回转窑的维护和保养

第第13页第第14页回转窑的维护和保养生产过程中的检查1、传动装置的检查⑴电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；⑵ 减速器a、 检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、 检查有无振动及漏油现象；c、 若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、 停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；⑶ 联轴器a、 检查联接螺栓有无松动组合联轴器的夹层板是否有允许的变形，b、 检查有无摆动现象；⑷ 传动大、小齿轮及轴承a、 检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、 检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不小于50％；c、 大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、 带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有漏油和不正常现象；f、 传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动是否产生振动或摆动；2、 轮带及支撑装置的检查⑴ 挡块、挡环是否有效；⑵ 检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；⑶ （热端，下端应接触无缝隙。当推力向⑷ 检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象；⑸检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝无漏油现象；⑹检查托轮轴温升是否正常；发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；⑻检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；⑼检查基础有无震动和局部沉陷；3、 窑筒体检查⑴检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：400⑵检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；⑶检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；⑷烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足分布是否均匀；4、密封装置的检查检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否完整漏风现象二、日常运转中维护时需事项⑴传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；⑵所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常经常检查油量是否充足；⑶ 托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；⑷ 及磨损情况；⑸注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次；高度不适宜应利用水位调节器进行调整；⑺ 保证主电源突然中断时可以顺利开动。⑻经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度最高不得超过400℃；⑼对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；⑽维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；三、基础不均匀沉降的检查回转窑是大而重的设备。窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。但如果沉降量过大或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害。同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。1、 窑墩基础沉降的检查在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量：⑴从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最大15mm并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查，以使窑筒体中心线恢复到设计位置；661mm降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。2、 基础沉降的分析与处理对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的、但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理⑴当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求。（或窑头罩、25mm已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。3、回转窑常见故障及处理方法大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检生原因及处理方法作一简叙：常见故障掉转红窑

产生原因 处理方法窑衬极其镶砌的质量不良选用质量高的耐火砖、停窑补或腐蚀后过薄没有按期更换新砖、提高镶砌质量，严禁换，导致掉转红窑窑皮挂的不好

压补水平轮带与垫板磨损严重，间严格控制烧成带附近的轮带隙过大、窑筒体径向变形与垫板间隙、间隙过大时要及增大窑筒体中心线不直

时更换垫板或加垫更换。定期校正窑筒体中心线窑筒体局部过热变形，内红窑必停，对变形过大的窑部凸凹不平 体及时整修或更换。窑筒体振动窑筒体受热不均，弯曲变正确调整托轮形过大，托轮脱落。大小齿轮啮合间隙过大或调整大小齿轮的啮合间隙过小弹簧板焊缝开裂重新找正、补焊大齿圈接口螺栓松动或断紧固或更换螺栓落传动小齿轮磨损严重，产更换小齿轮生台阶基础地脚螺栓松动窑筒体开裂窑筒体振动引起

紧固地脚螺栓见前述，对症处理表面温度太高或红窑烧损窑筒体补修，加固烧焊窑筒体，强度和刚度削弱某档托轮顶力过大 正确调整托轮，减轻负荷窑筒体钢板材质有缺陷或用金属探伤器检查内部缺接口焊缝质量差窑筒体弯曲偏斜

突然停窑后，长时间没转将窑弯处做一记号，等窑转窑 上面时停窑数分钟，使其复窑墩基础下沉，托轮位置根据测量数据，正确调整好发生位移 轮位置托轮衬瓦过热

窑中心线不直，衬瓦受力校正窑中心线，调整托轮受过大 情况托轮不正确歪斜，轴承推调整托轮位置力过大轴承内冷却水管漏水，用及时换油，修理水管、清洗衬油不当或润滑油质，以及瓦油内混有其它杂物带油勺发生故障或油盘油 清理油沟，及时修复带油沟堵塞托轮衬瓦拉丝

衬瓦质量不良，有夹渣或 改换粘度大润滑油或更换其它杂物 瓦油内混有铁销，熟料粒及换油、清洗衬瓦其它硬度较大杂物托轮衬瓦发生叫声及产生振动

托轮径向受力过大，致使调整托轮受力状况，更换轴轴与衬瓦间摩擦力增加，内润滑油，调大轴承冷却水油膜破坏 及采用其它冷却措施托轮衬瓦发生叫声及产生振动

托轮轴向推力过大，使止调整托轮，减轻推力，保持托推圈受力过大，产生强力轮推力均匀摩擦窑筒体局部高温辐射轴 临时换入粘度较高的润滑承，使润滑油粘度变低，增加隔热措施油膜变薄轴承内冷却水长时间中 恢复冷却水，保持畅通，更断，使其温度升高，破坏新的润滑油油粘度冬季低温时，轴承内润滑及时更换冬季润滑油，开加热油粘度偏高，流动性差，器，对油加热呈缺油状态慢速转窑时间过长，使油临时人工加油，提高窑速勺带油量过少，不能满足轴与衬瓦接触角和接触点及时修复，清理，补充油量不符合要求重新修刮衬瓦托轮与轮带接触面产生起毛、脱壳

托轮中心线歪斜过大，接调整托轮、减少歪斜度，增加触不均，局部单位压力增与轮带接触面积大或压溃剥伤托轮径向力过大 调整托轮，减轻负荷轮带侧面挡环咬毛、掉

窑体窜动性差，长期在某削平台肩，保持窑筒体上下窜一位置运转，致使托轮产动灵活性生台肩，一旦再窜动，破坏接触表面轮带与托轮间滑动摩擦增调整托轮，保证托轮位置正确大挡轮轴向推力过大，使轮调整托轮、减轻推力带与侧面挡环间摩擦挤压铁末、脱落过大轮带内表面与垫板间间隙过大，筒体刚性降低传动大小齿

磨损所致 更换垫板或加垫板窑筒体窜动性差，固定在铲平台肩，保持窑筒体窜动灵轮接触表面出现台肩

某一位置运转过大。

活性调整挡轮位置传动轴承摆动、振动

窑筒体弯曲，大小齿轮传调直窑筒体动时发生冲击大小齿轮的轮齿制造误差修齿或更换大小齿轮啮合间隙不当小齿轮轴与联轴器中心线调整啮合间隙不同心轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动基础底板刚度不够轴承损坏

及时紧固更换轴承主减速器齿轮表面产生

窑筒体振动，有冲击、超见前述负荷。点蚀、裂纹、油不清洁，齿间落入杂物清洗、清除杂物、换新油剥落等损伤。

或粘度不够。齿轮表面材质疲劳，强度必要时更换减速器齿轮不够齿轮啮合不良，受力不均及时调整，保证良好啮合、受匀 力均匀主减速器壳体表面温度高

油少、不清洁、冷却水中补加油或清洗换新油，及时断 复冷却水或采用临时降温措施受窑筒体上辐射影响 加强隔热措施电动机振动地脚螺栓松动 紧固地脚螺电动机与联轴器中心线不校正中心线同心轴承损坏、转子与锭子摩更换轴承，检查，调整间隙擦电动机电流增高

窑皮增厚、增长窑内结圈托轮推力方向不一致托轮轴承润滑不良窑筒体弯曲电动机本身出现故障

减少风、煤、料处理窑皮处理结圈调整托轮、保持正确推力方向改善润滑、加强管理见前述详细检查、更换有缺陷零件窑头、窑尾密封严重漏风

窑头石墨块或钢片与风冷调整重锤、增大紧捆力套间隙过大窑头石墨块破损或磨损过更换石墨多窑尾固定与活动摩擦间隙检查气缸或进气系统、并及时不均或过大窑尾径向密封盘根失效4、检修

处理更换盘根回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转可靠性，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量的大小。分大修、中修和小修，各使用厂应根据回转窑使用和维护情况编制，大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行，但也应在短期内（如8-12）则需要较长时间，这时需更换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如：更换窑筒体段节；更换大齿圈，轮带、托轮、挡轮及窑头、窑尾密