生产设备管理策略

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一、推行长周期生产模式的效益与风险评价

1．长周期生产模式

长周期生产模式是指通过优化设备管理，转变传统的一年一次的停炉检修(即年修，每次停产35天左右)模式，将停炉检修周期延长至一年半以上的生产模式。

2．长周期生产的效益

推行长周期生产模式，增加了年度有效生产天数，必将产生巨大的经济效益。按目前23个月的停炉检修周期，平均每年可多生产20天，仅阴极铜就可增产4万t，增加产值26亿元。

3．长周期生产的风险

作为现代化铜冶炼厂，其设备具有三大特点：(1)设备先进，自动化程度高。(2)主工艺线联锁性强，一台设备故障即可能导致相关生产线停产。(3)高温或强腐蚀性工作环境，使设备的随机故障特别多。推行长周期生产模式也可能会导致非正常停产风险的增加，主要表现在：(1)停炉检修周期延长，设备连续运行，发生重大设备故障的机率增加。(2)随机故障导致生产线停产机率增加。

因此，如何削减长周期生产的风险因素，确保设备在长周期内平安稳定运行是设备管理工亟需解决的问题。

二、长周期生产的设备管理策略

1．用企业文化管设备

将设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导设备管理行为，使其制度化、程序化、规范化，以利于广阔设备管理t统一思想、坚决信念，达到事半功倍的效果。详细策略有：(1)按PDCA流程，明确管理职责和管理目标，建立制度、执行、监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式绽开，构建生动形象的“推动模型”。(2)通过宣扬、培训等方式将“推动模型”转化为广阔设备管理工共同的设备管理理念。

2．进行信息化建设

设备管理离不开网络信息系统的支撑。贵溪冶炼厂在10年前即开头重视设备管理的信息化建设，目前已经胜利开发和应用了其次代系统，其特点有：(1)功能完善，简洁有用。系统为自主设计，按贯标要求和管理实际进行开发，包含了与设备管理有关的全部内容。(2)设置了记录修改权限，确保记录具有可追溯性。(3)设置了审批权限和流程，确保记录真实有效。(4)设置了互动模块，为点检员供应了一个相互沟通的平台。

设备信息化系统的应用，为设备管理供应了一个规范、高效的管理平台，有力地推动了设备管理的进步。

3．实行联合点检

联合点检是指在坚持“以专业点检为核心，以操作工日常巡检为基础”的前提下，建立以专业点检员之间联合，专业点检员、生产工段长与车间职能组之间联合，专业点检员、生产工段长、车间职能组与车间领导之间联合等定期的、逐级扩大的点检监督机制，目的是对专业点检和操作工日常巡检进行监督、指导，确保点检的广度和深度，消退点检的死角、盲点，以达到提高点检实效的目的。

联合点检是对推行以点检为核心的全员预防修理体制最重要的补充和完善，是试行长周期生产以来一项重要的管理创新活动，已在各生产单位得到广泛开展，在削减随机故障、提高方案精确率方面取得了明显成效。

4．方案五落实

方案五落实是指年修、定修等需要在停产状况下进行的重大修理方案实施前，对方案中的项目、方案、备品配件、费用、承修单位进行落实的管理活动，目的是确保修理方案不过修、不欠修，确保设备在下一次停产检修前平安运行。五落实既是各级设备、生产管理人员对自己责任范围内的修理项目进行全面落实的管理行为，也是班组、工段、车间、厂部对修理方案进行逐级落实的过程，因此它是一项体现全员预防修理的重要管理活动。

方案五落实作为贵溪冶炼厂重要修理方案实施前的传统管理活动，在试行长周期生产以来，倍受重视，已经构成企业文化的一部分，对确保长周期生产设备平安稳定顺行起到了乐观作用。

5．检修透亮化

检修透亮化管理是指对修理工程的管理过程和施工过程采纳公开的、程序的、清晰的管理方法。以确保工程的质量和数量。透亮化管理是贵溪冶炼厂掌握检修质量，确保在长周期生产模式下设备平安稳定顺行的重要管理策略，主要措施有：(1)通过制定“修理作业标准”和简单设备的“修理预案”掌握检修过程，削减因修理人员技能差异导致的质量问题。(2)含隐藏工程的修理项目要求制订“格式化的修理方案”(规定八个要素，并要求格式化和图表化：即将工作量、工程结构、主要施工步骤以及各步骤的质量要求、用材、进度、费用等重要内容用图表表述，以便利进行质量过程掌握)，商定“修理停止点”，严格掌握隐藏工程的过程验收。

6．特护

特护是教导检员或修理人员随操作班组倒班，以便跟踪设备运行状况，准时排解随机故障或对故障隐患进行预