新产品初期管理课件

新產品初期管理目标：掌握初期管理要点，减少变化点产生的质量问题三、如何开展初期管理按照三部目前实际情况，初期管理分为2个阶段进行管理：新产品进入量产以后三个月；正常生产以后出现的变化点；初期管理期间：新产品进入量产以后三个月的初期管理：三、如何开展初期管理在此阶段，产品质量整体不太稳定，需要各部门加大检验力度和检验频次，增加品质关口的设置点等措施，来防止不合格品的流出。（即前期各车间制定的特别检查体制）。

全面初期管理：三、如何开展初期管理1.班长在初期管理中的职责：

出现变化点后，与品质组联系，领取初期管理相关表单：

初期管理记录表---张贴班组看板上；

初期管理点检表---悬挂初期管理工位处；

初期管理卡---（红色纸张，悬挂初期管理工位处。）

1.班长在初期管理中的职责：指定作业指导者变化点发生时，车间必须对变化点工序生产的产品品质、员工安全等方面负责，所以安排有指导能力的现场人员担当作业指导者，对此工序员工进行教育和指导。有指导能力：人员技能分布图中3/4技能及以上人员三、如何开展初期管理2.指导者在初期管理中的职责:1、说着给他听；2、做着给他看；3、试着让他做；4、定期来确认。指导者应按照正确的方法进行指导--三、如何开展初期管理2.指导者在初期管理中的职责:指导者应严格按照规定的点检频次对初期管理员工进行点检，确保对整个过程进行控制。三、如何开展初期管理出现变化点后，及时将变化点的信息收集，以初期管理联络书的形式传递到品管部，并从品管部领取初期管理袖标。4.初期管理联络员在初期管理中的职责:发生变化点的班长

初期管理联络员

品质管理部检查员

初期管理信息传递：三、如何开展初期管理6.品管部监查员在初期管理中的职责:品管部监查员对车间初期管理实施情况进行监查。监查项目有：初期管理卡是否在现场悬挂是否填写《初期管理记录表》、《初期管理点检表》《作业指导书》等现场指导性文件是否在现场并易于得到实际产品的质量抽查结果三、如何开展初期管理序号项目变更级别初期管理周期1新入厂员工重大变更2新安装的设备3新开发的材料4新设定的标准作业5生产线调整的设备6新更换供应商的材料三、如何控制变化点设定初期管理期间1个月7无经验的支援者严重变更8经过大修的设备9设计变更的材料10供应商生产变更的材料一般变更11变更后的标准作业12工序调整后的标准作业13有相关经验的支援者14紧急支援者/人员状态轻微变更注：一般变更以上现场悬挂《初期管理卡》进入初期管理。一个星期两个星期对应状况三、如何控制变化点初期管理的提前解除变更级别初期管理时间解除标准判定结果一般变更2~3（天）连续监督无异常提前解除严重变更3~5（天）重大变更≥10（天）三、如何控制变化点按照目前三部实际质量状况，现阶段提前解除初期管理需报品管部同意！在初期管理期间，出现品质异常后，应立刻调查原因，采取措施，如初期管理期间结束时，仍存在品质不稳定的情况，要适当延长初期管理的期间。延长初期管理期间前，必须提交延长说明，并制定控制不稳定因素的计划。

初期管理的延长三、如何控制变化点

以往初期管理案例三、如何控制变化点事件回顾：08年3月10日，品检科机能淋雨线反馈当天M11出现批量漏雨问题，且漏雨部位相同，全部集