隧道支护施工方案

⑤曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。2.3主要支护类型及参数2.3.1隧道支护参数表

（1）旗岭隧道复合式衬砌参数表衬砌型式初期支护参数湿喷砼锚杆钢筋网钢架支撑标号厚度(mm)规格及布置方式规格及布置方式规格间距(m)VcC2528拱部Φ22组合中空锚杆；L=4m；1.5*1.5m边墙Φ22砂浆锚杆，L=4m；1.2*1.0mΦ6钢筋网20*20cmHW175型钢钢架（全环）间距：0.6m

隧道支护设计表及辅助施工措施表旗岭隧道支护统计表里程段落长度（m）围岩级别支护结构钢架设计施工方法起始里程终止里程衬砌类型DK354+520DK354+53818V帽檐斜切式洞门明挖法DK354+538DK354+57638V偏压路堑式明洞明挖法DK354+576DK354+811235VVcHW175型钢，间距0.6m三台阶临时仰拱法DK354+811DK354+82817V偏压路堑式明洞明挖法DK354+828DK354+84618V帽檐斜切式洞门明挖法里程段落超前支护措施备注起始里程终止里程超前长管棚超前双层小导管超前单层小导管III型：Φ50，壁厚5mm，长5mII型：Φ42，壁厚3.5mm，环向间距0.4m，长0.4mI型：Φ42，壁厚3.5mm，环向间距0.5m，长0.5mDK354+520DK354+538DK354+538DK354+576DK354+576DK354+630Φ108洞口长管棚DK354+630DK354+765Φ89洞身长管棚3m/环DK354+765DK354+811Φ108洞口长管棚DK354+811DK354+828DK354+828DK354+846旗岭隧道辅助施工措施表2.4地形地貌及地质2.4.1地形地貌旗岭隧道属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发育，最高海拔为110米，相对高差为34～92米，隧道最大埋身约为31米。2.4.2地质旗岭隧道隧址区出露的地层有第四系全新统、燕山侵入群，主要岩性为花岗岩。区域内第四系全新统地层主要为发育于沟谷处的冲洪积层及丘陵地带的残坡积层，冲洪积层，粉质粘土，黄褐色，可塑，分布于进口谷底。残坡积层，分布于进口缓坡处及丘坡表层，为粉质粘土，褐黄色，硬塑，由基岩风化残坡积成。燕山侵入岩分布隧道进出口及洞身附近，主要岩层为花岗岩。全风化层，褐黄、灰白色，风化剧烈，除石英外其他矿物均已风华成土状，岩结构可辨，局部夹少量岩块，强风化层，褐色、青灰色，节理裂隙发育，岩体破碎，部分呈碎块状；弱风化层，青灰、灰白色，花岗结构，块状构造，节理裂隙稍发育，局部较发育，岩体较破碎。2.4.3水文（1）地表水隧道区谷地内地表水系较发育，主要为丘间溪沟水及水塘水，主要接受大气降水补给，水量随季节变化较大。（2）地下水隧道区内地下水类型为空隙水和风化裂隙水。（2）地下水的补给、径流和排泄及与地表水的关系补给特征：测区地形切割较为强烈，相对高差较大，风化裂隙十分发育，强风化层厚度较厚，大气降水为地下水主要补给来源。径流及排泄特征：部分大气降水通过裂隙带下渗后，通过包气带后由垂向径流转向水平径流，其中大部分赋存于浅部的风化裂隙中，通过短途径的地下径流后在沟谷中或斜坡部位一下降泉或散流形式排泄，一般径流途径短，径流强度较大，径流深度较小，地下水水位动态变化大。（3）地表水及地下水侵蚀性评价地表水无酸性和二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。地下水水样有酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。区内碳化环境等级为T2。2.4.4不良地质和特殊地质洞身附近存在断层破碎带岩体破碎，可能发生突水突泥。DK354+545~DK354+630为断层地带，破碎带附近岩体破碎，施工中需加强洞顶及洞身支护、防排水措施，并做好超前地质预报工作。2.4.5地震动参数根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2015）及《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2015）分析：本桥范围内地震动峰值加速度值为0.05g和地震动反应谱特征周期值0.35s。3.施工组织安排3.1施工作业安排旗岭隧道共设置一个作业队，采用出口单向掘进，一个支护工班。3.2施工进度及工期安排3.2.1各级围岩掘进支护进尺指标分析旗岭隧道暗洞Ⅴ级围岩235m。暗洞Ⅴ级围岩采用三台阶临时仰拱法开挖，相应支护参数按设计施工。Ⅴ级围岩按36m/月计算。旗岭隧道正洞开挖进度指标表序号围岩级别长度（m）开挖进度所需工期（月）3Ⅴ23536m/月6.5其他影响合计2356.53.2.2计划工期旗岭隧道进口计划于2018年6月1日进洞开挖支护（实际进洞时间根据现场安排适当调整），2018年12月15日贯通。3.3劳动力组织、机械配置3.3.1劳动力组织本隧道支护由支护班施工。工班劳力安排如下。机械班组负责出渣及运输。隧道支护班组人员配置计划表序号工作岗位人数备注1喷锚支护班组202机械班组73.3.2机械配置根据本隧道的工程量配备适宜的施工机械，配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标，即设备数量充裕，性能优良，配套齐全，保证施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目部统一调配使用，充分发挥机械设备的能力。

开挖、支护主要配置设备计划表序号机械设备名称单位数量型号及规格备注1空压机台420m3洞口2砼湿喷机台3岩峰K700洞口3柴油发电机台1250KVA洞口4装载机辆2ZL50洞口5风机（风管）台11.2*110KW洞口6注浆机（带搅拌机）台2洞口7潜孔钻（地质钻机）台1洞口8电焊机台10BX-500洞口9钢筋弯箍机（数控机）台1KZB16钢筋加工场10电焊机台5BX500钢筋加工场11小导管尖头机台1JT-50钢筋加工场12钢管冲孔机台1TCK-5000钢筋加工场13钢筋调直切断机台1GT6-14钢筋加工场14冲剪机台1Q35Y-30钢筋加工场15剪板机台1QC11Y-16钢筋加工场16蝴蝶筋液压成型机台1YL8A-20钢筋加工场17型钢冷弯机台1XGLW-25钢筋加工场18砂轮切割机台1400型钢筋加工场19焊网机台1BS-220钢筋加工场20钢筋直螺纹滚丝机台1HGS-40F钢筋加工场4.施工方法、工艺及要求4.1总体施工方案隧道按照新奥法原理组织施工，出口单向开挖，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级别及周边环境选择相应施工工法，科学统筹，平行作业。严格按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道进洞前，首先完成洞顶截水沟、边仰坡防护施工。洞口土石方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。开挖至明暗分界线后，先施做套拱混凝土，再施做暗洞超前长管棚，而后才能进入暗洞施工。隧道初期支护紧跟开挖及时施作，以锚杆、钢筋网、钢拱架、湿喷混凝土等为初期支护，并辅以大管棚、注浆小导管等施工辅助措施，充分发挥围岩的自承能力，以超前地质预报及监控量测指导初期支护施工。4.2隧道洞身支护隧道施工根据新奥法原理，信息化组织施工。充分利用围岩的自承能力；把监控量测结果反馈施工现场以指导施工作业；开挖完成后支护及时并及早形成封闭，以避免支护时间过长后围岩松驰后丧失自身强度。在施工中必须认真执行“四个及时”，即及时支护、及时监测、及时反馈、及时修改。破碎带施工应严格按照“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的方针进行。4.2.1施工工法4.2.1.1三台阶临时仰拱法施工三台阶临时仰拱法施工工序如下：（1）开挖1部上台阶（2）施做1部洞身结构的初期支护，初喷4cm厚混凝土，架立钢架。（3）复喷混凝土至设计厚度后钻设系统锚杆，底部喷10cm厚混凝土封闭（底部设置临时钢架）（4）1部台阶施工适当距离后，施工2部台阶（工序与施工1部台阶相同，必要时底部设置临时钢架）（5）开挖3部台阶，及时封闭初期支护（6）浇筑IV部仰拱及V部填充（7）浇筑VI部二次衬砌

4.2.2洞身支护4.2.2.1超前支护超前支护类型分为洞口长管棚、洞身管棚、超前注浆小导管（双层、单层）等。洞身管棚施工参照洞口管棚施工工艺。双层超前小导管采用Φ50mm，壁厚5mm热轧无缝钢管，长5m，环向间距30cm，纵向搭接长度不小于1.5m，外插角为5~10°和40°交错布置。单层超前小导管采用Φ42mm，壁厚3.5mm热轧无缝钢管，长4.5m，环向间距40或50cm，纵向搭接长度不小于1m，外插角为5~10。注浆采用1:1水泥浆，注浆压力0.5~1MPa，注浆前进行注浆试验，以调整注浆参数。超前小导管注浆施工工艺流程图：施工要点：（1）超前小导管直径按设计要求选用和加工，长度满足设计要求。和钢架联合支护时，从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接牢固。（2）钻孔、安装小导管后，用塑胶泥封堵钢管口与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的最大注浆压力和水压。（3）注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。（4）结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。（5）对小导管注浆做好注浆记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。同时对超前支护的施工必须要有影像资料。严禁未注浆行为。4.2.2.2洞身支护4.2.2.2.1钢架施工工艺旗岭隧道主要采用的钢架型号有HW175型钢钢架。钢架施工工艺流程：钢架加工要点：（1）钢架分节段制作，每节段长度根据设计尺寸及开挖方法确定。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架采用冷弯法制作成型。钢架节段在钢筋加工场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度符合设计要求。（2）拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求；接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣，要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔。（3）钢架加工尺寸符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。（4）不同规格的首榀钢架加工完成后，放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。（5）工字钢钢架的连接方式：工字钢通过连接钢板和高强度螺栓进行连接。钢架安装施工要点：（1）钢架安装前检查开挖断面轮廓、中线及高程。（2）钢架安装确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，用喷射混凝土填充；拱脚高度低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。（3）为使钢架定位准确，钢架架设前需打设定位钢筋。定位钢筋一端与钢架焊接在一起，另一端用砂浆锚入围岩中。钢架分节段安装，节段与节段之间按设计要求连接。连接钢板平面与钢架轴线垂直。（4）相邻两榀钢架之间必须用钢筋连接，连接钢筋间距1.0m。（5）钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲，钢架倾斜度应小于2°。（6）钢架在初喷砼后安装，尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。（7）钢架严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。（8）下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。（9）钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。（10）钢架经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异状，必须立即加固。4.2.2.2.2锚杆施工锚杆施工包括砂浆锚杆及组合中空锚杆。为保证拱部锚杆的施作质量，要求对拱部锚杆采用专门锚杆机进行施作，锚杆机性能必须适合硬岩条件下的钻孔要求。侧墙及拱腰部位采用一般气腿式凿岩机钻孔。锚杆按照设计间距布孔，锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。锚杆孔位必须经测量放样确定，并用红漆标识于初支面或岩面，经测量监理工程师复核无误后进行钻孔施工，确保锚杆位置及间距满足设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，垫板与喷射混凝土紧密接触。隧道现场技术人员做好锚杆施工记录，对每次锚杆的钻孔、安装等，详细注明锚杆施作的里程桩号、围岩等级、锚杆施作情况、设计数量、实做数量等，以备后期验收。施工要点：钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。钻孔保持直线，系统锚杆钻孔方向与开挖面垂直。锚杆材料应满足设计要求，锚杆用的各种水泥砂浆强度不低于M20。安装垫板时，确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层紧密接触。当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，可采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。锚杆砂浆凝固前不得加力。普通水泥砂浆锚杆外露端应加工120～150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。砂浆配合比（质量比）：砂浆严格按照实验室配比配制，砂的粒径不宜大于3mm。砂浆随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，已初凝的砂浆不得使用。采用单管注浆工艺，灌浆管插至距孔底50～100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不宜大于0.4MPa。注浆开始或中途暂停超过30min时，用水润滑灌浆罐及其管路。砂浆灌注后及时插入锚杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。砂浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工要点：（1）测量开挖面中线、标高，画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为±150mm。（2）钻孔台车或凿岩机就位，对正孔位钻孔，达到设计要求后，用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。（3）钻孔后，经检测合格，方可插入中空锚杆，中空锚杆施工时保持中空畅通，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板与喷射混凝土面紧密接触。注浆过程中，注浆压力保持在0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆。4.2.2.2.3钢筋网施工（1）施工工艺流程：钢筋网施工工艺流程（2）操作要点：①钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直，清除锈蚀和油渍。②钢筋网安装应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。③钢筋搭接长度为1~2个网格，允许偏差为±50mm。④钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。⑤钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不超过30mm。（3）施工作业钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。钢筋网的安设在初喷混凝土后进行，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设。钢筋网在铺设过程中应尽量与混凝土面紧贴，利用锚杆进行固定，钢筋网与锚杆之间采取焊接，相邻钢筋网之间也采取点焊焊接，并保证一定搭设长度。钢筋网挂设完成后喷射混凝土时，应使钢筋网被完全覆盖，且保证一定覆盖厚度。①钢筋网片加工钢筋网片采用Φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定,网格尺寸为20*20cm或25*25cm。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。②成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。③挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设。铺挂设时利用混凝土块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保持20～30mm的间隙。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。4.2.2.2.4湿喷混凝土施工（1）施工要求喷射混凝土不得采用干喷工艺，采用湿喷工艺进行施工，液体速凝剂采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。喷射混凝土配合比通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。隧道开挖后及时初喷，软岩地段初期支护紧跟掌子面。在每一开挖面应始终最少有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前经检查并批准。还必须配备备用设备，当出现故障时，能立即投入使用，保证施工的连续性和及时性。（2）施工工艺喷射混凝土施工工艺流程图见下图。

湿喷混凝土施工工艺流程图混凝土拌合机混凝土拌合机砂水泥水泥碎石混凝土输送车1.4.水文地质 错误！未定义书签。混凝土湿喷机喷头高压风速凝剂受喷面（3）原材料水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径、其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等满足规范要求。细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净，粒径、细度模数、含泥量等满足规范要求。速凝剂：根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。水：应采用清洁的饮用水，在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物以不损害混凝土的质量为准。（4）施工要点喷射混凝土作业前应做好下列准备工作岩面有渗水出露时，先引排处理。当局部出水量较大时，采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷射混凝土。混凝土中根据试验结果增添外加剂以确保喷射混凝土质量。埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。喷射设备能连续均匀混料并喷射。混料设备严格密封，以防外来物质侵入。（5）喷射作业隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土终凝作业完成时间的间隔不不小于3h。喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离以0.6～1.8m为宜.喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14d；隧道内环境温度低于＋5℃时，不得喷水养护。4.3逃生通道施工隧道施工时在V级围岩地段预先设置逃生管道。逃生管道设置于边墙角处。管道采用壁厚不小于10cm的Φ800mm的承插钢管（钢管长6~8m每节，钢管间采用安全可靠套管连接，套管长度不小于2m），从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品，承插钢管纵向连接可采用链条（或u型插销）等措施，防止坍塌时将钢管冲脱。逃生管道在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以碎石确保逃生管道的效用。逃生管道在经过掘进台阶时，按顺延台阶布置，安装135°（或适当角度）转接接头顺延。4.4施工质量验收标准及检验方法隧道施工质量验收标准及检验方法严格按照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）执行4.4.1钢架施工质量验收标准及检验方法主控项目：钢架所用钢筋、型钢等原材料必须进行相关检验合格。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、型钢，每60t为一批，不足60t的按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察、尺量。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷层或围岩顶紧，钢架与初喷层或围岩间的间隙应用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。一般项目：钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。采用型钢弯制钢架时，分节长度根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲小于2cm。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（5）钢架安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.4.2锚杆施工质量验收标准及检验方法主控项目：锚杆所使用的钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查并试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、型钢，每60t为一批，不足60t的按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检验数量：锚杆规格全部检查，锚杆物理性能指标随机抽样3%检验。检验方法：锚杆规格采用检查产品合格证、出厂检验报告；物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。（3）锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：施工现场计数检查。（4）砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检验数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。锚杆注浆管直径不小于16mm，注浆方式符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：注浆管直径采用尺量，组合中空锚杆采用现场观察排气管回浆情况，砂浆锚杆采用检查施工记录、观察。（6）砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。检验数量：对锚杆检测抽样率不低于总锚杆数的10%，且每批不宜少于20根。单项或单位工程抽检锚杆的不合格率大于10%时，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。检验方法：检查施工记录，声波反射法。（7）锚杆安装允许偏差应符合下列规定：①锚杆孔的孔径应符合设计要求。②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。③锚杆孔距允许偏差为±15cm。④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且位于孔的中心。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量，声波反射法。一般项目：（1）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（2）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.4.3钢筋网施工质量验收标准及检验方法主控项目：钢筋网所用钢筋原材料必须进行相关检验合格。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、型钢，每60t为一批，不足60t的按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。（2）钢筋网所使用的钢筋品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（3）钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（4）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。。检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察、凿孔检查或仪器探测。一般项目：（1）钢筋网网格间距符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：每循环检查1次，随机抽样5片。检验方法：尺量。（2）钢筋网搭接长度为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：每循环检查1次，随机抽样5片。检验方法：尺量。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。4.4.4喷射混凝土施工质量验收标准及检验方法（1）喷射混凝土原材料（水、水泥、砂石料、外加剂等）符合规范相关要求。（2）喷射混凝土配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定，水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不小于400kg/m3。检验数量：对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生改变时，应重新进行配合比选定试验。检验方法:进行配合比选定试验。（3）喷射混凝土早期强度符合设计要求，C25喷射混凝土24h强度不低于10MPa。检验数量：每级连续围岩进行一次工艺性试验。检验方法:采用贯入法或拔出法或无底试模检测。（4）喷射混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。检验方法:进行试验。（5）喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。检验数量：分部开挖时，施工单位每3~5m检查一次，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。检验方法:采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检测测量厚度。（6）喷射混凝土终凝2h后，按施工技术方案及时进行养护，养护时间不小于14d。检验数量：全部检查。检验方法:观察，检查施工记录。（7）冬季施工时，作业区气温和混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。检验数量：全部检查。检验方法:观察，检查施工记录。（8）喷射混凝土与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞，无杂物。检验数量：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点。检验方法：凿空或雷达监测仪监测。（9）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、露筋，锚杆头无外露。检验数量：全部检查。检验方法：观察、敲击。喷射混凝土一般采用湿喷工艺。检验数量：全部检查。检验方法：观察。一般项目：喷射混凝土喷射前，应测定砂石料含水率，并及时调整施工配合比。检验数量：每工作班不少于一次，雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率测试。检验方法：砂、石含水率测试。（2）喷射混凝土塌落度符合设计配合比要求。检验数量：每工作班不少于一次。检验方法：塌落度试验。4.4.5超前小导管施工质量验收标准及检验方法主控项目：（1）超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；（2）超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。（3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察。（4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：尺量。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。检验方法：进行配合比选定试验。（6）超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：全部检查；检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。一般项目：（1）超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm检查数量：每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量5.监控量测及超前地质预报5.1监控量测根据项目部统一安排，隧道监控量测及超前地质预报均聘请第三方专业队伍施做。隧道洞口安排专人负责配合第三方监控量测及超前地质预报工作，并负责将成果转达至施工现场，指导现场施工。5.1.1布点间距及量测项目：（1）周边位移、拱顶下沉布置断面间距：Ⅴ级围岩为5m。（2）地表下沉布置断面间距：H≤B时，纵向测点间距为5~10m。B<H≤2B时，纵向测点间距为10~20m。2B<H<2.5B时，纵向测点间距为20~50m。H为隧道埋深，B为隧道开挖宽度。（3）隧道监控量测项目必测项目：洞内外观察；拱顶下沉；拱脚下沉；净空变化；地表沉降（浅埋段）。选测项目：围岩压力；钢架内力；喷射混凝土内力；锚杆轴力；隧底隆起；围岩内部位移；爆破震动等。5.1.2不同工法断面布点个数（1）地表沉降

（2）周边位移、拱顶下沉观测施工要求：①对已布设好的测点要做好保护工作，不允许测点被破坏，以便影响监控量测工作的连贯性。（若有破坏应及时恢复）。②对已布好的测量点，若喷锚后覆盖应及时清理干净。③对已布设的测点悬挂标识牌（有编号，里程，布设日期，监控量测负责人等。④开挖工作面观察应在每次开挖后进行，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天一次，观察后绘制工作面略图并做好地质素描、数码成像，填写工作面状态记录及围岩级别判定卡。对已施工地段的观察每天至少应进行一次，主要观察喷射混凝土、锚杆、钢架等的工作状态，以及施工质量是否符合要求。⑤洞外观察重点应在洞口段和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容应包括地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况等。⑥拱顶下沉及净空变化应在同一断面进行，并采用相同的量测频率。如出现异常情况，应加大量测频率。净空变形量测在每次开挖后尽早进行，初读数在开挖后12h内读取，最迟不得大于24小时，而且在下一循环开挖前，必须完成处读数。5.1.3监控量测频率净空水平收敛量测及拱顶下沉量测采用相同的量测频率，量测频率见下表。实际量测频率应在表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。

监控量测频率表位移速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离量测频率≥5＜1B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（2～5）B1次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.2＞5B1次/7d注：B为隧道开挖宽度。5.1.4数据处理及工程安全性评价（1）数据处理根据测量数据，绘制位移-时间曲线或散点图，在位移-时间曲线趋平缓时进行回归分析，以对推算可能出现的最大位移。当位移-时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不安全状态，应及时加强支护，必要时停止掘进，采取必要的措施。变形稳定条件：根据位移变化速度,当拱脚水平相对净空变化速度在小于0.2mm/d时，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d时,可认为围岩达到基本稳定。（2）工程安全性评价根据监控量测数据处理分析，及时对工程进行安全性评价。工程安全性评价根据设计位移基准分为三个等级，工程安全评价及对策见下表。工程安全评价及工程对策：管理等级距开挖面1B距开挖面2B施工状态ⅢU＜U1B/3U＜U2B/3可正常施工，并向各方汇报监控结果ⅡU1B/3≦U≦2U1B/3U2B/3≤U≤2U2B/3现场技术负责人及时复核结果，并上报各方，监理单位立即召集有关各方进行综合评价，提出处理意见，加密监控量测频次，必要时采取适当的措施ⅠU>2U1B/3U＞2U2B/3结果经现场技术负责人确认后采取应急措施，加强现场观测，防止发生危害，并上报各方，建设单位立即召集有关各方进行综合评价，制定处理方案注：U-实测位移值；U1B、U2B-位移控制基准值，B-隧道最大开挖宽度。5.2超前地质预报超前地质预报是做好动态设计、动态施工的重要环节，根据设计图纸要求，隧道超前地质预报采用地质调查、超前探测等方法进行预报。在开挖过程中及时核对围岩级别并反馈预报结果，如发现与设计不符时及时提出，以便修改支护参数或开挖方式，确保施工安全。（1）隧道超前预报工作主要内容有以下几个方面：①对照图纸提供的地质资料，预报地质条件变化情况及对施工的影响程度。②预报可能出现塌方、滑动的部位、形式、规模及发展趋势。③预报可能出现突然涌水的里程段、涌水量大小、地下水泥砂含量及对施工的影响。④预报软岩内鼓、片帮掉块地段及对施工的影响程度。⑤预报岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽的位置及其危害程度。⑥对隧道将要穿过不稳定岩层，较大断层作出预报，以便及时改变施工方法或采用应急措施。（2）超前地质预报频率及方法①地质条件复杂地段地质素描：每施工循环一次长距离弹性波反射法贯通：距离100m左右，不超过150m，搭接长度不小于20m；地质雷达贯通：每次探测长度不大于20m，搭接长度不小于5m；中长距离超前水平钻1孔贯通：距离30~50m，搭接长度5~8m，异常地段增加1孔超前水平钻；加深炮孔3孔贯通：炮孔长度5~6m，孔深超循环进尺3m以上②地质条件较复杂地段地质素描：每施工循环一次长距离弹性波反射法贯通：距离100m左右，不超过150m，搭接长度不小于20m；异常地段地质雷达贯通：每次探测长度不大于30m，搭接长度不小于5m；中距离超前水平钻1孔贯通：距离30~50m，搭接长度5~8m，加深炮孔3孔贯通：炮孔长度5~6m。③地质条件中等复杂地段地质素描：每施工循环一次异常地段长距离弹性波反射法：距离100m左右，不超过150m，搭接长度不小于20m；异常地段地质雷达：每次探测长度不大于30m，搭接长度不小于5m；异常地段中距离超前水平钻1孔：距离30~50m，搭接长度5~8m；④地质条件简单地段地质素描：地质条件相同地段，每30m一次；地质条件变化地段每循环一次。旗岭隧道超前地质预报计划工作量表：序号隧道洞身围岩级别地质复杂程度分级长度超前地质预报计划工作量地质素描弹性液反射发地质雷达超前钻探加深炮孔TSP203或TGP12mmmmmm1DK354+520DK354+846v中等复杂3263262003013706.施工安全保证措施6.1安全管理小组

根据项目部安全管理体系要求，成立现场安全管理小组，负责现场安全检查、监控。项目部安全质量部按专业配备专职安全检查工程师，施工队配置安全员，班组设兼职安全检查员，实行安全生产责任制，分工明确，责任到人。副组长：总工、副组长：总工、副经理安全部长、安全检查员作业队安全负责人专职安检小组组长：项目经理6.2安全技术措施6.2.1隧道施工一般安全措施（1）任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。（2）进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。（3）施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。（4）在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。（5）隧道开挖时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。6.2.2不良地质段安全措施对于隧道洞口段、软弱破碎带、富水带等不良地质地段，采取超前支护、短开挖、弱爆破、早封闭、衬砌紧跟等处理措施，有水地段先治水后开挖。严格按设计规定进行锚喷支护，加强围岩及支护监控量测，控制围岩的变形量，防止坍塌。不良地质地段围岩自稳性能力差时，先打超前锚杆或超前小导管，必要时施做大管棚，围岩压浆固结岩体后再开挖。及时安装钢架，加强支护。（2）按照“预支护、短开挖、快喷锚、勤量测、早衬砌”的施工原则，制定切实可行的隧道开挖施工方案和安全措施。（3）及时有效的进行超前地质预报，结合施工图纸，探明前方地下水的含量、压力、分布等，提前发现涌水、涌泥、塌方的可能性及征兆，针对不同的情况采用相应的技术措施。（4）加强围岩监控量测频率，随时注意围岩动态。严格按设计规定进行锚喷支护，控制围岩的变形量，防止坍塌。（5）派专人负责，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。6.2.3防突水、涌泥安全措施（1）对突水涌泥，要根据本隧道的实际情况，编制好防止防突水涌泥的安全应急预案。（2）做好超前地质预报工作，每次循环进尺均要仔细核对地质情况图，并加强对掌子面的支护。（3）要按照设计文件要求，对裂隙透水地段采用小导管注浆处理加固，施作注浆孔时，孔口加防突水装置，防止突水涌泥的发生。（4）备足排水设备，以应付突水涌泥。6.2.4隧道支护安全措施（1）作业人员均须配带必要的防护用品。（2）机具设备必须置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。（3）喷混凝土时，禁止施工人员站在料管接头附近，特别是输料管前端，严禁将喷嘴对准施工人员。（4）接触速凝剂时戴橡胶手套，若喷混凝土中的外加剂液不慎溅到皮肤上，要及时用水冲洗，严重时送医院治疗。（5）在地质不良地带施工时，现场必须有钢支撑等配备品，以应急需，且现场负责人会同有关人员对各部位支护进行定期检查，当发现支护变异或损坏时，立即修整加固。（6）经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。6.2.5安全用电措施做好现场用电工作，电力设施定期检查，专人负责用电设施引接、维修和更换；供电线路采用380/220V三相五线系统，作业地段使用36V安全电压照明；动力线采用架空电缆线，不得使用花线；电气设备要有可靠的保护接地；电工、电焊工等特殊工种必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。施工现场配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级防护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m，配电箱周围有足够的二人同时工作的空间和通道。开关箱由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。每台用电设备必须配置各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电箱进、出线在箱底进出，并分别成束回PVC套管保护；配电箱内的连接线采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。固定式配电箱安装高度底口距地面大于1.3m，小于1.5m，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6m，小于1.5m，有固定支架。配电箱门配锁，有防雨、防砸措施；箱内保持清洁，不得有杂物。所有配电箱、开关箱每月进行检查、维修一次。建立现场用电定期检查制度，做到施工现场每月检查一次。对于检查中发现的不安全因素，必须及时处理并履行复查验收手续。6.2.6高空作业的安全措施（1）安全技术交底认真进行，不走过场，交底内容详尽全面，要层层交至施工一线作业人员，并履行签字手续。（2）施工现场必须设置醒目的安全标志标牌，向施工人员警示高空作业等危险性工作场所存在的安全风险。（3）特种作业岗位人员必须持证上岗。（4）高空作业要严格落实安全帽、安全带、安全网等安全“三宝”的使用：进入施工现场的职工必须戴安全帽；高空作业人员必须系安全带；高空作业点必须设安全网。

（5）大型施工机具必须经过检验或验收，特种设备必须经法定检测检验机构检验后方可使用。（6）加强对高空作业等危险性较大施工作业的安全日常巡查，发现重大安全事故隐患立即暂停施工，并迅速组织隐患整改，在重大安全事故隐患整改完成前不得进行施工作业。6.3隧道应急预案6.3.1危险源分析隧道暗洞采用三台阶临时仰拱法施工。由于在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性，加上隧道本身施工环境差，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，另外还可能受不良地质危害的影响，所以施工现场存在很多危险因素，施工时需对各种危险因素进行排查，确认危险源，制定相应应急预案或处理措施。隧道施工主要存在以下危险因素：（1）事故灾难：暗挖隧道坍塌冒顶、暗挖隧道内突水突泥、暗挖隧道内裂隙不明气体冒出导致人员中毒、隧道触电事故、易燃品火灾和易爆品爆炸事故、高处坠落、物体打击和机械伤害等（2）自然灾害：台风、暴雨、洪水等（3）公共卫生事件：事物中毒等6.3.2应急预案我项目部根据隧道施工中的危险因素，成立应急救援领导组，负责旗岭隧道应急工作。下设作业层，作业层人员为隧道作业班组，人数约为100人。应急救援领导组：组长：副组长：组员：隧道应急救援领导组下设设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救护组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。各救缓组职责：项目经理xx：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥。（1）应急救援办公室负责人：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。（2）专家技术组负责人：主要职责：具体负责应急抢险的技术支持和防范再次发生灾害的技术措施，为抢险救援和事故调查提供技术保障，制定救援处理方案（3）事故救援组负责人：主要职责：负责应急小组事故救援工作，调动和安排施工班组，根据救援处理方案组织现场救援。（4）安全保卫组负责人：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。（5）医疗救护组负责人：主要职责：组织医护人员迅速开展对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障组负责人：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。（7）事故调查组负责人：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。（8）善后处理组负责人：主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。应急救援领导组组长发布启动本应急预案命令时，各处置组无条件地服从应急救援领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。6.3.2.1触电事故应急预案（1）本施工现场可能发生触电伤害事故的环节与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用TN-S系统、达不到“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。（2）预防措施①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天电焊作业。⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。⑧坚持临时用电定期检查制度。（3）触电事故的抢险、处置措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），立即组织危险区域施工人员撤离，并将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，及时与医院、电力等相关部门取得联系，同时将触电者立即送往医院救治。现场应急自救领导小组通过向有关部门报警，报警的内容主要是：触电发生的时间、地点，造成的损失（包括人员伤亡数量、触电情况及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。（4）触电事故紧急救援注意事项①触电急救要动作迅速、方法正确。发现有人触电时，不要惊慌失措，应赶快使触电人员脱离电源，千万不要用手直接去拉触电的人，防止造成群体触电事故。②在就近安全地带紧急抢救受伤人员，必要时及时转送医院救治；③事故发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。④救助人员要服从指挥，统一行动。6.3.2.2高处坠落及物体打击事故应急预案（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律。（2）预防措施①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、预留洞口、施工台架等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②施工台架外侧边缘用密目式安全网封闭或设置护栏。③严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。（3）高处坠落及物体打击事故的抢险、应急措施发生高处坠落及物体打击事故时，立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。首先观察伤者的受伤情况，如遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。对休克者，应先处理休克。处于休克状态的伤员要保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。6.3.2.3机械伤害事故应急预案（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。（3）机械伤害事故应急措施当施工人员发生机械伤害事故时，迅速确定事故发生的准确位置，立即停机、断电，确保安全。在发生伤害事故后，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，急救人员应尽快赶往出事地点。现场急救人员立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。同时应派人拨打120向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。断肢随伤员一起运送。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员。6.3.2.4中毒事故应急预案（1）施工现场可能发生中毒的环节隧道开挖中，地下存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。（2）预防措施①隧道开挖中，要进行毒气试验和配备通风设施。②严禁现场焚烧有害有毒物质。③工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。（3）中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院就诊，不能自行乱服药，医治越早越好，切莫延误时间。前往医院就诊的同时应了解发病前有共同饮食史的其他人员是否也出现类似症状，如有则立即向食物中毒应急指挥中心或当地“120”急救中心报告，防止事件进一步扩大。立即停止食用可疑食物，就地收集封存，以备检验。要保护好现场，及时收集患者的呕吐物和排泄物，以备检验。食物贮存场所及炊具、餐具、容器等不要清洗，要等到相关部门调查取证完毕后，再对中毒现场进行全面的清洗、消毒，防止中毒事故的再次发生。在外就餐发生疑似食物中毒的，不要与餐饮单位私下解决，要及时向当地卫生监督部门报告，以免延误调查时机，给确定事件性质及原因带来困难。救援人员到达食物中毒事件现场后，要按食物中毒应急预案的要求立即开展救治工作，尽最大努力减小人员和财产损失。（4）中毒事故紧急救援注意事项①救护人员应具有基本的救护知识。②救护现场应加强隔离，所有问题食物应封存，交由地方公安机关调查。③救护完成后应对现场进行消毒处理。6.3.2.5火灾应急预案（1）施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。（2）预防措施①做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。②电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。③现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。④施工现场内严禁使用电炉子，严禁使用碘钨灯，室内不准使用功率超过60w的灯泡。⑤使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。⑥施工现场的高大设备做好防雷接地工作。⑦存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（3）火灾事故应急、处置措施①迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。③扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。⑤一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。⑥对遇险人员进行抢救、搜救，及时通知就近医疗机构救援。（3）火灾事故紧急救援注意事项①坚持“救人第一，救人与灭火同步进行”的原则。②应急救援人员必须戴好防毒面具、穿好防护服，在保证自身安全的前提下，进行救助。③按火灾类型，采取不同方式进行灭火。④受伤人员救出后转至安全地带，及时进行抢救。⑤险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。⑥救助人员要服从指挥，统一行动。⑦对可能影响区域张贴告示，提醒居民注意相关事项。6.3.2.6发生台风、暴雨、洪水时的预防和应急措施（1）事故特征本隧道施工现场地处亚热带，高温多雨，年平均降水量1816mm，且会受到台风影响；水害发生前一般会出现连续的降雨天气或强暴雨天气，造成河水暴涨和积水无法外排，从而发生事故。（2）预防措施①实行值班制。在整个汛期，如遇连续阴雨天气或中雨以上天气，项目部实行领导带班，有关人员值班制度。②实行两检制。既雨中和雨后检查制，值班人员安排人员对明挖段边坡、洞口仰坡和工地四周进行检查，随时掌握讯情，以便决策处理。③实行责任制。按照预案分工，对防洪、防汛工作责任落实到工班落实到人，对失职的人员将追究责任进行处罚。④实行雨情、险情预警制。在汛期，项目部安排试验人员，保持与气象台保持联系，遇台风、暴雨等恶劣天气，及时通报全体职工，做好防汛，抗灾准备。⑤加强防洪、防台宣传和教育工作。使项目部全体员工始终牢固树立安全意识，增强责任感，提高自觉性，克服麻痹、侥幸心理，保持高度警惕，确保需要时人员能拉得上，关键时人员能冲的上。随时准备投入抗洪、防台工作中去。⑥认真做好工地、驻地、仓库等四周防排水工作，完善好排水系统。⑦听取天气预报，保持与地方有关天气部门联系，得知台风暴雨来临前进行危险地带人员转移。⑧施工板房等高耸物质设备设置缆风绳固定。（3）应急措施①旦有汛情、台风暴雨，项目部立即启动应急预案。按照预案分工，立即开始工作。②一般汛情立即组织救援队利用现场备用的编织袋（草袋）装砂或泥土进行堵截，严防雨水直接倒灌。③对于较大汛情及险情，要充分发挥现场大型机械作用，启动现场挖掘机、装载机、大型翻斗车等设备，立即装运石碴进行封堵截断水流，有必要时，用现场备用型钢、方木、木板进行打桩并组织人员装编织袋进行加固处理，做到严防死守，确保安全。④遇到特大险情，危及人员、机械设备安全时，立即转移人员及设备到安全地带，确保人员、财物、设备安全。⑤发生事故后，应迅速查明事故发生源点、部位和原因，能则以自救为主，如不能控制的，应向上级报告并提出消除事故或抢救的具体措施。受伤人员，以最快速度将其脱离现场，严重者尽快送医院抢救。⑥台风来临，立即组织对施工现场临时房屋和驻地房屋内人员通过安全途径进行转移到安全住处，以防活动板房被风吹倒伤人。如有人受伤立即转移到安全地点，由救护组人员视伤情轻重进行现场救治和送医院抢救。（4）紧急救援注意事项①搜救人员(两人以上一组)携带必要的应急照明装备和氧气袋、救生衣等救生设备，遇险人员救出后转至安全地带，及时进行救助。②险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。③救助人员要服从指挥，统一行动。④及时将抢救搜救进展情况报告应急自救组长。6.3.3应急设备物资准备隧道应急设备主要有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、手电筒等照明设备、铁锹、钩子、桶、平板车配备应急灯、发电机组、灭火器、消防镐、消防揪、急救包、车辆等。专用救援物资应指派专人保管，定期检查、定期维修，保持良好的状态。征用救援物资应无条件为救援提供便利。7.施工质量保证措施7.1质量管理小组

根据项目部质量管理体系要求，成立现场质量管理小组，负责现场质量检查、监控。副组长：总工、副组长：总工、副经理质检工程师质检员质量管理小组组长：项目经理7.2工程质量保证措施（1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本隧道工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。项目部设安全质量部配专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员质量自检流程。（2）明确并掌握质量控制的规范和标准各个施工人员将掌握本工程施工及质量控制的规范和标准。认真研究图纸，按设计图纸要求，以各类工程规范为施工质量控制标准，严格执行规范，对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制，确保工程质量达到优良。（3）工程质量的监督管理严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续，积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理，以便工程质量得到安全、牢靠的保障。向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物，以取得必须的监理工程师的审批签字；同时做好一切向监理工程师通报、申报等工作。（4）执行质量监督检查程序明确各岗位职责、加强施工员和质检员的考核。质量监督检查程序为：班组自检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工。（5）施工质量控制措施①质量目标的制定及其论证：在施工组织设计编制的过程中，由编制组制定各分项工程的质量指标，并在施工组织设计的审核过程中由质量主管部门进行论证，科学地确定目标值；②目标的分解和落实：以质量指标为依据，按项目施工法的管理层次进行质量指标的分解，落实到各有关负责人，成为施工管理中的质量职责。质量职责包括质量责任和质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量负责制的一部分，而质量责任制是制定目标计划得以落实的保证；③施工过程中的质量控制及考核实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认。施工员填写质量检查表，质检员签认；质检员填写分项工程质量评定表，工程技术负责人签认。在每一分项工程完工后都要在业主或监理工程师签字认可的情况下进行下道分项工程施工。在考核过程中必须把握三个环节即：检查、评价、奖惩。本项目部质量管理部门根据项目工程的质量月报，定期对工程质量、目标完成情况、质量责任制的落实情况进行检查，发现问题采取有效措施及时解决；通过检查对质量控制的情况做出科学的评估；并在检查评价的基础上按质量责任者的实际贡献兑现奖惩。（6）计量器具配备计划①按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装、调试的技术质量要求，配备每项工程所属的计量器具；②用于施工中的计量检测器具其精度必须符合技术要求；③新购的计量器具必须有产品检验合格证。（7）施工过程管理从人员控制、物资控制、工序控制、工艺控制、质量检验及不合格的控制、检验和试验控制、成品控制、资料控制等八个方面进行施工过程管理。=1\*GB3①人员控制对参与施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。=2\*GB3②物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等物资的质量控制要求及开箱检验、堆放、保管、标记、搬运等制定相应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。=3\*GB3③工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并有具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工谁负责”，上道工序不合格，不得转入下道工序。=4\*GB3④工艺控制加强工艺改进，选择一流的设备，一流的人员，先进的施工工艺，严格控制模板加工精度。=5\*GB3⑤质量检验及不合格的控制严格执行质量检验规章制度，加强廉政建设，质监人员秉公办事，不徇私情，对不合格品坚决返工，奖优罚劣。=6\*GB3⑥检验和试验控制对用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验记录。工程检验需填写《工程检验报告申请单》，并有监理工程师签名。施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。对施工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据等要妥善保管，并分类整理。=7\*GB3⑦成品控制对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等质量必须有保证措施，妥善保管不得损坏，专人负责，采取有效措施保护成品质量，。=8\*GB3⑧资料控制对在施工中积累的原始资料和记录，按照业主统一的表格填写汇总。对提供给业主和监理的资料和记录，做好签收手续。做好各种资料的记录和分卷分类，并整理归档。8.文明施工及环保措施8.1文明施工

从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成三通一平，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施作业工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件分类分规格，集中存放。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢