨表面的装饰。A、硬度B、耐磨性C、硬度和耐磨性D、粗糙度125．蓝油适用于有(B)的刮削显点。A、铸铁件B、有色金属件C、精密滑动轴承D、其它126．平板刮削精度检验时要求，(B)平板，25mm～25mm内的接触点数不少于20个。A、0级、1级B、2级C、3级D、4级127．刮削精度检验时，机床主要导轨刮削要求是，25mm×25mm内的接触点数不少于(D)个。A、5B、10～12C、12～18D、20～25128．刮削精度检验时，轴承和轴刮削要求是，25mm×25mm内的接触点数不少于(B)个。A、5B、10～12C、12～18D、20～25129．在直线度的测量方法中，平尺指示器比较法主要测量不超过(B)的导轨。A、lmB、1.5mC、2.5mD、3.5m130．在直线度的测量方法中，拉钢丝检验法是在导轨两端架支架，拉紧一钢丝，该方法(A)测量水平面内的直线度。A、只能B、不能C、能或不能D、以上都不对131．若水平仪的精度是0．01mm／1000mm，测量垫块长200mm，测量误差为+4格，则水平度误差△为(B)。A、0.004mmB、0.008mmC、0.04mmD、0.08mm132．测量一导轨长1.6m，水平仪精度0.01mm／1000mm，垫块长200mm，测量导轨误差值为：－l，－1.5，－2，－2.5，+0.5，+2，+3.5，+5。则水平度误差△为(D)。A、0.012mmB、0.022mmC、0.024mmD、0.044mm133．水平仪测量直接作图应注意，测量导轨直线度的实际误差△也存在误差，因为y值不可能是(D)，而且作图也会有误差。A、0B、小数C、分数D、整数134．光学自准直仪测量导轨直线度的测量方法与水平仪测量方法一样。只是在垫块上安置反射镜，仪器(B)。A、移动B、固定C、转动D、滑动135．水平仪测量平行度时，如标注为：0.02mm／1000mm，(D)／全长，即任意lm长度上扭曲度不超过1格，全长不超过2格。A、0.0lmmB、0.02mmC、0.03mmD、0.04mm136．每一组垫铁内，斜垫铁应放在最上面，(B)下面应有平垫铁。A、斜垫铁B、单块斜垫铁C、两块斜垫铁D、平垫铁137．为保证设备正常运行，避免零部件过早磨损而出现故障，(B)进行设备检查和维护工作。A、必须定期B、必须经常C、不必定期D、不必经常138．润滑系统的油嘴、油眼、油杯应逐个检查，齐全和作用良好，凡有3处以上漏缺或堵塞现象．又不能(C)的，不算完好。A、维修B、现场维修C、现场整改D、整改139．精密机床(B)拉毛、拉丝现象出现，其他设备具有以下3项而又不采取措施的为不完好，即导轨研伤深0.3mm、宽1.5mm，累计长度超过导轨全长的1／3。A、允许B、不允许C、允许有轻微D、不允许有较大140．基本无漏油是指设备80％以上的结合而无漏油，每一个漏油点3min内不超过一滴，表面擦净后(D)内无明显渗油。A、2minB、3minC、4minD、5min141．主运动机构的速度试验应从最低速到最高速逐级试验，每级转速不得少于5min，最高速不得不于(D)。A、5minB、10minC、15minD、30min142．液压系统，液压油温一般不超过60℃，当环境温度大于38A、50℃B、60℃C、70143．Y54插齿机，交换齿轮中心距同定，两齿轮的齿数和必须为(C)。A、82B、85C、89D、95144．(C)是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。A、道德品质B、道德观念C、职业道德D、职业守则145．(B)是做人的基本道德品质，也是职业道德的基本要求。A、爱岗敬业，忠于职守B、诚实守信，办事公道C、遵纪守法，廉洁奉公D、服务群众，奉献社会146．(C)是每个从业人员都应该具备的道德品质。A、爱岗敬业，忠于职守B、诚实守信，办事公道C、遵纪守法，廉洁奉公D、服务群众，奉献社会147．《中华人民共和国劳动法》于(D)全国人大常委会通过。A、1995年1月1日B、1995年5月1日C、1995年9月1日D、1994年7月5日148．(C)的劳动合同只规定了合同起始日期，没有终止时间。A、无固定期限和有固定期限B、临时合同C、无固定期限D、有固定期限149．精度为0.02／1000mm的水平仪，其含义是测量面与水平面倾斜角为(C)。A、2″B、3″C、4″D、5″150．(D)是形状公差和位置公差的统称。A、形状误差B、形位误差C、位置误差D、形位公差151．表面粗糙度是由较小的间距和峰谷形成的(B)。A、宏观几何形状误差B、微观几何形状误差C、波距D、波高152．(B)是指两构件以面接触的运动副。A、高副B、低副C、转动副D、移动副153．带传动一般用于传动比要求不准确、(B)的场合。A、大功率B、中小功率C、传动效率高D、环境较差154．齿轮传动的传动比等于(A)。A、两齿轮齿数的反比B、两齿轮转速的反比C、两齿轮角速度的反比D、角速度155．(A)没有一定的几何形状，但却有几乎不变的体积。A、液体B、气体C、同体D、空气156．(B)容易在较大的速度范围内实现无级变速。A、齿轮传动B、带传动C、螺旋传动D、液压传动157．执行元件将油液的压力能转换为带动工作机构的(C)。A、电能B、势能C、机械能D、动能158．常用的控制元件包括：压力控制阀、方向控制阀和(B)。A、压力控制阀B、流量控制阀C、方向控制阀D、动作控制阀159．蓄能器能保持(D)向系统大量供油，维持系统压力。A、随时B、不间断C、长时间D、短期内160．切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和(A)。A、切削液B、水溶液C、乳化液D、切削温度161．铸铁牌号中，KTH表示(A)。A、灰铸铁B、可锻铸铁C、球墨铸铁D、蠕墨铸铁162．淬火后进行(C)称为调质处理。A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、回火163．钻孔时,钻头的旋转是(D)。A、切削运动B、进给运动C、辅助运动D、主运动164．钻头的(A)主要起切削工件的作用。A、切削部分B、导向部分C、工作部分D、柄部165．粗铰时，铰削余量(A)。A、大B、小C、越大越好D、越小越好166．套螺纹前圆杆直径应稍小于(A)。A、螺纹大径B、螺纹小径C、螺纹中径D、螺纹直径167．单臂式吊架起重吨位一般在(A)。A、500kg以下B、500kg以上C、450kg以上D、400kg以上168．机床运转时，不得用(D)等触及运动部件或进行调整，必须停车后方可操作。A、手B、工具C、量具D、手或工具169.采用单相电压的电钻规格有6mm、10mm、(B)、19mm和23mm共5种。A、12mmB、13mmC、14mmD、16mm170．螺钉旋具可分为一字旋具、十字旋具、(D)。A、简易旋具B、弯头旋具C、快速旋具D、弯头旋具和快速旋具171．机修钳工常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、(A)、温差法和破坏法。A、顶压法B、敲击法C、加热法D、冷却法172．拆卸(A)前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术要求，了解相关部位的结构和零部件问的配合情况。A、轴类零件B、齿轮C、轴承D、联轴器173．在拆卸轴类零件过程中，要经常检查(D)是否被卡住而影响拆卸。A、轴B、齿轮C、联轴器D、轴上零件174．设备机械传动系统包括(B)种。A、3B、2C、4D、5175．引起设备泄漏的原因包括先天性的问题和(C)。A、装配问题B、制品质量问题C、使用过程中的问题D、设计问题176．平板应(C)放置、支平，上面加盖防尘罩，严禁多层重叠摆放。A、垂直B、吊挂C、水平D、垂直或水平177．利用滚杠在斜坡上装卸立式钻床时，滚杠的直径不得大于(A)。A、60mmB、70mmC、80mmD、90mm178．新机床经调整安装水平后，应进行清洗、加油，并进行空运转试验、(C)。A、负荷试验B、精度试验C、负荷试验和精度试验D、负荷试验和强度试验179．在拧紧地脚螺母时，首先从中间开始，自内向外，(A)，这样才能使地脚螺栓和设备受力均匀。A、对称轮换和逐次拧紧B、逐次拧紧C、对角逐次拧紧D、对面逐次拧紧180．卷扬机前面第一个导向轮应安装在卷筒中垂线的方向上，且从卷筒中心线到导向轮的距离，至少要大于卷简直径的(B)倍。A、25B、20C、15D、10181．钢丝绳越软，滑轮(A)。A、直径越大B、直径越小C、材质越硬D、材质越软182．常用安装材料包括金属材料和(D)两种。A、建筑材料B、橡胶C、机油D、非金属材料183．为使灌注的混凝土与基础紧密结合，应将基础表面铲出麻面，每100平方厘米的面积上应有5～6个直径为(B)mm的小坑。A、10～15B、10～20C、15～25D、15～30184．润滑的作用包括降低摩擦系数、降温冷却、减少磨损、防止腐蚀、(D)。A、降低温度B、清洁冲洗C、密封D、清洁冲洗和密封185．往复运动的密封有软填料密封、O型圈密封和(B)。A、毡圈密封B、唇型圈密封C、静密封D、间隙密封186．设备的治漏方法包括封堵、疏导、均压、阻尼、(A)。A、抛甩B、接引C、抛甩或接引D、抛甩和接引187．密闭式箱体应在箱盖上的适当位置加(C)。A、甩油环B、回油管C、通气孔D、油盒188．设备的日常维护保养是当班的操作人员进行的，(B)负责对维护保养进行指导和监督。A、修理领导B、机修钳工C、巡检人员D、生产人员189．设备的日常维护保养检查的主要内容中的安全是指实行(B)持证上岗和交接班记录制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养设备，防止事故发生。A、定人定时B、定人定机C、定机定时D、定人190．卧式车床日保养内容中的班厉保养是指(A)，所有的手柄归到零何。A、关闭电源B、擦拭C、清扫D、润滑191．卧式车床周保养内容中的电气系统是指擦拭电动机、(A)。A、电柜外表面和蛇皮管内外面B、电柜外表面和蛇皮管外表面C、电柜外表面D、蛇皮管外表面192．对于配合间隙较小的零、部件拆卸时要特别注意对称、(B)。A、方向正确B、受力均匀C、力量适当D、避免损坏193．无装配图的零部件的拆卸，一般要记录简单的装配顺序，或者画出(D)。A、装配图B、部件图C、零件图D、装配顺序简图194．C620—1主轴拆卸时，在主轴向前移动过程中要注意(A)向后移动的力应对称、均匀，以免将轴颈啃毛。A、轴承B、紧定螺钉C、前、后盖D、法兰195．设备的基础件安装后，不但要求安装精度合格，还要(A)。A、稳定可靠B、刚性强C、不变形D、耐高温196．部件装配要达到装配规范和技术要求，还要达到(D)通用技术标准。A、设备运行B、设备安装C、设备调整D、设备修理197．部件、零件、组合件的装配原则是：设备要符合技术要求和(C)。A、装配要求B、装配规范C、精度标准D、技术标准198．设备电气系统、液压系统在总装前应对(A)进行调试。A、单独动作B、联合动作C、设备性能D、设备精度199．设备机械、电气、液压系统总装后，应对三者联合动作进行(D)。A、试车B、调整C、点动D、调试200．减速器是输入高转速、输出低转速，传递(D)的简单机械装置。A、运动B、转速C、动力D、动力扭矩201．减速器轴系的失效主要包括高速轴、低速轴、中间轴的键槽、花键部分的磨损和(D)。A、剪切B、拉伸C、压缩D、扭转202．减速器箱体修理时，箱体和箱盖固定后应找正原孔和同轴系的两孔的同轴度在(B)mm内。A、0.001B、0.01C、0.02D、0.05203．若减速器轴花键磨损可采用(A)的方法，然后重新加工和铣花键。A、焊接B、粘接C、电镀D、涂镀204．减速器中常用的轴承有滚珠轴承、调心轴承、角接触球轴承和(B)。A、深沟球轴承B、圆锥滚子轴承C、滚针轴承D、滑动轴承205．离心泵既可以输送液体，又可提高液体的(A)。A、压头B、压强C、流量D、功率206．离心泵密封的作用是防止(D)进入泵内和防止液体泄漏。A、杂质B、润滑油C、润滑脂D、空气207．刮削是手工操作专用刮削工具，铲去工件表面一层很薄金属的一种(B)方法。A、粗加工B、精加工C、半精加工D、细加工208．刮花是一种装饰性刮削，既增加了加工表面的美观义在滑动表面起(A)作用。A、存油B、降低阻力C、增大摩擦D、增加刚性209．刮削余量的合理确定是(C)一种手段。A、提高加工质量B、提高加工效率C、减小劳动强度D、降低废品率210．机修钳工进行刮削工作中，如果显示剂(D)，在推研时高点会模糊不清。A、过稀B、过稠C、变质D、过稀或过稠211．原始平板刮削时，平板平面度的精度标准是根据甲板的尺寸和平板的(A)而定。A、精度等级B、加工方法C、时效方法D、热处理方法212．一次灌浆法可增加地脚螺栓的稳定性、坚固性和(A)。A、抗振性B、刚性C、完整性D、实用性213．平垫铁的规格与(D)有关。A、设备重量B、工作环境C、地脚螺栓直径D、设备重量和地脚螺栓直径214．设备操作人员工作完毕后应清扫切屑、杂物、擦拭外表及滑动面且涂油防锈，并做好(C)工作。A、管理B、安全C、交接班D、清洁245．卧式车床外观质量检查主要是检查车床各部分是否(D)、可靠。A、灵活B、定位准确C、运行平稳D、安全246．使用平板为检具，利用研点法检验机床被检平面，只能测出被检平面的(C)。A、平面度量值B、直线度C、平面精度D、垂直度217．只有确认空运转试验前的(D)就绪，才能进行试车。A、技术准备B、工作准备C、安全文明生产准备D、准备工作218．在设备空运转试验时产生发热故障，主要解决方法是通过调整或修复，增加(C)。A、精度B、配合精度C、刚性D、强度219、不爱护工、卡、刀、量具的做法是(B)。A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工卡、刀、量具要放在工作台上C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点220、灰铸铁的孕育处理是在(C)往铁水中加入少量孕育剂。A、炼铁时B、炼钢时C、浇注前D、浇注后221、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。A硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性222、下列哪种千分尺不存在（D）。A、公法线千分尺B、千分尺C、内径千分尺D、轴承千分尺223、(A)耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂224、錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（A）。A、HRC40～55B、HRC55～65C、HRC56～62D、HRC65～75225、錾削时的切削角度，应使后角在(D)之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、100～150B、120～180C、150～300D、50～80226、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（A）。A、易折断B、不会折断C、锯削省力D、锯削费力227、起锯时手锯行程要短，压力要（A），速度要慢。A、小B、大C、极大D、无所谓228、环境保护不包括（C）。A、预防环境恶化B、控制环境污染C、促进工农业同步发展D、促进人类与环境协调发展229、钻孔时，未停车前，不准用手摸钻夹头，松紧钻夹头必须用(D)。A、棒子B、起子C、锤子D、钥匙230、使用电磨头前，须空转(C)，检查其运转是否正常。A、0～1minB、1～2minC、2～3minD、3～4min231、使用活扳手时，应让(B)承受主要作用力，并且用力均匀，否则容易损坏扳手。A、活动钳口B、固定钳口C、活动钳口或固定钳口D、其它232、对带有轮辐的带轮齿轮的拆卸，应锤击轮与轴配合的端面，锤击点要分布均匀，(B)锤击外缘或轮辐。A、可以B、不可以C、随意D、其它233、结构复杂、精度高或大型的设备应采取(D)式作业计划书。A、图表B、文字C、横向图D、网络计划234、(B)是对设备定期的间隙时间不长的修理。A、维修B、小修C、中修D、大修235、设备复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个量，FJ表示(B)。A、设备复杂系数B、机械复杂系数C、电器复杂系数D、液压复杂系数236、当设备的工作温度超过120℃A、润滑脂B、润滑油C、其它D、以上都不对237、当油池温度超过(C)或轴承温度超200℃A、60℃B、80℃C、90238、(D)内加有抗氧剂，防锈剂，适用于重型机械和大型设备的润滑。A、钙基润滑脂B、钠基润滑脂C、铝基润滑脂D、锂基润滑脂239、典型设备的安装材料的装备，对于初级机修钳工，要会统计品种，(A)计算定额数量。A、不要求B、要求C、一定要会D、其它240、立式钻床就位后，将倾角小于5°，宽40～60mm的垫铁垫在底座下面，用(A)在纵横两个方向上进行校正。A、水平仪B、百分表C、自准直仪D、经纬仪241、在机械设备安装中，垫铁使基础能均匀的承受机械设备的(B)及运行过程中产生的惯性，便于进行二次灌浆。A、重量B、质量C、容量D、体积242、每组垫铁应整齐平衡放置，保证每块之间以及与基础面(B)。A、接触一般B、接触良好C、接触较好D、接触较差243、垫铁用0.25㎏的锤子逐组轻轻敲击听音检查时，与设备接触良好的声音(C)。A、响亮B、清脆C、沉闷D、小244、使用液压千斤顶时，要着重检查连接是否可靠，阀门是否严密，在使用时不要站在保险塞(A)。A、对面B、左面C、右面D、后面245、木质起重杆一般是用松木制成的，起重高度一般不起过10m，起重量通常在(A)以下。A、5tB、8tC、10tD、12t246、灌浆时，现场气温在5℃A、40℃B、50℃C、60247、车床(A)内有一个单柱塞泵，用来将油池内的油抽上来润滑。A、主轴箱B、进给箱C、齿轮箱D、尾座248、卧式车床滚滚图中，润滑部位应用(A)标出。A、数字B、英文字母C、汉语拼音字母D、符号249、润滑剂的密封作用是，增强油缸与活塞之间的密封，使其运行中高压腔与低压腔不易沟通，(A)系统的工作效率。A、提高B、保持C、降低D、其它250、(B)是将一定压力的润滑油强压到摩擦表面间隙中，强制形成油膜。A、动压润滑B、静压润滑C、动静压润滑D、边界润滑251、边界润滑剂中加入了各种极性物质，多用于(D)齿轮传动的润滑。A、轻负荷B、较轻负荷C、较重负荷D、重负荷252、油绳油毡都是用纯养毛做成的，在润滑装置中起着(C)的作用。A、吸油B、防尘C、吸油和防尘D、密封253、密封胶在使用时，各种密封胶(C)放置的时间按密封胶说明书的要求确定。A、烤干B、烘干C、晾干D、以上都不对254、操作人员在每班生产中必须对设备进行(B)。A、保养B、日常保养C、维护D、维修255、操作人员离开机床或对机床进行调整清洗时，必须(D)。A、先停车B、切断电源C、先切断电源，并停车D、先停车，并切断电源256、设备(A)，应读懂设备或零部件的装配图，熟悉零部件的构造及它们的连接与固定方式。A、拆卸前B、拆卸中C、拆卸后D、装配前257、击卸配合间隙较小的零部件时，要特别注意(C)。A、对称B、受力均匀C、对称和受力均匀D、零件表面258、拆卸平键一般采用錾子冲击键的一端，然后铲出，配合较紧的键可(B)，然后用拔销器拔出。A、用力錾出B、在键上钻、攻螺孔C、在键上焊螺钉D、其它259、楔键拆卸的关键是克服，(B)接触面间的静摩擦力，可用锤子和冲子之类的过渡物猛击键的小端。A、1个B、2个C、3个D、4个260、拆卸实在无法旋出的螺钉，可用比螺纹大径小(B)的钻头钻除螺钉，再用丝锥取出，或用电火花去除螺钉，再用丝锥取出。A、0.1～0.5mmB、0.5～1mmC、1～1.5mmD、1.5～2mm261、C620—1主轴拆卸时，当前轴承从外环脱落后，必须托起主轴前端，以保证主轴水平，再撞击(B)使主轴继续移动。A、前端B、后端C、前端或后端D、中间262、部件装配时，对于组合件要进行试装，以确保(A)，活动灵活，零件位置正确。A、间隙B、过盈C、位置D、位移263、卧式车床经修复后的床身导轨和床鞍结合面均有下降趋势，一般的调整方法是(C)床鞍和溜板箱，减小齿轮与齿条的间隙。A、降低B、保持C、提高D、其它264.常用减速器的代号中，渐开线圆柱齿轮减速器的表示方法为：ZL100-12-ⅡA，其中A表示(A)。A、高速级齿轮B、装配形式C、传动比代号D、总中心距265.根据减速器的型号、公称传动比、中心距、高速轴转速的不同条件，规定了减速器的选型主要根据(A)，以满足工作需要。A、承载能力B、装配形式C、中心距D、传动比266.修理减速器时，轴承孔磨损呈椭圆状或有拉毛时，在箱座与箱盖扣合的结合面达到要求的前提下，也可以采用在孔间隙处(D)来修补轴承与孔的配合。A、垫铜皮B、垫铁皮C、加纸垫D、填补胶267.(C)是液体所达到的高度，单位为m。A、流量B、压头C、扬程D、功率268.离心泵的工作原理是，利用高速旋转的(D)使液体产生离心力，并使液体形成一定压力。A、齿轮B、轴C、柱塞D、叶轮269.离心泵的特点之一就是在泵旋转前必须将泵腔(B)。A、清空液体B、充满液体C、清空气体D、充满气体270.刮研是手工操作专用刮削刀具，铲去工件表面一层很薄的金属的一种(D)加工方法。A、粗B、普通C、半精D、精271.刮研时，根据工件(B)要求，平面刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花。A、粗糙度B、精度C、大小D、位置精度272.粗刮时刀迹要排列成行，不可(C)。A、漏刮B、重复C、漏刮或重复D、其它273.钳工的刮研技术主要反映在(C)上。A、粗刮和细刮B、细刮和精刮C、粗刮和精刮D、刮花和精刮274.(B)适用于有色金属件的刮削显点。A、红丹油B、蓝油C、油彩D、油墨275.(A)是最常用的显示剂，一般情况下都用它。A、红丹油B、蓝油C、油彩D、油墨276.长时间的自然时效，(B)释放出金属组织内的内应力，使晶格趋于稳定。A、完全可以B、基本上可以C、也许能够D、不能277.刮削精度检验时，(C)刮削要求是，25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个。A、2级平板B、3级平板C、机床主要导轨刮D、机床次要滑动平面278.在直线度的测量方法中，研点法是采用标准直尺、桥尺等，在被测导轨面上研出接触点，(B)接触长度或面积来判断其误差。A、测量B、比较C、计算D、其它279.在直线度的测量方法中，平尺指示器比较法主要测量较短的导轨，不起过1.5m。以被测导轨找正平尺最远处两点为零，以被测导轨上的指示器为标准检具，其(C)即为直线度误差。A、最小读数差B、最小读数和C、最大读数差D、最大读数和280.水平仪测量直接作图应注意，测量导轨(A)时，测量垫块必须首尾相连。A、直线度B、平面度C、平行度D、扭曲度281.基础的几何尺寸应符合设计规定，(B)二次灌浆高度的基础表面标高。A、要考虑B、不考虑C、可以考虑D、可以不考虑282.拧紧直径20mm的地脚螺栓，拧紧力矩为(D)。A、12牛顿米B、24牛顿米C、60牛顿米D、100牛顿米283.精度检查是指对设备的(C)进行检查和测定，以确定设备的实际精度。A、精度B、主轴精度C、加工精度D、导轨精度284.机能检查是指对设备的各项机能进行(D)。A、检查B、测定C、维修D、检查和测定285.精密机床不允许拉毛、拉丝现象出现，其他设备具有以下3项而又不采取措施的为不完好，即导轨研伤深0.3mm、宽1.5mm，累计长度超过导轨全长的(B)。A、1/2B、1/3C、1/4D、1/5286.平尺研点法常用于检查长度不超过(B)的短导轨。A、1mB、2mC、3mD、5m287.摇壁钻床立柱对底座工作台面的垂直度检查，使用主要检具有(A)。A、平行平尺、水平仪B、90°直角尺、千分表C、锥柄检验棒、千分表D、千分表、平行平尺288.职业道德的实质内容是(D)。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度289.保持工作环境清洁有序不正确的是(C)。A、随时清除油污和积水B、通道上少放物品C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐290.HT200适用于制造(A)。A、机床床身B、冲压件C、螺钉D、重要的轴291.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是(A)。A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙292.常用固体润滑剂有石墨、(C)、聚四氟乙烯等。A、润滑脂B、润滑油B、润滑油C、二硫化钼D、锂基润滑脂293.划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以(B)为基准。A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线D、三条中心线294.锉削外圆弧面时，采用对着圆弧面锉削的方法适用于(A)场合。A、粗加工 B、精加工C、半精加工 D、粗加工和精加工295.用铰杠攻螺纹时.当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要(C)的旋转，不能有侧向的压力。A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小296.对闸刀开关的叙述不正确的是(D )。A、用于照明及小容量电动机控制线路中B、结构简单，操作方便，价格便宣C、是一种简单的手动控制电器D、用于大容量电动机控制线路中297.在制订修理方案的同时，必须制订相应的(B )。A、起重措施B、安全措施C、保护措施D、用电措施298.钻孔时，未停车前(B)捏钻夹头，松紧钻夹头必须用钥匙。A、可以用手B、不准用手C、可以用工具D、必须用工具299.操作手拉葫芦作业前，应先试吊，并检查(C)是否正常可靠。A、吊钩B、链条C、制动器D、墙板300.大型桥式起重机，起吊时，工件与电葫芦的位置应在(B)铅垂线上，不得斜拽工件。A、垂直B、同一C、倾斜D、任意301.小吨位的单梁起重机，一般由(D )操作。A、班组长B、维修钳工C、任意职工D、专人302.砂轮机的托架和砂轮之间的距离应保持在(B)以内。A、2mmB、3mm C、4mm D、5303.使用手电钻钻孔时，钻头应保持锋利，钻孔时不宜用力过猛，当孔即将钻穿时，应(B)以防事故发生。A、加大压力B、减少压力C、加速钻通D、其它304.设备复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个量,FY表示(D)。A、设备复杂系数B、机械复杂系数C、电器复杂系数D、液压复杂系数305.螺纹的旋合长度的标注中，长旋合长度用字母(D )表示。A、B B、S C、ND、L306.在花键连接中，一般采用的是(C)方式。A、大径定心B、中径定心C、小径定心D、公称直径定心307.圆锥面过盈连接是在一定的(B)作用下，使包容件和被包容件相互压紧，从而形成过盈连接。A、径向力B、轴向力C、摩擦力D、其它308.当工作载荷较小时，选用(C)。A、润滑油B、固体润滑脂C、润滑脂D、其它309.钠基润滑脂不耐水，适用于不超过(D)的机械。A、6O℃ B、80℃ C、100310.立式钻床安装的基础准备，同按地基平面图施工，地基向充分凝固，在灌注地基时预先留出截面为100*100mm，深为275mm的(B)个地脚螺栓A、3 B、4 C、5D、311.地脚螺栓与地基预留孔壁的距离应(A),且可自由晃动。A、大于20mm B、小于20mm C、大于50m312.厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁应版在中间位置，应(D)薄垫铁，以免产生振动而影响设备的稳定性。A、尽量多用B、多用C、尽量少用D、尽量少用或不用313.斜垫铁应在设备底座边缘露出(D)。A、5～10mm B、10～20mm C、20～30m314.垫铁用0.25kg的锤子逐组轻轻敲击昕音检查时，与设备接触不好的声音(A)。A、响亮B、低沉C、沉闷D、小315.斜垫铁应成对使用，如果只用一块斜垫铁时，(B)要放一块平垫铁配合使用。A、上面B、下面C、左面D、右面316.使用5t手拉葫芦起重5t时，可由(B)拉动。A、1人B、2人C、3人D、4人317.一般来说，在施工现场以滑轮直径是钢丝绳直径的(D)倍为宜。A、8 B、10 318.动压润滑是通过轴承副的旋转，将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和在轴承副中的(C).形成流体动力作用而产生油压，即形成承载油膜，多用在有一定速度的主轴滑动轴承上。A、间隙B、圆形间隙C、楔形间隙D、位移319.边界润滑剂中加入了各种极性物质，多用于(D)齿轮传动的润滑。A、轻负荷B、较轻负荷C、较重负荷D、重负荷320.固体润滑是在摩擦表面间放入固体润滑剂的润滑形式，多用于不能采用(B)的形式。A、气体润滑B、液体润滑C、固体润滑D、半固体润滑321.设备润滑系统的过滤装置长期使用后，由于被过滤杂质堵塞过滤装置，使设备的润滑性能下降，因此，必须定期对过滤装置进行(A)。A、清洗B、打扫C、检查D、擦拭322.网式滤油器清洗，使用航空洗涤煤油，洗净后用(C).清洗时注意勿将过滤网弄破，否则必须更换。A、烤箱烘干B、凉干方法凉干C、压缩空气吹干D、太阳晒干323.线隙式滤油器是用铜丝或铝丝绕制而成的，因此强度较低，杂物堵塞后很难清洗，一般要(C)滤网。A、仔细清洗B、高压空气吹净C、更换新的D、烘干324.润滑系统清洗时，最好一边清洗，一边轻敲油管，以加强清洗效果，通常清洗时间为(B)小时。A、0.5 B、1 325.击卸是用锤子或撞击的力量，使配合零件产生(B)的方法。A、移动B、位移C、间隙D、距离326.楔键拆卸的关键是克服两个接触面间的静摩擦力，可用锤子和冲子之类的过渡物猛击键的(A )。A、小端B、大端C、两侧面D、上面327.C620-1主轴拆卸时，当前轴承从外环脱落后，必须托起主轴前端，以保证主轴水平，再撞击(B)使主轴继续移动。A、前端B、后端C、前端或后端D、中间328.卧式车床丝杠装配时，装入丝杠，合上开合螺母，检查丝杠中点相对丝杠两端支点的误差，记录误差值，丝杠反转(B)再测量一次并记录误差值，求两次的平均值即为调整值。A、90° B、180° C、270° D、360°329.卧式车床经修复后的床身导轨和床鞍结合面均有下降趋势，一般的调整方法是提高床鞍和溜板箱，减小齿轮与齿条的(A)。A、间隙B、过盈C、间隙或过盈D、其它330.常用减速器的代号中，圆柱蜗杆减速器的表示方法为WD150-30-III，其中III表示(B)。A、型号B、装配形式C、实际传动比D、实际中心距331.根据检速器的型号、公称传动比、中心距、高速轴转速的不同条件，规定了减速器的选型主要根据(A)，以满足工作需要。A、承载能力B、装配形式C、中心距D、传动比332.根据减速器的型号、公称传动比、中心距、高速轴转速的不同条件，规定了减速器低速轴的(D)。A、最大功率B、最小功率C、许用功率D、承载扭矩333.修理减速器时，首先要了解其失效形式。减速器以高速输入、低速输出传递(C)的装置。A、速度B、力C、力矩D、转速334.修理减速器时，箱盖与箱座结合面达到要求后，用螺栓和定位销固定.然后找正原孔和同轴系两孔的同轴度应在O.Olmm以内，按尺寸公差及形位公差精镗(D)的孔并达到要求。A、低速轴B、中间轴C、高速轴D、所有335.修理减速器时，轴承孔磨损呈椭圆状或有拉毛时，