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文档简介

6σ普及培训(ZTE-WB-V1.0)培训内容6σ普及培训的内容分为以下四部分:1、概述2、基本统计概念3、6σ改进模式4、组织机构和制度

6σ普及培训第一部分概述(ZTE-WB101-V1.0)2002年三月主要内容1、为什么需要6σ2、6σ的发展3、成功经验4、什么是6σ

?为什么要6σ?Motorola开展6σ后的结果:平均每年提高生产率12.3%由于质量缺陷造成的费用减少84%

运作过程中的失误降低99.7%平均每年业务利润股价增长17%节约制造费用超过110亿美元6σ是Motorola成功的秘密武器生存摩托罗拉——6σ之摇篮1、需要——6σ2、1981年五年计划质量改进十倍目标,到1986年:已投入:22万美元,成本节约达640万美元3、日本:优于摩托罗拉1000倍在日本,质量就像是一种宗教,那是一种非同寻常紧迫感。4、1986年六年达到6σ摩托罗拉——6σ之摇篮5、1987年1月启动6σ战略行动;里程碑:1989年改善产品和服务质量10倍1991年达到至少100倍的改进1992年达到6σ6、必顾客完全满意相关的战略行动:全面减少周期时间、领导生产和制造、改善利润、参与管理7、强有力的教育运动:组织内的各级别的雇员都得到培训。摩托罗拉——6σ之摇篮1998年,摩托罗拉年度报告:我们最终的商业目标是业绩卓越。。。今天我们正在拓宽并整合对质量的追求。过去的十年中,六西格马质量过程为我们取得的大部分进展提供了基础。在我们公司它仍然是一项基本行动,同时它也得到其他好公司的采用。6σ管理法在GE的应用1995~1996主题--生产力重点--核心业务目标--生产率和资产利用率1997主题--产品设计重点--新产品设计目标--全球范围内领先6σ管理法在GE的应用1998主题--面向客户重点--提高客户满意度和增值服务目标--收入增长和提高股票收益1999主题--流程电子化重点--电子商务目标--商务订单电子化,降低波动满足客户需求6σ管理理法法在在GE的应应用用2000主题题--数数字字化化重点点--业业务务流流程程数数字字化化目标标--高高效效可可靠靠的的数数字字化化,进进一一步步降降低低成成本本6σ为GE带来来了了什什么么推动动以以顾顾客客为为中中心心改善善产产品品及及服服务务能能力力降低低成成本本改进进绩绩效效、、可可靠靠性性为电电子子商商务务/数数字字化化奠奠定定了了基基础础6σ为GE带来来了了什什么么单位位::百百万万美美元元投入入收益益6σ为GE带来来了了什什么么25亿亿美美金金收收益益……使使客客户户和和股股东东满满意意到1999年年度度GE6σ投入入5亿亿美美元元,公公司司获获利利高高达达25亿亿美美元元。。1、、先先驱驱::1987年年摩摩托托罗罗拉拉做做为为一一项项战战略略2、、1989::IBM3、、1991::DEC4、、1993::ABB、、柯达达、、德德州州仪仪器器5、、1995年年以以来来著著名名的的跨跨国国公公司司实实施施六六西西格格马马的的数数量量呈呈指指数数增增长长;;6、1999年年,500强名名单中有有40个个公司实实施了六六个西格格马,其其中14个属于于名单前前100位的公公司世界一一流流公司司的的标志志采用6σ管理的公公司实施6σ的趋势6σ的推广在在大中小小企业中中有一个个强劲的的垂直发发展趋势势,这一一趋势的的主要原原因是::越来越越多的顾顾客要求求其供应应商的性性能水平平逐步改改变:更更短的生生产时间间、更好好的交货货准时性性和更少少的缺陷陷。6σ在ABB———成功的秘秘诀你不能测测量的东东西———你就不不能改进进1、恒心心2、早期期成本削削减3、高层层管理承承诺4、自愿愿基础5、黑带带课程要要求6、专职职黑带6σ在ABB———成功的秘秘诀7、中层层经理的的积极参参与8、光靠靠测量不不够9、一个个尺度一一个数据据10、析析因试验验优良的建建筑需要要坚固的的地基,,6σ也是如此。。6σ的基础是建建立在测量量尺度和过过程改善的的方法基础础上的。6σ的基础6σ的实际意义义99.99966%好(6s)每小时丢失20,000封信每天15分钟不安全的饮用水每星期5,000次不正确的外科手术每天大多数大型机场2次班机不准时每年2000张错误处方每个月停电7小时每小时丢失7封信每7个月1分钟不安全的饮用水每星期1.7次不正确的外科手术每5年每个机场1次班机不准时每年68张错误处方每34年停电1小时99.7%好(3s)3s-99.7%的合格率足足够了吗各行业s水平和缺陷陷目标:“6s”7s尺度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurantBillsDoctorPrescriptionWritingPayrollProcessingOrderWriteupJournalVouchersWireTransfersAirlineBaggageHandlingPurchasedMaterialLotRejectRate国内航班失失事率(0.43PPM)(包括1.5s的偏移移)同类中中最好好的一般公公司345621IRS-TaxAdvice(phone-in)(140,000PPM)6s3.5s一个著名的的实例—来来自于顾客客的驱动比较一下:每一百万件件行李会遗遗失~35,000-50,000件每一百万次次航班少于于0.5次的的坠机事件件科学艺术魔术六西格玛六西格玛的方法可以以帮助我们从从魔术、艺艺术走向向科学度量标杆愿景哲学方法工具符号目标价值是希腊字母母表里的一一个字母。。专业术语“”定义为标准准偏差----用来来描述特性性值相对于于过程平均均值的偏离离程度。对于一个商商务或制造造过程来说说,值----是一个度量量单位,它它显示过过程的执行行情况。值越高说明明执行情况况越好。通过测量过过程的能力力来追求零零缺陷。这这里把缺陷定义义为可能导导致客户不不满的任何何要素。在6中,常用的的测量指数数是单位缺缺陷数(defects-perunit)其中单位可可以是任何何形式--一个零件件/一块材材料/时间间段/距离离等。值显示了缺陷陷可能发生生的频率。。值越高,过程程产生缺陷陷的可能性性越少。当当值增加时,,成本下降降,工作周周期减少,,同时客户户满意度提提高。6σ的各种表现现形式什么是6σ?什么是σ?m1s规范极限ChanceofFailure一些出错的机会3s目标值MuchLessChanceofFailure很少的出错机会1s

在s符号前面的值越大,出错的机会就越小6s减少偏差是是减少缺陷陷的关键一种愿景,,一种基于数据制制定决策的方法,一一种致力于于改善客户户质量的承承诺。产品质量和和过程能力力的衡量指标,目标是是每百万次次机会3.4个缺陷。ZLT=4.5ZST=6.0统计工具应应用于定义–定义源源于客户期期望的商业业问题。测量–测量现现有过程。。分析–确定过过程的关键键因素。改进–优化关关键因素。。控制–控制关关键因素。。何谓6σ?何谓6σ它是一种思思维方式,,一种决策策方法。在需要时所所运用的工工具或技巧巧。就好似驾驶驶汽车。您您是否记得得您第一次次学习并排排停车是多多么困难??6σ的工具和技技巧将提供供更加有效效的方式来来解决问题题及制定决决策。什么是6σGE公司将6σ作为公司的的四项发展展战略之一一,定义为为“消除产产品和工艺艺过程中的的缺陷的工工作方法””“6σ是一个定义义、测量、、分析、改改善和控制制每一个公公司产品、、流程和交交易的质量量的数理统统计术语,,其终级目目标是要真真正实现零零错误率6σ的几种定义义1、金融时时报定义::一项旨在在从每一件件产品、过过程和交易易中几乎消消灭缺陷的的方法;2、是一项项在组织范范围内改进进过程性能能的战略活活动,其核核心目标是是减少成本本和增加收收入,既适适用于在制制造业又适适用于应用用在服务业业;3、一种灵灵活的综合合性系统方方法,通过过它获取、、维持、最最大化公司司的成功。。它需要对对顾客需求求的理解,,对事实、、数据的规规范使用、、统计分析析,以及对对管理、改改进、再发发明业务流流程的密切切关注。什么是6σ?推进企业文文化的转变变为取得成功功,6σ需要机构做做工作方式式的根本转转变.业务领导能能力与6σ将共同改造造公司.提高质量的的方法6σ是基于统计计的质量项项目.它是一套改改善过程控控制的严格格的方法体体系.什么是6σ?什么是6σ?持续改进的的过程6σ提供基于过过程的方法法来进行持持续改进.它与所涉及及的测量独独立,并能能应用于任任何业务过过程的提高高.工具技术战略规划严格纪律管理哲学组织愿景质量的观念念存在多年年(ISO,Zerodefects)我们缺少的的是对6σ的总的看法法多年来,存存在与多种种工具((DOE、SPC)6σ是管理方法法上的又一一次革命提高顾顾客满满意度度的经经营策策略---------关关注顾顾客需需求测量量你你的的产产品品和和服服务务---------关关键键质质量量要要求求(CTQs)消除除过过程程差差异异的的工工具具---------生生产产的的稳稳定定和和可可控控降低低低低劣劣质质量量成成本本---------由由低低质质而而导导致致的的成成本本(COPQ)世界界级级公公司司的的衡衡量量标标准准---------每每百百万万机机会会中中只只有有3.4个个缺缺陷陷6σ-世世界界一一流流公公司司的的工工作作方方式式3σ公司司::质量量成成本本耗耗费费15-25%的销销售售额额每百百万万次次机机会会产产生生66,807个缺缺陷陷依靠靠检检查查来来发发现现缺缺陷陷认为为高高质质量量是是昂昂贵贵的的没有有规规范范的的解解决决问问题题的的方方法法以竞竞争争对对手手作作为为参参照照基基准准进进行行比比较较认为为99%已已经经足足够够好好从自自身身内内部部出出发发定定义义质质量量关关键键点点((CTQ))质量量成成本本耗耗费费5%的销销售售额额每百百万万次次机机会会产产生生3.4个缺缺陷陷依靠靠有有能能力力的的工工序序防防止止缺缺陷陷产产生生知道道高高质质量量制制造造商商就就是是低低成成本本制制造造商商使用用测测量量、、分分析析、、改改进进、、控控制制以世世界界上上最最好好的的公公司司作作为为参参照照基基准准进进行行比比较较认为为99%是是无无法法接接受受的的从外外部部出出发发定定义义质质量量关关键键点点((CTQ)6σ理念6σ公司:6σ衡量指标-Zσ是一种反映过过程能力的统统计度量单位位。σ值与单位产品品缺陷、百万万机会之缺陷陷和故障/错错误发生的概概率等指标密密切相关。缺陷减少5倍倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍随着水平的升高,,缺陷水平降降低过程能力-Z每百万机遇的的缺陷PPMZSTZLT6σ过程Y取决于其它变变量与客户相关的的输出结果现象监视X1...XN独立变量工序的输入原因问题控制为了得到结果果,我们应该该把注意力集集中在Y还是X上?f(X)Y=控制X来控制Y显著的收入增增长更简洁的过程程-广泛应用真正关注客户户需求改进员工满意意度关于结果这就是成功的的赐予!什么是6σ?6σ方法应用广泛泛!6σ是系统地应用用一系列解决决问题的工具具和方法,它它能应用于任任何存在缺陷陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)项目可能是有有关-制造-交易质量(TQ)-商业质量(CQ)商业质量项目目以极其贴近近客户或消费费者的过程为为中心,如::-收款和订单处处理过程-维修服务安排-推销刊物分发发给零售商店店-产品发运到分分销中心6σ项目将DMADV和DMAIC中的工具应用用于生产和商商业质量之中中不仅仅是为了了生存代表了接近完完美的质量水水平低成本的投入入带来高质量量的产出使工作更轻松松,更容易许多公司(Motorola,AlliedSignal,GE)都通过6σ显著地提高了了质量水平/客户满意意度/生产效效率在激烈的经营营环境中具竞竞争性优势世界级的质量量是公司生存存的重要机会会为什么要迈向向6σ?谢谢!9、静夜四四无邻,,荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树,灯下下白头人。。。22:45:5122:45:5122:4512/7/202210:45:51PM11、以我独沈久久,愧君相见见频。。12月-2222:45:5122:45Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别,,几几度度隔隔山山川川。。。。22:45:5122:45:5122:45Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦,,相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2222:45:5122:45:51December7,202214、他乡生生白发,,旧国见见青山。。。07十十二月202210:45:51下下午22:45:5112月-2215、比不了得得就不比,,得不到的的就不要。。。。十二月2210:45下午12月-2222:45December7,202216、行动出出成果,,工作出出财富。。。2022/12/722:45:5222:45:5207December202217、做做前前,,能能够够环环视视四四周周;;做做时时,,你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。10:45:52下下午午10:45下下午午22:45:5212月月-229、没有失失败,只只有暂时时停止成成功!。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情努努力了未必有有结果,但是是不努力却什什么改变也没没有。。22:45:5222:45:5222:4512/7/202210:45:52PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2222:45:5222:45Dec-2207-Dec-2212、世间间成事事,不不求其其绝对对圆满满,留留一份份不足足,可可得无无限完完美。。。22:45:5222:45:5222:45Wednesday,December7,202213、不知知香积积寺,,数里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2222:45:5222:45:52December7,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。07十十二二月202210:45:52下下午午22:45:5212月月-2215、楚塞三湘湘接,荆门门九派通。。。。十二月2210:45下午12月-2222:45December7,202216、少年十五五二十时,,步行夺得得胡马骑。。。2022/12/722:45:5222:45:5207December202217、空山新雨后后,天气晚来来秋。。10:45:52下

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