轴瓦作业指导书

Q/CDT××××—××××PAGE2PAGE1福建大唐国际宁德发电有限责任公司发布2007-10-01实施2007-09-31发布3号机B引风机电机检修作业指导书福建大唐国际宁德发电有限责任公司发布2007-10-01实施2007-09-31发布3号机B引风机电机检修作业指导书版次编写校对批准姓名日期姓名日期姓名日期1Q/CDT-INDPC2060005—2007Q/CDT福建大唐国际宁德发电有限责任公司企业标准 Q/CDT-INDPC×××—2006PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"1范围、缺陷分析及可行性分析 22本指导书涉及的技术资料和图纸 23安全措施及安全关键点 24备品备件准备 25现场准备、工具及材料 25.1现场准备 25.2工具及材料 35.3办理相关工作票 46检修工序及质量标准及技术关键点 46.1准备工作 46.2电机解体 46.3定子、转子、冷却器检修 56.4轴瓦检修及回装 66.5电机回装及电气试验 66.6电机试运 66.7工作终结 67检修记录 78设备试运报告单 99完工报告 910检修不合格报告单 11TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"11本次检修工作信息反馈 12PAGE163B引风机电动机检修作业指导书范围、缺陷分析及可行性分析本作业指导书规定了4B引风机电动机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于3B引风机电动机小修工作，电动机型号：YKK900-10，检修地点在3B引风机电动机区域。小修修的项目为轴瓦检修，冷却系统检修，电气预防性试验，并对已发现的问题进行处理。缺陷分析：对3B引风机电动机进行定期检修可行性分析：在3B引风机电动机电源开关已断开并已退到试验位，3B引风机电动机电源开关接地刀闸已合上，3B引风机对轮已解开，已做防止3B引风机转动的措施，3B引风机电机上方的电动葫芦经校验合格。本指导书涉及的文件、技术资料和图纸上海电机厂《YKK900-10电动机技术说明书》Q/CDT107001-2005《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT********-2006《电动机检修规程》安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。□3.1.1参加检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。□3.1.2作业人员的着装要符合安全规程的要求。□3.1.3.检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。□3.1.4□3.1.5检修作业过程中作好□3.1.6电机已停电，电源开关已拉至试验位置，在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。拆除电机引线时验电，将三相电源线短路并接地。□3.1.7检查4B引风机电机上方的电动葫芦校验合格。（安全关键点）□3.1.8防止检修中将异物遗留在电机内。□3.1.9□3.1.10收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。□3.1.11起吊物下严禁站人。（安全关键点）□3.1.123.2文明施工作业措施3.2.1严格按《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。3.2.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。3.2.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。3.2.4电机工作区域卫生干净、整洁；3.2.5工作结束应做到工完、料尽场地清，电机本体和检修零部件整洁干净。3.2.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。危险点分析与控制措施作业条件危险点控制措施执行情况检查验收人签字1办理电气一种工作票，检查安全措施执行完备。1人员触电及感应电伤人1确认电机电源开关已拉开，验明开关下口已无电压2电源线拆开后，三相断路接地工3作前验电4试验过后，必须充分放电。2断开电源进线开关2人身伤害1正确使用合格的工器具2正确穿戴劳动防护用品3悬挂安全措施标示牌。3起重过程中易发生人身和设备损伤1使用合格、合适的起吊工具2悬吊物下严禁站人3起吊过程钟，防止碰伤工作人员和损坏设备4电机试运时，设备损坏及人身伤害1接线必须按电动机与电缆原有的接线序号，一一对应恢复，防止电机反转。2电机启动前，检查电机是否具备试运条件。3电机启动时，应远离电机4备品备件准备序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1轴瓦与YKK900-10，3700KW电机配套，轴瓦直径mm套2上海电机厂2润滑油#46汽轮机油桶13风扇叶专用个1上海电机厂4迷宫环与上述轴瓦配套个4上海电机厂现场准备、工具、材料5.1现场准备电动机专用工具运至检修现场。并经检验合格，清点后存放在指定地方，放置有序。起重行车载荷试验合格。将检修电动机区域与外界隔离。形成专用的检修场地。现场工作人员组织措施要正确，分工要明确，责任到人。检修所用的电源、汽源符合现场检修需要。检查现场照明是否符合检修需要。5.2工具及材料工具序号名称规格或型号数量单位备注梅花扳手1套呆扳手1套活扳手1套套桶扳手1套紫铜棒2个撬扛长、短2个螺丝刀1套塞尺测量空气间隙用1套塞尺测量轴瓦间隙用1套手电筒2只双臂电桥1台检验合格兆欧表2500V2台检验合格振动表1个检验合格测温表1个检验合格内六角扳手1套清洗用喷枪1支电缆轴带有漏电保护器1个检验合格钢丝绳2对检验合格手拉葫芦3T2个检验合格U型卡环2对检验合格外径千分尺1套检验合格内径千分尺1套检验合格游标卡尺1个检验合格螺旋千斤顶5T2个检验合格吸尘器或吹灰器1台检验合格大锤2把检验合格敲击扳手1把检验合格抽转子专用工具1套检验合格毛刷5把检验合格5.2.2消耗性材料名称规格或型号数量单位备注纯棉边角料5公斤砂纸(#0、#800)各10张相色带黄、绿、红各1盘高压绝缘带3盘塑料布2m宽6米平面密封胶H7552瓶生料带2盘有机防火堵料1袋耐油胶皮3mm2平方除垢剂或汽油SS-25或#901桶导电膏1袋铅丝1卷5.3办理相关工作票5.3.1检查验证工作票、试验票、动火票的措施是否正确完备。危险点分析是否到位。5.3.2办理工作票、试验票、动火票。确认安全措施是否符合检修现场要求，办理完工作票完毕后组织开工。检修工序及检修质量标准和要求及技术关键点6.1准备工作6.1.1选定检修场地。◆◆检修标准及要求：装设临时遮拦6.1.2准备好有关量具、工具、备件及消耗材料。6.1.3办理检修工作票，检查安全措施的分析是否到位。6.1.4联系热工专业拆卸温度线，锅炉专业拆油管、解除对轮。6.1.5联系继保专业拆卸电机中性点二次线。6.1.6拆除电机电源线。◆◆检修标准及要求：6.2电机解体6.2.1拆除冷却器及电机风扇罩，用专用工具扒下风扇◆◆检修标准及要求：风扇叶加热温度不超过206.2.2拆卸电机前后上大端盖，并做好前后上大盖及其绝缘垫标志。6.2.3拆卸前后上瓦盖。检查瓦盖紧力、轴瓦顶部间隙及瓦口间隙。记录数据，供回装参考。。6.2.4测量电机定转子之间空气间隙，记录数据，供回装参考。◆◆检修标准及要求：空气间隙上下左右四点差值不超过平均间隙的10%，即（最大-最少）/平均值＜10%。6.2.5在转轴两端用千斤顶稍顶起（或用电动葫芦稍微吊起）转子，翻出电机下瓦，注意保护轴瓦乌金面；拆除电机下大盖，并做好前后上大盖及其绝缘垫标志。◆◆检修标准及要求：注意定转子间顶部间隙，并做好各部分的标记。6.3定子、转子、冷却器等检修6.3.1电机定子及电机端盖检修质量验证点C1工作负责人：月日时项目部专工：月日时6.3.1.1检查电机机座底部、端部线圈等有无积灰、油污等，并清理。◆◆检修标准及要求：端部线圈见本色无污物。6.3.1.2检查定子线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象；检查线圈端部的端箍绑线、垫片及排间垫片有无松动；鼻端连线，极间连线有无局部过热、绝缘老化或垫片绑线有无松动断裂等现象；端部子过桥线焊接牢固绑扎紧固。6.3.1.3检查引线固定是否良好，焊接牢固，是否断线、少股，绝缘完好无损伤；引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记；线鼻子接线是否松动、过热。6.3.1.4检查电机定子各紧固件是否牢固。◆◆检修标准及要求：各紧固件紧固牢固，否则需加固处理。6.3.1.5检查端盖结合面及止口配合情况，有无损伤，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并用砂纸擦净。6.3.1.6检查端盖螺丝孔有无损坏或断丝等情况。如有要用丝锥进行处理。◆◆检修标准及要求：螺丝孔完好。6.3.2电机转子检修质量验证点W1工作负责人：月日时项目部专工：月日时监理：月日时设备部点检员：月日时6.3.2.1检查电机转子平衡块等各紧固件是否紧固牢靠。◆◆检修标准及要求：各紧固件紧固牢固，否则需加固处理。6.3.2.2检查电机轴径，应光洁无毛刺，无锈斑，无裂纹，凹凸不平，其圆锥度不大于轴径的0.2%，椭圆度不大于轴径的0.3%；否则需处理。怀疑铁芯有跑出现象或转轴弯曲的电机，应校转子静平衡。◆◆检修标准及要求：转子铁芯的偏心不大于0.02mm。（技术关键点）6.3.2.3外观检查并用工具轻轻敲击风扇叶片，判断有无裂纹、松动等现象。◆◆检修标准及要求：叶片不得有变形、裂纹、损坏等现象6.3.3电机冷却器检修质量验证点C2工作负责人：月日时项目部专工：月日时6.3.3.1检查顶罩与机座间密封垫有无损坏、错位，检查后将机座盖好，以防异物进入。◆◆检修标准及要求：完整清洁螺丝紧固，密封垫如有损坏，必须更换。6.6.2清理空冷器内部积灰和通风管内积灰，检查通风管胀口有无松动现象，风管有无变形。◆◆检修标准及要求：内部清洁无积灰，风管胀口紧密，无松动，无变形。6.6.3吊装空冷器时要防止冷却水管承受较大的弯矩，并要轻起轻放，以保护两端胀口。6.4轴瓦检修并回装停工待检点H1工作负责人：月日时项目部专工：月日时监理：月日时设备部点检员：月日时6.4.1检查电机轴瓦与轴径接触情况及轴瓦情况。◆◆检修标准及要求：轴瓦与轴径接触角为60°；轴瓦接触均匀，接触点应均匀，每平方厘米有2～3个接触点；乌金表面无裂纹，无脱胎，无损伤，瓦与瓦座接触良好，无变形；推力面无磨损。（技术关键点）6.4.2检查电机轴瓦的对地绝缘情况是否符合要求。◆◆检修标准及要求：用2500V兆欧表测量轴承对地绝缘不得小于1M6.4.3清洗轴承室油污，清洗轴承室观察窗、油标和回油观察窗，处理渗漏点。◆◆检修标准及要求6.4.4检查轴瓦的各配合间隙，必须在合格范围内。否侧必须处理。◆◆检修标准及要求：轴瓦顶部间隙应在0.21～0.36mm；瓦盖紧力应在0.02～0.05mm；瓦口间隙应在0.10～0.20油挡及风挡的间隙应在0.08～0.15。如果配合格，必须处理6.4.5回装电机轴瓦、油挡、瓦盖。6.4.6电机修后空气间隙的测量。◆◆检修标准及要求6.4.8回装电机上大盖、风扇叶。◆◆检修标准及要求：风扇叶加热不能超过6.5电机回装及电气试验质量验证点W2工作负责人：月日时项目部专工：月日时监理：月日时设备部点检员：月日时6.5.1电机就位后联系机务连接供油管及回油管；系热工恢复热工线；恢复电源线、接地线、连接地脚螺栓。◆◆检修标准及要求：按拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝紧固，油回路无渗油。6.5.2检查回装完毕的电机的装配质量。6.5.3电机装好后，盘动转子，检查其转动情况。◆◆6.5.4测量电机的绝缘电组、吸收比或极化指数。◆◆检修标准及要求：用2500V兆欧表测量：电机绝缘电阻室温下不应低于6.5.5测量电机的直流电阻。◆◆检修标准及要求：各相直流电阻的差不应超过最小值的2%，中性点未引出者，测量其线间电阻，线电阻差别不应超过最小值的1%，与历次测量结果比较不应有明显变化。6.5.6电机电缆的绝缘电阻，使用2500V兆欧表。◆◆检修标准及要求：其绝缘电阻应不低于5000MΩ。6.6电机试运停工待检点H2工作负责人：月日时项目部专工：月日时监理：月日时设备部点检员：月日时6.6.1电机就位具备空试条件6.66.6.4在对电机各部位进行检查，确定符合运行条件后，带载试运，确定电机带载试运合格（6.7工作终结6.76.7检修记录7.1电机电气实验记录电气试验1、电机绝缘电阻、吸收比(MΩ)相别15〞60〞吸收比ABC-地2．电机直流电阻(Ω)相别实测值1275℃出厂75℃与值比互差％ABBCAC差别%二、电缆相别ABC绝缘电阻MΩ三、轴瓦绝缘电阻MΩ7.2电机轴瓦各配合间隙序号项目修前修后1轴瓦顶部间隙2瓦盖紧力3瓦口间隙4油囊间隙4风挡间隙5油档间隙备注7.3电机定转子空气间隙部位项目修前修后驱动端上下左右误差（％）非驱动端上下左右误差（％）8．电机试运记录福建大唐国际宁德发电有限责任公司电动机试运记录表设备编码设备名称：检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：监理：点检：全面检查记录表：项目标准实测值备注转向正确振动1234MM修前（mm）1.⊥—⊙2.⊥—⊙3.⊥—⊙4.⊥—⊙修后空载（mm）3.⊥—⊙4.⊥—⊙3.⊥—⊙4.⊥—⊙3.⊥—⊙4.⊥—⊙3.⊥—⊙4.⊥—⊙修后负载（mm）1.⊥—⊙2.⊥—⊙3.⊥—⊙4.⊥—⊙电机电流（A）＜冷却水系统无泄漏电机轴承无漏油轴承温度驱动端℃测振时同时测温非驱动端℃测振时同时测温轴承温度和振动测点准确轴承油位及油质合格控制与保护结论可以投运□不可以投运□工作负责人：项目部专工：监理：点检：9完工报告单福建大唐国际宁德发电有限责任公司完工报告单页：版1设备编码：项目名称检验级别工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注十一、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：监理监理工程师□合格□不合格签名：日期：监理负责人□合格□不合格签名：日期：大唐宁电点检□合格□不合格签名：日期：点检长□合格□不合格签名：日期：10不符合项报告设备检修不符合项报告单不符合项事实陈述检修负责人（签字）项目部负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备工程部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备工程部专业点检长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检员（签字）：日期：年月日11．本次检修工作信息反馈附录I本次检修作业项目评价电机工作信息反馈（由维修单位填写）工作负责人工作时间累计技术等级（资格证书）工作人员小时小时小时小时小时小时材料备品备件消耗序号