S管理培训资料

5S管理培训资料陈艳磊2014-04-17我们企业现状每个人都随处乱扔垃圾而没人捡起来三流企业二流企业一流企业每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做事三流企业与一流企业区别我们在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪三流企业与一流企业区别e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；三流企业与一流企业区别i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展何谓5S？

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。 没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S的定义4.定义

整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。

整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。

清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。

清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。

修身：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称。5S的效用用5S的五大大效用用可归归纳为为：1、5S是最佳佳推销销员（（Sales）被被顾客客称赞赞为干干净整整洁的的工厂厂、对对这样样的工工厂有有信心心，乐乐于下下订单单于口口碑相相传，，会有有很多多人来来工厂厂参观观学习习；整整洁明明朗的的环境境，会会使大大家希希望到到这样样的厂厂工作作。2、5S是节约约家（（Saving）降降低低很多多不必必要的的材料料以及及工具具的浪浪费减减少寻寻找的的浪费费，节节省很很多宝宝贵的的时间间；；能降降低工工时，，提高高效率率。5S的效用用3、5S对安全全有保保障（（Safety）宽宽广明明亮，，视野野开阔阔的职职场，，流物物一目目了然然；；遵守守堆积积限制制，危危险处处一目目了然然；；走道道明确确，不不会造造成杂杂乱情情形而而影响响工作作的顺顺畅。。4、5S是标准准化的的推动动者（（Standardization）3定、3要素原原则规规范现现场作作业；；大大家都都正确确的按按照规规定执执行任任务；；程程序稳稳定，，带来来品质质稳定定，成成本也也安定定。5、5S形成令令人满满意的的职场场（Satisfaction）明明亮、、清洁洁的工工作场场所；；员员工动动手做做改善善、有有成就就感；；能能造就就现场场全体体人员员进行行改善善的气气氛。。5S之间的的关系系第1个S整理理将有有用用的的东东西西定出出位位置置放放置置第5个S素养养第4个S清洁洁第3个S清扫扫区分分““要要用用””与与““不不用用””的的东东西西保持持美美观观整整洁洁使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵遵守守各各项项规规章章制制度度将不不需需要要的的东东西西彻彻底底清清扫扫干干净净第2个S整顿顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间间的的关关系系整理理是是整整顿顿的的基基础础，，整整顿顿又又是是整整理理的的巩巩固固，，清清扫扫是是显显现现整整理理、、整整顿顿的的效效果果，，而而通通过过清清洁洁和和修修养养，，则则使使企企业业形形成成一一个个所所谓谓整整体体的的改改善善气气氛氛。。5S实施施要要点点整理理：：正正确确的的价价值值意意识识---「使使用用价价值值」」，，而而不不是是「「原原购购买买价价值值」」整顿顿：：正正确确的的方方法法---「3要素素、、3定」」+整顿顿的的技技术术清扫扫：：责责任任化化---明确确岗岗位位5S责任任清洁洁：：制制度度化化及及考考核核---5S时间间；；稽稽查查、、竞竞争争、、奖奖罚罚素养养：：长长期期化化---晨会会、、礼礼仪仪守守则则在实实行行5S活动动时时，，只只要要一一不不留留心心，，就就会会容容易易成成为为一一种种观观念念论论，，而而不不去去实实行行，，要要记记住住：：5S不是是重重结结果果的的活活动动，，而而是是强强调调使使工工作作环环境境没没有有废废品品、、设设备备十十分分清清洁洁等等，，和和「「人人」」有有关关的的行行动动，，而而且且很很难难以以分分数数或或是是等等级级来来评评量量其其效效果果的的活活动动。。严谨谨踏踏实实5S与其其他他管管理理活活动动的的关关系系1、5S是现现场场管管理理的的基基础础，，是是TPM（全全面面生生产产管管理理））的的前前提提，，是是TQM（全全面面品品质质管管理理））的的第第一一步步，，也也是是ISO9000有效效推推行行的的保保证证。。2、5S能够够营营造造一一种种"人人人积积极极参参与与，，事事事事遵遵守守标标准准"的良良好好氛氛围围。。有有了了这这种种氛氛围围，，推推行行ISO、TQM、及及TPM就更更容容易易获获得得员员工工的的支支持持和和配配合合，，有有利利于于调调动动员员工工的的积积极极性性，，形形成成强强大大的的推推动动力力。。5S与其他管管理活动动的关系系3、实施ISO、TQM、TPM等活动的的效果是是隐蔽的的、长期期性的，，一时难难以看到到显著的的效果。。而5S活动的效效果是立立竿见影影。如果果在推行行ISO、TQM、TPM等活动的的过程中中导入5S，可以通通过在短短期内获获得显著著效果来来增强企企业员工工的信心心。4、5S是现场管管理的基基础，5S水平的高高低，代代表着管管理者对对现场管管理认识识的高低低，这又又决定了了现场管管理水平平的高低低，而现现场管理理水平的的高低，，制约着着ISO、TPM、TQM活动能否否顺利、、有效地地推行。。通过5S活动，从从现场管管理着手手改进企企业"体质"，则能起起到事半半功倍的的效果。。5S推广手册册整理的含含义腾出空间间防止误用用目的清理“不不要”的的东西，，可使员员工不必必每天反反复整理、、整顿、、清扫不不必要的的东西而而形成做无聊、、无价值值的时间间、成本本、人力力成本…..等浪费。。特别说明明将必需物物品与非非必需品品区分开开，在岗岗位上只放置必必需物品品含义分类识别状态态需要和不不要基准准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。制定“要要”和““不要””的基准准表，并并召集相相关部门门开会讨讨论和决决议基准准表，同同时反省省不要品品产生的的根源。。所有已分分类的需需要品，，要能在在现场找找得出来来。经过过仔细地地调查，，每日工工作上所所需要的的数量，，其实仅仅须少许许即可。。许多物物品不是是用不着着，要不不就是在在未来才才会使用用到。现现场里充充斥着没没有使用用的机器器、夹具具、模具具及工具具、不合合格品、、在制品品、原材材料、配配料及零零件，架架子、箱箱子、桌桌子、工工作台、、文件台台、台车车、栅架架、栈板板以及其其他东西西。一个概略略的判定定原则，，是将未未来30天内，用用不着的的任何东东西都可可移出现现场。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则则非必需物品无使用价价值有使用价价值折价变卖卖转移为其其他用途途涉及机密密、专利利普通废弃弃物影响人身身安全、、污染环境境物另作他用用作为训练练工具展示教育育特别处理理分类后出出售特别处理理非必需品品处理方方法例：假设设你看到到一位工工人，正正将铁屑屑洒在机机器之间间的通道道地面上上。你问：““为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”他答：““因为地地面有点点滑，不不安全。。”你问：““为什么么会滑，，不安全全？”他答：““因为那那儿有油油渍。””你问：““为什么么会有油油渍？””他答：““因为机机器在滴滴油。””你问：““为什么么会滴油油？”他答：““因为油油是从联联结器泄泄漏出来来的。””你问：““为什么么会泄漏漏？”他答：““因为联联结器内内的橡胶胶油封已已经磨损损了。””人们倾向向于看到到一个问问题(在此例就就是在地地面上的的油渍)，就立下下结论，，而把铁铁屑洒在在上面，，以为就就此解决决了每一一件事情情。金属油封来取代橡胶油封5问例一旦去除除不用之之物后，，则仅留留下必要要之物。。在此阶阶段，必必须决定定零件、、物料、、在制品品等必要要物的最最大存放放量。红色上限红色下限红色上限限红色下限限整理就是是清理废废品，把把必要物物品和不不必要的的物品区区分开来来，不要的物物品彻底底丢弃，，而不是是简单的的收拾后后又整齐齐地放置置废品。。整理的难难点5S活动中的的整理工工作比较较难，要要克服一一种舍不不得丢弃弃而实际际又用不不成的吝吝惜观念念。要有有物品鉴鉴别整理理的能力力首先要要有丢弃弃的眼光光和智慧慧。A主要表现现：不用用的杂物物、设备备、材料料、工具具都堆放放在仓库库，使仓仓库变成成杂物存存放地；；货架大大小不一一，物品品摆放不不整齐。。B、检查中中常见问问题：虽然现在在不用，，但以后后要用，，搬来搬搬去怪麻麻烦的，，因而不不整理，，造成现现场杂乱乱无章；；对于大件件的物品品，好不不容易才才放到现现有的位位置，又又要按照照5S的要求进行整整理，觉得过过几天发完以以后再调整位位置，结果惰惰性成为习惯惯，难以改正正；个别员工的抵抵触情绪表现现在，为什么么别人管理的的物品不如我我的整齐都不不指出，而偏偏偏就找出我我的缺点，太太不公平了；；整理的典型问问题整顿的含义工作场所一目目了然；消除寻找物品品的时间；井井有条的工工作秩序。目的整顿是放置物物品标准化，，使任何人立立即能找到所需要的东西西，减少“寻寻找”时间上上的浪费。执行“整顿””的消极意义义为防止缺料料、缺零件，，其积极意义则则为“控制库库存”，防止止资金积压。。特别说明含义整顿就是消除除无谓的寻找找，既缩短准准备的时间，，随时保持立即即可取的状态态。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态态图1撤除不用的东东西按照“整理””项，所述要要领推行。如何推行排除除（找东西））的麻烦整顿的推行2整备放置空间间经整理后所腾腾出来的棚架架，工具柜须须加以重新配配用，如尚需需增加空间时时应在最低限限度内添加棚棚架以备用。。3规划放置空间间开会检讨时，，应以最方便便，最容易的的遵守方法，，规定之。其要点，即最最常用的东西西放在最近的的地方，其适适当高度即最最好在肩膀和和膝盖之间。。不常用的东东西可另换位位置。如何推行排除除（找东西））的麻烦4放置标志所在标志-----棚架和地面放放置场所务必必编号，以便便取用目的物物时，一看即即知所放位置置。品种标志-----决定放在棚架架或地面上的的物品，务必必将品种的名名称或号码标标明清楚，以以便使用后再再还回原处。。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行5放置物品本身身，亦应有标标志如属工夹具，，即将其对象象物的编号写写在该工夹具具上，这是为为确认放置在在棚架上的目目的物，即是是使用者想取取用时所需要要的东西如何推行排除除（找东西））的麻烦6指示书上，明明确表明放置置场所工程变换指示示书上，务必必明示放置场场所，这样可可以避免重复复指示，而可可以正确搜集集所要的目的的物。整顿的推行如何整理，频频繁使用的工工夹具类，在在从事标准作作业或更换作作业时，其在在提高效率上上所占分量是是极重要的。。其要点：应要要重视并遵守守；使用前能能“立即取得得”使用后能能“立即还回回”原定位置置的原则操作工具整顿顿的推行1能否尽量减少少操作工具的的种类和数量量避免因调整或或装卸而另用用工具利用转动螺丝丝帽，以避免免换用工具将螺丝通用化化，以便使用用同一工具整顿的推行2能否放置于作作业场所最接接近的地方避免放置于必必须步行或弯弯腰的地方按照操作频繁繁程度顺序放放在靠近的地地方操作工具整顿顿的推行3试想如何还回回原来的位置置以影印图，颜颜色，记号，，标志。整顿的推行重复使用或搬搬动时会发生生损伤问题的的，下面举切切削工具的整整理方法为例例，以资参考考。切削工具整顿顿的推行1保存方法和保保存数量的调调整频繁使用的，，宜由每人保保存，不常使使用的，则尽尽量减少数量量，以共有化化为宜。先决定必须用用的最少数量量，然后将多多余的收起来来充为集中管管理。特殊者给予标标准化，以减减少数量。个人保管的东西经常用的东西西不常用的东西西整顿的推行2如何防备东西西相碰的方法法抽屉以前后方方向直放为宜宜切削工具整顿顿的推行3防锈方法抽屉或容器底底层，另铺浸浸润油类的布布。铺布整顿的推行测量用具的操操作和保管，，务必格外小小心。测量用具，测测量仪器等整整顿的推行1防止冲击的方方法把东西放置机机器台或定盘盘上时，为防防止冲击，必必须铺上橡皮皮垫。橡皮垫整顿的推行2防止打伤翘曲曲的方法如螺旋测量器器等圆筒状的的东西即按照照钻头，铰刀刀等方法放置置，前后方向向，隔格等方方法。细长的试验板板，规尺等为为防止翘曲，，应垂直吊挂挂为宜。测量用具，测测量仪器等整整顿的推行3防止蒙尘，沾沾污，生锈的的方法防止灰尘，必必须覆盖保管时涂上防防锈油或利用用浸油的布盖盖上试验板规尺整顿的推行在作业场所，，从材料到完完成品的阶段段，在制品的的所占数量是是最多的。在制品整顿的的推行1在制品的数量量规制设定在制品的的标准量在生产线上的的每个工位在生产线之间间的中继点指定标准在制制量的放置场场所指定台车数或或地面划分指定棚架面积积明示标准量和和堆放场所，，以资周知设定X名整顿的推行2物品的搬运放置搬运车，，货柜车时的的“平行，直直行角”先进先出：使用滚轮式输输送带。使用旋转式搬搬送带。在制品整顿的的推行3品质保护防止打痕的隔隔格及缓冲材材料防止灰尘的盖盖子排除直接放在在地上产品会损伤，，沾污地板会损伤如属精密产品品，设是在货货柜中的直接接置放，也在在排除之列。。透明的盖子整顿的推行3不良品放置置场所的标标志明确示明不不良品的放放置场所不良品的放放置场所，，宜以红色色等明显的的颜色示明明。（例；；红色橱柜柜）须养成一旦旦判明不良良品者，即即放置规定定场所的习习惯。临时任意放放置，极易易寻致错误误。不良品橱柜柜，为引起起注意，宜宜放在通路路边。在制品整顿顿的推行整顿的推行行要点；规定放置棚棚架场所的的标志。明确棚架上上的品种标标志。材料或材料料橱柜，明明示品种或或编号。材料仓库整整顿的推行行II型1234ABCD类别位别层别整顿的推行行仓库标标示总总看板板仓库布置区区域图仓库区域对对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门1标准的现物物标志现物上如有有标志，即即不必每次次对照标准准书临时，任谁谁都可以知知道正常与与否。操作标准规规则的整顿顿的推行温度计压力表整顿的推行行操作标准规规则的整顿顿的推行2放在操作场场所标志，要让让正在以操操作的姿势势，自然可可以看得到到的地方检点表之类类，亦须准准备在机器器上。如以一定顺顺路检点者者，须准备备于出发点点。点检表整顿的推行行3集中保管时时须采用连连贯记号由于品种而而有不同的的操作指导导书或图片片之类时，，须放在卡卡片箱中并并准备连贯贯记号。操作标准规规则的整顿顿的推行贴上有色胶胶带整顿的推行行机械设备整整顿的推行行机械设备的的整顿原则则就是要容容易清扫、、操作和检检修，但最最重要的还还是“安全全第一”。。摆放距离离太近，虽虽然省了空空间，却难难于清扫和和检修，而而且还会相相互影响操操作导致意意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整整理做得不不彻底考虑物品是是否有整顿顿不合理的的地方，浪浪费了许多多空间3考虑一些技技巧与方法法，问题还还是可以解解决的底下装个轮轮子，可以以拖出来清清扫嘛！维修中整顿的推行行放置场所

物品品的放置场场所原则上上要100%设定

物品品的保管要要定点、、定容、定定量

生产产线附近只只能放真正正需要的物物品放置方法

易取取

不超超出所规定定的范围

在放放置方法上上多下工夫夫标识方法

放置置场所和物物品原则上上一对一表表示

现物物的表示和和放置场所所的表示

某些些表示方法法全公司要要统一

在表表示方法上上多下工夫夫整顿—3要素3要素——场所工具、量具具之保管3要素——放置方法夹具、模具具之保管3要素——放置方法3要素——放置方法易取、易归归位刀具和测量量用具类这样就省空空间、免碰碰撞、而且且不怕放错错位。3要素——放置方法叫我怎么拿拿得动呢？？30#机油装个龙头就就可以了！！3要素——放置方法物品的标识识其实就是是一张小看看板，表面面上感觉很很简单，其其实标识也也非常讲究究。因为需需要标识的的物品实在在太多，如如果标识没没有统一的的标准，时时间长了有有一种眼乱乱心烦的感感觉。标识会随着着时间的变变迁而氧化化，字迹、、颜色和粘粘贴的胶水水等也会脱脱落，有时时还会因某某种原因在在一个地方方标识多次次。所以要要针对场所所、位置、、物品等选选用不同材材料，使之之恒久和容容易维护。。标识的大小小规格能直直接影响到到整体美观观。AB3要素——标示方法标识的文字字最好是使使用打印的的方式，不不但易于统统一字体和和大小规格格，而且比比较标准和和美观。手手写的也可可以，但是是最基本的的要求是字字迹清晰，，让任何人人都能看清清楚，读得得明白。标识的颜色色要使用恰恰当，不然然，很容易易造成误会会，颜色要要比文字来来得悦目，，不需要看看清文字便便知道大概概意思。所所以颜色必必须要统一一。3要素——标示方法维修中3要素——标示方法3要素——标示方法标识的用词词也需要予予以规定，，对于一些些如“临时时摆放”的的标识，必必须规定该该标识的使使用时间。。再如一些些“杂物柜柜”的标识识，字面意意思太广，，什么东西西都可以往往里扔，这这样就成了了不要品的的避风港。。在活动开始始时要做好好标识的统统一规定，，不要等做做完以后发发现问题重重新再做，，这样会浪浪费大量的的时间和金金钱。临时摆放不在乎曾经经拥有,只在乎天长长地久3要素——标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作作区域，置置放待加工工料件绿色：工作作区域，置置放加工完完成品件红色：不合合格品区域域蓝色：待判判定、回收收、暂放区区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清楚标明使使用者及使使用场所。。以便紧急需需要时，能能及时找到到。形迹管理锤子的“形形迹”花瓶的“形形迹”◎形迹定位管理自己制作整顿的难点点整顿不是陈陈列，是要要把有用的的东西以最最简便的方方式放好，，让大家都都一目了然然，在想要要使用时可可以随时取取得。A主要表现：：货架上的的物品没有有物资收发发登记卡，，管理状态态不清，除除了当事人人之外，其其他人一时时难以找到到；货架太太高或物品品堆积太高高，不易拿拿取；没有有按重低轻轻高、大低低小高的原原则摆放。。B、检查中常见见问题：刚开始我放的的是很整齐的的，一发料又又乱了，根本本没时间去整整顿；物资收发登记记卡挂在周转转箱上妨碍发发料（或者辅辅助仓库物品品太多、太杂杂，胶木件仓仓库挂登记卡卡不容易），，只要我心中中有数就行了了；为图仓库省事事，不按生产产节拍运作，，给车间发料料时一次发的的太多，造成成车间现场混混乱；货架上物品存存放箱的大小小不一，询问问时以物品大大小不一做借借口，造成货货架参差不齐齐，非常凌乱乱。整顿的典型问问题定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法，整顿的发展——定置管理学科科进行工艺研究究对人、物结合合的状态分析开展对信息流流的分析定置管理设计计定置实施定置检查与考考核要点三定原则：定定位置、定数数量、定区域域设置管理看板板画线标识经常检查定置置管理状态，，发现不合格格处立即纠正正合理、充分地地利用空间和和场地。目的定置管理“三定”原则定位置：规定物品堆放放、工具放置置、通道、班班组（个人））工作场地位位置。定数量：对各区域堆放放物品、设备备、工具的数数量加以限制制。定区域：对产品堆放区区可具体划分分为合格品区区、不合格品品区、待检区区等。定置管理决定放置场所所整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化决定放置场所所“三定”原则实实施例整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次保持良好的工工作情绪稳定品质达到零故障、、零损耗目的除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期发现现设备的异常常、松动等，，以达到全员员预防保养的目的的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮完完好，创造一一个一尘不染染的环境。1先用扫把清扫扫不要的东西统统统清除地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行例2准备区区分线线通路的的区分分线地面标标记放放置台台车，，在制制品等等区域域，同同时标标明禁禁止垃垃圾筒筒（或或垃圾圾箱）），灭灭火器器等位位置图图。3如何改改善杜杜绝尘尘埃，，污染染的来来源机器漏漏油把机器器洗刷刷干净净后，，点检检并查查出漏漏油所所在。。水槽或或水管管漏水水点检并并查明明记录录后，，顺序序改善善。喷雾，，灰尘尘，切切屑等等的飞飞散改善覆覆盖的的间隙隙，或或设法法其他他有效效方法法粘性物物的附附着追求粘粘性物物来源源加以以改善善。或设法法利用用剥离离纸张张投入及及回收收方法法的改改善。。地板（（面））的清清扫的的推行行例清扫的的推行行4再进一一步的的清扫扫浸染地地板上上，油油渍的的清洗洗，宜宜利用用清洁洁剂并并重复复清洗洗来自水水泥板板的灰灰尘，，宜涂涂腊或或涂料料以防防止之之特别忌忌嫌灰灰尘，，垃圾圾，沾沾污的的精密密工厂厂，宜宜用手手在地地面上上抚摸摸至满满意为为止。。地板（（面））的清清扫的的推行行例清扫的的推行行清扫—污染源源消除除灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂A、主要要表现现：物物品连连外包包装箱箱在内内一起起放在在货架架上，，影响响仓库库现场场的整整齐划划一；；清扫扫时只只扫货货物不不扫货货架扼扼要及及栈板板；清清扫不不彻底底。B、检查查中常常见问问题：：只在规规定的的时间间清扫扫，平平时见见到污污渍和和脏物物也不不当一一回事事；认为清扫只只是清洁工工的事，与与仓库管理理员和操作作工无关；；清扫对象过过高、过远远，手不容容易够着，，于是死角角很少或干干脆就不打打扫；清扫工具太太简单，许许多脏物无无法清除。。清扫的典型型问题成为惯例和和制度；是标准化的的基础；企业文化开开始形成。。目的为机器、设设备清除油油垢、尘埃埃，谓之““清扫”，，而“长期保保持”这种种状态就是是“清洁””，将设备备“漏水、漏漏油”现象象设法找出出原因，彻彻底解决，，这也是“清清洁”，是是根除不良良和脏乱的的源头。特别说明清洁的含义义含义将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制度化虽然我们嘴嘴巴讲整理理，整顿，，清洁似乎乎是一样的的言语，但但如所想的的方法不一一样，就不不好推行的的。必须经过决决定方针和和充分的讨讨论，谋求求统一意志志。统一意志整理、整顿顿、清扫为为何是重要要的呢？清洁的推行行为一手段整理，整顿顿，清扫并并非即是其其本身的目目的，切勿勿忘记利用用其为消除除浪费的手手段，才是是真正的目目的。工厂的改善善目标减少灾害和和顾客的抱抱怨打破慢性的的品质不良良提升产品品品质消减设备故故障的发生生削减在制品品和存库量量缩短更换工工程所需要要的时间为达成这些些目标所必必须的“牢牢固结构和和基础”，，应将与整整理，整顿顿，清扫，，如何组合合起来。才才是最重要要的。和工厂改善善目标的结结合清洁的推行行改善快每个作业集集团成员，，才是实行行的主角若都不去行行动，作业业现场即永永无变化之之可能如脚踏实地地反复去做做，作业现现场才有好好转希望在集团内部部，应规定定详尽细则则，由成员员分担，责责任，并促促使集团成成员互相协协助，尤属属重要。集团活动清洁的推行行谁做什么怎么做“标准化”是是用来确保保改善的效效果，使之之能继续维维持下去。。“标准””的其中一一种定义，，是指“做做事情的最最佳方法。。”如果现场员员工都能遵遵照这样的的标准工作作的话，就就能确保顾顾客满意了了。如果标标准是意谓谓着“最佳佳的方法。。”那么每每一位员工工每一次都都必须遵照照相同的标标准、相同同的方法去去工作。如果员工在在其重复性性的工作过过程中，不不遵守标准准工作。这这是经常发发生在生产产现场的状状况，其后后果便会导导致质量的的变动及差差异波动。。如果一个员员工知道工工作的最佳佳方法，却却没有将此此知识分享享出来，他他或她的知知识也将随随之流失。。惟有予以以标准化、、制度化，，这些在公公司内的知知识才得以以保留在公公司内，而而用不着关关心员工的的流动率了了。标准化、制制度化的含含义当人们第一一次从事花花式跳伞时时，他们依依靠教练来来折叠降落落伞。当他他们较有经经验时，便便开始在教教练的协助助下自己折折伞了。在在他们成为为熟练的花花式跳伞家家之前，自自己必须先先学会如何何正确地折折好降落伞伞。假想一位跳跳伞家平生生第一次折折伞，而明明天就要去去跳伞，他他虽上床睡睡觉也无法法入眠，而而开始怀疑疑：“我是是否折对了了？”因此此他下床摊摊开伞，再再重新折叠叠，但是回回到床上后后仍然无法法入眠。到到底是需要要折多少次次，才能使使他相信一一切都没有有问题？答答案是他仅仅须做一次次就够了。。今天所做做的折伞方方式，是由由成千上万万有经验的的跳伞家，，以及各种种不同的悲悲剧教训，，所获得最最好、最容容易以及最最安全的折折伞方式。。每一次当当伞没有张张开时，就就引发了这这样的疑问问：“我们们折伞的方方式是否是是做错了呢呢？应当如如何改变或或改进方法法，以防止止再次发生生？”不遵遵照标准去去折伞的结结果会怎样样？待你发发觉时，或或许已经太太迟了。花式跳伞运运动例5S学习班－整理－区分必需品品和非必需需品向作业者进行说明撤走各岗位位非必需品－整顿－规定必需物物品的摆放放场所规定摆放方方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划划出区域线线和管理担担当巡查零部件件仓库和各各生产线，，摄下或拍拍下不合理理的现象。。检讨布局；；区分工具架架、私人物物品、不良良品，将多多余零件放放回仓库。。清扫落在地地板上的物物品；回收空箱、、包装纸等等。5S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。A主要表现：：突击打扫扫很卖力，，清洁维持持难长久。。B、检查中常常见问题：：出于小团体体的荣誉，，为了应付付检查评比比经常搞突突击性卫生生打扫，当当时清爽宜宜人，事后后不注意清清洁效果的的维持，也也就是通常常所说的一一阵风；简单地停留留在扫干净净的认识上上，以为只只要扫干净净就是清洁洁了，结果果除了干净净之外，其其他方面并并没有多大大的改善；；清洁化的对对象只限于于现场所管管理的物品品，对库房房顶上、窗窗户外面等等没有清扫扫。清洁的典型型问题让员工遵守守规章制度度培养良好好素质习习惯的人人才铸造团队队精神目的公司应向向每一位位员工灌灌输遵守守规章制制度、工工作纪律律的意识；此此外还要要强调创创造一个个良好风风气的工工作场所所的意义义。绝大多多数员工工对以上上要求会会付诸行行动的话话，个别别员工和和新人就会会抛弃坏坏的习惯惯，转而而向好的的方面发发展。此此过程有有助于人们们养成制制定和遵遵守规章章制度的的习惯。。修养强强调的是是持续保持持良好的的习惯。。特别说明明素养的含含义含义对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成一种习习惯。具备了成成功的素素养成为他人人的榜样样努力遵守守规章制制度理解规章章制度学习公司司的规章章制度“人造环境境环境育育人”，，员工通通过对整整理、整整顿、清清扫、清洁、素素养的学学习遵守守，使自自己成为为一个有有道德素素养的公司人人，整个个公司的的环境面面貌也随随之改观观。没有有人能完全改变变世界，，但我们们可以使使她的一一小部分分变的更更美好。。通过对地地域、人人类的贡贡献，公公司藉此此为基础础能更好好地发展展壮大下去去。素养形成成的基本过过程总结整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫素养的难难点每天10分钟晨会会制度给给自己带带来的好好处：一、及时时了解生生产计划划安排领导在月月初开晨晨会时就就及时向向大家通通报，这这样员工工在生产产和装配配产品时时就能做做到按计计划要求求安排先先加工较较急的产产品，决决不让自自己手上上的产品品拖全线线计划的的后腿。。二、及时时对生产产质量问问题进行行通报晨会时领领导及时时对出现现的质量量问题进进行讲解解和通报报，这样样做一来来保证出出问题的的员工不不会再犯犯同样的的问题，，二来也也让其他他员工避避免犯相相同的错错误，进进而提高高全体员员工的质质量意识识和工作作水平。。三、及时时表扬和和批评及时表扬扬员工好好的行为为，让大大家向他他们学习习。同时时对不良良现象或或行为给给予批评评，达到到表扬先先进、鞭鞭策后进进、共同同进步的的目的。。四、员工工素养得得到提升升每天晨会会时领导导总是先先向员工工问好，，员工再再向领导导回礼，，时间一一长员工工自然养养成了一一种相互互打招呼呼的好习习惯。特特别值得得一提的的是：为为了提升升员工的的素养，，还制定定了一些些文明礼礼貌用语语。譬如如打电话话时必须须先问““你好””，结束束时必须须说“再再见”等等，实施施效果很很好。素养维持持的有效效手段——晨会A主要表现现：工作作缺乏主主动性，，就事论论事，工工作中没没有创新新。B、检查中中常见问问题：只是按照照规章制制度的要要求去做做，不动动脑筋想想办法如如何做得得更好；；认为只要要做好本本职工作作就可以以了，没没有必要要再花时时间学习习业务知知识。素养的典典型问题题End9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:17:5900:17:5900:1712/8/202212:17:59