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文档简介

造纸厂制浆脱墨废水的一般处理方法到目前为止,脱墨废水的处理方法已经有很多种。具体说来,主要有以下几种:气浮法、混凝法、厌氧生物处理法、活性污泥法、生物膜法、膜分离技术以及上述方法的组合方法等。(1)气浮法气浮法处理废水,是利用空气产生的高度分散的微小气泡来吸附水中的细小悬浮物,使其随气泡一起上浮到水面而加以分离的一种处理方法。该法具有分离时间短、浮渣含水率低、除渣方便及操作简单等优点。一般说来疏水性颗粒易被气泡吸附,亲水性颗粒不易被气泡吸附。废水中的悬浮物颗粒上浮速度决定于颗粒的大小和密度以及周围溶液的密度和粘度。一般情况下,此方法不单独使用,而是和混凝法协同使用。气浮法处理废纸脱墨废水,在废水进入气浮池前,加入絮凝剂和溶有大量微小气泡的溶气水,由于絮凝剂的作用,使废水中含有的油墨和细小纤维等污染物颗粒的表面电荷被中和,产生凝聚而变为憎水性,失去稳定性,并增大了颗粒直径,与此同时溶气水中的微小气泡同絮凝颗粒互相吸附,形成易于上浮的浮渣,然后由旋转刮板刮入螺旋槽送去污泥槽,经处理的废水(澄清水)排入澄清水槽,从而达到废纸脱墨废水的初级处理要求。(2)混凝法化学混凝法是处理废水中较为常用的方法,它可以作为初级处理的手段,也可以作为二级处理或深度处理的一种工艺。其基本原理为:向废水中加入混凝剂,使废水中难以沉淀的胶状悬浮颗粒或乳状污染物脱稳后,经互相碰撞以及凝聚,吸附架桥作用而形成较大的絮状物,从而经沉淀或气浮法去除。常用的混凝剂可分为无机和有机两大类。无机絮凝剂主要有铝盐和铁盐,如PAC、PFS等;有机混凝剂主要为人工合成的高分子物质,如PAM、聚丙烯酸钠(阴离子型)等。所有混凝剂的使用都有一定的使用范围和使用条件。因此,应根据废水的情况合理选用混凝剂。(3)活性污泥法活性污泥法主要是水中繁殖的大量生物凝聚成的聚体,具有很强的吸附和分解有机物的能力,其过程非常复杂,主要包括吸附和氧化两个过程。吸附达到饱和后,污泥失去活性,经过氧化,除去吸附的有机物后,污泥重现活性,恢复吸附和氧化能力。活性污泥法作为一种生物法,其处理效果受到很多条件的影响,主要有BOD负荷、溶解氧、营养物质、DO值、水温和有毒物质等各种因素。因此,如何控制处理条件是取得较好处理效果的因素。活性污泥法是造纸废水的主要处理方法。目前较新的方法有A-B活性污泥法和A-B-O活性污泥法。(4)生物膜法生物膜法是使微生物在某些载体上生长繁殖形成膜状活性污泥—生物膜的一种方法。在与污水接触时,生物膜上的微生物摄取污水中的有机物作为营养物质,从而使污水得到净化。生物膜法泥龄长,硝化效果好,具有管理简单,无污泥膨胀,剩余污泥量少等优点,因此得到了越来越广泛的应用。近几年来,压力生物膜法的研究已取得了很好的效果。(5)厌氧生物处理法厌氧生物处理法即在厌氧条件下,通过厌氧生物对有机物进行酸性发酵和碱性发酵两个阶段的厌氧分解,完成代谢过程,也即在产酸微生物的作用下,有机物转化为低级脂肪酸、醇、氨和CO2等中间产物,而后在甲烷菌作用下再转化为甲烷、二氧化碳。厌氧生物法与好氧生物法相比,可直接处理高浓度有机废水,产生的甲烷气体又可作为能源,污泥稳定,易于脱水。但出水水质差,启动周期长,操作控制较为复杂且安全措施要求严格,厌氧法常作为好氧处理前的处理,以达到更好的处理效果。(6)膜分离法膜分离法是一种物理治理法。该技术的原理是在渗透实验装置的膜两侧施加一个压力差,并使其超过渗透平衡时的压差,引起溶剂倒流,使得浓度较高的溶液进一步浓缩。膜分离技术一般分为反渗透、超滤、纳滤和微滤等。其中由于超滤技术可用于某些含有各种小分子量可溶性溶质,以及高分子物质等溶液的浓缩、分离、提纯和净化,以及操作压力低,操作过程中无相变化等特点,使它很快从实验规模的分离手段发展成为重要的工业单元操作技术。在制浆造纸工业中,超滤可用于浓缩废水。在废纸回用工厂中,由于在浆料中加入胶版印刷废报纸而使得二次纤维产品白度下降。这是由于胶版印刷的颜料粒子的表面化学所致。这些胶版印刷的颜料粒子是水溶性的,因而不易被传统的浮选脱墨方法所除去。尽管洗涤可有效地除去这些胶版印刷的颜粒粒子,但产生的洗涤液将包含大量的这种颜料粒子,在回用这些废水或排放时加重了废水的处理负担。超滤是从这种悬浮液中除去胶版印刷颜料粒子的一种有效方法。(7)结合处理法随着印刷油墨和造纸添加剂的发展,脱墨废水越来越复杂,用单一的办法很难将其达到治理的要求,目前很多工厂都采用多种方法组合使用,以达到更好的效果。下面简单介绍一下气浮――絮凝处理法和混凝――活性污泥法。(一)气浮-絮凝处理法气浮-絮凝处理法即在气浮法的基础上加入合适的絮凝剂以使处理效果更好。广东某纸厂采用此方法,SS、COD和BOD的去除均达到了预期的效果。其处理流程见图8-1。据建设单位技术供应方提供的资料,本项目即采用此法治理制浆(脱墨)废水。(二)混凝-活性污泥处理法有资料显示:脱墨废水经过混凝处理,可使BOD、COD和SS的去除率分别达到62%、72%和74%,混凝后的脱墨废水再经活性污泥处理,其BOD和COD的去除率达到89%和60%,处理后的废水可循环回用,并完全达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)规定的排放要求。其处理流程见图8-2。污水槽污水槽污泥槽

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