年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目（一期）环评报告书

—PAGE61—目录一、建设项目基本情况 3二、建设项目工程分析 6三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 22四、主要环境影响和保护措施 28五、环境保护措施监督检查清单 58六、结论 60建设项目污染物排放量汇总表 61附图：附图1：项目地理位置图附图2：项目总平面布置图附图3：项目周边环境保护目标分布图附图4：项目在《百色市环境管控单元分类图》中位置图附图5：项目在百色新山铝产业示范园总体规划（2019--2035）中位置图附图6：项目在百色新山铝产业示范园总体规划（2019--2035）燃气工程规划图中位置附图7：项目在百色新山铝产业示范园总体规划（2019--2035）污水工程规划图中位置附件：附件1：委托书附件2：项目备案证明附件3：入园证明附件4：《关于印发百色新山铝产业示范园总体规划（2019-2035）环境影响报告书审查意见的函》（百环管函〔2020〕3号）附表：建设项目污染物排放量汇总表一、建设项目基本情况建设项目名称年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目（一期）项目代码2205-451021-04-01-462894建设单位联系人**联系方式**建设地点田阳区头塘镇百色新山铝产业示范园区内地理坐标（106度49分32.196秒，23度48分24.648秒）国民经济行业类别C3252铝压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业；65、有色金属压延加工325建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）百色市田阳区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）20000环保投资（万元）287环保投资占比（%）1.44施工工期12是否开工建设☑否□是：21923专项评价设置情况无规划情况《百色市新山铝产业示范园总体发展规划（2019-2035）》规划环境影响评价情况《百色市新山铝产业示范园总体发展规划（2019-2035）环境影响报告书》及《关于百色市新山铝产业示范园总体发展规划（2019-2035）环境影响报告书审查意见的函》（百环管函〔2020〕3号）（2020年，百色市生态环境局）。规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于百色市新山铝产业示范园，根据《百色市新山铝产业示范园总体发展规划（2019-2035）环境影响报告书》及其审查意见，园区的产业定位为着重发展以铝为主导的有色金属加工产业；创新发展能源、装备制造及新兴产业等高精深产业；积极培育再生资源综合利用产业、现代物流加工服务产业及综合配套产业等支撑示范园长远发展，最终打造有色金属特色突显、经济效益可观、产业契合度高、生态节能的循环产业体系。项目外购铝液和铝棒，通过挤压、喷涂、铸造、精加工等工序生产铝合金型材和精密铸件，属于铝精深加工产业，项目用地属于工业用地，符合园区的产业定位及用地发展规划。其他符合性分析1.1产业政策合理性分析根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修改），项目不属于其中的“鼓励类”、“限制类”或“淘汰类”。根据《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）的规定，本项目为“允许类”、符合国家产业政策。1.2选址合理性分析项目位于百色新山铝产业示范园内，紧邻园区道路，交通便利，有利于原料和产品的运输；当地常年主导风为东南风，本项目主导风向下风向5km内无村屯分布。项目所在地块产业布局为精深加工产业组团，项目为铝合金型材生产加工项目，用地为工业用地，符合百色新山铝产业示范园的功能分区和用地性质。综上所述，本项目选址是合理的。1.3“三线一单”符合性“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。①生态保护红线相符性根据查阅相关资料，本评价参照《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法（试行）的通知》（桂政办〔2016〕152号）的规定，确定生态保护红线区为以下三大区域：A、重点生态功能区，包括重要的水源涵养、土壤保持和生物多样性保护等各类陆域和海域重点生态功能区，以及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、湿地公园、饮用水水源保护区和水土流失重点预防区等禁止或限制开发区域；B、生态环境敏感区和脆弱区，包括水土流失、石漠化各类陆域敏感区和脆弱区，海岸带自然岸线、红树林、珊瑚礁、海草床等海域敏感区和脆弱区；C、其他未列入上述范围，但具有重要生态功能或生态环境敏感、脆弱的区域。包括生态公益林、重要湿地和极小种群生境等。百色市田阳区头塘镇新山工业区地块，根据现场调查及查阅相关资料，项目所在地不涉及自然保护区、森林公园、风景名胜区、世界文化自然遗产、地质公园、饮用水水源保护区等特殊生态敏感区，项目建设符合生态红线管理办法的规定。②环境质量底线根据项目环境现状分析，项目所在区域大气、地表水和噪声环境现状均能符合相应的环境标准要求，待本项目建设投产后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，保持区域环境质量。③资源利用上线项目运营后主要消耗能源为水、电，用水由当地供水管网提供，用电由当地电网接入，水、电供应充足，尽可能做到合理利用资源和节约能耗，资源利用效率较高，不会对区域产生较大的影响，满足区域资源利用上线要求。④环境准入负面清单根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准人负面清单(试行)的通知》（桂发改规划(2016)944号）和《关于印发<广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单（试行）>的通知》（桂发改规划〔2017〕1652号），项目不属于产业准入负面清单内的产业，项目建设符合国家产业政策，项目符合行业准入。⑤百色市“三线一单”符合性分析根据《百色市人民政府关于印发我市“三线一单”生态环境分区管控实施意见的通知》(百政发〔2021〕17号)，全市共划定陆域环境管控单元176个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元3类，实施分类管控。管控实施意见要求：在优先保护单元内，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇开发建设；单元内的开发建设活动须在符合法律法规和相关规划的前提下，按照保护优先的原则，避免损害所在单元的生态服务功能和生态产品质量；涉及生态保护红线的，按照国家和自治区相关规定进行管控；在功能受损的优先保护单元优先开展生态保护修复活动，恢复生态系统服务功能。在重点管控单元内，根据单元内生态环境质量目标和资源环境管控要求，结合经济社会发展水平，按照差别化的生态环境准入要求，优化空间和产业布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率，解决局部生态环境质量不达标、生态环境风险高的问题。在一般管控单元内，主要落实生态环境保护的基本要求。经对照百色市环境管控单元分类图（详见附图4），建设项目属于重点管控单元，建设单位在百色市田阳区头塘镇百色新山铝产业示范园广银4＃路6＃厂房附属空地进行建设，项目用地属于工业用地，项目符合园区产业定位，项目采取有效污染防治措施保证各项污染物达标排放。总体而言，项目建设能够符合百色市“三线一单”管控要求。综上所述，本项目生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单均符合管控要求。二、建设项目工程分析建设内容2.1项目由来广西铝矿资源丰富，区位优势明显。广西壮族自治区“十三五”规划纲要中指出，要推进工业优化升级，强化龙头企业和龙头项目带动，持续推进传统产业“二次创业”，高质量发展铝等有色金属精深加工，铝产业已进入转型升级关键期。铝型材具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等特点，被广泛应用于机械、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业，随着房地产、汽车等终端消费市场的迅速发展，铝型材国内需求量较大。受广西铝产业政策吸引，依托田阳区位优势及丰富的铝资源优势，广西广铭铝合金精密制造有限公司拟在百色市新山铝产业示范园广银4＃路6＃厂房附属空地建设年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目。项目分两期建设，一期年产3万吨铝合金铝型材及精密铸件（其中2万吨铝型材，1万吨精密铸件及五金配件），二期预留年产2万吨铝型材生产能力和建设用地。本次评价仅针对一期工程。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）》，项目属于第“二十九、有色金属冶炼和压延加工业”项中“65有色金属压延加工325”、“三十、金属制品业33”项中“67金属表面处理及热处理加工”中“其他”和“68铸造及其他金属制品制造339””中“其他”，需编制环境影响报告表。受广西广铭铝合金精密制造有限公司委托，我公司在对项目所在区域进行现场踏勘、调查和资料收集的基础上，根据环评相关技术导则、规范及其它有关文件要求，编制完成本项目环境影响报告表。2.2项目概况（1）项目名称：年产5万吨铝合金铝型材及精密铸件项目（一期）。（2）建设地点：新山铝产业示范园广银4＃路6＃厂房附属空地，中心地理坐标为：106°50'07.32"E，23°48'15.98"N，地理位置详见附图1。（3）建设性质：新建（4）总投资：项目总投资20000万元，其中环保投资287万元，环保投资占总投资的1.44%。（5）建设内容及规模：总建筑面积19970平方米。项目建设挤压生产线、喷涂生产线、压铸生产线、精加工生产线等，主要包括生产车间、仓库、配套环保处理设施、配电工程、给排水系统、空压系统等。（6）劳动定员及工作制度：项目劳动定员240人，全部不在厂内食宿，其中：生产工人75人/班；管理及技术人员15人；生产工人实行三班三运行，技术及管理人员实行一班8小时，年工作300天。2.3本项目工程组成本项目由主体工程、储运工程、公用工程、环保工程组成，见下表。表2-1项目组成一览表类别名称建设内容备注主体工程生产车间半封闭式单层钢架结构，总建筑面积11248m2，分别设置压铸生产区、精加工生产区、挤压生产区、喷涂生产区及模具处理区等。新建储运工程1#仓库6层钢架结构，总建筑面积3323.1m2新建2#仓库6层钢架结构，总建筑面积5799.06m2新建公用工程给水系统由园区给水管网供给新建循环水系统设浊循环水系统和净循环水系统各一套新建排水系统雨污分流，雨水经沉淀处理后通过园区雨水管网外排；生活污水经化粪池处理后通过园区管网排入园区污水处理厂；煲模废水、铝件表面前处理废水通过综合污水处理站处理（110m3/d）处理后排入园区污水处理厂深度处理新建供电系统由园区内220kV变电站提供，园区供电管网接入新建供气系统园区天然气管道供应新建消防在生产车间配备消防设施，厂区消防栓随厂区建设布置新建环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后通过园区管网排入园区污水处理厂；煲模废水、铝件表面前处理废水通过综合污水处理站处理（110m3/d）处理后排入园区污水处理厂新建废气处理①加热炉、时效炉天然气燃烧废气通过15m高排气筒（1#）排放；烘干炉、固化炉等天然气燃烧废气通过15m高排气筒（3#）排放；②保温炉烟气经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（2#）排放；③喷塑粉尘经脉冲布袋除尘器处理后，经15m高的排气筒（4#）排放；④固化废气经活性炭吸附处理后经15m高排气筒（5#）排放新建噪声隔声、减振/固体废物在生产车间内分别设置100m2的一般固废堆放区、20m2的危废暂存间。2.4产品方案目的产品方案详见表2-2。表2-2项目产品方案表序号产品产量产品规格符合标准1挤压铝型材2万t/a根据市场需求中间产品2喷涂铝型材2万t/a根据市场需求《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》（GB∕T5237.4-2017）3特种铝合金铸件1万t/a根据市场需求2.5主要原辅材料消耗项目原辅材料消耗情况详见表2-3。表2-3原辅材料情况一览表序号名称单位用量备注1铝液t/a10526购自广西百矿铝业有限公司2镁锭t/a300外购3硅t/a100外购4精炼剂t/a200外购5砂芯t/a20外购6铝合金棒t/a21053外购7树脂粉末t/a1080外购8无磷脱脂剂t/a3外购9无磷碱助剂t/a3外购10脱氧剂t/a3外购11无铬皮膜剂t/a3外购12烧碱t/a9.6外购13润滑油t/a0.2外购14液氨t/a0.8外购，25瓶180kg的液氨钢瓶15电万kW·h/a1526.8816水t/a5580017天然气万m3/a268.75园区天然气管道主要原辅材料理化性质：①树脂粉末：纯聚脂树脂，弱碱性，熔点95℃，微溶于醇、酮、甲苯等非极性有机溶剂，固化条件为200℃/15min，300度以上高温时可能分解为氮氧化合物、氰化氢、醛类、氨、一氧化碳、二氧化碳，并伴有烟雾。软化点较高，是性能优良的合成材料，与固化剂混合后形成体型结构的热固性树脂，具有良好的附着力，耐化学腐蚀性，耐热性及优异的电绝缘性（介电常数4.5-4.8）。同时其制品具有收缩率小（热膨胀系数60×10-6）、吸水性低等特性。②无磷脱脂剂：组成成分为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、助剂。不含磷、不含重金属、无COD污染。水白色或浅色液体，用于工业清洗除油脱脂，以表面活性剂为主体，利用表面活性剂对油污的乳化、分散特性，辅以无机助剂增加清洗能力、有机助剂配位体等调节清洗性能，形成的水基脱脂剂具有很高的脱脂效率。该脱脂剂是弱碱性对金属锌件的腐蚀小，同时不含磷因而不会造成江湖自然水的富营养化。③无磷碱助剂：组成成分为碳酸钠、无机盐、表面活性剂等，不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，不含磷、不含重金属、无COD污染。白色或浅色液体，碱性。用于工业清洗除油脱脂。④脱氧剂：组成成分为柠檬酸3%，酸助剂20%，添加剂8%，表面活性剂5%，消泡剂3%。无色液体，不燃，主要作用是去除氧化皮膜。⑤无铬皮膜剂：主要成分为钛锆盐12%，螯合剂2%，氧化物13%，缓冲剂5%，缓蚀剂1%，表面活性剂0.5%。无色至淡黄色透明液体，具弱酸味。用于铝及铝合金钝化。无铬皮膜剂通过在铝等金属表面生成致密氧化物保护层，保护金属制品不被腐蚀，达到延长其使用寿命的效果。2.6项目物料平衡分析项目物料平衡见下表。2-6物料平衡分析投入产出序号名称数量t/a名称数量t/a1铝液10526喷涂铝型材200002镁锭300精密铸件100003硅100边角料28334精炼剂200废渣665树脂粉末7206铝合金棒210537合计32899328992.7主要生产设备项目建设两条挤压生产线、一条粉末喷涂生产线、一条压铸生产线及精加工设备，主要生产设备详见下表。表2-4主要生产设备一览表序号类别设备名称设备型号/厂家单位数量备注一、主要生产系统挤压工序挤压机1200T台6加热炉/套6冷床/台6时效炉/套1喷涂工序粉末喷涂生产线/套1喷涂线悬挂式输送系统/套1固化炉/套1烘干炉/套1精加工工序铝材切割机/台2铝材攻丝机/台2铝型材冲床/台2铝型材折弯机/台2铣钻床/台2落地式砂轮机/台2压铸工序300T压铸机/台2保温炉/台2二、辅助生产系统空压机系统1#螺杆式空压机120A/15m³/min，25A/3m³/min台12#螺杆式空压机50A/6.5m³/min台2一用一备喷涂VOC处理装置活性炭吸附装置/台2一用一备包装系统干燥机/台1贴膜机/台3金属打包液压机/台2给排水给水泵/个2循环水泵/个4变配电变压器SCB11-2000kVA/10/0.4kV台12.8公用工程（1）给水项目用水由园区管网提供。广西百色市新山铝产业示范园采用右江水作为园区生产用水水源，在右江北岸建设工业水源提升泵站一座，通过两条DN800管道将右江水输送到园区西南山顶配水厂，水质达到工业生产用水要求后，利用位差供至园区。工业园生产消防给水管网环状布置，沿园区道路埋地敷设。项目生活用水由百东河水厂提供，水源为百东河水库。项目设备冷却水新鲜补充年用水量为5.6m3/d，表面前处理水用水量为100m3/d，煲摸用水1m3/d，生活用水量为24m3/d，合计新鲜用水量为130.6m3/d（39180m3/a）。（2）排水雨污分流；浊、净循环冷却水循环使用，不外排；铝件表面前处理废水、煲模废水经综合污水处理站处理后排入园区污水处理厂深度处理；项目职工生活污水经化粪池处理后通过园区污水管网输送至园区污水处理厂深度处理。项目水平衡图详见图2-1：图2-1项目水平衡图（单位：m3/d）（3）供电项目用电来源广西百色市新山铝产业示范园内220kV变电站以二回10kV专线供给，根据车间用电设备分布情况设置配电点。2.9项目总面布置项目所在地位于百色市田阳区纬—路新山铝产业示范园内，项目地块500m范围内无居民生活区；东面是广银空地；北面是川桂铝业、广投同力德、国银铝业全铝家具厂房；南面是田阳新山新能源燃气有限责任公司（新山配气站）；西面是纬一路及荒地；项目周围500m没有学校、医院等敏感保护目标，项目地块与周边关系，详见下图。图2-1项目地块与周边关系图该项目为新建项目，总平面布置在充分考虑地形、气象、环保等因素，在厂区的西面设置1#、2#仓库，东面布置生产车间，生产车间内分别设置挤压区、熔铸区、喷涂区、精加工区和模具处理区，并将辅助设施试验室、机修间、10kV配电站、浊循环水泵站、污水处理站、压缩空气站布置在生产车间的辅跨；这样不仅使辅助设施靠近主要负荷，厂房四周设置环行道路，以满足货物运输及消防要求。工艺流程和产排污环节2.10施工期1、施工流程简述建设工程施工期间对场地平整、主体工程、设备安装、工程验收等建设工序将产生噪声、扬尘、固体废物、少量污水和废气等污染物。从污染角度分析，可将施工期的工艺流程及产污情况图示如下：图2-2图2-2施工期的工艺流程及产污情况图2、施工工艺流程简述施工期主要工艺如下：1）场地平整：将荒地内的灌木、荆棘、杂草等障碍物清除出去或烧成土灰供作肥料。尽量保留主干道旁、厂区边缘、山顶、山脚等地段的树木；2）主体工程：即项目建筑物框架和墙体的建设以及室外地面和墙面装饰；3）设备安装阶段：包括设备进厂、安装及调试使用等；4）工程验收：对厂区内已建设及已安装好的设备进行验收。2.11营运期（1）挤压工艺流程及产污环节简述：1）加热、热剪铝棒、模具等通过铝棒加热炉、长棒热剪炉等加热设备进行加热和剪切处理。模具加热温度为420℃~460℃，加热时间为2~4h；热剪炉加热温度为430℃~520℃，加热时间为2~4h后，剪切到所需长度。加热炉、剪炉采用天然气进行加热，此过程产生燃烧废气、设备噪声及边角料。2）挤压加热软化的铝棒通过自动挤压机挤压，从模具孔中流出，形成所需断面形状的型材，并通过牵引机以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动，减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。此过程产生设备噪声、废模具。3）风冷淬火铝合金从高温突然降到低温为淬火。铝型材挤压成型后的温度会达到几百度，需要马上淬火，使内部结晶重新排列，机械强度明显提高。本项目采用风冷淬火，淬火后温度＜200℃。4）中断风冷淬火后的型材，每次挤压前后型材会留下驳口，需在驳口处切断型材，检验驳口不允许留在成品型材中，合格后进入下一工序。5）拉伸矫直拉伸矫直是使铝型材在张力作用下产生轻微塑性变形而实现矫直。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。6）锯切锯切是依据客户要求将铝材切割成一定长度的型材的工序。锯切利用机械设备产生的废润滑油作为刀口润滑剂，微量润滑油通过喷嘴喷至刀片上，提高平滑度，减少毛刺。7）检验装框锯切并检验合格的铝型材要两人轻轻地抬着放入料框，摆放整齐，不要互相碰撞和摩擦。8）人工时效时效的作用主要是对合金元素进行重新配置，使其能均匀地分布在型材的所部位，以提高型材的强度。时效是通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求的过程。本项目时效炉采用天然气作为燃料。风冷淬火风冷淬火挤压加热、剪切中断张力矫直检查时效处理天然气铝棒、模具G1燃烧烟气S2废模具、N2噪声锯切验收入库、、、N3噪声S3废铝屑、边角料等N6噪声G2燃烧烟气天然气N5噪声15m排气筒排放S1边角料、N1噪声N4噪声图2-2挤压工艺流程图及产污环节（2）煲模1）模具使用一定时间后，会有一定量的废铝堵塞在模具孔中，需要浸泡在预先配置好充满20%～25%的氢氧化钠溶液的煲模池中进行煲模处理，浸泡30～60分钟后取出，取出残留的少量铝渣。此过程主要产生煲模废碱，以及氢氧化钠配置过程中会发热，少量碱性物质带入到水蒸气中。2）清洗煲模完成后的模具表面残留有碱液，需要放置到清洗池清洗表面，此过程中会产生的清洗废水回用于煲模池作为烧碱的溶剂。其生产工艺如下：水冲洗水冲洗煲模水、烧碱W1煲模废液模具氮化工序W2清洗废水水图2-3煲模工艺流程及产污环节（3）氮化模具工作时直接与高温铝棒接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。通过使用表面渗氮技术来改善模具材料表面质量是常用的处理方法，对密封炉通入氨气，当加热达到380一550℃时，发生以下反应：2NH3→2〔N〕+3H2分解出的氮原子大部分生成为N2气体，小部分活性氮原子被工件表面吸收，然后往工件内部扩散，获得了高强度、耐磨性的氮化层。氮化后的在密闭的容器内对剩余的氨进行收集再利用。其工序如下：图2-4氮化工艺流程及产污环节（4）喷涂1）表面预处理工序：人工将挤压半成品铝材搬运挂至喷涂生产线输送链上，依次进行除油、水洗、无铬钝化、水洗等预处理工序。a.除油除油工序主要是对型材进行除脂、脱脂、除去自然氧化膜及其型材的毛刺等缺陷，提高纯化质量。除油后经过两道水洗进入下道工序。除油槽液的主要成分为硫酸、助剂、水、表面活性剂，除油槽液循环使用，每年更换少量除油槽液，水洗过程会产生除油废水。b.无铬钝化钝化目的是提高涂层与铝材的附着力。为了减轻项目废水对环境污染，该项目采用无铬钝化工艺，主要采用了基于锆盐无铬钝化剂，钝化时间约为1~-2分钟。经过无铬钝化剂处理的型材，表面已经形成一层0.5~1.0um的化学转化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经过烘烤固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拔离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护，钝化后的型材经过两道水洗后进入下道工序。水洗过程会产生钝化废水。无铬钝化剂在铝材表面的成膜机理为利用氟错酸的水解反应在铝表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物，从而获得性能良好的铝表面皮膜。表2-5喷涂表面预处理工序主要工艺参数工序槽液工艺参数除油除油剂，主要成分为硫酸、助剂、水、表面性剂组成酸度：1.5-5.0；时间：2-3min除油后两次水洗自来水pH值：5-7；温度：常温无铬钝化锆盐（无铬，主要成分为氟锆酸）pH值：1.8-2.2；时间：1-2min钝化后两次水洗自来水pH值：5-7；温度：常温2）烘干水洗后将铝材送入烘干炉中烘干，除去型材中的水，已保证喷涂后的产品质量，烘干温度为60℃~90℃，时间5~15min。烘干炉利用燃烧天然气形成的烟气作为加热冷空气的介质，间接烘干铝材，自然冷却后出炉。3）喷涂烘干后的工件进入喷房进行喷涂，静电喷涂在专用喷涂室内进行，涂料是热固性聚酯粉末涂料，通过静电使涂料粒子附着在工件表面，涂料在喷涂室内循环使用，主要原理是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层，喷涂过程会产生少量粉尘。喷粉操作时，未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随喷涂操作区两侧的吸风口抽吸，流向操作口底部，再由底部的抽风机抽至喷涂房配套的滤芯，涂装时粉末被截留在滤芯上，滤芯中的喷气旋转翼定时反冲高压气，使截留的粉末返回涂装室内重新利用，滤芯对粉末的截留效率可达99%，连续不断的抽排风，保持了操作区的负压，粉末无法外溢，且喷涂操作时，喷涂室为密闭的。图2-5粉末喷涂工艺流程图4）固化喷涂型材进入固化炉，通过加热烘烤使吸附在型材表面上的粉末熔融，排除粉末间隙中气体，逐渐流平、胶化、固化成膜。固化工艺的温度设定为200±5℃，固化时间≥10min。固化过程会产生有机废气和燃烧废气。固化炉是通过燃料（天然气）在炉腔内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热烘烤炉内的型材，为间接加热，天然气燃烧的烟气再通过风机抽排到排气筒排放。5）包装入库固化完成后的型材，经过下排检验后，合格产品进行包装入库。检验过程会产生不合格产品，包装过程会产生包装废物。粉末喷涂工艺流程如下图所示。（5）压铸压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸工艺包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上脱模剂，脱模剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175MPa之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。其它的落砂方法包括锯和打磨。多余的造模口可以在熔化后重复使用。脱模剂的作用是为合金和模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔，保持金属液的流动性和透气性，还可以降低粘膜倾向，确保低压铸造生产的安全性及产品的合格率。项目使用水性无机脱模剂，主要成分为石英粉、硅藻泥、氧化铝、硅溶胶、水等，石英粉和硅藻泥的主要成分为二氧化硅，硅溶胶即水合二氧化硅。脱模剂原液与水1∶100稀释，再使用。根据脱模剂的成分分析，脱模剂不含有毒有害物质，在铸造过程中，脱模剂与高温铝液接触，涂料中的水及水合物中的结合水会以水蒸气形式逸散，使用过程无废气产生。压铸工艺流程，详见图2-6所示。图2-6铝合金铸造工艺流程图（6）精加工艺流程经过挤压后的铝型材，根据需求进入精加工车间，精加工过程主要包含锯切、铣切、打孔、攻丝、冲压、折弯等物理过程。铝型材在冲压生产制造时非常非常容易造成顶伤、划伤，冲压前应清理干净案台上的铝屑，通过冲床、铣床的加工后，达到所需形状，其工艺流程如下图所示：冲床冲床挤压后半成品铝材N9噪声铣床冷拉、冷拨入库N8噪声、S5废铝屑、边角料N7噪声、S4废铝屑、边角料图2-4精加工工艺流程及产污环节与项目有关的原有环境污染问题项目为新建项目，无与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1环境空气（1）项目所在区域达标判断基本污染物环境质量现状数据采用《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县(市、区)环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号）中2020年田阳区环境质量数据，田阳区环境空气综合质量指数为3.04，空气质量优良天数比例为95.6%。2020年，田阳区环境空气中二氧化硫、二氧化氮的年均浓度与一氧化碳日均95%百分位数浓度、臭氧日最大8小时90%百分位数浓度范围、可吸入颗粒物、细颗粒物年均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。根据广西壮族自治区生态环境厅环境空气质量数据，田阳区区域空气质量现状评价见表3-1。表3-12020年平果市基本污染物环境质量现状评价表污染物年评价指标评价标准（μg/m³）现状浓度（μg/m³）占标率%达标情况SO2年平均质量浓度60813.33达标NO2年平均质量浓度401537.50达标PM10年平均质量浓度704767.14达标PM2.5年平均质量浓度353188.57达标CO95百分位数日均浓度4000100025.00达标O390百分位数8小时平均质量浓度16011571.88达标综合上述，田阳区二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧六项污染物全部达标，即区域环境空气质量达标，则项目所在评价区域属于达标区。评价范围内有环境质量标准的评价因子的环境质量现状项目排放的其他污染物主要是非甲烷总烃，本次非甲烷总烃质量现状引用《广西川桂铝业年加工5万吨铝型材项目竣工环境保护验收监测报告表》（2021年11月）中的监测数据进行评价，验收监测报告中的监测数据进行评价，监测时间为2021年11月12日~13日，监测结果及评价见下表3-2。表3-2其他污染物环境质量现状评价表监测点位监测时间污染物平均时间监测浓度范围（mg/m³）评价标准（mg/m³）最大浓度占标率%达标情况厂界上、下风向2021.11.12-12.13非甲烷总烃小时值0.36~1.14.027.5达标根据表3-2可知，非甲烷总烃监测浓度能够满足《大气污染物综合排放详解》中的标准限值要求。3.2地表水环境质量现状项目生活污水经三级化粪池处理后排入园区污水管网，生产废水进入污水厂进行处理，不直接排入地表水体。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目生活污水、生产废水排放方式为间接排放，评价等级为三级B，三级B项目可不开展区域污染源调查。因此，本项目不开展地表水环境质量现状调查。3.3声环境质量现状为了解建设项目地块周围声环境质量现状，本次引用《广西川桂铝业年加工5万吨铝型材项目竣工环境保护验收监测报告表》（2021年11月）中的监测数据进行评价，监测时间为2021年11月12～13日，监测点位为广西川桂铝业有限公司四周厂界，监测结果统计及评价情况见表3-3。表3-3声环境质量现状监测数据单位：dB（A）序号监测点位监测日期昼间夜间噪声监测最大值标准值评价结果噪声监测最大值标准值评价结果1#东面厂界2021.11.12~2021.11.1355.465达标49.155达标2#南面厂界2021.11.12~2021.11.1353.665达标48.555达标3#西面厂界2021.11.12~2021.11.1354.365达标48.755达标4#北面厂界2021.11.12~2021.11.1352.165达标48.355达标由表3-3可知，广西川桂铝业有限公司四周厂界昼、夜间监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值，表明园区声环境质量良好。3.4地下水环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），原则上不开展地下水环境质量现状调查。因此，本项目不对地下水环境质量进行调查。3.5土壤环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），原则上不开展土壤环境质量现状调查，因此，本项目不对土壤环境质量进行调查。3.6生态环境根据现场调査，项目位于百色市新山铝产业示范园区内，园区规划范围内的大部分村庄已搬出，项目厂房外周边主要为建设用地，植被分布主要为灌木丛、杂草、绿化植被等一般常见植物。园区周边区域地势较平坦，主要以旱地为主，95%以上种植甘蔗，5%左右的农田种植水稻、红薯叶、白菜等。居民点的屋前主要有苦楝树、龙眼果树等。因长期受人类活动频繁影响，评价区域未见有大型野生动物，现存的野生动物为一些常见的蛇类、蛙类、鸟类、昆虫等。经查阅文献及现场调查，项目评价区域无地方及国家重点保护的珍稀濒危动、植物种类，无自然保护区等其他生态敏感区。项目所在区域具有一定的生态系统多样性，生态系统较为稳定，生态环境质量一般。环境保护目标3.7主要环境保护目标本项目位于百色市新山铝产业示范园，不在国家级和自治区级禁止开发区域内（国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等），项目主要环境保护目标为新山村、百沙村、百坡村等村屯，其分布情况见表3-4及附图3。环境要素序号保护目标名称坐标相对方位与项目相对距离(m)人数饮水情况保护级别大气环境1新山村106.831,23.824北面1200500自来水《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准2那更屯106.841,23.821西北面114030自来水3坡哩上屯106.844,23.81东北面1280210自来水4坡哩下屯106.846,23.805东面156050自来水5百沙村106.849,23.813东南面1680500自来水地表水环境6磺桑江/东面500//《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准7百东河水库/东北面2885//生态环境8项目不涉及经济林木，无名胜古迹、风景旅游区、自然保护区、重点保护动植物及文物。声环境9项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。地下水10本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准3.8废气运营期，挤压的加热炉、时效炉、喷涂的固化、烘干工序使用天然气加热，燃烧废气中颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表3规定的二级标准排放限值要求，SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放浓度限值要求；喷涂的烘干、固化尾气中颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值；压铸工序的保温炉烟气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1规定的排放标准限值要求。表3-5大气污染物排放标准污染物排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放限值（mg/m3）执行标准排气筒高度（m）二级颗粒物20015/5mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准排放限值SO2550152.60.4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）二级标准及无组织排放监控浓度限值NOX240150.770.12VOCs120152.61.0颗粒物12015104.0颗粒物3015/5（厂房外监控点1h平均值）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1燃气炉排放标准限值SO210015//NOX40015//3.9废水项目浊循环冷却水和净循环冷却水均循环回用，不外排。项目表面前处理废水、煲摸废水经综合污水处理站处理后排入园区污水处理厂，排放标准执《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，见表3-6。项目生活污水经过三级化粪池处理后排入园区污水处理厂，排放标准执《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，见表3-6。表3-6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）序号控制项目排放标准标准来源1pH值（无量纲）6~9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准2CODcr（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005氨氮（mg/L）256石油类（mg/L）203.10噪声项目运营期四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，见表3-7。表3-7《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：Leq[dB(A)]声环境功能区类别昼间夜间3类65553.11固体废物项目运营期一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关规定及其修改单要求。总量控制指标根据工程测算，项目大气污染物排放量为：SO20.296t/a、NOx4.458t/a、颗粒物2.562t/a，项目生活污水、生产废水排入园区污水处理厂深度处理，其COD、NH3-N排放量纳入园区污水处理厂总量指标，本项目不单独申请总量指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期大气污染防治措施项目施工期环境空气中的污染物主要是扬尘和汽车尾气排放的污染物，对于汽车尾气排放的污染，只要汽车燃烧的燃料满足国家相关规范要求，一般不会造成太大的影响。对于施工作业产生的扬尘，建议采取以下措施减轻污染：（1）文明施工，严格管理。渣土车及其它车辆要搞好车辆外部清洁，及时清洗车辆；运送材料的车辆在运输沙、石等建筑材料时，不得装载过满，采取压实表面、洒水、加盖蓬布等措施，以减少洒落、飞扬；（2）在易产生扬尘的作业时段，作业环节采用洒水的办法减轻总悬浮颗粒物的污染，只要增加洒水次数，即可大大降低空气中总悬浮颗粒物的浓度。（3）易起尘的建筑材料在运输过程和露天堆放时，应将建筑材料覆盖。（4）施工车辆必须定期检查，破损的车厢应及时修补，严禁车辆在行驶过程中泄漏建筑材料。4.2施工期地表水污染防治措施施工期废水主要是来自施工废水及施工人员的生活污水。其中：施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等。生活污水包括施工人员的生活污水等。施工期废水处置不当会对施工场地周围的水环境产生短时间的不良影响，因此必须做好施工期废水的污染防治措施。（1）在施工期间必须制定严格的施工环保管理制度，教育施工人员自觉遵守规章制度，并加以严格监督和管理。（2）工程施工人员的生活污水经临时化粪池处理后，进入园区污水处理厂处理。（3）在施工期间，施工场地四周应建有排洪沟及排水前的沉砂池，让雨水在沉淀池内经充分沉淀处理后方可外排。尽量减少雨季施工，避免冒雨施工。施工产生的施工废水主要污染物是悬浮物，该部分废水数量较少，设简易沉淀池进行处理后回用。（4）设置沉砂池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排。（5）在施工过程中还应加强对机械设备的检修和维护，以防止设备漏油现象的发生。4.3施工期噪声治理措施项目施工噪声对周围环境的影响虽然是暂时的，随着施工期的结束而自动消除，但由于施工时噪声值较大，为了最大限度地减轻施工噪声对周围境的影响，必须采取如下具体污染防治措施：（1）合理安排施工计划和施工机械设备组合，禁止高噪设备在夜间（22:00～06:00）作业。同时，要求施工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定。（2）加强声源噪声控制，尽可能选用噪声较小的施工设备，同时经常保养设备，使设备维持在最低声级状态下工作。（3）一切动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件的损坏而产生很强噪声的设备，更应经常检查维护。（4）注意做好接触高噪声人员的劳动保护，采取轮岗、缩短接触高噪声时间、戴防声耳塞、耳罩等措施减轻噪声的影响程度。（5）在施工期间，加强施工管理，落实各项减震降噪措施。4.4固体废物防治措施可行性分析施工期的固体废物主要包括施工土石方、建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）第六十三条，必须对这些固废妥善收集、合理处置。（1）对基建工程产生的弃土、建筑垃圾和其它固体废物，需收集并与当地有关行政管理部门协商送相关的专业填埋场集中处理。施工过程中产生的建筑垃圾主要包括地表开挖的泥土、渣土、施工剩余废物料等。（2）对施工中产生的建筑垃圾，应集中堆放，有条件的应在建筑材料堆放地及建筑垃圾堆放地周围建立简易的防护围带，以防止垃圾的散落，并定期清运至有关部门指定的地点处置。（3）对施工场地人员产生的生活垃圾，应采用定点收集方式，设立专门的容器加以收集，由环卫部门统一收集运送至垃圾处理场集中处理，禁止随意堆放、倾倒垃圾和固体废物。4.5施工期生态防治措施可行性分析施工期应减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，不占用农田。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化，在一定程度上增加区域的植被覆盖率。运营期环境影响和保护措施4.6废气4.6.1废气污染源源强及达标分析项目大气污染源主要为天然气燃烧废气、喷涂废气、固化废气、压铸废气和氮化废气。（1）挤压和喷涂工序天然气燃烧废气挤压工序的加热炉、时效炉和喷涂工序的烘干、固化工序通过燃烧天然气进行加热，天然气主要成分是CH4，燃烧产生的主要大气污染物为SO2、NOx和烟尘。根据《铝加工厂工艺设计规范》（GB50482-2009），项目挤压和喷涂工序天然气使用量详见表4-1。表4-1挤压车间天然气用量一览表所在车间设备单耗（m3/t）年用量（万m3/a）年工作时间加工量（t/a）挤压生产线加热炉2856720020000时效炉1530喷涂生产线烘干炉2550固化炉1326汇总162天然气燃烧废气中的污染物排放量计算参考《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121-2020)关于加热炉、热处理炉排放口参考绩效值表。本项目使用的天然气热值为35.54MJ/m3，使用量为162万m3/a，颗粒物、SO2、NOx的产污系数分别为0.17g/m3，0.17g/m3，2.553g/m3，则挤压、喷涂、烘干和固化工序天然气燃烧污染物产生情况一览表见表4-2。表4-2天然气燃烧污染物产生情况一览表燃料类型污染物核算方法产污系数污染物产生量(t/a)挤压工序天然气燃烧废气SO2系数法0.17g/m30.146NOx系数法2.553g/m32.196颗粒物系数法0.17g/m30.146喷涂工序天然气燃烧废气SO2系数法0.17g/m30.129NOx系数法2.553g/m31.940颗粒物系数法0.17g/m30.129天然气为清洁能源，尾气无需经过环保设施处理即可达标排放。在加热炉和时效炉工位分别设置集气系统对燃烧产生的废气进行收集，通过一根15m高排气筒（1#）排放；喷涂生产线的固化、烘干工序分别采用间接加热方式，天然气燃烧废气与被加热物料不接触，直接通过管道引至15m高排气筒（3#）排放。压铸保温炉废气压铸工序保温炉通过燃烧天然气进行加热，天然气主要成分是CH4，燃烧产生的主要大气污染物为SO2、NOx和烟尘。根据同类工艺规模企业生产经验，压铸工序保温炉天然气单耗为12m3/t铝，则年使用量为126312m3/a，SO2、NOx产生系数参照《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121-2020)关于加热炉、热处理炉排放口参考绩效值表，天然气燃烧废气量以136259.17m3/万m3天然气计；参照李永刚等的《袋式除尘器与熔铝炉烟尘治理》报告，保温炉烟气中烟尘的含量为300~600mg/m3，本项目取烟气中烟尘的含量为500mg/m3。压铸车间保温炉在加料、扒渣等操作过程中炉门会逸散出少量烟气（约10%），其余烟气经集气罩收集后，经过布袋除尘器处理达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1规定的排放标准限值后经由15m排气筒（2#）外排。布袋除尘器对烟尘去除效率以99%计，则各污染物排放系数和排放量详见下表。表4-3压铸工序保温炉废气污染物产排情况一览表污染物废气量SO2NOx颗粒物产污系数136259.17m3/万m30.17g/m3天然气2.553g/m3天然气500mg/m3烟气产生量t/a172.11万m30.0210.3220.861排放速率Kg/h0.0030.0040.001排放浓度mg/m312.552167.3644.184标准限值mg/m310040030有组织排放量t/a0.0190.2900.008无组织排放量t/a0.0020.0320.086喷涂废气根据业主提供资料，项目年使用塑粉720吨，年工作300天，每天设备工作时间8小时。根据同类项目经验，塑粉喷涂过程中的附着率为80%，则喷塑粉尘产生量为144t/a。粉末喷涂过程是在封闭喷粉房内进行的，该房体仅留铝材进出口，其余部分为封闭状态，且呈负压，房体内没有喷上工件的粉末通过风机吸入回收系统（收集率以99%计，未收集粉末以无组织形式存在喷粉房内，不外排），回收系统为脉冲布袋除尘器，设计风机总风量为10000m3/h，其除尘效率以99%计，废气经15米高排气筒（4#）外排，收集到的塑粉全部回用于生产。则粉尘有组织排放量为1.426t/a（0.594kg/h，29.7mg/m3）。因此，喷涂废气经过布袋除尘器处理，颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。固化废气本项目使用塑粉主要成分为环氧聚酯粉末，固化在一个封闭烤箱中进行，固化温度为150℃~170℃，年工作300天，每天设备工作时间8小时。根据常州大学材料科学与工程学院巢玲玲与常州市高分子新材料重点实验室研究结果表明：环氧聚酯粉末在加热状态下会有少量有机废气产生，废气产生量约占塑粉使用量的0.1%。本项目附着在铝型材表面的塑粉576吨，则固化产生有机废气0.576t/a（0.24kg/h）。将烤房设为密闭烤箱，产生有机废气通过风机（风机风量设5000m3/h）抽至活性炭吸附装置（处理效率为60%），处理后的废气经15米高排气筒（5#）排放，故有机废气排放量为0.230t/a（0.096kg/h，19.2mg/m3）。因此，固化废气经过活性炭吸附装置处理，有机废气浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。氮化尾气项目氮化炉为密封设备，液氨及氨分解气氛输送过程均采用密封管道输送方式，氮化过程氨分解率达90%。氮化后的尾气主要成分为氢气、氮气及残留氨，氮化排气口尾设有点火烧嘴，采用炉尾燃烧的方式处理尾气，尾气中氢气燃烧后的产物为水，氮气为大气中主要成分，因此该工艺基本无污染物排放，本评价拟定性分析。4.6.2废气污染防治措施及可行性分析项目大气污染源主要为天然气燃烧废气、喷涂废气、固化废气、压铸废气和氮化废气，主要污染因子为SO2、NOX、颗粒物和非甲烷总烃等，采取以下防治措施：（1）天然气燃烧废气天然气为清洁能源，在加热炉和时效炉燃烧产生的烟气经过管道收集由1根20m高排气筒直接排放。对于车间内未收集的粉尘采取加强车间通风的措施进行控制。经采取以上措施，燃烧废气中的污染物浓度可能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）标准限值要求。（2）氮化尾气项目氮化炉为密封设备，液氨及氨分解气输送过程均采用密封管道输送方式，在排气尾口明火点燃。类比《昆山捷安特轻合金科技有限公司增添氮化炉、制氮机等设备模具表面硬化工序技改项目、阳极氧化封孔工艺技改项目竣工环境保护验收监测报告》，氨气在炉内分解效率为70%，氮化完成后尾气中的氨气在高温燃烧下分解率达90%，经燃烧后的尾气基本无污染物产生。氮化尾气通过加强车间通风及大气扩散后，浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。（3）喷涂废气粉末喷涂过程是在封闭喷粉房内进行的，该房体仅留铝材进出口，其余部分为封闭状态，且呈负压，房体内没有喷上工件的粉末通过风机吸入回收系统收集（收集率以99%计，未收集粉末以无组织形式存在于喷粉房内，不外排），经过布袋除尘器处理，颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。（4）固化废气本项目固化在一个封闭烤箱中进行，产生有机废气通过风机抽至活性炭吸附装置处理，废气有机物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。（5）压铸保温炉废气压铸工序保温炉使用天然气作为燃料加热，产生的主要大气污染物为SO2、NOx和烟尘，其中SO2、NOx产生浓度较低，可不经环保设施处理直接排放；烟气经集气罩收集，经过布袋除尘器处理后，可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1规定的排放标准限值后。4.6.3大气环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》(HJ1121-2020)和《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020），项目大气环境监测计划见表4-4。表4-4大气环境监测计划监测内容监测位置监测项目监测频次执行排放标准大气污染源1#、3#排气筒颗粒物半年/次《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）SO2、NOx半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）2#排气筒SO2、NOx、颗粒物年/次《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1燃气炉排放标准限值4#排气筒颗粒物半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）5#排气筒非甲烷总烃半年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-21996）运营期环境影响和保护措施4.7运营期地表水环境影响预测及分析4.7.1运营期废水污染源分析项目废水主要为浊循环冷却水、净循环冷却水、喷涂工序表面处理废水、煲模废水、初期雨水和职工生活污水。（1）循环冷却水根据业主提供资料，项目净循环冷却水主要为各设备冷却用水，水量为60m3/d，新增补充新鲜水量0.6m3/d；浊循环冷却水主要铸造冷却用水，循环水量为500m3/d，新鲜水量新增5m3/d。（2）煲模废水项目模具车间内建设一个长宽高为4.5m*1.5m*1m的煲模池进行煲模，煲模池工作水深为0.5m，有效容积约为3m3。煲模碱液每三天更换一次，煲模含碱废水产生量为300m3/a，经综合污水处理站处理后，通过污水管网排入园区污水处理厂深度处理。（3）喷涂工序表面处理废水表面处理废水主要是除油后水洗和钝化后水洗用水，用水量均为100m3/d，蒸发损失量为2m3/d，排至综合废水处理站废水量均为98m3/d。直接排至综合废水处理站处理。（4）厂区初期雨水厂区的初期雨水带有污染物，主要为SS和少量生产原料，直接排放不利于地表水水质保护。项目产生的初期雨水经集排雨水沟，排入初期雨水沉淀池。项目初期雨水汇水面积为项目生产区域面积（主要为主厂房、道路、废气处理系统等，不含办公区域、仓储区域、绿化区域）为21923m2。根据最新的百色市暴雨强度公式计算：q——暴雨强度（升/秒•公顷）P——重现期，取一年，t——降雨历时（分钟），取15min经计算，暴雨强度为381.877L/s·ha。Q=qFψTQ——初期雨水量F——汇水面积(公顷)Ψ——为径流系数（0.4-0.9，取0.6）T——为收水时间，取15min本项目生产区域面积为21923m2，15min的初期雨水量为452.2m3/次。拟建初期雨水池，位于厂区东北角，容积为500m3。根据《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB50988-2014），收集的初期雨水宜在5日内全部利用或处理。本项目初期雨水经收集沉淀后作为生产用水回用，根据水平衡，项目建成后生产补充水量为106.6m3/d，初期雨水量为452.2m3/次，可在5天内用完。（5）职工生活污水项目生活污水依托现有三级化粪池处理后排入园区污水管网，经园区管网收集，最终进入园区污水处理厂，处理达标后排入磺桑江。项目劳动定员为240人，不在厂内食宿，职工生活用水按100L/d•计，年工作时间为300天，则生活污水产生量约24m3/d（7200m3/a），排水按用水量的80%计，则生活污水产生量约19.2m3/d（5760m3/a）。项目生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入园区污水管网，最终排入产业园区污水处理厂进行统一处理。4.7.2项目污水处理措施可行性分析项目综合废水处理站进出口水质类比《广西宝新铝业有限公司年产5万吨高端铝型材项目验收监测报告》（报告编号：ZX-2022-0106-（0002）-01），厂内综合废水处理站处理规模为110m3/d，项目建成后排入厂内综合废水处理站处理的废水量为99m3/d。该项目与本项目工程对比情况详见下表。表4-5工程一般特性类比一览表内容宝新铝业验收项目本项目建设项目年产5万吨粉末喷涂型材年产2万吨粉末喷涂型材生产线挤压生产线、喷涂生产线挤压生产线、喷涂生产线生产工艺喷涂表面预处理：除油→水洗→无铬钝化→水洗喷涂表面预处理：除油→水洗→中和→无铬钝化→水洗挤压煲模氢氧化钠氢氧化钠喷涂表面预处理原料除油：除油剂（硫酸、硝酸）钝化：无铬钝化剂（钛(Ti)、锆(Zr)与氟的络合物）除油：除油剂（硫酸）钝化：无铬钝化剂（钛(Ti)、锆(Zr)与氟的络合物）根据与广西宝新铝业有限公司生产工艺进行对比，该项目生产工艺与本项目生产工艺基本一致，本项目综合生产废水与广西宝新铝业有限公司废水水质相似；广西宝新铝业有限公司生产综合废水排至污水处理站进行处理，污水处理站由隔油池+调节池+一次沉淀池+二次沉淀池+排放池组成；本项目表面处理废水、煲模废水进入厂内综合废水处理站处理，综合废水处理站设计工艺参考广西宝新铝业有限公司污水处理站处理工艺设计，均采用隔油池+调节池+一次沉淀池+二次沉淀池+排放池。因此，项目综合生产废水进出污水处理站的水质可类比《广西宝新铝业有限公司年产5万吨高端铝型材项目验收监测报告》的生产废水处理站进出口废水浓度监测结果（监测时间为2022年01月09日~2022年01月10日，监测时该项目正常生产）。表4-6宝新铝业污水处理站进出口水质监测数据检测点位检测项目检测日期检测结果第一次第二次第三次平均值3#酸碱废水综合处理站进口pH值（无量纲）2022.01.097.767.897.827.8232022.01.107.697.757.797.743五日生化需氧量（mg/L）2022.01.08.3672022.07.37.533氨氮（mg/L）2022.01.090.4320.4180.4310.4272022.01.100.4520.4350.4350.441石油类（mg/L）2022.01.096.927.356.967.0772022.01.106.337.587.387.097化学需氧量（mg/L）2022.01.0935383335.3332022.01.1039373838.000悬浮物（mg/L）2022.01.098867.3332022.01.107597.000氟化物（mg/L）2022.01.0950.550.148.849.8002022.01.1048.748.347.848.267Al3+（mg/L）2022.01.0913.013.013.013.0002022.01.1013.213.313.413.3001#酸碱废水综合处理站排放口pH值（无量纲）2022.01.097.217.337.307.2802022.01.107.307.257.137.227五日生化需氧量（mg/L）2022.01.03.9332022.04.84.267氨氮（mg/L）2022.01.090.3790.3620.3320.3582022.01.100.4060.3890.3810.392石油类（mg/L）2022.01.092.3172022.042.602.390#化学需氧量（mg/L）2022.01.0918192119.3332022.01.1018171918.000悬浮物（mg/L）2022.01.098767.0002022.01.105755.667氟化物（mg/L）2022.01.050.1472022.020.240.233Al3+（mg/L）2022.01.090.0210.0330.0260.0272022.01.100.0170.0160.0140.016本项目综合废水产排情况见下表。表4-7综合废水产排情况一览表废水类别污染物废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）综合生产废水pH值（无量纲）31980/7.7831980/7.25SS7.170.2296.330.202氨氮0.430.0140.370.012CODcr36.671.17318.670.597BOD57.950.2544.100.131石油类7.090.2272.350.075Al3+13.150.4210.020.001氟化物49.031.5680.190.0064.7.3废水依托园区污水处理厂可行性分析（1）园区污水处理厂概况园区污水处理厂位于园区东部，磺桑江沿岸，位于本项目东南面2900m，占地面积14660.7m2，规划处理能力为3.0万m3/d，服务范围为整个园区，目前1万m3/d的处理规模已经建成运行。园区污水处理厂主要功能为处理园区的生活污水，兼顾处理园区内部分符合进水标准的工业废水。新山污水处理厂主要采用水解酸化+微孔曝气氧化沟污水处理工艺，采用微孔爆气氧化沟工艺：污水经粗格栅、细格栅去除杂质后，进入旋流式沉砂池去除砂砾，再分别进入水解酸化池、微曝氧化沟，去除五日生活需氧量、氮、磷等污染物，微曝氧化沟出水经二沉池再经活性砂滤池进一步去除悬浮物、氮、磷等污染物，最终经紫外线消毒后排入磺桑江。剩余污泥由污泥泵提升至贮泥池，然后进入污泥浓缩机浓缩脱水。经园区污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后的尾水排入磺桑江（上游磺桑江与百东河水库溢洪道水汇合后为田州河），再往下游20km即汇入右江。园区经由各企业废水需要自行预处理满足《污水排水入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值，企业所排废水若有行业标准的，其排放涉及重金属因子应满足所在行业水污染物直接排放标准，需要进入污水厂生化段进一步处理。（2）进水水质及可行性分析本项目外排的生活污水为19.2m3/d，生产废水99m3/d，园区污水处理厂处理规模为10000m3/d，目前负荷量为40～50%，本项目排放量约占1.25%，可满足本项目污水处理的需要，对园区污水处理厂的进水量不会产生冲击影响。综上所述，污水管网已敷设至本项目，处理后的生活污水水质能满足园区污水处理厂接管标准要求，污水处理厂仍有容量，可接纳本项目废水，通过厂区总排口排入园区管网，最后排入园区污水处理厂处理达标后排放。因此本项目废水进入园区污水处理厂处理可行。4.7.4水环境监测计划水环境监测计划，见表4-8表4-8废水污染源监测计划排放口编号污染物名称监测设施监测位置手工监测采样方法及个数监测频次手工测定方法WS-01废水量、pH值、COD、BOD、氨氮、悬浮物手工监测厂区污水总排口瞬时采样，一个取样点季度《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）4.8运营期声环境影响预测及分析4.8.1运营期噪声污染源源强分析本项目噪声主要来自于生产设备、鼓风机、电切锯等产生的噪声，其设备声源强见下表。表4-9项目主要设备噪声源强一览表序号车间工序噪声源声压级dB(A)持续时间（h）数量降噪措施降噪后声压级dB(A)1挤压区铝棒加热加热炉8072003消声器、厂房隔音60时效加热时效炉8072003减震、厂房隔音60型材挤压挤压机7572003减震、厂房隔音55风冷淬火鼓风机9072002消声器、厂房隔音70中断电切锯8572006减震、厂房隔音75切锯电切锯8572006减震、厂房隔音75空压空压机9072001隔声罩、厂房隔音65循环冷却水系统冷却塔9072001减震752压铸区保温保温炉8572008厂房隔音65保温加热鼓风机9072004消声器、厂房隔音70铸造铸造机9372005厂房隔音733喷涂区粉末喷涂喷枪7072002厂房隔音60空压机9072003消声器、厂房隔音65喷涂固化固化炉风机9072002消声器、厂房隔音704.8.2运营期声环境影响预测（1）噪声源强噪声预测按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）相关要求，预测本项目新增设备噪声到厂界排放值，并叠加现有噪声作为背景值，并判断是否达标；其次，将各车间噪声值在敏感点处的贡献值与本底值进行叠加，看是否达标（本项目噪声评价范围内无敏感点，不需要评价）。（2）预测结果噪声预测结果见表4-10，根据噪声预测结果，项目设备采用降噪措施后，项目东、南、西、北四面厂界的昼间和夜间噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表4-10厂界噪声预测结果单位：dB(A)预测点昼间夜间贡献值背景值预测值标准值达标情况贡献值背景值预测值标准值达标情况厂界东26.4455.7055.7170达标26.4447.6047.6355达标厂界南36.0761.3061.3170达标36.0752.8052.8955达标厂界西28.4660.5060.5065达标28.4652.3052.3255达标厂界北33.1353.3053.3465达标33.1341.6042.1855达标4.8.3噪声防治措施根据噪声污染源源强分析，项目主要噪声源为风机、挤压机、电切锯及机加工等设备，噪声源强在75~90dB（A）范围内，通过采取的降噪措施可降低至55~75dB（A）。对各种设备噪声源分别采用隔声、吸声和消声等措施，必要时应增加设置隔声罩、隔声屏障等措施，降低噪声源强，减少对周围环境的影响。4.8.4噪声监测计划本项目监测计划根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）制定，监测计划如下表。表4-11噪声环境监测计划监测内容监测位置监测项目监测频次执行排放标准厂界噪声厂界外1m等效连续A声级季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4.9固体废物环境影响分析4.9.1运营期固体废物源强分析根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知，本项目危险废物为废机油（废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08）、压铸除尘灰（废物类别为HW48有色金属采选和冶炼废物常用有色金属冶炼，废物代码321-024-48）、铝灰渣（废物类别为HW48有色金属采选和冶炼废物常用有色金属冶炼，废物代码321-026-48）、废槽渣（废物类别为其他废物HW17，废物代码336-064-17）、废活性炭（废物类别为其他废物HW49，废物代码900-039-49）。一般工业固废为：废边角料、废铝屑、废模具、粉末涂料（收尘灰）等。①铝灰渣铝液在保温炉内完成精炼、均质等过程，会有少量铝灰渣产生。根据同类企业生产情况，项目产生的铝灰渣量为66.667t/a，铝灰渣中主要成分为氧化铝、氯化钠、氯化钾、氮化铝等，铝灰渣属于危险废物，冷却后袋包装储存于危废暂存间定期委托有资质的单位外运处置。②废机油、润滑油。本项目生产设备需用机械润滑油润滑，年用量约为2t/a，定期添加的过程中产生少量废机械润滑油，其产生量一般为年用量的5-10%，按最大量10%计，则废机械润滑油产生量为0.2t/a。废机油、润滑油属于废矿物油与含矿物油废物，部分回用于生产工艺，剩余定期交由有危废处理资质单位处理。③压铸除尘灰主要在保温炉烟气除尘过程中产生的，项目保温炉烟尘经集气罩收集后粉尘量为0.767t/a，除尘灰属于危险废物，袋包装储存于危废暂存间，定期委托有资质的单位外运处置。④废活性炭项目采用活性炭吸附装置对生产过程产生有机废气进行处理，根据设备厂家提供的资料，1t活性炭可吸附200kg有机废气，本项目处理的有机废气为0.572t/a，其中活性炭装置吸附占60%，则活性炭吸收的废气量为0.343t/a，进一步计算得本项目废活性炭产生量约为1.716