S管理与目视化管理

5S管理与目视化管理

2011年10月管理5S点击开始第一部分一、工厂中常见的不良现象二、不良现象会造成多种浪费三、治疗浪费的良药—5S四、5S实施要领请举例

我们平时所遇见的不良现象一、工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员a、有损形象，影响良好的工作气氛；b、缺乏一致性，影响团队精神；

c、看似懒散，影响整体士气；

d、不易识别管理，造成不安全隐患。2、机器设备就置位置不合理

a、半成品数量增加；

b、增加搬运距离；

c、无效作业增多。3、设备保养不当

a、不干净整洁的机器，影响工作情绪；

b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；

c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与精度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本。4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放a、容易混淆、寻找；

b、难管、易堆积、呆料；

c、增加人员走动时间。5、工夹具、量具等杂乱放置a、寻找；

b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱；c、工具易损坏、丢失。6、通道不明确或被占

a、作业不流畅；b、增加搬运时间;c、不安全隐患。7、工作场地脏污

a、影响企业形象；b、影响企业士气；

c、影响企业质量；d、易生危险。浪费会带来什么1资金浪费2468形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费357二、不良现象会造成多种浪费排除这些浪费，是现场管理人员最重要的工作之一。三、治疗浪费的良药—5S整理SEIRI整顿SERTON清扫SEISO清洁SETKETSU素养SHRSUKE

一目了然工作场所

好的工作气氛

有素养的工作伙伴

物品摆放有序

变成有素养的员工员工有成就、满足感

易产生改善的意愿疗效提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全保障效率提升

资金、形象

人缘、士气

场所、效率

品质、成本区域清晰、明了

道路明确、畅通

不随意摆放物品干净整洁的工作环境使顾客产生依赖感有信心欢迎各界观摩，成为模范、标杆实施要领…………5S点击开始1、整理定义义：区分要与不不要的东西西，工作场场所除了要要用的东西西以外，一一切都不放放置。a、自己的工工作场所全全部检查，，包括看得得见、看不不见地方；；c、按基准清清楚不要的的物品；d、要点物品品要调查使使用频率，，决定日常常用量；e、执行废弃物物处置规定；；f、每日自我检检查。目的的：腾出空间、防防止误用、塑塑造清爽的工工作场所。实施要领：要不要生产设备、工模夹具更换下来的损坏零件周转用的托盘、桶、袋废弃不用的盛器使用中的垃圾桶破损的工夹具生产用备件过期的标识消防及安全用品无用的边角残料橱、柜、框、架。。。。。。。。。a、橱柜、抽屉屉、工具箱中中有没有杂物物、空罐、废废手套、抹布布、已损坏坏的器具具；b、长时间不用用的或已经不不能用的设备备、原材料、、带返修或一一些不明状态的物品；；c、仓库、墙角角、窗台下、、货架后面、、货架顶上是是否摆放着生生锈、变质、残损的物物品及是否有有多年不动的的材料、零件件等呆物；d、桌台、凳下下面、黑白后后面、橱柜顶顶上是否摆放放着废纸箱、、试验品、样品等杂物。。清除不要的物物品时，应注注意以下几个个着眼点：实施要领：a、落实整理的的工作；b、明确“三要要素”原则：：场所、方法法、标示；c、明确“三定定”原则：定定位、定品、、定量；d、大量使用““目视化管理理”。“整顿”是一一门摆放、标标识的技术，，定义义：要的东西依规规定定位摆放放整齐，并加加明确的标示示.一切都不放置置。目的的：消除寻找的浪浪费、工作场场所清楚明了了、整齐的工工作环境、消消除过多的积积压物品。2、整顿根据物品用途途功能、形态态、形状、大大小、重量使使用频率等因因素确定放置置的方法腾出空间重新布局常用就近稀用换位区域、分类品名、数量用途、责任者根据作业流程程分析物品位位置不合理带带来的浪费，，影响效率的的因素分析情况明确场所明确方法明确目标基本流程：说明：不少人认为在在有物品的地地方画上线、、贴上标识，，就完成整顿顿了，原则上上要控制合适适的数量，在在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提下，数数量越少越好好。常用方法：形迹管理颜色特别记号嵌入凹模式吊挂式通用1、尽量考虑作作业工具、材材料的标准化化。2、通常取用容容易归还较难难，吊挂式方方便归还，，双手展开最最大极限之内内。3、用形迹管理理、颜色、特特别的记号、、嵌入式等等方法定。化车间“三定”管理1.根据规划区域域确定物品定定位、定品、、定量管理；；2.对需移动之物物品，利用行行迹进行管理理；半成品整顿养成习惯：一旦判断是不不良品，立即即将其放置在在指定的“不不良品放置区区”。A、确定半成品品的存放数量和存放位置，清楚标示；；B、半成品整齐齐摆放，保证证先入先出；；C、摆放时间稍稍长的要遮盖盖防尘；D、不良品（包包括载具）不不随意摆放，，放置场地应应用红色示明，异常放放在通道边为为宜。除了设备和材材料，半成品品是占据生产产用地最多的的物品也是整整顿的重要对对象；实施要领：a、建立清扫责责任区；b、执行例行扫扫除，清理脏脏污；c、改善污染源源，予以杜绝绝与隔离（建立污染源源确认表）。3、清扫定义义：清除所有形式式的脏污，并并防止脏污的的发生，保持持工作场所干干净整洁。目的的：保持良好的工工作环境、减减少脏污对品品质的影响/减少故障、降降低消耗、防防止伤害。细心检查，日日常清理及恰恰当的预防措措施，是清扫扫的保证，清清扫不在于搞搞多少次“突击大扫除”，而在于如何何将此项工作作常态化。清扫工作是发发现问题和消消除隐患的必必要手段，针对污染源采采取相应的措措施：A、清洁的地面面，如出入通通道区分线；；B、标出垃圾桶桶、废物箱等等地放置区域域；C、易生粉尘、、喷雾、飞屑屑的部位，装装上挡板、盖盖子、水帘、、吸尘等等改盖盖装置置；D、对有有粘性性的废废物如如胶带带、贴贴纸、、胶泥泥、树树脂、、原液液等，，装装上上收集集装置置或盛盛器；；E、机器器擦洗洗干净净，并并细心心检查查管油油口、、油槽槽、油油泵、、阀门门、调调节器器等部部位，，观察察有无无进入入尘埃埃污物物的缝缝隙或或缺口口。序号生产部处理事项发生源描述1X分厂下手制冷压缩机蒸发器热胀冷缩造成积水2X分厂上手劈刀机圆刀口劈刀残余皮渣3X分厂上手做包贴合双面胶纸条4X分厂下手中底钉拔钉漏拔钉中底钉5X分厂下手帮面处理喷光后处理残留物6X分厂上手裁断机裁断碎料7。。。。。4、清洁洁定义义：将整理理、整整顿、、清扫扫实施施的做做法制制度化化、规规范化化，并并贯彻彻执行行及维维持。。目的的：维持整整理、、整顿顿、清清扫的的成果果，成成为惯惯例、、标准准制度度形成成良好好的企企业文文化，，提高高工作作效率率。注意点点：形成制制度化化，定定期检检查评评比可以形形成5S活动竞竞赛方方法，，导入入竞争争机制制，促促进活活动持持续开开展。。5点b、决定5S时间c、执行评比方法d、制订奖惩制度，加以执行e、领导经常带头巡查，带动全员重视a、落实前面3S工作实施要要领：：5、素养养定义义：人人依依规定定行事事养成成良好好习惯惯，培培养积积极进进取的的精神神。目的的：培养具具有好好习惯惯、遵遵守规规则的的员工工；营营造团团队精精神。。注意意点点：坚持不不懈的的教育育，才才能养养成良良好的的习惯惯。总有你你会惊惊奇地地发现现，推推行行5S活动，，竟是是那么么合情情合理理，效效果显显著著。5点b、制订订共同同遵守守的有有关规规则、、规定定c、制订订礼仪仪守则则d、教育育训练练e、推动动各项项精神神提升升活动动（早早会、、礼貌貌活动动）。。a、制订着装装识别标准准实施要领：：点击开开始第二部分目视化管理理第二部分目目视化化管理1.目视化管理理的定义2.目视化管理理要符合以以下要点3.目视化管理理对象4.目视化管理理的用途5.目视化管理理的方法及及要点6.目视化的水水准1、目视化管管理的定义义目视化管理理就是通过过视觉导致致人的意识识变化的一一种管理方方法，因为为人们通过过“五感”（视觉、嗅嗅觉、听觉觉、触觉、、味觉）来来感知事物物。据统计数据据说明，行行动60%是从“视觉”的感知开开始的。。所以，，在企业业管理中中，强调调各种管管理状态态、管理理方法清清楚明了了，达到到一目了了然，从从而容易易明白、、易遵守守，让员员工自主主性地完完全理解解、接受受、执行行各项工工作，给给管理带带来极大大的好处处。都好用都能用2.目视化管管理要符符合以下下要点：：目视化管管理作为为使问题题“显露化”的道具，，有非常常大的效效果，但但仅仅使使用颜色色还不能能满足目目的，需需要在大大家“都能用都都好用”上线功夫夫。a、无论是是谁都要要能判明明是好是是坏（异异常）b、能迅速速判断，，精度高高；c、判断结结果不会会因人而而异。为了到达达容易明明白，易易于遵守守的目的的目视化管理理工具对象3、目视化化管理对对象空调出风口目视管理理之常用用工具：：警示灯、、显示灯灯、图图标、管管理看板板、样本、标标贴、标标示牌、、颜色纸、、带、漆漆……构成工厂厂的全部部要素都都是目视视管理的的对象L4L5L6L3L2L1产品半成品设备原材料零配件工夹具模具货架通道场所计量具搬运工具方法服务标准公共物人……4、目视化化管理的的用途a、异常及及问题的的显露将“正常状态态”予以标示示，一旦旦离开此此状态就就意味着着异常，，问题的的发生则则可早发发现，早早作对策策（例仪仪表的正正常区间间下限标标识）。。b、使应该该管理、、控制的的项目众众知，共共同执行行。（例如针针车生产产看板））。c、管理的的效率化化，使“自主管理理”得以充分分发挥，，省却不不少无谓谓的请示示、命令令、询问问，提高高运行效效率。要点1：明确物品名称及用途方法：分类标识及用颜色区分要点2：决定物品的放置场所容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加区分要点3：物品的放置方式能保证先入先出方法：标识指示要点4：确定合理的数量，不积压不断供方法：标识出最大库存线，安全库存线物品管理理5、目视化化管理的的方法及及要点作业管理理要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致方法：生产管理板、多类看板、调版进度表等要点2：作业能按要求实施，能够清楚地判定是否在正确的实施方法：生产进度板要点3：能早期发现异常方法：安装异常报警灯目视化管管理检查查四点：：①是否按要求正确实施②是否按计划进行③是否有异常发生要点1：清楚明了地表示出应该进行维护保养的部位方法：颜色与标贴要点2：能迅速发现、发热异常方法：在电机、泵上用温度感应标贴、温度计要点3：在多类盖板极小化透明化上下功夫方法：特别是驱动等部位，改善使得容易看见要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界方法：用颜色表示出范围（绿正常、红异常）设备管理理要点1：防止因“人的失误”导致品质问题方法：合格与不合格分开放置，用颜色区分要点2：品质异常的“显露化”方法：异常部位贴付“品质要点”标贴要点3：质量状况的一目了然方法：品质统计看板品质管理理要点1：注意高低、突起之处方法：使用颜色标识（梯口）要点2：设备紧急停止按钮设置方法：设于容易触及的地方且醒目标识要点3：消防安全通道方法：用指示灯标示要点4：危险品保管、使用、严格按法律规定实施方法：按法律的有关规定醒目标示安全管理理初级水准有表示，能明白现在的状态中级水准谁都能判断良否高级水准管理方法（异常处置）等都列明6、目视化化的水准准THANKYOU9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。00:09:3300:09:3300:0912/8/202212:09:33AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2200:09:3300:09Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。00:09:3300:09:3300:09Thursday,December8,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2200:09:3300:09:33December8,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。08十十二二月月202212:09:33上上午午00:09:3312月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:09上上午12月-2200:09December8,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/80:09:3400:09:3408December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。12:09:34上上午午12:09上上午00:09:3412月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。00:09:3400:09:3400:0912/8/202212:09:34AM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2200:09:3400:09Dec-2208-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。00:09:3400:09:3400:09Thursday,December8,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2200:09:3400:09:34December8,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。08十十二二月月202212:09:34上上午午00:09:3412月月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荆门门九派派通。。。。十二月2212:09上午12月-2200:09December8,202216、少年十五二二十时，步行行夺得胡马骑骑。。2022/12/80:09:3400:09:3408December202217、空山新雨雨后，天气气晚来秋。。。12:09:34上上午12:09上午00:09:341