室外回填专项方案计划

PAGE29第一章工程概况

一、工程总概况

1、某工程项目位于江苏省某市苏震桃公路吴江入口处,拟建场地位于松陵镇西北侧，场地西侧为东太湖边缘，南靠牛腰泾，东临仲英大道，北抵苏震桃公路。

2、本工程为该一期工程1#-4#，19#-21#楼及配套设施的室外总体工程，其中包括室外排水工程，电信、有线电视管道，绿化景观灯、绿化给水、排水，道路、临时围墙、停车位及开关站、变电所，门卫房等附属用房的建筑、结构工程等。由上海都市建筑设计有限公司及上海嘉恒建筑与环境设计咨询有限公司联合设计，建设单位为苏州鼎基房地产开发有限公司。

二、工程内容

管道部分：

本工程雨、污水管道设置在两侧绿化带中，雨水经雨水管分别排入河内，污水由支管流入主管，流入沉砂池后再排入市政污水总管。根据建设单位要求，室外排水管及雨水管均采用环钢度≥m2的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。景观给水管级PP-R管。给水管道试压均为。景观补水由河道经水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用镀锌钢管，丝接。水池泻水管道接至室外雨水井。

电信、有限电视管道按照主管部门设计图纸和相关要求配合施工，暗敷管道均采用PVC管，有线电视小区转接手孔井进户预埋管采用钢管。

道路部分：

本工程室外道路为沥青面层道路，宽6.0米；停车位，面层铺设55厚的浅灰色广场砖和草坪；临时围墙设置在一、二期场地间，采用240砖砌结构，大放脚基础，高2.15米，4.0米分仓，墙面外刷涂料。

开关站采用预制管桩基础，管桩型号为PHC-300（70）AB-C80-7，8；桩端持力层为⑤2层砂质粉土层，主体结构为框架结构，所有外围护墙采用混凝土空心砌块240厚墙体。

变电所，门卫房等附属用房图纸欠缺，暂不考虑。

绿化景观等部分：

本工程用电负荷为三级负荷,采用380/220V三相供电,在整个区域设置4台配电控制箱,放在绿化带内,照明配电箱选用户外落地式,安装时用砖砌抬高300mm,外表颜色应与绿化相一致。

三、施工条件

1、施工环境条件

施工现场周围交通情况：本标段东临仲英大道，北抵苏震桃公路。位于路网发达地段，交通条件十分便利。

2、水文、气象、地质条件

水文条件：拟建场地潜水位较高，浅部地下水主要为浅部土层中的潜水，勘察所测地下水静止水位埋深在0.10m～3.00m之间，地下水位受大气降水及地表迳流补给影响较大，特别是7～10月份，由于雨量充沛，地下水位起伏较大。

气候情况：本工程位于亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，光照充足。本工程跨春夏两季，经历雨季高温，施工中要做好季节性施工准备。

地质条件：根据以往在本地区的施工经验，本工程施工土层深度内，基本以松散回填土及淤泥为主，且淤泥土层特性极差，具有流变性，基坑开挖时应引起高度重视。

3、建筑材料

除甲供材料外，本工程所用原材料由公司材料科统一安排，保证及时、足量供应施工。

4、水电条件

施工地段水源充足，水质条件较好，施工用水可直接设泵抽取，生活用水考虑接城市自来水管网；接电方便，施工现场配备500KW的箱变两台，用电使用移动电站，并配备四台75KW发电机组。

四、工程特点

本工程管网配套工程，雨、污水管网分部面广，管线量大且与主体施工要穿插进行，协调工作量大；部分管线临近结构物基础和穿越现有道路，须采取强有力的安全保护措施，故先开挖主线，后开挖支沟。对其雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。由于雨、污水管网分布面广，造成施工材料及施工设备存在二次或多次转运，给施工造成一定的难度。根据地质勘测报告及一期住宅工程的施工经验，本工程开挖土层深度内，土质极差，具有流变性，基坑开挖时应引起高度重视。道路基层的处理，也是本工程的重点，应严格按照相关质量标准执行。

五、施工总体布置

1、施工总体布置

根据本线路长、工程量大、工期短的特点，做到长计划、短安排，在施工中不断抓好施工准备工作。准备工作要做到全面充分，不能仓促上马。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。

根据现场调查，可将本工程分为三个作业区，第一作业区为道路、场地整平工程，第二个作业区为雨、污水，给水，电气管线预埋工程，第三个作业区为管理房土建工程。三个作业区共四个施工班组，四个施工班组互相配合，协调作业，以便加快施工进度。

2、施工平面布置

一）施工平面布置原则

①施工平面布置依据“交通方便、利于施工、确保安全、组织有效”的原则，合理地进行各种临建材料堆场、机械设备的布置。

②临时设施的布置按作业区、办公区、生活区三区相分离的原则进行。受现场条件限制，生活区、办公用房准备租用当地民房，作业区现场搭设。

③根据不同的施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。

④中小型机械的布置要处于安全环境，要避开高空物体打击的范围。

二）施工现场临时布置

办公及生活区域借助一期主体施工搭设的办公及生活区。

三）施工现场场地布置

根据本工程特点，总施工方案的选择及现场客观条件，需在附近各设置一块场地作为常设砂石拌合机械，材料等堆场，考虑施工需要，上述施工场地中的前两块需设置在道路施工范围内外侧。

四）现场临时用电用水布置

参照一期临时水电布置图，根据施工现场实际情况适当调整增设移动电箱四只。

六、施工准备

1、技术准备

1）参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

2）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

4）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

5）考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

6）制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

7）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

2、材料要求

1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈。及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

3、主要机具

1）施工机具见《施工机械表》

2）测量仪器见《施工机械表》

4、作业条件

1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

5、施工组织及人员准备

1）施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2）施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3）施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：排水专业技术人员，测量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

第二章土方施工方案

第一节土方回填方案

一、施工概况

本工程室外自然地坪设计绝对标高为2.65米，场地标高为～2.3米，室外工程存在了大量的土方回填，考虑到填土的高度、沉降及道路做法，第一阶段回土时应预留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土机压实。然后经过一段时间的沉降，余下部分采用小型机械配合人工回填。

1、道路部分：因小区道路设计路线现为施工临时道路，表层已经过混凝土面层硬化处理，小区道路施工前需对所有硬化路面挖除，根据设计标高，运进场外黄粘土进行回填，为防止道路在使用过程中由于基础不牢固而导致路面断裂、下陷等质量问题，土方应分多次回填至符合设计要求。第一阶段回填到基底设计标高上20cm（每层土厚不大于80cm，机械压实）。经过一段时间的沉降，再机械回填（预计沉降30cm）至基底标高上20cm，挖土机压实至基底设计标高。

2、非道路部分：第一阶段回填土至设计标高（每层土厚不大于1.2m，机械压实），自然沉降后（穿插室外管网、分户小围墙及水煤电配套施工）再进行第二阶段回填（机械压实及自然沉降总沉降量估计在50cm左右），需要压实的地方，采用蛙式打夯机打夯或人工打夯，种植绿化部分人工堆土造型完成即可。

3、为加快施工进度及避免在回土过程中损坏管道，场区大面积回填土及挖土工作应在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、小围墙基础、格栅井、水煤电配套及小区景观亭等应在土方工作初步完成以后施工，这部分的管沟开挖及回填因现场条件的限制，用机械配合人工的办法，以提高效率，加快施工进度。

二、技术流程

1、定位测设、灰线

土方作业前应熟悉总平面布置图，弄清等高线的走向，控制回土边界线范围，标高控制宜按图纸要求，即50cm一挡等高线控制。对于道路部分的回填，应预留道路做法的高度。

2、土方回填

（1）回填土工作流程（2）填土质量

A、现场管理网络图

B、填、挖土质量施工管理

1）由于局部土方回填高度较大，土方第一阶段回填高度应达到设计标高以上20cm，全部用挖土机压实（具体如前所述），工效50平米/台班；沉降后（估计50cm），小型机械配合人工回填这部分的沉降量，并在道路部分采用挖土机压实，工效80平米/台班。

2）土方回填采用二台PC200挖机配合相应的土方运输车和人工完成。表层土的回填应以人工为主。

3）在机械填、挖土的同时，配足人工做好坡度的修整工作。

4）填、挖土期间专人跟踪测量标高。

5）所有土方应在第一阶段达到设计标高或高出20cm左右。存在挖方的情况下应挖至设计标高以上20cm。

第二节土方施工过程中的测量方案

一、平面控制

1、根据规划红线和总平面图要求，确定填、挖土控制点。

2、控制点位置宜用木桩或其他方式做好标记。

二、高程控制：

利用本工程原始水准控制点，根据施工图定出各栋房室外回填土标高。

三、测量仪器

1、主要仪器使用说明及测量精度

（1）DS3水准仪+2.0mm/公里

（3）50m钢卷尺

以上仪器均经鉴定合格，并在使用有效期内。

2、主要施工计量测量器具配备

项次名称规格单位数量用途使用时间1塔尺5000mm支1施工水准测量填挖全过程2水准仪DS3台1施工水准测量填挖全过程3钢卷尺50m把1垂直、水平距离测量填挖全过程4钢卷尺5m把2垂直、水平距离测量填挖全过程第三节土方工程质量保证措施

1、挖土机械进场前应编制填、挖土施工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。

2、严格控制填、挖土标高及不同标高交界的位置尺寸。

3、挖土施工人员根据测量标记，将土方修理平整。

4、土方开挖时预留200厚土以供绿化造型时使用。

5、回填土时，应符合下列规定：

1）、室外管网及煤气、电信、自来水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必须在大面积回填土及挖方施工完毕后再做。

2）、配套所开挖的管沟应回填后再做上层构造。

3）所有窨井及各种电缆井等井道应等大面积回填土完成以后再施工。

6、回填土方时，填土应仔细压实，压实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。

7、填土应预留一定的下沉高度，以备在机械压实、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实。道路部分视填土后的实际情况，如达不到设计要求，梅花型打设梢径φ150mm、L=3m@500mm松木桩以加强路基承载力。

第三章室外管道施工方案

第一节工程概况

一期室外场地标高为～2.3米，且现场地坪高低不一，管道施工开挖深度为～2.3米，存在大量的沟槽开挖及回填，土方工程量极大，开挖深度内土质教差，多为松散填土和流塑性淤泥。沟槽土方的开挖及回填均采用机械配备人工的方式来完成。

第二节主要设计说明

1、室外排水管道采用HDPE双壁波纹埋地排水管，管道环刚度为8KN/m，排水管表示管内底标高，室外最小污水管管径为DE200，雨水管最小管径为DE300。景观给水管级PP-R管，粘接，景观给水管最小管径为DE32。景观补水由河道经水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用镀锌钢管，丝接。

2、各单体出户标高位置见各单体图，各单体出户窨井位置见各单体图，并可根据现场实际情况做位置调整。

3、排水管道及坡度参见上海都市建筑设计有限公司《室外排水总平面图》。

4、单体自行车坡道及地下车库门口排水沟排至雨水井的雨水管管径为De160，坡度为。本工程道路上的雨水口采用边沟式，其实雨水口均为单萆式。DE200雨水管坡度为，DE300、DE400雨水管坡度为；DE200污水管坡度为，NE300污水管坡度为。

5、管道管顶覆土为：车行道路下≥700mm，绿化带或非车行铺地下≥400mm，不足时采用混凝土满包加固。

6、排水检查井尺寸及管道间相互避让原则参照《一期排水总平面布置图》。

7、排水管道连接采用官顶平接，雨水井落低300mm。

8、小区污水管必须在经格栅井后再接入市政污水窨井。

9、排水管道采用HDPE双壁波纹管，接口采用柔性橡胶圈接口，管道基础按照《给水排水标准图集》04S51622页180度混凝土基础施工。给水管道、潜水泵出水管采用衬塑热镀锌钢管，丝接，采用素土夯实基础。景观给水管采用砂垫层基础。

10、室外排水检查井均为砖砌,各种井盖采用铸铁井盖，道路上采用重型，详见图纸。景观雨水管井盖均为Φ700mm，井盖均为轻型，景观雨水检查井按国标02S515第10页施工。

11、给水栓井及井内管道安装见国标S160第10-8页，给水栓接自住宅给水管道。

12、各段跌水能重力排空时，重力排空至附近雨水检查井，排空管（DN50）上设闸阀。不能重力排空时，由潜水泵机械排空。

13、景观照明采用电缆YJV穿管敷设,深为0.80米.在穿过道路,进出建筑物或基础时均应穿管保护敷设,埋地钢管须进行防腐,电缆及钢管埋在道路下与道路平行敷设时埋深1.5米,与道路交叉时埋深1.0米。

14、钢管接头两侧用跨接线焊接。

15、导线接头盒下面垫混凝土基础板,其长度伸出接头盒两侧0.6米。

16、庭院灯距路边0.5米安装,泛光灯/埋地灯/草坪灯可根据现场环境进行调整,离被照物不少于0.5米安装。

17、主干道庭院灯隔15~25m布置，草坪灯隔10~15m布置。或根据现场环境调整。

18、本系统接地采用TN-S系统,灯杆及外路可导电部分与PE线连接。

19、PE线在路灯控制箱做重复接地,要求接地电阻不大于4欧姆,否则须增打接地极。

20、高杆灯的避雷针厂家自带,每个高杆灯PE线重复接地,用热镀锌钢管做接地极,接地电阻不大于10欧姆。

21、每个草坪灯及其他灯回路的第一个和最后一个灯处PE线重复接地,用热镀锌钢管做接地极,接地电阻不大于10欧。其中每个灯具都需要与PE线连接。

22、有限电视管道采用Φ100PVC-U双壁波纹管，转接手孔井内尺寸为400×600×800，墙体厚度125，进户管道为G40钢管，连接方式为焊接，水泥封口。

23、电信管道采用Φ100PVC-U双壁波纹管及G40钢管,手孔井尺寸为400×600×600和600×900×1000，墙体厚度240。第三节给、排水管道施工方案

一、测量放线

1、轴线测设：

1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。

2）测设总样

在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。3）线路施工放样

放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。

（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。

（2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。

2、标高测设

1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。

2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，每幢楼设置一个，水准点闭合差要求±12Lmm。

二、沟槽开挖

根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。

A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。

B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:。

开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。

E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。

三、管道基础

管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。

如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。

因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。

管道基础施工的注意事项：

1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。

2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达以后方可拆模。

6）平基混凝土抗压强度大于mm2，方可进行安管。

四、管道安装

1、室外排水管道安装

（一）、材料质量要求

1.塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

（二）、工艺流程

（三）、操作工艺

1.管道铺设

1）下管前的准备工作：

①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

②管道场内二次转运，因该工程工作面大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面，转运距离200m～500m。

③检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。

④大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

⑥在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。

2）下管

下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。

①人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。人工压绳下管法和立管压绳下管法示意图如下图：

②塔架下管法

利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下图。

2）稳管

稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。

稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接

口应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。

稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。

①高程控制

在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。

坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。

②轴线位置控制

a.中心线法

在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图所示：

中心线法示意图

b.边线法

即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：

3）管道铺设

排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。

垫块法安管

管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点

是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。

①施工程序

预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。

②预制混凝土垫块

垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0～-10），宽大于或等于高。

③施工要点

a.垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求；

b.管子的对口间隙约10mm左右；

c.管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；

d.管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；

4）管道接口

①下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

②检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

2、室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h后进行严密性检查，在管道和检查井完善后，管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30min。应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试验合格。

排水管道闭水试验具体标准详见CJJ3——90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的有关规定。

2、景观给水管道安装

（一）材料质量要求

1、主材的技术标准

2、材料的验收

1）给水PPR管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2）阀门及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

4）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

5）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

（二）工艺流程

1、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。

2、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、粘接剂、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

3、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。

3）采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

4）采用溶剂粘接连接的管道，必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

5）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，尽量不要使管口处受力。如下简图

6）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。

7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。

4、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间按照规定执行。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

5、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于时，在弯头或三通处可不作支敦。

（4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（8）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（9）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于级，最大量程宜为试验压力的～倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（三）主控项目

（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

（3）管道的接口卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于。

（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按《管道防腐层种类》的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。

（8）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

（9）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。

3、检查井及阀门井砌筑

(1)检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。

(2)检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35％。

(3)砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。

(4)井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:。

(5)井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、土方回填及外运

1）管道安装验收合格后应立即回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5）回填设计填砂时应遵照设计要求

6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（三）质量标准

1）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

2）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

3）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

3）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

4）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

5）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

6）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

7）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

第四节景观照明施工方案

1、电气工程施工主要方法及技术措施

一）工艺流程

1、施工准备工作

1）工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。

2）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。

3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。

4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。

5）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。

6）简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。

7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。

8）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。

9）及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。

10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。

11）制定各种详细的实施计划和施工方案；

12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。

13)材料准备：

a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。

b.材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。

2、管路敷设

1）镀锌管明配

a.工艺流程

b.明配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。

c.明配管应横平竖直，其允许偏差值为：管路在2mm以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

d.明配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定。

e.镀锌钢管采用丝扣连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。

f.防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

g.根据现场设计加工支架、吊架。

h.根据测定管路的垂直平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

i.固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为

150-500MM。

2)镀锌管暗敷

a.暗配的镀锌电管、钢管应壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单。

b.暗配管固定点应牢固，间距应均匀。砼内预埋管采用细钢丝绑扎在钢筋上固定，保护层厚度大于15mm,消防管保护层厚度大于30mm；砖墙内配管、管径大于25mm的管配合土建砌墙预埋、管径小于等于25mm的管待砌墙完牢固期到后开槽埋设、采用强度等级不小于M10的水泥砂抹面保护，保护层厚度大于15mm、消防管保护层厚度大于30mm，管采用细钢丝绑扎在钉在墙内的铁钉上；吊顶内配管采管径大于25mm的管采用骑马卡固定在角钢上、管径小于等于25mm的管采用抱卡固定在圆钢上。

c.暗配管固定点间距、保护管弯曲半径及弯曲处的弯扁度应符合相关规定。

d.镀锌钢管采用焊接连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2；镀锌电管采用套接紧定式连接，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，两卡间连线为铜软线，截面积不小于4mm2。

e.防爆导管采用镀锌钢管，焊接连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在焊缝上涂电力复合酯或导电性防锈酯。

3、管内穿线工程

1）安装工艺流程

2）管内穿线

a.扫管

b.穿带线：带线一般采用¬.2-¬.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

c.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

d.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

①截面积为50mm2及以下的导线30m；

②截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；

f.测试

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

4、配电箱安装

1)施工工艺

a.工艺流程

b.设备开箱检查

1)外包装及密封良好。

2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4)柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

c.设备搬运

1)清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

2)吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

3)运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

d.柜（盘）安装

1)基础型钢安装

①配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

②安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

③基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

④柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。

2)柜（盘）二次小线（回路）配线

①依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

②每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

③盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

e.柜（盘）试验调整

①对低压开关进行试验。对接触器进行调整及机械连锁调整。

②控制线调整及模拟试验。

③检查所有导线连接处是否紧密。

④检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M..。

⑤如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

⑥按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

5、电缆敷设

1)工艺流程

2)施工准备

a.电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

b.电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

c.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

3)电缆敷设

a.施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。

b.电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。

c.电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7m，电缆埋设必须上下铺不小于10cm细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍D活弯，过路穿SC管保护。

d.通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间