1 塑料制品绿色设计和评价导则-征求意见稿

DB31/TXXXX—XXXXICSFORMTEXT27.010FORMTEXTF01FORMTEXT     DBFORMTEXT31DB31FORMTEXT/TXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     塑料制品绿色设计和评价导则GuidelineforgreendesignandassessmentofplasticproductsFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT上海市市场监督管理局   发布DB31/TXXXX—XXXX塑料制品绿色设计和评价导则1.范围本文件规定了塑料制品绿色设计目的、目标和潜在效益、绿色设计基本原则、绿色设计通用技术要求、绿色设计管理要求、评价原则和方法、评价要求、产品生命周期评价报告编制方法。本文件适用于指导塑料制品的绿色设计及其评价。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2035塑料术语及其定义GB/T19001质量管理体系要求GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T24040环境管理生命周期评价原则与框架GB/T24044环境管理生命周期评价要求与指南GB/T24256产品生态设计通则GB/T31206-2014机械产品绿色设计导则GB/T32161-2015生态设计产品评价通则GB/T33761-2017绿色产品评价通则GB/T37866-2019绿色产品评价塑料制品3.术语与定义GB/T2035，GB/T24256及GB/T33761-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1塑料制品指以塑料为主要原料加工而成的、用于生产或生活的各种产品。3.2热塑性塑料在整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤塑或二次成型通过流动能反复模塑为制品的塑料。3.3热固性塑料指塑料成型过程中，通过加热或辐射、催化等固化等方法，可制得不溶、不熔的塑料制品的塑料。3.4绿色设计塑料制品绿色设计塑料制品在原材料获取、运输、产品生产、使用、废弃处置等全生命周期过程中，在技术可行和经济合理的前提下，具有资源(能源、物资)消耗少、污染排放低、环境影响小、对人体健康无害、便于回收再利用的或易于分解为无毒无害物质、为自然界消纳的符合产品性能和安全要求的塑料制品。3.5再生塑料经工厂模塑﹑挤塑预先加工后，用边角料或不合格模制品在二次加工厂再加工制备的热塑性塑料。4.绿色设计目的、目标和潜在效益4.1目的在产品开发设计阶段，充分考虑塑料制品全生命周期过程中环境、资源、人体健康与安全因素，在保证塑料制品质量和经济性的前提下，开发设计资源消耗少、环境负面影响小、对人体健康危害小的绿色产品。4.2目标塑料制品绿色设计目标可以是综合性目标（包括技术性、经济性、绿色性指标等），也可以是基于环境基准、绿色产品标准、客户要求或相关法规要求等确定的某类(或某项)目标，如：减少材料使用量；减少污染排放；减少有毒有害物质的使用；降低对人体的健康危害；提高产品回收利用率；提高产品生产能源效率；延长产品使用寿命等。4.3潜在效益通过绿色设计，可以使企业和用户获得潜在利益，这些利益包括（但不限于）：提升企业（或）品牌的形象；改善产品性能，促进产品创新，增强产品市场竞争力；降低环境、安全责任风险；通过优化材料和能源的使用而降低成本；改善作业环境，增强员工动力；减少对环境的不利影响。5绿色设计基本原则5.1考虑产品全生命周期塑料制品绿色设计应全面考虑从原材料获取、运输、产品生产、使用、废弃处置等全生命周期过程的绿色属性：使产品环境负面影响小、资源优化配置、健康安全。预测和分析产品生命周期各阶段的资源、环境、人体健康与安全属性，识别其中重要的绿色因素并尽可能量化，以便确定产品绿色设计的具体目标。考虑产品及其零部件循环利用的可能性，如产品的可拆解性、再制造性等。5.2综合考虑产品的绿色性、技术性和经济性综合考虑产品的功能、质量、成本、生产效率、资源消耗、环境影响和人体健康与安全要求以及客户需求等多方因素，并在各种因素之间做出平衡，使其总体效果达到最优。5.3符合相关法律、标准和利益相关方的需求塑料制品绿色设计应在政策法规、标准和利益相关方要求的框架内实施，在实施绿色设计时应定期了解和分析这些要求的变化。政策法规、标准和利益相关方的要求包括：国家、国际法规的限制性要求和责任；技术标准和自愿协定；市场或消费者的需求、发展趋势和期望；社会和投资者的期望等。6.绿色设计通用技术要求6.1材料选择及使用6.1.1不使用禁用物质，减少使用限用物质设计者应：优先采用新型绿色环保功能材料，避免或尽量减少使用有毒有害材料，鼓励提供不含有毒有害物质承诺书；慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质，必要时要求供货方提供化学品安全技术说明书(SDS)；不可避免使用对人体和环境有害的材料时应：新(或改进)产品用量比原产品减少；用量不超过相关法律法规或者标准的限值要求；提出进一步改进方案和措施，例如提出替代技术(或材料)的研究计划。6.1.2考虑材料来源设计者应：优先选用可循环、易回收、可降解的材料；优先选择通过了环境管理体系认证的供应商；禁止以医疗废物为原料制造塑料制品。6.2制造过程设计者应：用绿色制造工艺技术实现最大限度的节能降耗，高效和清洁；充分考虑产品制造难易程度和经济性，以及制造过程的污染排放、资源使用、人体健康与安全等因素；对有毒有害性材料进行标识并分类，给出生产过程安全防护要求；探索和改进塑料制品加工成型新工艺、技术及装备。6.3使用阶段6.3.1保证人体健康设计者应：禁止使用高毒有害，威胁人体健康安全的塑料制品。6.3.2保证产品性能设计者应：保证产品性能稳定，提高产品的可靠性。6.3.3减少对环境的污染设计者应：减少产品使用过程中废气、废水、固体废弃物的排放；对可能由于使用不当造成的环境污染，应有预防和补救措施；避免有毒有害物质泄漏。6.4回收利用及最终处置设计者应：分析产品生命末期所处的状态及回收处理时对环境的影响，提出产品废弃时的处理方案；对分拣成本高、不宜资源化利用的塑料废弃物要推进能源化利用，加强垃圾焚烧发电等企业的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放，并最大限度降低塑料垃圾直接填埋量；提高产品的回收率和再利用率，并保证产品回收利用后对人体健康不会产生任何影响；对不可回收物尽可能实现无害化处置，避免对环境产生进一步的影响。7.绿色设计管理要求7.1绿色设计融入现有设计流程和管理体系7.1.1产品设计流程产品设计流程中需要考虑增加的环节：产品策划及市场调研阶段增加产品绿色性需求分析，制定产品绿色设计目标；方案设计阶段，预测和分析产品全生命周期绿色性因素，建立核查清单，识别产品重要的环境、资源、健康与安全因素，确定绿色设计定性、定量指标；产品设计评审时，增加绿色性评价内容及要求，对产品技术性指标、经济性指标和绿色性指标进行综合评审，产品生命周期评价的原则与方法应符合GB/T24256要求。7.1.2管理体系将产品的绿色性作为产品的重要特性纳入企业现有管理体系(质量、环境、资源、信息化管理体系等)当中，改进企业管理体系；在管理体系中增加绿色性目标；机构设置、人员配备及培训满足产品绿色制造要求；信息化管理系统中增加绿色设计数据库。7.2技术文件在产品设计文件(设计任务书、说明书、计算书等)中增加有关产品绿色材料、绿色性指标及特殊工艺要求等内容。此外，在产品说明书中：应给出产品材料毒性及最终处置说明；应给出产品拆解、材料回收利用及可再生使用说明；对于使用不当可能对环境或人身安全造成危害的产品，应有详细的操作说明，必要时在产品明显位置给出警示标识。7.3绿色设计数据库塑料制品绿色设计数据库是实施产品绿色设计及绿色评价的技术支撑和保障，企业应建立并不断更新、完善绿色设计数据库，数据库应包含，但不限于：与企业产品和生产过程相关的绿色制造政策、法规、标准；绿色设计及评价理论、知识、方法；产品材料的环境特性；工艺过程能耗、排放数据；工艺设备能效、安全信息；产品绿色供应链信息；企业绿色设计经验数据。8.评价原则和方法8.1评价原则8.1.1生命周期评价与指标评价相结合的原则依据生命周期评价方法，考虑塑料制品的整个生命周期，从原材料获取、运输、产品生产、使用、废弃处置等阶段，深入分析各阶段的资源消耗、生态环境、人体健康影响因素，选取不同阶段的、可评价的指标构成评价指标体系。8.1.2环境影响种类最优选取原则为降低生命周期评价的难度，应根据产品特点，宜选取具有影响大、社会关注度高、国家法律或政策明确要求的环境影响种类，通常可在气候变化、臭氧层破坏、水体生态毒性、人体毒性-癌症影响、人体毒性-非癌症影响、可吸入颗粒物、光化学臭氧生成潜势、酸化、富营养化-陆地、富营养化-水体、水资源消耗、矿石和化石能源消耗、土地利用变化等种类中选取，选取的数量不宜过多。8.2评价方法和流程8.2.1评价方法同时满足以下条件的塑料制品，可称之为绿色设计产品：满足基本要求（见5.1）和评价指标要求（见5.2）；提供产品生命周期评价报告。8.2.2评价流程根据塑料制品的特点，明确评价范围，根据评价指标体系的指标和生命周期评价方法，收集相关数据，对数据进行分析，对照基本要求和评价指标要求，对塑料制品进行评价，符合基本要求和评价指标要求的，可以判定该塑料制品符合绿色设计产品的评价要求；符合要求的塑料制品生产企业，还应提供该产品的生命周期评价报告。评价流程见图1。图1塑料制品绿色设计产品评价流程9.评价要求9.1基本要求生产企业应符合国家和地方有关环境法律和法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求；近三年无重大质量、安全和环境事故；鼓励实施清洁生产审核，清洁生产水平行业领先；生产企业应采用国家鼓励的绿色技术和工艺，不得使用国家、地方政府有关部门限制、淘汰或禁止的技术、工艺、装备及相关材料；生产企业应按照GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T28001等的要求建立、实施、保持并持续改进质量管理、能源管理、环境管理和职业健康安全管理等体系；生产企业应对产品主要原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出相关质量、环境、能源和安全等方面的管理要求；生产企业应按照GB17167配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备环保设施以及污染物检测和在线监控设备；生产企业应按照《环境信息公开办法》定期公开环境信息；生产企业应对剩余产品及包装物进行处置或回收。9.2评价指标要求塑料制品的主要品种按照受热后的性能分为以下两大类：a）热塑性塑料，如聚乙烯塑料塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等；b）热固性塑料：如酚醛塑料、环氧塑料等。塑料制品的评价指标由一级指标和二级指标组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标。二级指标是对一级指标的具体化，明确规定所要达到的具体数值。具体见表1与表2。热塑性塑料制品与热固性塑料制品的最终评价分值均需达到80分以上。环境属性中二级指标：重金属含量、可分解芳香胺、二甲基甲酰胺、挥发性气体、氯乙烯单体残留量为否决项，未达标即为非绿色设计塑料制品。表1热塑性塑料制品评价指标一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重基准值对应赋分值判定依据所属生命周期阶段资源属性0.25树脂种类0.212≥31009060提供原材料清单及证明材料原材料获取塑料助剂使用率a0.1≤5%≤10%＞10%1008060提供原材料清单及证明材料原材料获取再生料使用率b0.1≥75%≥50%≥25%＜25%10080600提供采购证明材料及来源原材料获取原材料利用率0.2≥95%≥80%≥60%＜60%10090800按附录A.1进行计算产品生产单位产品取水量0.2≤5m3/t≤10m3/t≤13m3/t＞13m3/t10090800按附录A.2进行计算产品生产水的重复利用率0.2≥95%≥80%≥60%＜60%10090800按附录A.3进行计算产品生产能源属性0.25单位产品综合能耗0.8≤42m3/t≤85m3/t≤100m3/t＞100m3/t10090800按GB/T2589进行计算产品生产清洁能源0.2采用太阳能或风能等清洁能源无清洁能源1000提供证明材料产品生产环境属性0.25低碳运输0.1使用清洁燃料未使用清洁燃料1000提供证明材料运输重金属含量c0.1镉＜0.5mg/kg、铅＜15mg/kg、汞=0mg/kg、铬＜15mg/kg、砷＜5mg/kg、铜＜50mg/kg、镍＜15mg/kg、硒=0mg/kg、锌（添加钙锌稳定剂类）＜900mg/kg或锌（其他）＜150mg/kg、钼＜1mg/kg有一项不满足100未达标按GB/T28206进行检测并提供检测报告产品生产可分解芳香胺c0.1≤5mg/kg＞5mg/kg100未达标按GB/T17592进行检测并提供检测报告产品生产二甲基甲酰胺c0.1不含含有100未达标按GB/T5158进行检测并提供检测报告产品生产挥发性气体c0.1不含苯类且TVOC≤50mg/kg含苯类或TVOC＞50mg/kg100未达标按GB/T37866要求进行计算产品生产氯乙烯单体残留c0.1气味接触类≤5mg/kg，或皮肤接触类≤3mg/kg，或入口接触类≤1mg/kg气味接触类＞5mg/kg，或皮肤接触类＞3mg/kg，或入口接触类＞1mg/kg100未达标按GB/T33284进行检测并提供检测报告产品生产废水处理0.1满足国家标准或地方标准不满足1000现场检查，提供第三方检测报告产品生产废气处理0.1满足国家标准或地方标准不满足1000现场检查，提供第三方检测报告产品生产固废处理0.1100%＜100%1000一般工业固体废物贮存按照GB18599相关规定执行；危险废物的贮存严格按照GB18597相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位处置产品生产厂界噪声0.1昼间厂界环境噪声≤65dB(A)且夜间厂界环境噪声≤55dB(A)未达标1000按GB12348进行检测并提供检测报告产品生产产品属性0.25塑料制品标志0.1有无1000依据GB/T16288检测产品标签产品生产气味0.1无气味中度气味强烈气味1006020企业声明，现场检查，第三方检测报告产品生产颜色0.1本色白色或浅色深色1009070企业声明，现场检查产品生产包装重复利用率0.1≥85%≥50%＜50%1008060包装可重复使用，并提供简易重填包装产品，按照GB/T16288或GB/T23384标注废弃处置相对生物分解率d0.1≥90%≥60%＜60%1008060依据GB/T19277.1检测并提供检测报告废弃处置分类回收率0.2≥80%≥50%＜50%1008050协会组织科研机构/高校的专家评估废弃处置再利用率c0.2≥80%≥30%＜30%1008050最终处置0.1全部回收利用部分焚烧或填埋丢弃于环境中100500废弃处置a塑料助剂指增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂、着色剂、润滑剂等。塑料可以由单一的合成树脂组成，称为单一组分塑料，且无其他助剂；也可由合成树脂及其塑料助剂组成，称为多组分塑料。b再生塑料的使用必须在满足国家及行业要求的前提下，如再生塑料禁止应用于食品接触材料。对于禁止再生料使用的塑料制品，此项赋分值为100，若使用再生料，则对应的赋分值为0。对于允许再生料使用的塑料制品，应鼓励再生料在原材料生产中的使用。c该指标为否决项，未达标即为非绿色设计塑料制品。d热塑性塑料制品的再利用主要有以下几种方式：物理回收：不改变塑料化学组成，主要通过收集—粗略分类挑选—简单清洗破碎—熔融再加工等制备再生塑料制品，广泛用于单一材质的热塑性塑料制品。化学回收：采用裂解技术将废弃塑料降级回收为可再次使用的燃料（汽油、柴油等）或化工原料（乙烯、丙烯等）。能量回收：燃烧回收热能，主要适用于传统物理法和化学法无法回收利用的污染严重或成分较复杂的废旧塑料，通过垃圾焚烧产生高温气体用于发电。表2热固性塑料制品评价指标一级指标一级指标权重二级指标二级指标权重基准值对应赋分值判定依据所属生命周期阶段资源属性0.25树脂种类0.212≥31009060提供原材料清单及证明材料原材料获取塑料助剂使用率a0.1≤40%≤60%＞60%1008060提供原材料清单及证明材料原材料获取再生料使用率b0.1≥20%≥10%＜10%1008060提供采购证明材料及来源原材料获取原材料利用率0.2≥95%≥80%≥60%＜60%10090800按附录A.1进行计算产品生产单位产品取水量0.2≤5m3/t≤10m3/t≤13m3/t＞13m3/t10090800按附录A.2进行计算产品生产水的重复利用率0.2≥95%≥80%≥60%＜60%10090800按附录A.3进行计算产品生产能源属性0.25单位产品综合能耗0.8≤39m3/t≤61m3/t≤77m3/t＞77m3/t10090800按GB/T2589进行计算产品生产清洁能源0.2采用太阳能或风能等清洁能源无清洁能源10060提供证明材料产品生产环境属性0.25低碳运输0.1使用清洁燃料未使用清洁燃料10060提供证明材料运输重金属含量c0.1镉＜0.5mg/kg、铅＜15mg/kg、汞=0mg/kg、铬＜15mg/kg、砷＜5mg/kg、铜＜50mg/kg、镍＜15mg/kg、硒=0mg/kg、锌（添加钙锌稳定剂类）＜900mg/kg或锌（其他）＜150mg/kg、钼＜1mg/kg有一项不满足100未达标按GB/T28206进行检测并提供检测报告产品生产可分解芳香胺c0.1≤5mg/kg＞5mg/kg100未达标按GB/T17592进行检测并提供检测报告产品生产二甲基甲酰胺c0.1不含含有100未达标按GB/T5158进行检测并提供检测报告产品生产挥发性气体c0.1不含苯类且TVOC≤50mg/kg含苯类或TVOC＞50mg/kg100未达标按GB/T37866要求进行计算产品生产氯乙烯单体残留c0.1气味接触类≤5mg/kg，或皮肤接触类≤3mg/kg，或入口接触类≤1mg/kg气味接触类＞5mg/kg，或皮肤接触类＞3mg/kg，或入口接触类＞1mg/kg100未达标按GB/T33284进行检测并提供检测报告产品生产废水处理0.1满足国家标准或地方标准不满足1000现场检查，提供第三方检测报告产品生产废气处理0.1满足国家标准或地方标准不满足1000现场检查，提供第三方检测报告产品生产固废处理0.1100%＜100%1000一般工业固体废物贮存按照GB18599相关规定执行；危险废物的贮存严格按照GB18597相关规定执行，后续应交持有危险废物经营许可证的单位处置产品生产厂界噪声0.1昼间厂界环境噪声≤65dB(A)且夜间厂界环境噪声≤55dB(A)未达标1000按GB12348进行检测并提供检测报告产品生产产品属性0.25塑料制品标志0.1有无1000依据GB/T16288检测产品标签产品生产气味0.1无气味中度气味强烈气味1006020企业声明，现场检查，第三方检测报告产品生产颜色0.1本色白色或浅色深色1009070企业声明，现场检查产品生产包装重复利用率0.1≥85%≥50%＜50%1008060包装可重复使用，并提供简易重填包装产品，按照GB/T16288或GB/T23384标注废弃处置分类回收率0.1≥30%≥20%＜20%1006030协会组织科研机构/高校的专家评估废弃处置再利用率d0.1≥20%≥10%＜10%1006030最终处置0.4填埋或焚烧环境中丢弃1000a塑料助剂指增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂、着色剂、润滑剂等。而热固性塑料大都含有填料来增强其性能。b再生料主要充当热固性塑料的填料使用。c该指标为否决项，未达标即为非绿色设计塑料制品。d热固性塑料制品的再利用主要有以下几种方式：物理回收：将热固性废旧塑料制品裁剪、破碎、粗碎、细碎、微粉砕及研磨后可用于聚合物共混，作为改性填料制造模压材料或其他塑料制品等。化学回收：采用裂解法降解热固性塑料制品，使其裂解生成单体、混合燃油、残留填料等。9.3检验方法和指标计算方法所有指标均按采样次数的实测数据进行平均，各指标的测试方法和计算方法应按照附录A执行。10产品生命周期评价报告编制方法10.1方法依据GB/T24040、GB/T24044、GB/T32161给出的生命周期评价方法学框架、总体要求及附录B编制塑料制品的生命周期评价报告。10.2报告内容10.2.1基本信息报告应提供报告信息、申请者信息、评估对象信息、采用的标准信息等基本信息，各信息内容应包括：报告信息：包括报告编号、编制人员、审核人员、发布日期等；申请者信息：包括公司全称、组织机构代码、地址、联系人、联系方式等；评估对象信息：包括产品型号或类型、主要技术参数、制造商及厂址等；采用的标准信息：包括标准名称及标准号等。10.2.2符合性评价报告中应提供对基本要求和评价指标要求的符合性情况，并提供所有评价指标报告期比基期改进情况的说明。其中报告期为当前评价的年份，一般是指产品参与评价年份的上一年；基期为一个对照年份，一般比报告期提前一年。10.2.3生命周期评价评价对象及工具报告中应详细描述评估的对象、功能单位和产品主要功能，提供产品的材料构成及主要技术参数表，绘制并说明产品的系统边界，披露所使用的软件工具。本部分以1kg质量为功能单元来表示。生命周期清单分析报告中应提供考虑的生命周期阶段，说明每个阶段所考虑的清单因子及收集到的现场数据或背景数据，涉及到数据分配的情况应说明分配方法和结果。生命周期影响评价报告中应提供产品生命周期各阶段的不同影响类型的特征化值，并对不同影响类型在生命周期阶段的分布情况进行比较分析。绿色设计改进方案在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出产品绿色设计改进的具体方案。10.2.4评价报告主要结论应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初步判断该产品是否为绿色设计产品。10.2.5附件报告中应在附件中提供：产品原始包装图；产品生产材料清单；产品工艺表（产品生产工艺过程等）；各单元过程的数据收集表；其他。

附录A（规范性附录）指标计算方法A.1原材料利用率每生产1t产品所消耗原材料的用量和总用量的比值，按公式（A.1）计算：L=MiMc式中：L——原材料利用率，%；Mi——在定量时间内产品中所包含原材料的数量，tMc——在定量时间内生产产品原材料的总使用量的数值，tA.2单位产品取水量每生产1t产品所消耗的新鲜水量。新水指从各种水源取得的水量，用于供给企业用水的源水水量。各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程等的水的产品，按公式（A.2）计算：V=ViPc式中：V——生产每吨塑料制品的取水量，m3/t；Vi——在定量时间内塑料制品生产新鲜水量，m3Pc——在定量时间内塑料制品产量，tA.3水的重复利用率在定量时间内企业处理回用的废水量占水消耗量的百分比，按按公式（A.3）计算：K=VcVc式中：K——水的重复使用率，%；Vc——在定量时间内塑料制品生产回用水量，m3Vi——在定量时间内塑料制品生产新鲜水量，m3

附录B（资料性附录）塑料制品生命周期评价方法B.1目的针对塑料制品原材料获取、运输、产品生产、使用、废弃处置等阶段的过程中对环境造成的影响，通过评价塑料制品全生命周期的环境影响大小，提出塑料制品设计改进方案，从而大幅提升塑料制品的环境友好性。B.2范围根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并做出清晰描述。B.2.1功能单位功能单位必须是明确规定并且可测量的，如1kg。B.2.2系统边界本附录界定的塑料制品生命周期系统边界，分为4个阶段，如图B.1所示（包括但不限于如下过程）。图B.1塑料制品生命周期系统边界图B.2.3数据取舍原则单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：能源的所有输入均列出；原料的所有输入均列出；辅助材料质量小于原料总消耗0.1%的项目输入可忽略；大气、水体、土壤的各种排放均列出；小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略；取舍原则不适用于有毒有害物质，任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中。B.3生命周期清单分析B.3.1总则应编制塑料制品系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如果数据清单有特殊情况、异常点或其他问题，应在报告中明确说明。当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后确定每个单元过程的基本流，并据此计算出单元过程的定量输入和输出。此后将各个单元过程的输入输出数据除以塑料制品的产量，得到功能单位的资源消耗和环境排放。最后将塑料制品各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因素的总量，为塑料制品的评价提供必要的数据。B.3.2数据收集B.3.2.1概况尽量将原材料获取阶段、生产阶段、使用阶段和废弃处置阶段中所有要素纳入数据清单。基于LCA的信息中要使用的数据分为两类：现场数据和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果“现场数据”收集缺乏，可以选择“背景数据”。现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等。此外，还应包括运输数据，即产品主要原材料、辅料以及产品从制造地点到最终交货点的运输距离。背景数据应优先采用来自上游供应商提供的数据，包括主要原辅料的生产数据。如果未找到所需背景数据，可采用行业平均数据或公开的产品生命周期评价报告数据库。所有背景数据来源均应明确说明。B.3.2.2现场数据采集现场数据是在现场具体操作过程中收集来的数据。应描述代表某一特定设施或设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可直接对过程进行的测量或者通过采访或问卷调查从经营者处获得的测量值为特定过程最具代表性的数据来源。现场数据的质量要求包括：代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据；完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据；准确性：现场数据中的资源、能源、原材料消耗数据应该来自生产单元的实际生产统计记录，环境排放数据优先选择相关的环境监测报告或者由排污因子或物料平衡公式计算获得，所有现场数据均须转换为单位产品；一致性：企业现场数据收集时应保持相同的数据来源、统计口径、处理规则等。典型现场数据来源包括：——塑料制品的原材料采购和预加工；——塑料制品原材料由原材料供应商运输至塑料制品生产商的运输数据；——塑料制品生产过程的材料、能源与水资源消耗及废弃物排放数据；——塑料制品包装材料数据；——塑料制品由生产商运输至最终客户的数据；——塑料制品使用及废弃处置的数据等。B.3.2.3背景数据采集背景数据不是直接测量或计算而得到的数据。所使用数据的来源应有清楚的文件记载并应载入产品生命周期评价报告。背景数据的质量要求包括：代表性：背景数据应优先选择企业的原材料供应商提供的符合相关LCA标准要求的、经第三方独立验证的上游产品LCA报告中的数据。若无，须优先选择代表国内平均生产水平的公开LCA数据，数据的参考年限应优先选择近年数据，一般近3年数据。在没有符合要求的国内数据的情况下，可以选择国外同类技术数据作为背景数据；完整性：背景数据的系统边界应该从原辅材料或能源到产品出厂为止；一致性：所有被选择的背景数据应完整覆盖本部分确定的生命周期清单因子，并且应将背景数据转换为一致的物质名录后再进行计算。B.3.2.4原材料获取阶段该阶段始于原材料、辅料采购和预加工，结束于塑料制品原料生产，包括：原材料、辅料的采购；原材料、辅料的预加工。B.3.2.5生产阶段该阶段始于塑料制品生产，结束于成品离开生产设施。生产活动包括配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配和包装入库等。B.3.2.6使用阶段该阶段始于消费者拥有塑料制品，结束于用户终止使用。若涉及，塑料制品的维护替换等应被考虑在其使用阶段内。B.3.2.7废弃处置阶段该阶段始于用户终止使用，结束于塑料制品作为废物或进入另一产品的生命周期。如塑料制品的废弃拆解、回收再利用和焚烧填埋等。B.3.2.8运输阶段根据系统边界的所有运输都应被考虑在内。应考虑的运输参数包括运输质量、运输距离、运输方式、燃料类型。B.3.3数据分配若塑料制品生产过程还得到了还得到了其他副产物，需要按照一定的原则和程序，将资源输入和环境排放分配到各个产品或过程中。数据分配一般按照以下程序进行：尽量减少或避免出现分配，可将原来收集数据时划分的单元过程再进一步分解，以便将那些与系统功能无关的单元排除在外；或者扩展产品系统边界，把原来排除在系统之外的一些单元过程包括进来。基于物理关系的分配，如产品重量、数量等。B.3.4生命周期清单分析B.3.4.1数据分析根据表B.1～B.5对应需要的数据进行填报。现场数据可通过企业调研、采样监测等途径进行收集并能反映企业的实际生产水平。从实际调研过程中无法获得的数据，即背景数据，采用中国数据相关数据库进行替代。表B.1原材料获取阶段清单（例）原辅料/预制部件名称规格型号材料种类单位单位产品消耗量备注合成树脂kg填料kg增塑剂kg稳定剂kg着色剂kg包装材料kg……表B.2.1塑料制品生产阶段所需清单（例）能耗种类单位单位产品消耗量备注电kWh柴油kg汽油kg天然气m3自来水kg包装材料kg……表B.2.2塑料制品生产阶段废弃物输出清单（例）清单名称单位单位产品输出量备注废润滑油kg颗粒物kg恶臭气体m3非甲烷总烃m3CODkg油类物质kg……表B.3塑料制品使用阶段清单（例）清单名称单位单位产品消耗量备注设计使用寿命年自来水kg零部件kg……表B.4.1塑料制品废弃处置阶段所需清单（例）清单名称单位单位产品消耗量备注柴油kg拆解汽油kg破碎电kWh焚烧……表B.4.