S活动推行计划书

5S活动推行计划书制订：▁▁▁▁▁审核：▁▁▁▁▁批准：▁▁▁▁▁5S活动推行计划书一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。二、5S起源及定义1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮。2．5S的发展日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。3．5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。5S——修养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵纪守章的好习惯。三、5S活动推行时间5S做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要 2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月。生化部计划从 2004年11月开始正式导入 5S推行计划。四、5S活动推行范围此次5S活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。五、5S活动推行方式此次5S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。六、5S活动推行条件1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。2、推行工具：投影仪、数码相机等从公司行政部借用。3、推行物资：标语、看板、油漆、货架、工具柜、筐子等由公司采购部采购。4、考核制度：将每月的考核结果同个人的工资结合起来。七、5S活动推行计划1、制订《5S活动推行计划书》，报行政部审批。（时间：）2、成立5S活动推行小组（时间：）5S活动推行小组由生化部和质量部的主要管理人员组成。3、进行5S活动的全员培训和宣传（时间： ）通过集中培训、办宣传栏、贴标语等方式进行，从而达到全员参与的目的和效果。4、样板区5S作战（时间：）通过样板区作为 5S活动的有效切入点，进而拉近员工与“ 5S活动”的心理距离。为后续 5S活动的有效开展奠定基础。5、5S活动全面展开（时间： ）5S样板区成功以后，将 5S活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。6、目视管理等的导入（时间： ）将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化 5S活动的效果。7、5S活动制度的导入（时间： ）将5S活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后5S活动的不断开展和完善。8、考核评比（时间：）将5S活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动5S活动的深入开展。9、改善实施（时间：）随着5S活动的深入开展，对5S活动的方法、制度等方面进一步进行改善。从而完成一个PDCA循环。10、定期考核评比将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。11、实施检讨每月考核评比完以后，要对当月考核评比结果进行讨论，制订相应的整改措施。12、制