矿业有限责任公司清洁生产审核报告

矿业有限责任公司清洁生产审核报告二00六年前言矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2023年初，年末建成试生产。由于各种缘由没有连续进展生产。2023年11日取得采矿许可证，2023年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产力量15万吨。尾矿库2023年8月开头施工，12月建成。2023年7月正式投入使用。2023年6月对排水系统进展改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、效劳年限7—9年。1目前企业共有从业人员160人，其中特别工种44人、治理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。依据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺当进展，我矿托付市环境保护科学争辩所担当了企业清洁生产审核工作。在清洁生产审核过程中，企业领导格外重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进展总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年削减工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环员工素养及环境意识。通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正到达了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。目录第一章 筹划与组织其次章 预评估2第三章 评估第四章 方案的生产与筛选第五章 可行性分析第六章 方案实施第七章 持续清洁生产总论第一章筹划与组织2023年度清洁生产必需达标企业后，首先邀请询问单位向给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确生疏，并明确表示大力支持此项工作。置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与询问单位的联容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。审核小组3责见表1-1。清洁生产审核小组成员表表1-1姓名 审核小组职务组长副组长组员组员

门及职务职称矿长副矿长工程师主任 理

专业选矿选矿选矿

职责 应投入时间组织协调各 12天部门工作责清洁生产 12天方案审核专职提出消减方案核全过程编专职写报告4

部门工作参组员审核工作打算

长 会计 与审核过程 10天小组首先制定了本轮审核工作打算。见表1-2表1-2：审核工作打算表阶段 工作内容 完成时间 责任 生产部门筹划与组织

成立审核小生产培训、资料、方案收集。

9.25

2023.8.25—

核工作打算措施物质预备

9.30

2023.9.25—

现状调查结生产目标无∕低费方案实施评估 实测输入输 2023.9.30— 物料平衡废5估与分析废物产生缘由10.10物产生缘由审核重点无∕低费方案实施4.方案的产生与筛选对全员所提及现场考察产生2023.10.10—10.15审小组核推举供可行性分析方案方案进展分析和筛选5.可行性分析对被选方案进展技术、环境、2023.10.15—10.20审小组核可行性分析报告经济评估推举可实施方案6.方案实施对推举的可实施方案进展组2023.10.20—11.15审小组核实施方案织、打算、实施7.持续清洁生产完善清洁生2023.11.15—11.30审小组核持续清洁生产审核打算持续清洁生产打算

生产治理制度8.审核报告 编写清洁审核报告

2023.11.20 审核—11.30 小组

审核报告宣传和教育6体中层干部及审核小组成员参与的培训，由询问单位2名优秀的清洁生产审核师进展了清洁生产学问和意义的宣讲，培训又组织了座谈。线，召开一线工人座谈会等形式到达了较好的效果。业带来效益的模糊生疏。从而极大的调动了全体员工乐观参与的热忱。其次章预评估企业概况企业概况企业生产现状主要生产过程为：裂开、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-378工艺流程简述如下：1裂开、初选原料为企业自有矿山承受地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式裂开机进展粉碎.经皮带输送机送入圆锥裂开机进展二次裂开.然后经振动筛进展筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥裂开机重裂开。2磨矿、磁选.磨好的粉矿进入分级机分级，符合球磨机进展研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进展磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。企业环境保护现状运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。工业粉尘治理措施9封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡准时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，实行厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在枯燥，有风天气在厂区四周路段洒水减轻粉尘污染。噪声治理措施：根底减震处理。固体废物综合利用措施废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。2，1．4企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备状况：企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备状况，具体见附页。附：企业历年资源能源利用状况表〔表2－1〕企业历年废弃物流状况表〔表2－2〕企业历年废物回收利用状况表〔表2－3〕企业历年产品状况表〔表2－4〕企业历年本钱表〔表2－5〕10企业主要生产设备表〔表2－6〕企业环保设施状况表〔表2－7〕企业环保达标及污染事故调查表〔表2－8〕表2－1：企业历年资源能源利用状况表主 单 使 近三年消耗量 近三年单位产品消耗粒量 备要原位 用部 2 2 2 实耗 定注辅料 位 003 004 005和能源

2 2 2 额003 004 005铁T铁222677矿石选车796334385270.91.02.07间028电K``4541113wh47653911834611614407049272水M``896221138382098750781.847.258.212189注：备注栏比照指标为清洁生产技术要求三级指标企业历年废弃物流状况表11表2－2类 名 近三年排放量〔吨〕别 称20 20 20

近三年单位产品消耗量〔Kg/t〕 备注实排 定03 04 05 2003

2004 05

20 额废废8261632018173水水量999967131848510470680600SS87073.88754.23456.31.841.671.5.081ODC60440.17030.91030.01.000.960.8.081气废尘量粉37.32.03.20.16.32.80.60.90.固尾231920585757废矿797716176862804090干 11 93 10 28选废石185 75 108 0 注：备注栏比照指标为清洁生产技术要求三级指标12

28 280表2－3：企业废物回收利用状况表废物回收利用指标202320232023水重复利用率000尾矿综合利用率000表2－4：企业历年产品状况表产 生 产 近三年年产量品 产 品名 车 单 2 2 2称 间 位 003 004 005铁 铁 T 4 3 7精 选 0468 3390 5738粉 车间表2-5：企业历年本钱表主要产品 2023铁精粉〔元/吨〕 246.99

近三年年产值〔万元〕2 2 2003 004 0051 1 2348 957 0222023437.9913

占总产值比 备例 注2023445.58表2-6：企业选矿厂主要生产设备表号序设备名称规格型号数量〔kw〕功率1给矿机G2621.82裂开机400×600-9EF2303裂开机PYZ∮120011104振动筛SZZ122515.55皮带机B6501B50055.52台B6002台6球磨机MQG213012107 球磨机 MQY18401台2130MQY15451808分级机FG—1517.59磁选机CPB101835.510磁选机CPB751822.211磁团聚MHS—1300112水泵60A—8×627513精矿泵4PWJ台4302PNJ2台 111414尾矿泵100ZGB29015真空泵SK12216过滤机GYW—81417高频振动筛1HEYS—1200×25.518尾矿回收机YCL1000×813.0表2－7：环保设施状况表设施名称尾矿库 处理废弃物种类尾矿废水 建成时间：2023年 折旧年限：7－9年建设投资：200〔万元〕设计处理：159万m3 实际处理量：159万m3年运行费0 〔万元〕年耗电量0 (kwh) 运行天数300〔天/年〕30〔天/月〕 监测频率：1次/12个月〔次/月〕设施运行效果15污 实际处 入口浓度 出口浓度 污染物名理量称平 最均值 大值 均值

平 最 最高值 低值

染说平 最 最 物明均值高值 低值 去处量C 4 5 4OD 8.92 2.05 6.47S 8 9 8S 9 4 5处理方法及工艺流程简图：尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统承受管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底承受0.5m厚的粘土夯实平坦，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，准时复垦。16

由贮存，放。表2－8：企业环保达标及污染事故调查表一、 环保达标状况承受的标准：〔GB16297－1996〕表2二级标准17〔GB8978－1996〕表4一级标准〔GB12348－90〕Ⅱ类标准达标状况参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。排污费：罚款与赔偿由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。二、 重大污染事故简述缘由分析处理与善后措施18产品排污现状分析依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业2－9所示。表2-9：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表〔选矿类〕19清洁生产技术等级

一级 二级 三级 企业实际承受国际承受国际先承受国内领承受国内领先进的技术装进和国内领先相先技术装备，淘先技术装备，淘备，自动化水结合的技术装汰能耗高、效率汰能耗高、效率一、装备要求平高。备，自动化水平低的装备。低的装备。高。二、资源能源利用指标金属回收率〔%〕全员劳动生产率〔t/人.a〕电 耗〔kw?h/t〕〔m3/t〕三、污染物产生指标〔末端处理前〕废水产生量〔m3/t〕悬浮物产生量〔㎏/t〕

≥85.0≥3000.0≤20.0≤4.0≤0.4≤0.03

≥80.0≥2023.0≤25.0≤8.0≤1.6≤0.2420

≥70.0≥1000.0≤30.0≤12.0≤3.6≤1.08

70.71605144.3218.2117.681.57CODcr产生量〔㎏/t〕四、废物回收利用指标水循环利用率〔%〕废矿综合利用率〔%〕五、环境治理要求清洁生产审核生产过程环境治理

≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86≥90 ≥80 ≥70 0≥15 ≥10 ≥5 0依据国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进展了审核。各岗位操重点岗位操定期对设备定期对设备作规程和设备作规程和重点设进展检修和维进展检修和维检修制度完善备检修制度完护，设备故障率护，设备故障率设有专人严格善，设有专人监较低。定期对排较低。定期对排督执行状况，设水和粉尘进展监水和粉尘进展监况，设备运转备故障率低。定测并准时反响。测并准时反响。完整连续。定期对排水和粉尘期对排水和粉进展监测并准时尘进展监测并反响。准时反响。21按 照 环境治理制

环境治理制

环境治理制ISO14001ISO14001建度健全，原始记度健全，原始记度健全，原始记立并运行环境录及统计数据齐录及统计数据齐录及统计数据齐治理体系、环全有效。全有效。全有效。境治理手册、程序文件及作业文件齐备。制定有尾制定有尾矿制定有废矿制定有废矿库复垦规划，有库复垦规划，有库复垦规划，有划，有特地的特地的复垦争辩特地的复垦争辩特地的复垦争辩复垦队伍和复机构和复垦专项机构和专项资机构和专项资垦科研机构，资金，尾矿坝坡金，有复垦试验金，有复垦试验有专项资金，尾矿坝坡和闲面和闲库区复垦率达30%以上。区。区。库区复垦率达70%以上。度〔废矿库〕的实施，降低能源消耗。22初步分析产污缘由利用、设备维护保养、治理人员及员工的清洁生产意识、过程把握、生产治理、废物综合利用等方面存在很多缺乏。具体状况见下表：表2－10：产、排污缘由初步分析表主 主 缘由分类要废弃物产生源

要废物

原辅材料和能源

技术工艺备

设 过程把握品

产 废 管 员物特性理 工粉粉进粉除粗附工管责碎程序尘矿矿石碎粒度尘设施放型管加值较业粉尘理力度任心及粒度过把握不不配理工作低不够基技术素大严套，设不够细础工作质较差备老心差化，检修不到位磨废磨磨存水铁废管员矿工序水矿冷却矿冷却在跑冒压不稳精粉含水中含理不严工操作水未回水流量滴漏现水率偏有SS格技能较收把握不象高及少量差责任23严COD心不强磨尾原品磁计尾可管员矿工序矿矿品位位配比选设备量及化矿中含回收利理粗放工技术不稳定调整不老化效验手段有铁金用但价素养差造成尾准时果不佳不齐备银等金值较小责任心矿产生属不强量大粉废原来磁管为可管员碎工序弃石矿中夹矿品位选设备理粗放一般石用于建理粗放工技术带不含把握不老化效,含材行业素养差铁及品严格果不佳铁量极用于建责任心位低下低筑材料不强的矿石确定审核重点仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点设置清洁生产目标依据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业，小组设定以下清洁生产目标，见表2—1124清洁生产目标一览表表2—11序号 项目 现状

近期目标〔2023年度〕

〔2023年度〕绝对 相对量 量〔%〕

确定量 相对量〔%〕1 电〔kwh/t〕

144 140

3 120 172 〔m3/t〕 183 水重复利用率〔%〕 0

12.0 3370 70

8 75％80 80期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。提出和实施无/低费方案25企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，准时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12表2—12/低费方案表方案类型

编 方案内容 实号 际状况技术工艺改造 1 加强地勘工作对矿山矿石品质严格把握保证 进矿品位。 实施2 依据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。 已实施废物回收和循环

设备检修排放的废旧机油统一回收沉淀澄清后 已使用 使用 实施4 乐观与建材建筑单位联系提高废弃石尾矿等 综合利用出路。 实施第三章评估26表进展了确定。保证测量精度，为数据的真实性供给了牢靠保证。审核重点概况概况选矿车间主要由裂开、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震惊筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的治理参照国内同行业工业比照，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源铺张现象均存在，清洁生产潜力较大。审核重点工艺流程图：见图3-1审核重点单元操作功能表3-1序操作 功 能27号说明裂开磁选磨矿过滤

将原矿石承受二级裂开工艺进展裂开.为磨矿工艺做好前期预备。将矿石中的铁精粉分别出来，完成磁选过程。以水为介质.承受球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。承受真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。物料平衡物料实测时间及周期确实定：由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过裂开、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几格外钟所以我们确定物料实测周期为72小时。实测审核重点的输入和输出物流制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进展了72小时实际监测。于9月30日开头实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了具体记录。表3-2：审核重点物流实测数据表序 检测 计量号 点名称 器具

实测结果2023.

2023.

备2023. 平均注9.30

10.1

10.2 值1

核子 933

923

881

912量 秤282鲜水表274927692402264水03电电表168501712013880159504来矿化验21.1221.3418.5120％品位5铁精核子155140141145粉秤6 化验64.6264.8964.7964.7粉品位7％7 物料275278241264.损失水衡算48 流量246024802151236水计49 尾矿物料729733695719衡算1尾矿化验6.236.005.435.890品尝％1废弃打方373833361石1废弃化验6.2％5.9％4.7％5.62石品位％1精粉化验9878％29含水率1 精粉 物料含水 衡算

14 11 10 11.6汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进展了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进展了计算，并对实测代表进展了分析，具体状况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图〔见图3-2〕表3-3：物料平衡实测数据汇总表工程 输入矿石物料 进矿量：方面 912t/d品位：20%

输出甩石量：36T/d尾矿砂：719t/d铁精粉：145t/d品位：64.77%

备注金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35规模相符。颖水水 2640m3/d

铁精粉带水：11.60m3/d工艺损失水：264.4m3/d

吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%工艺用水损失包括：车间用水渗漏，外排水：2364 尾矿坝渗水蒸发等。30m3/d电 实测耗电 量

吨精粉耗电110kwh/t15950kwh/d从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据根本牢靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进展分析评估的依据。选矿车间生产过程输出方面：铁精粉：145t/d工艺损失水：264.4m3/d外排水：2364m3/d尾矿砂：719t/d废石：36t/d输入方面：铁矿石：912t/d31颖水：2640m3/d电：15950kwh/d建立物料平衡为了准确推断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以到达“节能、降耗、减污增效”的目的。=物质输出.〔3-3〕〔3-4〕并绘制了金属分布图3-。32分析物料损失及废弃物产生缘由对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施过程进展了评估〔见表3-4〕觉察了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简洁易行的清洁生产方案。33表3-4影响因素废 废物产生物名称部位

原 技辅材料术工艺和能源原 工

过程把握设备设 皮

废物特性产 管 员品 理 工料为矿艺要求料为矿艺要求备运转带运输石裂开需裂开产生噪过程中时需破矿石故声，无产生粉碎到一产生粉除尘系尘，无定粒径尘及噪统，无除尘措故会产声。集尘措施。生粉尘施。碎工序尘噪声及噪声。

矿 无粉 组织排放

加 提强治理高员工责任心球 噪磨工序声废水

矿需物与水将矿物混合加磨到一工定粒径

设备运转时产生噪声并外溅废水34

矿水混合物

加 提强治理高员工责任心选 设磁选工序

废水尾矿砂

矿物与水混合

出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库

备运转时外溅废水铁精粉

加 提强治理高员工责任心依据物料平衡、水平衡、金属分布的状况分析，以及废物产生重点缘由分析，询问单位与企业相关人员共同争辩，觉察了如下问题，制定了初步解决方案。由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强把握，合理搭配，提高生产效率。单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要缘由为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特别是粉碎工序，设备选型问题较大。行监测，并依据监测结果，制定相应的改造方案。单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进展回收。由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比生产工艺无重大转变，很难转变现状。35第四章方案产生与筛选方案总汇方案产生通过在企业内部进展清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进展清洁22份。其中询问单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进展了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、22条方案。为下步进展方案汇总和筛选做好了预备工作。方案汇总对全部方案进展了汇总.见表4-1审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进展了汇总，具体见表4-1。为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际状况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与询问单位共同争辩，初步推测了方案的经济效果和环境效果。表4-1:方案汇总表方 方 方案 方案简介 预 估量效果案类型 案 名称编

计环境 经投效果 济效果36号 资F 输料

裂开工序数输料皮带加

0.5万

年削减粉尘1 皮带封闭盖封闭削减粉尘排放

元 9.59tF设备2用电避峰运行增加F锤破工序3技术工

生产时间集中在谷、平两时段以削减电费裂开工序粒度过大.增加8 节电磨矿负荷.增加万 15.12 万锤被工序.降低元 kwh/年粒度.提高生产力量.降低消耗

削减电费45.37万元削减电费8.32万元艺改造F 尾矿4 浓缩

对尾矿进展浓缩.建立浓缩池.及脱水机

1 减少50 万 量.增加循元 环水量

40万元/年原给水方 减生产 1F给水增加5调整池

式为直供，电耗铺张严峻，增加调整池以

.5万元37

节电5.4kwh/年

少电费2.97万元谷，到达节电目的沙泵F配水系统6改造

沙泵配水槽容积过小.造成沙泵气蚀严峻.加大配水槽容积

0.53万元

年节约设备修理费1.5万元年节约水F 选矿7 水回归尾矿F输送管道8改造尾矿F输送增加

原选矿水 年减2全部直接排放, 少废水排0万打算经沉淀后 放量58.25元全部回收使用 万m3现承受磁钢管道耐磨性 减少1较差更换频 资源铺张.5万繁，应承受 防止跑矿元型耐磨管材替 事故发生代依据技术 防止1标准.尾矿输送 跑矿事故38

量58.25万m3.折合节约资金99.025万元节约生产费用12万元/年保证生产9 备用管道必需配备备用管道

2元 发生 连续性安装F电机防护10罩设

恢复电机防护罩节备维护和11更

高频F振动筛更换

原振动筛1 节电分效率低，粒0万15.12万度大 元kwh/年

约资金7.56万元对粉F碎工序振12 动筛进展大修

更换筛网. .27恢复振动功能 万元

0节电2.16 kwh/年

节约电费1.19万元完善 1 间F 安装计量 减少过 13程

.计量

皮带称

万资源铺张元

接经济效益优化 对各种设 节减少F 检修控14 设备制F 润滑

备跑冒滴.漏现象进展量1.87T/年处理对各种设 减少备旧润滑油进 废油排放行回收沉淀后

约水费1.12万元/年节39废15油回收重复使用量1.87T/年约费用物回收1.85万利用和元/年循环使对尾乐观开拓用F矿废石进

废物利用途径减少 增16 行综合利用

提高综合利用率

环境污染

加经济收入17F17F加强设备治理建立和完善设备治理制减少环境污染间接经济度效益18F修旧利废开展修旧利废活动减少资源铺张节约生产费用1.8万元/年强 建立管 F合理化建

制定合理化建议嘉奖制

潜在经济理 1920

议嘉奖制度加强治理

度加强现场记录为企业治理供给根底资料

效益间接经济效益强化F岗位责任对员工进行岗位责任制减少放节约水费0.22万0.37万40员 21 制

定期培训

m3/年 元提高

F 提高22 员工素养

对员工进展技术培训，并制定相关制度

间接经济效益方案筛选审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简洁易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对局部无/低费方案及中/高费方案进展了初步筛选。并从中推举几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简洁，方案比较直观，故企业(表4-2)表4-2:方案简易筛选表简易分析方 方案名称案编号

技术可行性

环境可行性 性

经济可行

可实施 结性 论F 输料皮带 √ √ √ √ √411 封闭√ √ √ √ √设备用电F避峰运行2F 增加锤破 √ √ √ √ √3 工序F √ √ √尾矿浓缩4

∕× ×∕F 生产给水 √ √ √ √ √增加调整池沙泵配水F √ √ √ √ √系统改造6F 选矿水回 √ √ √ √ √7 归尾矿输送F管道改造√√√√√89F尾矿输送增加备用管道√√√√√10F安装电机防护罩√√√√√42F 高频振动 √ √ √ √ √筛更换F 对粉碎工 √ √ √ √ √序振动筛进行大修F 完善入矿 √ √ √ √ √量.计量F √ √ √ √ √检修设备14F √ √ √ √ √15润滑油回收F对尾矿废√√√√√16石进展综合利用F 加强设备 √ √ √ √ √17 治理F18修旧利废√√√√√F建立合理√√√√√化建议嘉奖制度F 加强生产 √ √ √ √ √记录治理43F 强化岗位 √责任制F 提高员工 √素养筛选结果可行的无/低费方案

√√方案编号F1F2F5F6F10F12F13F14F15F16F17F18F1944

√ √ √√ √ √方案名称输料皮带封闭设备用电避峰运行生产给水增加调整池沙泵配水系统改造安装电机防护罩对粉碎工序振动筛进展大修完善入矿量.计量检修设备润滑油回收对尾矿废石进展综合利用加强设备治理修旧利废建立合理化建议嘉奖制度F20F21F22初步可行的中/高费方案 F3F7F8F9F11不行行方案 F4

加强生产记录治理强化岗位责任制提高员工素养增加锤破工序选矿水回收尾矿输送管道改造尾矿输送增加备用管道高频振动筛更换尾矿浓缩依据筛选结果中/高费方案5项全部可行,一项方案不行行由于方案较多，全部实施企业了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进展可行性分析。其它方案暂缓实施。具体状况见表4-4。表4-4：方案权重总和计分排序表权重因素 权 方案得分〔R＝1-10〕重方案值 F3

方案F7

方案 方案F9

方 案F11环境效果

R R×W1 5 5

R R R R R R R R×W ×W ×W ×W9 9 8 8 8 8 8 80 0 0 0 0 045经济可行86486435486性84204技术可行76474535374性29559可实施性6536363536306006总 分〔∑W×R〕701392771851292排序51432方案研制依据对方案进展的简易筛选结果,得到方案F7F11为初步可行的中/高费方案,为简洁分析初步可行的中/高费方案询问单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了具体的方案，并对设备选型等问题，向企业供给了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。表4-5：方案说明表编号及名称 方案F7选矿水回收 方案F11高频振动筛更换要点 原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调整沉淀池，经沉淀后，46

原振动筛，筛分效率低，设备老化严峻，更换型高输送入选矿工序循环使用 频电磁振网筛。主要设备主要经济技术指标〔包括费用和效益〕

沉淀池、水泵年节水58.25万吨，节约水资源费99.025万元，估量投资20万元。

高频电磁振网筛年节电15.12万度，节约电费7.56万元，估量投资10万元。可能的环境影响 年减少废水排放量58.25吨，削减了对四周环境的影响。

削减资源铺张注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,F7、F11进展可行性争辩第五章可行性分析本阶段是对筛选出来的中/高费方案进展分析和评估，为方案实施供给决策依据，以减要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进展了具体评估，并参照评估标准进展了具体比对。方案〔F7〕选矿水回收技术评估47废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。环境评估由于F7方案属于工业循环水利用工程，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，削减废水排放量，减轻对四周环境的影响，所以方案环境评估可行。5.1.3经济评估5.1 3.1方案投资与经济效益方案F77.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节约生产用水58.25万m3，节约水资源费99.025万元。5.1.3.2经济评估指标总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元年净现金量：F=销售收入－经营本钱－各类税+年折旧费备折旧费计算。F＝年节约价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元投资归还期：N=I/F＝20/103.025＝0.19年NPV〕NPV=贴现率按6% 折旧年限按5年 查表得：j=4.2124所以净现值NPV=103.025×4.2124-20=413.98万元＞0〔5〕净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%48〔6〕内部收益率：IRR＞40%方案〔F11〕高频振动筛更换技术评估〔细度为-20080%磨机的小时处理力量〔5-10。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网时机比较多几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟牢靠。环境评估15万kwh,源铺张，所以方案F11，环境评估可行。经济评估方案投资与经济效益方案F11主要内容为承受型高频电磁振网筛替代原有振动筛共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节约生产本钱7.56万元经济评估指标总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元年净现金量：F=销售收入﹣经营本钱﹣各类税+年折旧费由于工程为节能工程，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节约49费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元〔3〕投资归还期：N=I/F=10/9.56=1.05年〔4〕净现值：NPV=贴现率按6%，折旧年限按5年查表得：=4.2124所以净现值 NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0〔5〕净现值率NPVR=NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%〔6〕内部收益率：IRR＞40%5.3经济评估汇总：表5-1:方案经济评估指标汇总表经济评估指标方案F7方案F111.总投资费用I20万元10万元2.年运行费用总节约P99.05万元7.56万元3.增设备折旧费4万元2万元4.年增加现金流量F103.25万元9.56万元5.投资归还期N0.19年1.05年6.净现值NPV413.98万元30.27万元7.净现值率NPVR2069.9％302.7％8.内部效益率IRR＞40%＞40%评估标准：中费方案偿延期＜2-年，高费方案＜5年，净现值NPV。净现值最高为佳。内部收益率〔IRR〕应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、505.4推举方案综上分析，方案F7、F11技术、环境、经济评估方面均可行，因此确定方案F7、F11为推举方案。第六章方案实施本阶段工作主要是通过推举方案的实施，推动企业技术进步，并获得显著的经济和内部予以公示，以鼓励企业清洁生产乐观性已实施无/低费方案状况简述依据前阶段审核工作的成果，简洁易行的无/低费方案：F1.F5F2.F6.F10.F13.F14.F15.F16.F17.F18.F19.F20.F21.F22.等16项无/低费方案全部可行，企业方案落实后，马上组织人力、物力、财力集中进展了实施，目前已全部实施完毕。汇总已实施无/低费方案成果及效益分析本轮审核中，审核小组本着边审核，边实施的原则，准时实施了一局部无/低费方案，并获得了较好的经济效益和环境效益，具体见表6-1，6-26-3。表6-1：无/低费方案实施效果的核定与汇总表方 方 实施

投 年运 年经

环境 备案编号F1

案名称输

时间200

资 往费0.5

济效益减少

效果 注51带6.8万元排污费0.2环境影响封闭万元评价监测数据，年产生粉尘量为12T，封闭后年削减粉尘排放量9.59T差价0.3万元电量：5264kwh/日设F2行

6.8

200

电费：1579元每年300天计为47.37万元

资源铺张52沙 年节F6造

6.9

200

0.5万元

约设备修理费1.5万元日节电：148kwh，以运行天生F5池

6.11

200

1.5万元

365天计年节电5.4万kwh电费按0.55 /kwh计，年节约电2.97万元

5.4 万kwh/年安F10 防护罩

6.9

200对F12 大修

6.10

200

0.2万元

小时节 电节 336kwh年生产天

5.43 万kwh/年533002.16万kwh电费0.55 元/kwh计，年节约电1.19万元完F13 计量

6.9

200 元

间接经济效益

资源铺张F14

检修设备

6.9

200

水费1.22万元

废水排放量0.72万立方润F15 收对F16

6.96.8

200200

费用1.35万元增加经济收入

废油排放量1.8T/年废弃物排放54利用加F17 治理

6.10

200

潜在经济效益月节约生产费

环境污染F18

修旧利废建

6.9

200

0.15万元年节约费用1.8万元

资源铺张F19 度加

6.10

200

潜在经济效益F20

6.10

200

潜在经济效益减少强F21 责任制

6.9

200

生产过程小时按0.3生产天数300天55

废水排放量0.22万立方每年1.7元每立水费0.37万元提F22 素养

6.9

200

潜在经济效益

减少资源铺张尘量9.59T，削减废水排放量0.943万立方，削减废油排放量1.8T，节约电力7.56万kwh。表6-2：已实施的无/低费方案经济效果比照表编 项目号方案名称

原用

煤炭费用

水费 电费 修理费用F实263.12 避峰运行 施前8万元/年实施后215.81万元每年经济效益47.37 万元/年565F增加调整池实施前263.18万元/年、实260.2施后1万元/年经2.97济效益万元/年6F系统改造实施前17.5 万元/年实1施后6万元经1.济效益5万元12F序震惊筛进展实施前263.18万元/年大修实262.1施后99万元/年经1.19济效益万元/年F检修设备实134.65714施前4万元/年实133.4施后2万元/年经1.22济效益万元/年15F收实施前2.5万元/年实1.1施后5/年经1.3济效益5/年18F修旧利废实施前实月施后0.15 元经 1.8济效益 万元/年F 强化岗位 实21 责任制 施前实

134.64万元/年134.258施后经济效益

7万元/年0.37万元/年表6-3：已实施无/低费方案环境效果比照表编 项目 资源消耗号方案名称 物 水耗耗F 输 实施1 料皮带前封闭实施后经济

废弃物产生电耗 废 废 固 废水 气 废 油12.1T/年2.51T/年9.效益F 实施5 前生

478.5万kwh/年

59T/年59产给水系统增加调整池

实施 473.1后 万kwh/年经济 5.4万效益 kwh/年F 对 实施12 粉碎工前序震惊实施筛进展后大修经济效益

478.5万kwh/年473.34万kwh/年2.16万kwh/年F15检修设备前实施79.20万立方/年