IE七大手法IE 经典管理基础

IE经典管理基础

2011.10.9

12/8/20221培训内容工业工程的定义IE的起源工业工程师IE七大手法12/8/20222工业工程定义工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的科学。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。12/8/20223IE的起源早在1881年左右，泰勒就已具有工业工程的观念，首先提倡[时学研究]，而纪尔布雷斯夫妇则为[工业研究]的创始人。直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学。工时学是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。12/8/20224工业工程师

q工厂中，每为专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？q老板关心赚钱与产量，员工关心薪水也劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？q人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？q人人关心机器、物料、·······，谁来关心最忠言的[人]？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？q大家关心产量，关心总成本？q各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点？工业工程师的座右铭：Isalwaysabetterway/永远有个更好的方法！12/8/20225主要范围*工程分析*价值分析*动作研究*工作标准*时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计推广的阻力q在一些闭塞的企业中，企业领导的观念不够开放，不愿公开企业各方面的问题，也不愿提供全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。q守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。q一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。12/8/20226IE七大手法之一——动改法1.手法名称又称动作改善法，简称为“动改法”，是：*省力动作原则*省时动作原则*动作舒适原则*动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯最先提出，后经研究整理增删，其中以巴恩斯将之补充完成。12/8/20227IE七大手法之一——动改法原则1：两手同时开始并同时结束动作原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲原则3：两臂的动作应对称反向进行原则4：尽可能以最低级动作工作说明：欲使动作迅速、轻松、容易、省力，只有从缩短动作的距离，以及减少动作消耗的体力方面着手。因此，应选择级别最低的动作，缩小动作的范围，并使物料及工具可能靠近手的动作范围内。人的动作可分为下列五级：12/8/20228IE七大手法之一——动改法级别一二三四五运动轴指关节手腕肘肩身躯人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指的长度手掌的大小前臂的长度上臂的长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大12/8/20229IE七大手法之一——动改法原则5：尽量利用物体的惯性就象击锤一样，尽量利用锤的惯性和质量原则6；连续圆滑的曲线运动比方向突变的直线运动好原则7：运动姿势稳定尽量减少操作人员身体的长时间的重心偏移及起坐动作原则8：动作是否有节奏是减轻疲劳及提高效率的关键速度适当，以一定的节拍规律进行；速效手的动作范围，保持手部适当高低；物品的拜访按工艺顺序放置；结素开始第亿动作在同一位置，首尾相接:12/8/202210IE七大手法法之一——动动改法原则9：降低低动作注意力力动作中的停顿顿、迟疑不只只造成作业节节奏的混乱，，同时造成精精神上的疲劳劳。可以采取如下下方法：测量时用固定定规格及定位位等手段：采用导向槽及及机构装置减减少对准、嵌嵌入的难度；；电动、启动螺螺丝刀预置或或定位悬吊的的最佳位置；；仪器、仪表的的数值显示围围子设置明显显标识，声光光信号原则10：适适当之照明；；应用适当之之照明设备，，使视觉满意意舒适。原则11：工工作台椅高度度适当舒适原则则12：：尽尽量量以以足足踏踏/夹夹具具替替代代手手之之工工作作。。12/7/202211IE七七大大手手法法之之一一————动动改改法法原则则13：：尽尽可可能能将将二二种种工工具具合合并并。。红蓝蓝铅铅笔笔、、带带橡橡皮皮的的铅铅笔笔另：：将将两两种种功功能能不不同同的的印印章章，，修修改改成成具具有有两两种种功功能能的的单单独独印印章章。。原则则14；；工工具具物物料料预预防防在在工工作作位位置置。。原则则15：：依依手手指指负负荷荷能能力力分分配配工工作作原则则16：：工工具具手手柄柄方方便便抓抓握握，，与与人人体体动动作作协协调调以手手指指用用力力的的工工具具应应小小巧巧，，轻轻便便，，手手腕腕用用力力的的工工具具，，应应将将工工具具重重心心设设计计在在前端端并并梢梢重重，，手手柄柄方方便便抓抓握握。。12/7/202212IE七七大大手手法法之之二二————防防错错法法1.意意义义防错错法法又又称称防防愚愚法法，，其其义义为为防防止止愚愚笨笨的的人人作作错错事事。。也也就就是是说说，，连连愚愚笨笨的的人人也也不不回回做做错错事事的的设设计计方方法法。。狭义义：：如如何何设设计计一一个个东东西西（（一一套套方方法法）），，使使错错误误绝绝不不会会发发生生。。广义义：：如如何何设设计计一一个个东东西西（（一一套套方方法法）），，而而使使错错误误发发生生的的机机会会减减至至最最低低的的程程度度。。因此此，，更更具具体体的的说说““防防错错法法””是是：：1>.具具有有即即使使有有人人为为疏疏忽忽也也不不会会发发生生错错误误的的构构造造————不不需需要要注注意意力力。。2>.具有有外行行人来来做也也不会会做错错的构构造———不不需要要经验验也直直觉。。3>.具有有不管管水或或在何何时工工作能能不出出差错错的构构造————不需需要专专门知知识与与高度度的技技能。。2.功功用1>.积积极：：使任任何的的错误误，绝绝不会会发生生。2>.消极极：使使错误误发生生的机机会减减少至至最低低程度度。3.应应用范范围任何工工作无无论是是在机机械操操作、、产品品使用用上，，以及及文书书处理理等皆皆可应应用到到。12/7/202213IE七七大手手法之之二———防防错法法6。应应用原原理1>.端端根根原理理：将将会造造成错错误的的原因因从根根本上上排除除掉，，使用用不发发生错错误2>.保保险险原理理：采采用二二个以以上的的动作作必须须共同同或依依序执执行才才能完完成工工作。。3>.自自动动原理理：以以各种种光学学、电电学、、力学学、机机构学学、化化学等等原理理来限限制某某些动动作的的执行行或不不执行行，意意义避避免错错误之之发生生，目目前这这些自自动开开关非非常普普通，，非常常简单单的““自动动化””之应应用。。4>.相符符原理理：籍籍用检检核是是否相相符合合的动动作，，来防防止错错误的的发生生。5>.顺序序原理理：避避免工工作之之顺序序或流流程前前后倒倒置，，可依依编号号顺序序排列列，可可以减减少或或避免免错误误的发发生。。6>.隔离离原理理：籍籍分隔隔不同同区域域的方方式，，来一一达到到保护护某些些地区区，使使不恩恩能造造成危危险或或错误误的现现象发发生，，隔离离原理理亦称称保护护原理理。7>.同一一件工工作，，如需需做二二次以以上，，最好好采用用“复复制””方式式来达达成，，省时时有不不错误误。8>.层别别原理理：为为避免免将不不同工工作做做错，，而设设法加加以区区别出出来。。12/7/202214IE七七大大手手法法之之二二————防防错错法法9>.警警告告原原理理：：如如有有不不正正常常的的现现象象发发生生，，能能以以声声光光或或其其它它方方式式显显示示出出各各种种““警警告告””的的讯讯号号，，以以避避免免错错误误即即将将发发生生。。10>.缓缓和和原原理理：：以以各各种种方方法法来来减减少少错错误误发发生生后后所所造造成成的的损损害害，，虽虽然然不不能能完完全全排排除除错错误误的的发发生生，，但但是是可可以以降降低低起起损损害害的的程程度度。。EXL：：1.鸡鸡蛋蛋之之隔隔层层装装运运盒盒减减少少搬搬运运途途中中的的损损伤伤。。（（缓缓和和原原理理））2.设设立立多多层层之之检检查查方方法法，，考考虑虑后后检检查查一一次次看看看看，，有有没没有有犯犯错错的的地地方方。。（（保保险险原原理理））3.自自动动消消防防洒洒水水系系统统，，火火灾灾发发生生了了开开始始自自动动洒洒水水灭灭火火。。（（自自动动原原理理））4.汽汽车车之之安安全全带带，，骑骑机机车车戴戴安安全全帽帽。。（（保保险险原原理理））5.加加保保利利龙龙或或纸纸板板以以减减少少产产品品在在搬搬运运途途中中之之碰碰伤伤。。（（缓缓和和原原理理））6.原原子子笔笔放放在在桌桌上上老老是是给给别别人人不不经经意意中中拿拿走走，，怎怎么么办办呢呢？？贴贴上上姓姓名名条条或或加加条条绳绳字字固固定定在在桌桌上上。。（（隔隔离离原原理理、、警警告告原原理理、、缓缓和和原原理理））12/7/202215IE七七大手手法之之三———工工序分分析法法什么是是工序序分析析以工序序为分分析单单位对对对象象物品品（材材料、、半成成品、、产品品、副副材料料等））经过什什么样样的路路径，，按照照发生生的顺顺序分分为加加工、、搬运运、检检查、、停滞滞、存放，，与各各工序序的条条件（（加工工条件件，经经过时时间，，移动动距离离等））一起进进行分分析，，是现现场分分析方方法中中的一一种。。工序分分析的的目的的工工序分分类缩短制制造周周期加加工改改善善生产产工序序搬搬运改善布布局检检查（（数量量/质质量））改善工工序管管理系系统停停滞存放12/7/202216IE七七大手手法之之三———工工序分分析法法工序改改善目的：：降低成成本提高生生产率率材料损损失德德减少少和质质量保保证减少半半成品品有效利利用空空间提高安安全等等环境境条件件12/7/202217IE七大大手法之之三———工序分分析法原则减少对最最终目的的不产生生价值的的工序要考虑<此作业业是为了了什么而而做?>；产品设计计（形象象、表面面处理、、涂装、、标准化化）的变变更；材料规格格（材质质、形象象、尺寸寸、材料料截断、、内外作作业区））的变更更。考虑变更更工序组组合组合：考考虑将分分离的工工序合在在一起；；分离：将将结合的的工序进进行分解解，达到到分工化化；替换：考考虑交替替前后工工序的顺顺序；并行：考考虑设备备、作业业内容的的并行，，同步作作业12/7/202218IE七大大手法之之三———工序分分析法产品设备备作业内内容的最最佳化在各工序序上考虑虑最佳（（低费用用、高性性能、自自动化））设备；；简化（生生手也容容易做到到）各工工序上选选定最佳佳的加工工条件；；研讨减少少搬运量量及装载载次数减少搬运运量：减减少削、、冲压等等费用；；减少搬运运次数：：增加1次搬运运量、装装载次数数、取消消中间环环节；改善搬运运方式：：利用最最有利的的包装方方法、容容器、推推车进行行改善；；搬运距离离、路线线的合理理化；直直线化、、圆形化化、工序序组合变变更、布布置变更更；搬运方式式的系统统化：探探讨巡回回运输方方式；缩短搬运运时间、、装载时时间、周周期；12/7/202219IE七大手手法之三———工序分分析法优化检查工工序保证质质量、减少少检验工序序就算增加检检验工序，，也不能提提高产品质质量（作业方法法、工具不不完备，作作业者不熟熟练、注意意力不集中中）检查工序往往哪里、用用什么方法法、怎样反反馈？减少滞留量量、次数、、时间分析能力，，研究工序序能力的平平衡化；制订标准日日程，提高高日程管理理的精确程程度；提高库存管管理的精度度；考虑改善搬搬运系统；；向流水作业业方向的转转换；12/7/202220IE七大手手法之三———工序分分析法方法工序改善检检查表在基本分析析开始之前前为了掌握握调查程度度或分析确确认研讨改改善的不足足时使用。。对生产1.工工序内的业业务分工，，责任区分分的范围是是否合理？？2.是否可可以减少生生产转换次次数，或者者是否可以以减少作业准备时时间3.是否可可以改变生生产方式，，流程状态态？对产品1.改变形状状会怎么样样：导角、、退刀槽、、抓取容易易程度；2.改变精精度会怎么么样：完成成公差，结结合比率，，完成面等等；3.改变表表面处理或或涂标准怎怎么样；4.对材料料、部件、、产品能否否进行标准准化。12/7/202221IE七大手手法之三———工序分分析法对包装把把包装装省略会怎怎么样两重包装是是否可以变变更为单面面包装包装材料，，包装箱等等是否可以以标准化对材料改改变材质质会怎么样样：用普通通钢、塑料料等改变材料的的形状或者者尺寸（长长度、厚度度）会怎么么样改变材料的的切割方法法是否可以以提高数率率改变原料配配合会怎么么样，省略略包装会怎怎么样对检查是是否可以以取消检查查工作改变检查位位置会怎么么样改变检查方方式或者设设备、使用用工具等会会怎么样改变部门负负责方式、、1个小组组、集中方方式等检查查场所会怎怎么样12/7/202222IE七大手法法之三——工工序分析法改变设计是否否有可以去除除的部分根据结合、重重新排列、简简化是否对其其他工序产生生影响用性能更高的的设备或者选选用通用设备备进行替代会会怎么样设备能力低下下的原因是因因作业者还是是因其他条件件加工数量是否否可以同时增增加两个、增增加两倍？加工批量是否否合理为了与其他工工序的平衡率率改变作业节节拍时间怎么么样是否可以去掉掉搬运工序是否可以改变变布置，使搬搬运路线单一一化或者缩短短距离改变搬运手段段，换一下搬搬运工具会怎怎么样把使用的托盘盘，箱子等改改变一下会怎怎么样改成利用重力力会怎么样搬运能力是否否不足对加工对搬运12/7/202223IE七大手法法之三——工工序分析法改变停滞，储储存的状态及及数量会怎么么样减少批次等待待数量，缩短短停滞，储存存的时间或者者期限会怎么么样改变防锈，储储存方式等，，是否可以减减少储存中的的损失，磨损损是否可以实现现真正的流水水线作业化使工序运动化化，是否可以以去掉搬运工工序搬运能力是否否不足对停滞12/7/202224IE七七大手手法之之四———生生产线线作业业编成成生产线线的定定义①投入入~铲铲除间间分割割成负负数的的工序序②各工工序相相对独独立，，同时时作业业③物品品以一一定的的速度度向成成品方方向移移动生产线线的均均衡是是非常常重要要的12/7/202225IE七七大大手手法法之之四四————生生产产线线作作业业编编成成组装装生生产产线线编编成成加加工工生生产产线线的的编编成成一个个员员工工在在单单位位时时间间内内同同一一设设备备在在同同一一时时间间内内能能够够的工作量量基本保保持相同同处处理的对对象为一一个种类类；作业的分分工和组组合较容容易；各各台机机械设备备在单位位时间内内的加工能能力从开开始就存存在不平衡以机械设设备为主主体存在在，人与与机械械的工作作量不平平衡在加工生生产线上上保持均均衡相对对困难12/7/202226IE七大大手法之之四———生产线线作业编编成生产线作作业编成成分析《作业编编成表》》<工作效效率图表表>7.2秒秒8.8秒秒6.5秒秒7.2秒秒5.2秒秒周期时时间间10秒编成损耗耗（失蘅蘅损耗）12/7/202227IE七大大手法之之四———生产线线作业编编成编成效率率分析TCT10秒秒7.2秒秒8.8秒秒6.5秒秒7.2秒秒5.2秒秒编成损耗耗编成效率率=Σ（各工工序的实实际作业业量）TCTx工序数数（人树树）TCT××工序数数（人数数）12/7/202228IE七大大手法之之五———作业分分析什么是作作业分析析？所谓作业业是指为为了作业业改善及及消除浪浪费而充充分理解解作业内内容中的的构成因素及及作业的的区分，，并掌握握好其组组合是否否有浪费费，为了了进行改改善分析析的方法法工作单位说明备注作业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。*把材料放入机器*对材料进行切割*拿出材料等工序在规定的作业区域上，组合成的1个作业，一般作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。*用车床加工*用钻头钻孔*热处理等12/7/202229IE七大大手法之之五———作业分分析作业时间间的测试试观测准备备准备1/100分或1/60分刻度度的秒表表：观测测次次数数为为最最好好是是可可连连续续观观测测约约5-10次次；；备观观测测板板、、铅铅笔笔、、卡卡尺尺、、千千分分尺尺、、尺尺、、计计算算器器等等。。观测测位位置置和和姿姿势势选择择能能看看清清楚楚作作业业情情况况，，但但不不影影响响主主要要的的位位置置；；站在在作作业业动动作作区区分分与与表表、、眼眼睛睛能能达达到到直直线线的的位位置置；；观测测时时的的要要点点向作作业业人人员员说说清清楚楚观观测测的的目目的的，，得得到到他他们们的的协协助助以以得得到到更更好好的的结结果果；；确认认作作业业状状态态及及内内容容是是否否正正常常；；为了了能能充充分分理理解解作作业业内内容容，，多多观观察察几几个个循循环环后后进进行行测测试试观测测时时将将先先作作业业分分割割成成容容易易观观测测的的单单元元；；测试试时时以以要要素素作作业业为为单单位位把把观观测测的的时时间间记记录录下下来来；；除去去异异常常数数据据后后，，取取平平均均值值作作为为改改善善研研究究的的依依据据12/7/202230IE七大手法法之五——作作业分析作业改善为了促进提高高安全性、减减轻疲劳、提提高质量、提提高生产性；；安全（让作业业人员能安心心工作）；舒适（能减轻轻作业人员的的疲劳），好好（提高产品品质量）；快（缩短作业业时间）；便便宜（尽量减减少经费）改善的四个要要素（1）考虑排排除带着有些事情情或作业没有有也可以的疑疑问，不要去去做不增值的的事情（2）考虑结结合与分散不受传统观念念或偏见的影影响，尽量用用简单的方法法去重新整理理思路（3）考虑交交替和代替什么时候进行行，按什么顺顺序进行，用用什么方法容容易进行作业业等等（4）考虑简简化考虑每个作业业的简化，舒舒适，缩短距距离，减轻重重量等方面的的改善。12/7/202231IE七大手法法之六——联联合作业分析析联合作业分析析明确人与人、、人与设备、、设备与设备备的作业分工工；明确作业量的的不均匀状态态；掌握人员的等等待与身被的的非运转部分分，提高运转转率改善目的缩短作业人员员的等待时间间；降低机械设备备的停机比率率；减少人员与人人员、人员与与设备的联合合作业，实现现单独性；12/7/202232IE七大手法法之六——联联合作业分析析分析符号12/7/202233IE七大手法法之六——联联合作业分析析联合作业分析析例：时间作业人员设备1设备2

1取旋转轴3设备不运转22自动切割2搬运9装配旋转轴9装配旋转轴3移动到设备2处

43自动切割7等待9拆卸旋转轴9拆卸旋转轴1待成品走到放置处4非运转1取旋转轴2搬运旋转轴9装配旋转轴9装配旋转轴3移动到设备1处21自动切割8等待9拆卸旋转轴9拆卸旋转轴1持成品走道放置处1非运转周期时间65秒

12/7/202234IE七大手法法之六——联联合作业分析析联合作业分析析的改善出发发点减少或去除人人员的等待时时间比率；减少或去除设设备休息、停停止时间的比比赛；利用工器具的的改善、设备备的改良、自自动化等措施施、减少或去去除人与人、、人与设备的的合作作业；；将人与人的合合作作业利用用工器具、设设备的使用等等措施，实现现单独作业化化；考虑是否取消消移动作业或或合并等等；；研究是否缩短短设备的运转转时间。12/7/202235IE七大手法法之六——联联合作业分析析什么么是是运运转转分分析析经过过一一天天或或者者长长时时间间观观测测，，通通过过分分析析生生产产内内容容和和非非生生产产内内容容，，设设定定生生产产力力提提高高和和标标准准时时间间时时，，设设定定合合理理的的余余率率为为目目的的的的，，观观测测分分手手法法运转转分分析析的的目目的的将损损失失量量化化，，筛筛选选改改善善对对象象概括括的的把把握握提提高高生生产产率率的的余余地地把握握各各作作业业、、各各状状态态的的时时间间比比率率标准准时时间间设设定定的的基基础础资资料料12/7/202236IE七七大大手手法法之之六六————联联合合作作业业分分析析运转转分分析析的的方方法法运转转分分析析资料料分分析析观测测分分析析作业业日日报报设备备运运转转作作业业日日报报分析析连连续续运运转转分析析瞬瞬间间运运转转分分析析连续续运运转转期间间，，对对象象分分析析期间间，，对对象象分分析析VTR，，连连续续检检测测仪仪工作作抽抽样样12/7/202237IE七七大大手手法法之之七七————运运转转分分析析工作作抽抽样样法法（（瞬瞬间间观观测测法法））指指应应用用统统计计学学上上的的抽抽样样原原理理来来研研究究工工作作中中人人员员与机机器器设设备备之之活活动动情情形形，，它它是是一一个个了了解解事事实实最最有有效效的的工工具具之之一一。。它它可可在在最最短短的时时间间和和最最低低的的成成本本之之下下获获得得有有关关人人与与设设备备之之间间的的有有用用信信息息。。12/7/202238IE七七大手手法之之七———运运转分分析工作抽抽样的的理论论基础础工作抽抽样是是以概概率的的统计计方法法为基基础。。样品的的数量量足够够多的的话，，样品品特性性的分分布曲曲线与与收集集单位位的分分布曲曲线几几乎一一致比如，，某现现场的的2个个作业业者如如下图图般所所示的的工作作内容容与时时间过过程进进行工工作时时，以以适当当的实实际进进行10次次瞬间间作业业观测测（工工作抽抽样））。将将被观观测的的作业业内容容的统统计结结果与与实际际的作作业内内容的的比率率进行行比较较，可可以发发现结结果很很相近近。12/7/202239IE七七大手手法之之七———运运转分分析考虑到到经济济性和和可信信性，，规定定抽样样样数数量是是很重重要N=4（（1-P））S2PN=观观测数数S=希希望精精度（（相对对误差差）P=推推定发发生比比率例：为为了调调查运运转率率，利利用工工作抽抽样的的方法法，预预备调调查（（取样样数量量为100个））的结结果，，推测设设备运运转率率为50%，希希望精精度为为±10%。为了满满足所所希望望的条条件，，要追追加多多少观观测次次数是是必要要的呢呢？N=4（（1-0.5））=4000.12*0.5还还要追追家300个12/7/202240IE七七大手手法之之七———运运转分分析工作抽抽样的的步骤骤1.明明确确调查查目的的2.对对调查查项目目进行行分分类、、定义义3.决定定观测期期间、次次数、时时刻、巡巡逻路径径4.实施施观测5.归纳纳结果12/7/202241IE七大手法法之七——运运转分析作业分类运转最重要的的目的的是创创造附加价值值；为了分析析运转情况对对下面作业分分成有附加价价值的作业和和没有附加价价值的作业是是和重要的12/7/2022429、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。22:15:2022:15:2022:1512/7/202210:15:20PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2222:15:2122:15Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。22:15:2122:15:2122:15Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2222:15:2122:15:21December7,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。07十十二月202210:15:21下下午22:15:2112月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:15下下午12月-2222:15December7,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/722:15:2122:15:2107December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。10:15:21下下午10:15下午22:15:2112月-229、没有失