SM过程质量报告

SMT过程质量分析报告小组：生产质量组班

组长：潘威霖东组员：吴敬涛、王晓岚、杜娇燕力

时间：2013年06月16日目录过程直通率情况分析及改善

OQC检验检验情况及后续改善批量异常异常的情况及改善

过程直通率的分析及后续改善

根据上图所示股份产品的综合直通率有明显的改善趋势，但在本年度的第一个季度没有完成内控目标（98.6%）通信产品的综合直通率呈下降趋势，且未完成内控目标（98.2%）一、过程综合直通率的走势情况（通信产品、股份产品）二、操作类过程影响因素的走势情况（通信产品、股份产品）

根据上图所示通信产品的操作类影响因素一直控制在目标以内（0.24%）股份产品的操作类影响因素处于超标状态（0.45%）三、股份产品过程不良影响因素排列情况根据上图所示2013年（1-4月份）股份主板产品过程不良因素排列前三位：部品类、操作类、设备类累计占据整体不良比例的85.4%；其中操作不良占据整体比例的32.73%；四、股份产品过程操作不良现象排列情况

根据上图所示，操作类不良影响前七位的故障因素：少锡、偏移、碎件、缺件、桥接、极性、错料累计占比整体现象的87.1%；五、故障原因分析及控制措施序号故障现象占比分析主要问题点改善对策1少锡问题31.18%1、印刷堵孔问题，搅拌刀的的清洗问题；2、印刷抽检记录的准确性；3、印刷机的操作标准问题1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训。2偏移问题17.67%1、B类物料CON、片式解电解电容、线圈陶瓷电感等PICH在12以上的封装物料接料不规范导致的供料PICH偏差，吸取异常所致（CM-602的共同特性）2、收尾手加件占比少部分偏移问题主要为设备、制程方面问题。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策3碎件问题14.84%1、1-4月份中主要存在一批印刷机顶针摆放问题导致批量异常2000余台，本批次异常是占据所有碎件问题的95%；目前已制定转产确认方案，现已规避印刷环节顶针导致的问题；2、TB面产品的印刷周转环节1：印刷工装问题，已制作印刷顶针摆放图2：针对印刷人员，定期进行培训，加强操作的规范性3：TB面产品检验工位区分放置、印刷也需进行确认4缺件问题9.5%1、B类物料CON、片式解电解电容、线圈陶瓷电感等PICH在12以上的封装物料接料不规范导致的供料PICH偏差，吸取异；贴装飞件、少件（CM-602的共同特性），占据整日缺件比例的约40%；2、收尾手加件漏占比约60%1：小件飞件、缺件问题主要为设备方面问题2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策5桥接问题9.03%1、印刷异物粘网板问题，2、印刷抽检记录的准确性；3、印刷机轨道的锡膏残渣清理不及时，导致高度增加，印刷多锡印刷方面问题：1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训6极性反问题4.92%1、管状物料及托盘物料的极性确认失误占据整体极性反比例的70%左右2、收尾手放件（含散料放入料槽反）1：管状物料进行一边封口2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。序号故障现象占比分析主要问题点改善对策7错料问题3.39%1、过程物料换错占据整体错料的80%2、收尾手放件1：针对错料加强换料规范的执行2：手加件方面，贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。OQC检验检检验情情况及及后续续改善善一、通通信产产品OQC报检合合格率率走势势情况况根据上上图所所示2013年1-4月份通通信产产品OQC报检合合格率率均未未完成成95%的目标标，并并且在在3月份最最低，，报检检合格格率仅仅为93.6%。二、通通信产产品OQC报检中中各类类故障障占比比情况况2013年1-5月份故故障占占比情情况，，其中中有锡锡球类类占比比最多多，占占比总总故障障量的的26%；第二位位是件件损类类（包包含撞撞件、、器件件不良良、部部品类类），，占比比故障障总量量的19%报检单单、标标识单单和标标贴两两类在在总故故障量量中占占比量量为4%。以上三三个比比率在在故障障总量量中就就将近近50%，对报报检合合格率率影响响较大大！三、股股份产产品OQC报检合合格率率走势势情况况根据上上图所所示2013年1-5月份股股份产产品OQC报检合合格率率均未未完成成97%的目标标，并并且最最高的的5月份中中，报报检合合格率率仅为为94.9%。四、车车间股股份报报检故故障分分类统统计以上柱柱状图图显示示的是是2013年1-5月份股股份产产品报报检不不合格格中的的故障障占比比情况况其中空空焊的的数量量占比比最多多，共共140批，平平均每每个月月有28批的空空焊情情况未未检验验出其次是是撞件件问题题，在在股份份报检检不合合格中中占比比第二二位而在以以上故故障中中4月份的的空焊焊、1月份的的件损损问题题尤为为严重重，不不合格格均在在40批以上上五、两两个车车间报报检中中可下下线数数量统统计2013年1-5月份报报检中中，不不合格格后工工艺又又判定定可下下线数数量统统计：：判定可可下线线原因因为：：虽超超出质质量判判定标标准，，但此此次可可让步步接收收从以上上表格格中体体现出出：股股份产产品的的故障障检出出较稳稳定，，而通通信产产品在在2月份和和4月份形形成了了鲜明明的对对比效效果，，最高高时达达18批，最最少时时是3批。六、报报检中中各故故障漏漏检的的控制制措施施序号故障现象占比后续改善措施1空焊21.10%1：空焊主要为物料来料不良，尤其PBZ，要求部品方面进行改善2：线体人员注意散料的使用2有锡球12.17%锡球主要为印刷方面问题：1:4小时的清洗网板及15分钟的印刷抽检及时、到位。2：印刷人员的资质进行评估、培训

序号故障现象占比后续改善措施3件损11.59%主要为物料来料问题4撞件5.72%只有在股份报检中出现，均为撞在周转车、周转箱、支架上所导致的不合格通信主要注意无工艺边产品的取放5有异物7.70%异物包括来料不良和生产中出现：1：要求设备在印刷前增加离子风枪2：规范线体操作人员的取放基板

序号故障现象占比后续改善措施6标贴8.37%1：喷码不清类，上线前检查2：线体人员漏贴类，报检前进行检查并双向确认7报检单、标示单2.93%报检前进行检查并双向确认

8错料0.63%1：换错料类：加强换料三确认的执行2：手加件：贴片人员手加件后需要找检验进行二次确认，方可下线。

序号故障现象占比后续改善措施9偏移7.12%1：小件类主要为设备问题2：针对于接料位置不良的，已要求工艺部制作接料作业指导书

10多件、少件7.26%主要为设备问题五、创创新公公司产产品OQC报检合合格率率数据据情况况在创新新的报报检合合格率率数据据中，，最低低的合合格率率是99.63%，与咱咱们最最高的的94.9%（股份份产品品5个月平平均报报检合合格率率），，还要要高出出5.73%。分类一月二月三月四月五月创新99.93%99.81%99.82%99.63%_一、2013年各线线体质质量事事故统统计（（1-7线2012年下线线质量量事故故未统统计））批量异异常异异常的的情况况及改改善以上数数据显显示的的是2012年下线线质量量事故故和2013年质量量事故故的对对比图图（含含未下下线数数量））其中在在2013年中二二车间间的1线和4线质量量事故故较多多，分分别是是9起和13起在一车车间质质量事事故较较多的的是12、13线，事事故量量均为为8起在2013年1-5月份中中表现现最好好的是是18线，未未出现现任何何的质质量事事故下下线在统计计的创创新的的质量量事故故中，，1-4月份仅为2起今年5月份至6.10号，贴片车车间共错料料42起，平均每每天1起，影响恶恶劣。针对于此阶阶段频繁错错料，需引引起我们的的重视，找找出问题，，及时刹住住错料的恶恶性的步伐伐。针对5.6月份的错料料，分析如如下：发现方划分分5月份—6月9日共出现错错料、极性性反等批量量事故42起，依据据发现问题题部门划分分：巡检发发现22批次；车间间发现19批次；工艺艺发现1批次。责任方划分分依据问题责责任判定划划分：贴一16起，贴二：：15起；工艺部部4起；计划管管理部5起；质量部部1起；错料原因划划分错料改善对对策—料盘料体不不符序号影响因素细分对策责任人实施日期1料盘料体不符对物料特性知识欠缺由王晓岚、殷兆兆组织课件，分批次对相关材料岗位及贴片岗位进行物料知识培训王晓岚6月19日2备料时截转料错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料体颜色、大小等比对；殷兆兆

王晓岚

李绍凤6月15日3拆料缠错料盘掌握阻容感等物料颜色等特性；按照规定对小于500颗的物料进行测值比对；殷兆兆

王晓岚6月15日4线体收尾时多个料站分拆料，截转错误物料结转后，要与原料盘进行型号、料体颜色、大小等比对；潘威霖

韩立军

徐玲

薛宝龙6月15日5一个料盘，两种标贴对多个标贴必须通过确认去除，各环节确认料盘确保料盘标贴型号唯一殷兆兆

王晓岚6月15日错料改善对对策—取料错误、、放错料站站序号影响因素细分对策责任人实施日期1取料错误

放错位置换料动作理解狭隘强化换料定义：是关于续料的一串动作的连续完成，必须一气呵成。并针对此概念梳理换料过程，进行换料流程培训。贾海华6月19日2找料错误强化以设备报警信息--上站表--旧料盘确认后，进行新料的找寻潘威霖

韩立军

徐玲

薛宝龙6月16日3放对位置强化以新料盘--上站表--设备对应位置--旧料盘，确认后，进行新料的续接潘